试验台定期校验的规定
振动试验台安全技术操作规程
振动试验台安全技术操作规程为了确保振动试验台的安全稳定运行，避免发生安全事故，制定本技术操作规程。
本规程适用于所有使用振动试验台进行试验的人员。
基本原则1.安全第一，防火防爆，预防漏电、漏水等安全事故，保护人员财产安全；2.严格遵守操作规程，操作前请认真阅读本规程；3.操作前检查机器是否存在故障或者异常现象，并查看是否存在安全隐患；4.禁止对设备进行未经授权的维修和改动。
设备操作1.对于初次操作振动试验台的人员，需接受专业培训，并在专业人员指导下完成操作；2.在启动操作之前，应进行试验环境的峰度分析，防止因试验环境问题导致振动试验台整体失稳；3.试验前按照试验计划进行参数设定；4.操作振动试验台前，需要确认所有的传感器和承载件是否正确安装；5.操作者需要统一操作，由专业人员发布“开始试验”的运行命令；6.试验过程中，操作人员不得离开控制台，不得随意停止试验；7.若试验过程中出现界面不响应、试验界面中断等情况请立即停止试验；8.试验完毕后关闭振动试验台之前，应确认试验仪器仪表和系统的状态正常。
设备维护定期进行振动试验台的维护和检查，确保设备长期稳定运行。
1.定期对振动试验台进行维护保养，检查设备是否存在磨损或者损坏现象；2.定期校验设备的准确度和灵敏度，发现不符合规定要求及时处理；3.定期清理设备，保障传感器和接口的质量和精度；4.对设备进行日常保养，确保让设备长期安全运行。
安全预防1.对于设备在使用前，请验证设备安全符合要求、设备符合国家标准；2.定期对振动试验台进行安全演练，提高人员的安全素质；3.安全演练结束后，发现一切异常情况应需要填写检查记录并报告设备厂家；4.定期检查保险丝及其他负载设备。
常见问题及处理1.操作者进入试验间后，必须确认已经穿戴防护服(手套、鞋套、口罩、护目镜、耳塞等)；2.试验过程中出现机器失控、机器传动部位异音、温度异常等不同情况，应及时停机；3.机器设备需要进行维护时，由设备维修或专业维修人员操作，禁止未经培训及资格认证的人员进行维修保养。
混凝土试验室仪器设备使用、管理、检定及校验制度
混凝土试验室仪器设备使用、管理、检定及校验制度引言混凝土试验室仪器设备作为混凝土质量检测的重要工具，对保证混凝土工程的质量具有重要意义。
为了确保仪器设备的正常使用和准确性，建立一套完善的使用、管理、检定及校验制度是必要的。
本文档旨在规范混凝土试验室仪器设备的使用、管理、检定和校验流程，提高仪器设备的使用效率和准确性。
一、使用规定1. 仪器设备的领用与归还1.1 每位试验人员需在试验前提前登记并领取所需的仪器设备，确认数量和性能是否符合试验要求。
1.2 使用完毕后，应当及时归还仪器设备，并进行验收。
如发现设备损坏或异常状况，应立即向主管人员汇报。
2. 仪器设备的操作规范2.1 所有试验人员必须熟悉使用手册，并按照规定的操作流程进行操作。
2.2 操作前应检查设备是否完好无损，如有损坏或异常情况，应及时报告主管人员。
2.3 操作中应严格按照要求进行，不得随意更改或省略操作步骤。
2.4 使用完毕后，应及时清理设备，并保持设备的整洁。
3. 仪器设备的维护与保养3.1 试验人员应定期对仪器设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2 维护和保养工作包括但不限于设备清洁、润滑部件的检查和更换、电池更换等。
3.3 维护和保养记录应详细填写，并及时上报主管人员。
二、管理规定1. 仪器设备台账1.1 建立完善的仪器设备台账，记录每一台设备的基本信息，包括设备名称、型号、出厂日期、购置日期、维修记录等。
1.2 台账应定期更新，并留存相关文件和记录。
2. 仪器设备的分类与编码2.1 根据试验需求和设备特点，对仪器设备进行分类，并为每一类设备编制唯一的编码。
2.2 设备编码应与台账一致，并应标明在设备上。
3. 仪器设备的保管和存放3.1 仪器设备应设立专门的存放区域，并保持整洁干燥，防止受潮、受热等影响设备正常使用。
3.2 仪器设备应分类存放，并进行标识，便于取用和管理。
4. 仪器设备的借用与调配4.1 借用仪器设备需填写借用申请表，并经主管人员批准后方可借用。
sl1292017混凝土试验用振动台校验方法
sl1292017混凝土试验用振动台校验方法一、目的本方法旨在规定混凝土试验用振动台的校验方法，确保其在使用过程中满足设计要求，保证混凝土试件的质量和可靠性。
二、适用范围本方法适用于混凝土试验用振动台的校验，包括其各项性能指标的检测和评估。
