管道防腐蚀管理规定
化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析
近年来，化工企业设备管道的腐蚀泄漏引发的安全事故时有发生，若不能及时进行监测预防和管控，可能形成重大隐患，给化工企业带来严重的财产损失或人员伤亡。
辽宁盘锦浩业化工有限公司2023年“1·15”重大爆炸事故，再一次给我们敲响了警钟。
防腐蚀、防泄漏管理必须引起化工企业的高度重视，笔者就腐蚀的机理和预防管控措施进行分析，借此对化工企业的安全生产管理提供建议。
一、腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。
1、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。
如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。
对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。
2、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。
如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。
而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。
点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。
点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。
（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。
据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
管道防腐安全规章制度范本
管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。
第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。
2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。
第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。
2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。
3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。
第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。
3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。
第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。
2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。
如果材料发现问题，应及时更换。
3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。
第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。
2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。
第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。
2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。
第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。
2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。
第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。
2.未尽事宜，由公司相关部门解释。
三pe钢管防腐国标标准
三pe钢管防腐国标标准在现代工程建设中，钢管被广泛应用于输送液体、气体和固体颗粒等各种介质的管道系统中。
然而，由于环境的复杂性和介质的腐蚀性，钢管在使用过程中往往会受到腐蚀的影响，导致管道设施的损坏和安全隐患。
为了解决这一问题，人们提出了各种防腐蚀的方法，其中三pe钢管防腐技术应用广泛，并且有着国家标准的规范。
三pe钢管防腐技术是指在钢管表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，以防止钢管受到腐蚀的影响。
这种技术主要包括三个部分，即底层为环氧粉末涂层，中间层为粘合剂，表层为聚乙烯外护层。
这三层结构能够有效地阻隔外界介质对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命，保障管道系统的安全运行。
在中国，三pe钢管防腐技术的国家标准由国家标准化管理委员会制定和颁布，其标准编号为GB/T 23257-2009。
该标准规定了三pe钢管防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，为三pe钢管防腐技术的应用提供了具体的指导和规范。
首先，国家标准对三pe钢管防腐涂层的技术要求进行了详细的规定。
涂层的环氧粉末应符合特定的化学成分和物理性能要求，粘合剂和聚乙烯外护层的材料性能也有着具体的规定。