三、校验内容1.外观检查：检查振动台外观是否完好，表面有无明显损伤或变形。
2.安装精度检查：检查振动台安装是否水平，是否符合设计要求。
3.运行性能测试：启动振动台，检查其运行是否平稳，有无异常声响或振动。
4.频率特性测试：在规定的频率范围内，测试振动台的频率特性，确保其满足设计要求。
5.振幅测试：在规定的振幅范围内，测试振动台的振幅，确保其满足设计要求。
6.稳定性测试：在规定的负载条件下，测试振动台的稳定性，确保其满足设计要求。
7.耐久性测试：按照规定的时间和负载条件，对振动台进行耐久性测试，评估其使用寿命。
四、校验方法1.外观检查：采用目视方法进行外观检查，记录任何可见的损伤或变形。
2.安装精度检查：使用水平仪和测量尺等工具进行安装精度检查，确保其水平度符合要求。
3.运行性能测试：启动振动台，观察其运行状态，记录任何异常声响或振动。
4.频率特性测试：使用频率计等工具测试振动台的频率特性，记录测试数据并进行分析。
5.振幅测试：使用振幅测量仪等工具测试振动台的振幅，记录测试数据并进行分析。
6.稳定性测试：在规定的负载条件下，记录振动台的运行状态，评估其稳定性。
7.耐久性测试：按照规定的时间和负载条件，对振动台进行耐久性测试，评估其使用寿命。
五、校验周期与记录1.校验周期：建议每半年进行一次全面的校验，以确保振动台的性能稳定。
2.记录：每次校验应当有详细的记录，包括校验时间、各项性能指标的测试数据以及评估结果等。
3.报告：每次校验结束后应当出具校验报告，对振动台的各项性能指标进行评估，并提出改进意见或建议。
六、注意事项1.在进行校验时应当采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
煤质化验仪器检定及校准规定
煤质化验仪器检定及校准规定1、目的根据煤质化学监督的相关要求，规范煤质化验仪器的检定及校准工作，保证实验仪器的准确性。
2适用范围适用于大恒煤业煤质化验仪器的检定及校准。
3规定和程序3．1煤质化验仪器定期计量检定一般规定3．1．1煤质化验使用的天平、温度计、温控器、热电偶、热量计（量热仪）、氧弹、压力表等仪器应按照规定进行定期计量检定3．1．2煤质化验使用分析天平（含化验设备自带的天平）每年至少检定一次3．1．3煤质化验使用的温度计、温控器每年至少检定一次3．1．4煤质化验仪器的热电偶每年至少检定一次。
3．1．5煤质化验热量计（量热仪）、氧弹及相关压力表（含减压阀压力表）每两年至少检定一次。
3．2煤质化验仪器定期标煤试验、热容量标定一般规定3．2．1马弗护、热量计（量热仪）、工业分析仪、测硫仪定期用标煤进行精度和准确度试验，热量计〔量热仪）定期标定热容量，水分测定仪定期进行对比试验。
3．2．2马弗炉标煤试验周期为每月一次。
带挥发分高和低的标煤各对，各项测试结果均在标煤的不确定范围内为合格。
3．2．3热量计（量热仪）标煤试验周期为每周一次，帯发热量高和低的标煤各一对。
3．2．4工业分析仪标煤试验周期为每月一次，带挥发分高和低的标煤各一对3．2．5测硫仪标煤周期为每月一次，选择由小到大硫分的标煤各四对。
3．2．6煤分析仪器进行标煤试验的测试结果在标煤的不确定范围内为合格，若试验数据不合格需及时分析原因。
3．2．7热量计（量热仪）的热容量标定周期为3个月，连续5对苯甲酸标定合格后进行苯甲酸或标煤反标。
如下情况下需重新标定：设备更换量热温度计；更换热量计大部件如氧弹头及连接环；设备标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K或热量计经过较大的搬动之后需要重新标定3．2．8如果热量计（量热仪）的量热系统没有显著改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0．25％，否则应检查试验程序，重新进行标定3．2．9热量计（量热仪）每月需进行一次反标定，连续5对苯甲酸试验，标定合格后做好相关记录3．2．10热量计（量热仪）每周进行标煤试验后，加做1对苯甲酸试验3．2．11水分测定仪对比试验周期毎月一次，、毎一台仪器做同样4个样品进行对比，并同时进行干燥箱对比试验，试验结果在误差范围内为合格。
检验试验和计量设备校验管理制度(5篇)
检验试验和计量设备校验管理制度化验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求１、检验程序１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
１、____对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
１、____对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
１、____对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
１、____对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
１、６要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。
仪器设备检定、校准和运行检查制度
仪器设备检定、校准和运行检查制度第一篇：仪器设备检定、校准和运行检查制度仪器设备检定、校准和运行检查制度1、仪器设备管理员负责编制仪器设备检定计划、设备量值溯源工作、仪器相关设备的运行检查，并组织实施。
2、对检测结果准确性和有效性有影响的仪器设备，在投入使用前必须对其性能进行确认，对列入强检定目录的计量仪具应进行强制检定；非强制检定器具应进行检定或校准，无法检定或校准仪器应进行自校，无法自校的应采用对比方式；对不提供量值的设备采用功能检查方法。
3、强制和非强制检定计量器具按检定规程中规定的检定周期进行检定。
校准仪器根据仪器的使用频繁程度、使用环境、自身的稳定性和可靠性、厂家建议确定校准周期。
4、对检测结果有效性及准确性有重要影响的仪器设备应在两次检定/校准之间应经受运行中的检查，以考察其计量性能。
第二篇：仪器设备校准制度（范文）仪器设备校准制度1目的通过对测量和监控装置的控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围适用于生产测量和检验室的产品检验。
3职责3.1 《测量和检验设备周期校准计划》由质量检验部经理负责审核，管理者代表负责审批。
3.2 质量检验部负责制定《测量和检验设备台帐》、《测量和检验设备周期校准计划》，并组织实施。
3.3 各使用部门负责所使用的测量和检测装置的管理。
3.4 质量检验部负责测量和检验装置的集中送检。
4 工作程序4.1 管理和校准的组织4.1.1质量检验部负责对检验装置维护及保养等进行管理。
4.1.2质量检验部负责编制《专用生产测量和监控装置校准》，经管理者代表审批后，作为检定和校准的依据。
4.1.3 质量检验部负责编制生产测量和检验装置的周校计划，报管理者代表批准后，质量检验部负责组织实施。
4.1.4 质量检验部应按周校计划规定，提前5日将本次的“生产测量和检验装置的周期检定通知单”发至各部门；不能按期送检的设备，需提前向管理者代表申请延期校准，并在规定的期限内将其送检。
4.2 校准4.2.1 需外校时，由质量检验部负责送国家法定计量单位或联系其至现场进行校准，要求校准单位出具相应的校准报告。
混凝土试验室仪器设备使用、管理、检定及校验制度标准范本
编号：QC/RE-KA8143混凝土试验室仪器设备使用、管理、检定及校验制度标准范本In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management.（规章制度示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________混凝土试验室仪器设备使用、管理、检定及校验制度标准范本使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
混凝土试验室仪器设备使用、管理、检定及校验制度1.仪器设备由各专业实验室统一管理，每台仪器均应有使用说明，操作规程和检验校准时间，记录及保管人，建立仪器设备档案。
2.新购的仪器设备必须进行全面检查，合格后方可使用，正常使用各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录，并签上姓名。
仪器设备安装调试，校准记录应由计量员负责记录。
在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。
;3.仪器设备、计量器具均须按照国家标准计量部门的有关规定实行定期检定，凡没有检定合格证或超时检定有效期的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。
4.自制或非标设备，没有国家或部门的检定标准、规定时，检测部门必须按有关规定编制暂行的校准方法，报上级主管部门和国家计量部门备案，并按校准方法实行定期校准。