这些技术要求的制定，保证了三pe钢管防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够在不同介质和环境下长期稳定地工作。
其次，国家标准对三pe钢管防腐涂层的试验方法进行了详细的规定。
这些试验方法包括环氧粉末的粒度分布、粘合剂的粘结强度、聚乙烯外护层的破裂强度等多个方面，通过这些试验方法可以对三pe钢管防腐涂层的质量进行全面的评估和检验，确保其符合国家标准的要求。
此外，国家标准还对三pe钢管防腐涂层的检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容进行了规定，为三pe钢管防腐技术的应用提供了全方位的指导和管理。
这些规定的制定，有助于保障三pe钢管防腐涂层的质量，防止在使用过程中出现质量问题和安全隐患。
总的来说，三pe钢管防腐国标标准GB/T 23257-2009的制定和实施，为三pe 钢管防腐技术的应用提供了明确的规范和指导。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度
吸收塔、烟道内防腐安全管理制度一、引言吸收塔和烟道是工业生产过程中重要的设备，其内表面需要进行防腐处理，以提高设备的使用寿命和安全性。
为确保吸收塔和烟道内防腐工作的进行安全有效，制定和执行科学的防腐安全管理制度是必要的。
二、目的和依据吸收塔和烟道内防腐安全管理制度的目的是规范防腐作业流程，保证作业人员的安全，预防事故的发生。
该制度的依据包括相关法律法规、国家标准、管理规定和实际操作经验。
三、作业人员管理1. 作业人员必须持有防腐证书，经过培训并具备必要的技能和知识。
2. 作业前需进行身体健康检查，有特殊疾病或患有皮肤病的人员不得从事防腐作业。
3. 作业人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括盔、手套、护眼镜、口罩等，并按要求定期检查和更换。
四、防腐材料和设备管理1. 防腐材料必须具有国家标准合格证明，并保证质量可靠。
2. 防腐设备必须符合国家标准，经过验收合格后方可使用。
3. 防腐材料和设备应存放在干燥、通风且防火的场所，避免暴晒和高温。
五、防腐作业前准备1. 检查吸收塔和烟道内防腐涂层的状况，确保表面平整、无脱落和破损。
2. 清洗吸收塔和烟道内的杂物和污垢，保持作业区域整洁。
3. 测量湿度和温度条件，确保符合防腐材料使用要求。
4. 确定防腐作业所需的施工工艺和方法，编制详细的作业方案。
六、防腐作业流程1. 表面处理：清理防腐涂层的杂物和污垢，采用刷洗、喷砂等方法，使表面光洁平整。
2. 底涂：使用底漆进行底涂，保证与基体的粘结力和抗碱性。
3. 中涂：根据防腐涂层的要求，进行2-3遍的中涂，保证涂层的厚度和防腐效果。
4. 面涂：使用面漆进行面涂，保护涂层免受氧化和紫外线的侵蚀。
5. 检查和清理：完成涂层后，对吸收塔和烟道进行检查，清理和修复涂层的不良部分，确保涂层的质量和一致性。
6. 安全措施：作业过程中，要注意通风、防尘、防火等安全措施的落实，确保作业人员的安全。
七、防腐作业后处理1. 清洗设备和工具，保持其干净和可再利用。
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规章》CJJ95
城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。
1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。
1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。
2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。
2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。
2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。
2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。
2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。
2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。
防腐管道管理规章制度内容
防腐管道管理规章制度内容第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理，确保设备安全运行，减少事故发生，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有具有防腐涂层的管道，包括工业管道、建筑管道等。
第三条防腐管道主要包括防腐材料、防腐涂层、防腐施工等内容，管理人员应当了解并遵守相关规定。
第四条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检查、维护和维修，确保管道的安全运行。
第五条管道管理人员应当加强对管道员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保工作安全。
第六条管道管理人员应当根据管道的具体情况，编制相关的维护计划和实施方案，确保工作的高效进行。
第七条管道管理人员应当及时报修，对管道出现的问题及时处理，确保管道的安全运行。
第八条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检测，确保管道的防腐涂层完好无损。
第九条管道管理人员应当认真记录管道的维护和维修情况，形成台账，做好管理工作。