5.检验设备、计量仪表使用时，要做到用前检查，用后清洁干净。
设备检测、检验管理规定范文
设备检测、检验管理规定范文一、总则设备检测、检验是保障设备安全运行和工作质量的重要环节，本规定的目的是规范设备检测、检验工作，确保检测、检验结果的准确性和可靠性，提高设备运行和工作质量水平。
二、检测、检验范围1. 所有工作场所的设备都必须经过定期的检测、检验。
2. 检测、检验的内容包括但不限于设备性能、安全性、可靠性等方面。
3. 检测、检验的周期根据设备的特性和工作环境的要求确定，但至少应每年进行一次。
三、检测、检验机构1. 检测、检验机构必须具备相应的资质和能力，能够提供准确、可靠的检测、检验结果。
2. 检测、检验机构必须与本单位签订合同，确保检测、检验工作的顺利进行。
3. 检测、检验机构必须严格按照相关标准和规范进行工作，不得有任何违规操作。
四、检测、检验程序1. 提交申请：设备使用单位应在检测、检验周期前向检测、检验机构提交申请，并提供相关的设备资料。
2. 接受审核：检测、检验机构应接受设备使用单位的申请，并审核相关资料的真实性和完整性。
3. 制定计划：检测、检验机构根据设备的特性和工作环境确定检测、检验计划，并向设备使用单位提供。
4. 实施检测、检验：检测、检验机构按计划进行设备的检测、检验工作，并记录相关数据。
5. 分析结果：检测、检验机构分析检测、检验结果，提出相应的意见和建议，并向设备使用单位报告。
6. 评估合格：设备使用单位根据检测、检验结果和意见，评估设备的合格性，并采取相应的措施。
7. 进行维修、维护：设备使用单位根据检测、检验结果和意见，及时进行维修、维护工作。
8. 更新档案：设备使用单位应及时更新设备的检测、检验档案，并保持相关记录的完整性和真实性。
五、检测、检验要求1. 检测、检验人员必须具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作检测、检验设备。
2. 检测、检验设备必须符合相关标准和规范，并保持良好的工作状态。
3. 检测、检验过程中必须保证设备使用单位的安全，不得影响正常生产和工作秩序。
检验试验和计量设备校验管理制度模版
检验试验和计量设备校验管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保试验和计量设备的准确性和可靠性，提高试验和计量结果的准确性和可信度。
本制度适用于公司内部所有试验和计量设备的校验管理。
二、定义1. 试验设备：指用于进行试验、测量、检验或实验的设备、仪器和工具。
2. 计量设备：指用于测量和检测物理量的设备、仪器和工具。
三、责任与义务1. 管理部门负责制定和修订试验和计量设备校验管理制度，并监督执行。
2. 校验人员负责进行试验和计量设备的校验工作，并编制校验报告。
3. 使用人员负责按照校验结果正确使用试验和计量设备，并定期对设备进行维护和保养。
4. 维修人员负责对试验和计量设备进行维修和维护，并保证设备正常运行。
四、校验周期1. 试验设备的校验周期为一年，可以根据使用情况进行调整。
2. 计量设备的校验周期按照国家标准和规定执行。
五、校验过程1. 校验前准备：a. 确定校验项目和方法。
b. 准备校验仪器和工具。
c. 制定校验计划，并通知使用人员。
2. 校验实施：a. 根据校验项目和方法，进行校验工作。
b. 记录校验结果，并及时处理校验过程中发现的问题。
3. 校验报告：a. 编制校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。
b. 报告上带有校验人员的签字和日期。
六、校验记录与保存1. 校验记录：a. 对于试验设备，应记录校验日期、校验人员、校验结果等信息。
b. 对于计量设备，应记录校验日期、校验人员、校验结果等信息，并附上校验证书。
2. 校验报告的保存：a. 校验报告应进行归档保存，保存期限为三年。
b. 校验记录也应进行归档保存，保存期限为三年。
七、设备维护与保养1. 定期维护：a. 对试验和计量设备进行定期维护，保证设备的正常运行。
b. 维护人员应按照维护计划进行维护，记录维护结果。
2. 设备保养：a. 使用人员应按照保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
b. 保养记录应进行归档保存。
八、设备报废与更新1. 设备报废：a. 出现以下情况时，设备可申请报废：设备无法修复或维修费用过高、设备技术性能不满足要求、设备已到达使用寿命等。
热工设备定期试验、校验和抽检制度
热工设备定期试验、校验和抽检制度在工业生产中，热工设备是一个不可或缺的重要部分。
因此，为了确保生产安全和设备的正常运转，每一台热工设备都应该建立定期试验、校验和抽检的制度。
本文将从以下几个方面进行讲解：1.定期试验的意义和必要性2.校验的主要内容和周期3.抽检的依据和频率4.最佳实践和注意事项5.结论和建议1. 定期试验的意义和必要性定期试验一般是对目标热工设备进行一系列状态监测和测试，以评估设备的性能、安全和可靠性。
其目的是确保设备在设计寿命内安全、稳定和正常运行。
通过定期试验，可以有效防止设备失效、事故和其他安全问题的发生，为工业生产提供更加可靠和安全的保障。
定期试验的频率取决于设备的类型、使用环境、经验和相关的法律法规。
比如对于压力容器、锅炉等设备，一般要求每年进行一次压力测试，并且每三年还要进行一次超声波检测；而对于输送高温高压流体的管道，一般每年一次。
2. 校验的主要内容和周期校验是对设备的各项技术参数进行检查和修复的过程，旨在确保设备在使用过程中性能不降低、安全可靠。
它包括：1.设备外观和支承结构的检查；2.各种阀门、仪表和安全保护装置的检验；3.管道、容器和泵的清洗和检验；4.燃烧设备和烟气排放系统的维修和检修。
校验的周期取决于设备的类型、使用环境、经验和相关的法律法规。
通常情况下，需要每年至少进行一次校验，对于重要设备可能需要更加频繁的校验。
3. 抽检的依据和频率抽检是指在一定时间内，随机抽取部分设备进行检验的过程。
它是一种提高检验效率和降低成本的方式。
抽检的依据主要是统计学原理，通过统计样本数据来预测总体的情况。
抽检的周期和频率一般是根据设备类型、使用环境、经验和相关的法律法规来制定的。
4. 最佳实践和注意事项在建立热工设备的定期试验、校验和抽检制度时，需要注意以下事项：1.制定明确的计划和标准，确保每次试验和校验的环节都得到严格遵守；2.对设备进行分类管理，根据性质、类型和级别制定相应的试验和校验标准；3.将试验和校验结果及时记录，以备之后的分析和参考；4.对试验和校验人员进行专业培训和技能考核，确保他们有足够的知识掌握和操作技能；5.建立日常的维护和保养制度，对设备进行定期检查和保养，以确保设备长时间平稳运行。
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1 适用范围
本规定的目的是确保试验台在任何时候的测量准确、可靠。
本规定适用于1#、2#试验台的定期校验。
本规定中1#、2#试验台使用的仪器仪表应按规定送交国家计量部门进行定期标定。
2 职责
机组测试组负责试验台测试仪表以及系统的定期检查。
3 仪器仪表
试验台用Pt100热电阻、电磁流量计、WT130功率计、电流互感器及流量计（燃油齿轮流量计）应经标定合格且在有效期内。
此外，试验台还应定期进行如下校验。
3.1测量冷冻水及冷却水进出口温度的Pt100热电阻（RTD）
3.1.1比较法：将被检热电阻放置在同一装有导热油的容器内，容器深度至少15cm，热电阻应全部入，静置15分钟后观察其读数，所有传感器的比对温度偏差应不大于0.050C。
对于超差的传感器进行标识并封存，待送检定时一起处理。
3.1.2以上比较至少要在0-500C范围内的2个不同的温度点上进行。
3.1.3每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据，取其平均值。
3.1.4以上检验试验每6个月一次。
注：在温度测量的过程中，被测温度波动不得大于±0.50C。
3.2用于测量冷冻水和冷却水流量的电磁流量计
3.2.1 将冷冻水流量计与冷却水流量计串联连接。
保持一定的循环水量稳定10分钟。
比较两个流量的
显示流量，两组流量计的流量显示相差不应大于1%。
3.2.2另外，计算机显示流量与流量计二次仪表上显示的瞬时流量的读数进行比较，其偏差也不应大于1%。
3.2.3至少要比较三个不同的流量。
3.2.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上对比数据。
取其平均值。
3.2.5经过重新校正以后的二次表上的流量显示值与计算机上读数误差应在0.5%以内。
3.2.6以上试验每12个月检查一次。
注：1#试验台的流量计二次仪表上只显示满量程的百分数，需要换算出瞬时流量。
3.3 WT-130功率计