第十条管道管理人员应当定期对防腐管道进行清洗，确保管道内部的清洁。
第十一条管道管理人员应当加强对防腐施工的监督，确保施工质量。
第十二条管道管理人员应当定期开展防腐管道的安全检查，并及时解决问题。
第十三条管道管理人员应当做好管道的资料管理，确保管道资料完整、准确。
第十四条管道管理人员应当加强对工作环境的管理，确保工作场所的安全和卫生。
第十五条管道管理人员应当不断提高自身的业务水平和管理水平，不断完善管理制度。
第十六条管道管理人员应当严格遵守相关规定，不得违反管理制度，否则将受到相应处罚。
第二章防腐材料的管理第十七条选择合适的防腐材料是管道防腐的第一步，管理人员应当根据管道的具体情况选择合适的防腐材料。
第十八条管道管理人员应当做好对防腐材料的采购、存放、使用等工作，确保防腐材料的质量。
第十九条管道管理人员应当对防腐材料进行分类、登记和管理，做好材料的追溯工作。
第二十条管道管理人员应当定期检查防腐材料的储存情况，确保材料不受潮、变质。
第二十一条管道管理人员应当对过期防腐材料进行处理，及时更新更换，确保材料的质量。
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管道防腐蚀管理规定
防腐蚀管理职责的划分
（1）.技术设备科
1.负责公司的防腐蚀管理工作。
2.设有专职或兼职的防腐蚀管理人员。
3.负责制定公司防腐蚀计划。
4.负责公司防腐蚀工作的技术管理。
5.负责公司防腐蚀工作的检查和上报。
6.组织防腐蚀工作计划的实施，并负责对主要设备或重要技术安全措施及更新改造项目防腐蚀工作的监督和检查验收工作。
7.负责对各单位设备管理人员进行防腐蚀的教育工作。
8.组织对防腐蚀新工艺、新材料的研究试验工作。
9.积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料的先进经验和试验结果，合理使用金属器材和非金属材料及采用合理的防腐蚀形式。
10.建立并及时填写公司主要设备防腐蚀档案（包括主要厂房、工业建筑物、构筑物）。
（2）.生产部门
1.监督本部门防腐蚀计划的实施。
2.主持本部门防腐蚀新工艺、新方法、新材料的试用。
3.组织有关工作人员对设备腐蚀查找原因和采取避免措施。
（3）.生产部门设备管理员
1.负责编制本部门设备防腐蚀上报工作。
2.负责本部门防腐蚀计划具体实施，并负责防腐蚀工作任务书。
4.定期或不定期对本部门设备的腐蚀情况进行检查，对查出的问题制定整改措施。
5.负责本部门腐蚀管理档案卡片、记录的整理。
（4）.操作人员
（1）.严格遵守操作规程，严格控制工艺指标，不允许违章操作和超负荷运行。
（2）.对岗位的设备腐蚀情况要做到随时检查，发现问题及时向值班班长汇报，并做好记录和交班。
防腐蚀管理工作的具体要求
1.设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大检修进行防腐蚀工作。
2.凡是受到介质腐蚀的设备，管理必须建立防腐档案、卡片。
一般受工业大气腐蚀的设备，要建立防腐蚀台帐或区域的防腐蚀记录。
技术设备科组织各车间将关键压力管道和易腐蚀介质管道建立定期在线检测，关键部位和易腐蚀管道检测点为瓦块式保温，由车间设备管理人员负责组织每季度检测一次，并做好关键部位检测记录，技术设备科负责检查监督。
3.已有防腐蚀措施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施，确系不适当的可由车间提出新的防腐蚀方案。
经技术设备科组织有关部门研究，主管公司领导批准后方可修改。
4.控制腐蚀环境，严禁任意排放有防腐蚀性的物质，确系需要排放的，需要采取措施，经批准后方可实施。
5.对腐蚀严重，造成生产被动的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防腐蚀措施。
6.凡需要防腐处理的设备、管道，由各生产部门填写任务书，报技术设备科批准后交施工单位施工。
竣工后由技术设备科、施工单位及使用部门共同验收（外来施工单位必须经技术设备科批准后方可施工）。
7.防腐蚀施工应按有关规定要求进行，以保证施工质量和人身安全。
8.防腐蚀管理工作必须统一规划，加强管理。
设备及管道保温内容
（1）.适用范围
1外表温度高于50℃的部位。
2.工艺生产中需要减少介质的温度降或者延迟介质凝固的部位。
3.生产工艺中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过60℃，而又需要经常操作维护，无法采用其它措施防止引起烫伤的部位。
（2）.具有下列情况的设备、管道及其附件不受本标准约束
1.施工中的临时设施。
2.各种热工仪表系统。
3.工艺生产中不宜或不需保温的部位。
（3）.保温结构要求
1.保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性。
2.保温结构由保温层和保护层组成。
3.保温结构设计必须保证其有足够的机械强度，不允许有在自重或偶然外力作用下被破坏的现象发生。
4.保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位，宜采用可拆卸式的保温结构。
（4）.保温层选材原则
1.在保温层材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，优先选用导热系数低、密度小、价格低、施工方便、便于维护的保温材料，当三者不能同时兼顾时应比较单位热阻价格，其值小者宜优先选用。
2.保温层材料的允许使用温度不得低于正常操作时介质最高温度。
防腐蚀管理范围
1.受冷热流体的设备、管道。
2.和生产工艺腐蚀介质接触的设备、管道。
3.和工业大气（有腐蚀性）接触的设备、管道。
4.和工业大气（有腐蚀性）及有腐蚀性物质接触的厂房工业建筑物、构筑物和设备基础。