3.3.1比较法，用一0—5A可读数恒流源、精度 <0.2%，分别接到数字功率计YOKOGAWA WT-130三相电流的测量端口。
功率计与恒流源数值相差不得大于0.5%。
另用一个0—380Va.c. 稳定电压源，精度<0.2%，其输出电压分别接至WT-130三相电压的测量端口，功率计与电压源指示相差不得大于0.5%。
至少需比较三种不同的电流值。
另外，功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。
其误差不得大于0.5%。
3.3.2同时功率计显示读数与计算机采集读数值进行对比。
其误差不得大于0.5%。
3.3.3每项测量至少应有3组以上数据，取平均值加以比较。
3.3.4以上检查试验每6个月一次。
3.4电流互感器
3.4.1耐压试验：初级，次级回路之间应至少耐压2000V。
初级回路建议连接接线桩L1、5A ，次级回路接K1，K2。
3.4.2初级、次级回路电流比较：在初级回路接线桩L1、5A上通0—5A ac电流源（可以使用现有的单相调压器作为电源）并串联接入WT-130的2#电流测量端口。
在1：1的二次回路接线桩K1、K2接入WT-130的1#电流测量端口上。
对通过初级、次级回路的电流进行比较，其差应在0.5%以内。
（接线方法见下图）3.4.3至少应有3组以上0—5A之间的电流数据进行比较。
3.4.4当初级，次级回路电流差超差且小于等于5%时。
可进行退磁处理。
如果退磁后仍达不到要求大
于5%，则需要立即停止使用并送检。
3.4.5以上检查试验每6个月一次。
3.5燃油齿轮流量计
3.5.1称重式容积法法：使用一台小型油泵，将两台流量计串联。
并将流体泵入一容器，泵与容器的大小选择只要能够满足有15分钟以上的累积时间即可。
泵的运转过程中应保持流量、压头不变。
通过称重法测得累积重量后再测量一下流体的比重从而计算出流体的累积体积。
将累积体积与流量计上显示的累积量数值进行比较，其差值不应大于0.5%。
另外两台流量计的累积值相差不应大于0.2%。
3.5.2另外，采用累计流量与瞬时流量换算比较法进行检验，保持流量不变，从IO-2一次表上累计15 分钟，计算瞬时流量。
从计算机上读取瞬时流量，其差值不应大于0.5%。
3.5.3至少需比较二个不同流量。
3.5.4每5分钟读取一次数据，至少应有3组以上数据，取其平均值。
3.5.5以上检查试验每6个月检查一次。
4 机组试验台校验
4.1 机组试验台校验方法
机组试验台校验采用比较法、重复性校验法两种。
4.1.1 比较法：选择一台250~300TR(880~1055kW ) 的冷水机组，分别在1#试验台与2#试验台进行同样工况条件的性能试验，所测得的制冷量、功耗、COP进行比较，其偏差均应小于2%。
4.1.2系统重复性检查指在同一个试验台上，同一工况重复进行同样的试验。
所测得的制冷量，功耗，COP偏差均应小于2%。
4.2机组试验台校验周期
4.2.1个机组试验台每年各进行一次校验。
如果上级对公司机组试验台抽检合格可计入本年度试验台的校验次数。
4.2.2机组试验台的校验应同时进行比较法和重复性的试验。
4.2.3任何时候在性能试验过程中出现主辅偏差大于5%，需要对仪表准确性做一次检查。
4.3机组试验台校验记录
4.3.1校验记录应由操作者签名，并经质保部检验员或计量管理人员确认签字。
4.3.2校验记录上应有合格评判结论。
4.3.3校验记录应存档，保存5年。
5 数据采集软件
5.1 数据采集软件主要功能是将HP（惠普）VXI数字万用表及数字开关测量的温度、流量、压力、功率计等传感器或二次仪表输出的电流、电压、电阻等信号每间隔一定时间读入计算机，同时，软件又将传感器定期在国家的法定合格的计量单位所做检定的检定值拟合成公式将测量的模拟信号转换成相应的温度、流量，压力，电功率等。
并通过合适的计算机界面加以显示。
5.2 RTD（Pt100）热电阻，在每年检定过程中根据标定值在软件中进行公式的修正。
并当场对修正过的读数进行验证。
平时使用中任何时候都不能改变公式。
5.3流量计、电功率计等每年根据仪表检定二次仪表输出信号对软件的公式进行一次修正。
平时如遇二
次仪表显示与标定输出值相差较大时但在2%以内时，可以对公式进行修正以达到与二次仪表显示的一致。
如果二次仪表显示与标定输出值相差大于2%时应送计量单位或厂家重新检查标定。
不能直接修正公式。
5.4数据采集软件的升级、改进尤其是公式修正必须由试验工程师进行，软件的改进包括公式修正应试
验主管审核；每次改变应有记录并保存。
如做较大改变时必须对原版本备份。