化工原料检验标准模板
化工原料来料检验规范
化工原料来料检验规范1. 引言这份文档旨在制定化工原料来料检验的规范。
通过对原料进行严格检验，可以确保原料的质量符合要求，保证生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
2. 检验标准2.1 外观检验- 对原料的外观进行检查，包括颜色、气味、透明度等方面。
- 任何明显的不正常变化都应被记录并进行进一步调查。
2.2 技术指标检验- 根据原料的特性和用途，制定相应的技术指标。
- 对原料样品进行实验室检测，以确保技术指标要求的达标情况。
2.3 包装完整性检验- 检查原料的包装是否完好无损。
- 袋装原料应检查袋口是否密封，是否有任何破损或漏料现象。
- 桶装原料应检查桶盖是否密封，是否有任何溢漏或破损。
3. 检验程序3.1 采样- 对每批原料进行采样。
- 采样过程应遵循严格的操作规程，以确保样品的真实性和代表性。
3.2 检验方法- 选择合适的检验方法进行原料检验。
- 检验方法应符合相关标准，并由专业的检测机构进行验证。
3.3 检验记录- 对每次原料检验的结果进行详细记录。
- 记录包括原料信息、检验日期、检验项目、检验结果、检验员等。
3.4 异常处理- 如果原料检验结果不符合技术指标要求，应及时采取相应的措施。
- 异常处理包括原料退货、供应商整改等。
4. 文件管理4.1 检验报告- 检验结果应及时生成检验报告，并进行归档保存。
- 检验报告包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
4.2 相关记录- 每批原料的检验记录应进行归档保存，方便后续溯源和追溯。
5. 人员培训5.1 检验人员培训- 对从事原料检验的人员进行培训，确保其具备必要的知识和技能。
- 定期进行培训，提高检验人员的专业水平。
5.2 相关知识普及- 向相关部门和人员普及化工原料来料检验的知识，提高整体的质量意识和检验标准的执行力度。
6. 风险控制6.1 安全风险- 对于易燃、易爆、有毒有害等特殊性质的原料，应加强安全防护，确保检验过程的安全。
6.2 卫生风险- 对于可能含有致病微生物的原料，应加强卫生管理，防止交叉污染。
化工原料检验标准模板
39
冰片(合成龙脑)
无色透明或白色半透明的片状松脆结晶;气清香,味辛,冻;具挥发性,点燃发生浓烟,并有带光的火焰.在乙醇、氯仿或乙醚中易溶，在水中几乎不溶
熔点：205-210℃
40
41
变性乙醇（纯化酒精）
无色液体,微弱的乙醇固有的香气,无异味
比重：0.789-0.791
57
MONTAMOV 68
酸值:≤0.5;水份:≤1.00%;羟值:270-290;PH(5%):5.5-7.5;熔点:61.0-65.0
58
EG
粘度(2%):55000-80000mpa.s;PH(2%):5.0-7.0;粘度:1000-45000mpa.s
59
MONTANOV 82
酸值:0-1.0;羟值:330-350;PH(5%):5.5-7.5;水份:≤1.00%
白色固状物具固有的特殊气味
酸值：≤0.1mgKOH/g；熔点：49-53℃；水分：≤0.3﹪；
12
甘草酸二钾
GlytinonK2
13
NATURAL ALPHA BISABOLOL
无色澄清的黏稠液体，具有特殊的气味；
沸点：265℃；密度：0.9290；闪点>100℃
14
白油
无色无味无荧光透明釉状液体
运动粘度（40℃）12.5-17.5；
5.3.1.4.5 取样量应能满足2次分析用量。
5.3.1.4.6 取样可抽样双份样品或单份样品，如采取单份样品必须先进行微生物检测之后才能进行理化检测。
5.3.2 样品的制备
5.3.2.1 采集样品的数量要求：采取样品数量应是用于分析样品的2倍。
5.3.2.2 原始样品的制备：将采取样品按要求混合均匀，如固体采用四分法，液体振荡均匀等，力求分析用样品具有代表性。
化工原料检验标准
注：试样应调至20-250C，加入氯化铵后在10min内完成测定
5．PH值测定法
5．1仪器
5．1．1 pH计。
5．1．2玻璃电极，甘汞电极。
5．1．3烧杯：50mL。
5．2操作步骤：
5．2．1玻璃电极使用须在蒸水中浸泡一昼夜。
5．2．2不保持仪器零点稳定，须预热半小时以上，方可使用。
1.目的
保证化工原料质量处于受控状态。
2.范围
适用于全厂所有化工原料的检验、化验。
3.定义:无
4.职责
保证检验结果的正确性、规范操作。
5.正文
5.1胶粘剂
5.1.1检验规则
5.1.1.1每天早晨九点钟以前把位于1#、2#、3#储胶罐中原胶按不同罐号进行检测，并记录，把报告单及时送达生产部。（取样时需要生产部人员配合）
6.2.4干燥器。
6.3操作步骤：
将试验用容器放入试验温度下的恒温烘箱中30 min，取出后放入干燥器中冷却至省15min，称容器质量，精确到0.001g。用称过的容器取样1g，精确至0.001g，将样品放入电热干燥箱中，在温度120度干燥120min,取出容器后，和入干燥器中冷却至少15min，取出后立即称量，精确到0.001g。
5.1.1.2常规检验项目为外观、PH值、密度、固体含量、固化速度、粘度、水混合性。抽测检验项目为游离甲醛含量、适用期、存放期、羟甲基。
5.1.2取样方法。
化验员带上取样的器具，亲自到储胶罐取样，取样500ML，记下储胶罐编号、取样日期、、胶种。
5.1.3检测项目：
1.胶水常规样：
1．1外观：
1．1．1试验方法
固含量：≥50%
粘度(30℃)：14~18s(涂氏杯)
石油化工产品质量检验规范
石油化工产品质量检验规范引言：石油化工产品是现代工业中不可或缺的重要组成部分，其质量对于国民经济发展和社会进步至关重要。
为了确保石油化工产品的质量和安全性，制定了一系列的质量检验规范和标准。
本文将从原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面，对石油化工产品质量检验规范进行论述。
一、原料质量检验：石油化工产品的原料主要包括原油、天然气等。
对于原油的质量检验，应包括密度、凝固点、水分、硫含量等指标的检测。
天然气的质量检验则需要考虑其甲烷含量、气体组分、硫化氢含量等方面。
通过对原料的质量检验，可以及时发现问题，避免对下游生产环节产生影响。
二、生产工艺控制：生产过程中的工艺控制对于石油化工产品的质量有着直接影响。
在生产过程中，要对温度、压力、反应时间等参数进行严格的控制。
合理的工艺控制有助于减少不良产物的生成，提高产品质量。
三、成品质量检验：成品质量检验是石油化工产品质量控制的最后一道关口。
成品质量检验应包括外观、密度、粘度、pH值、含量、稳定性等方面的检测。
同时，还需要对成品中的有害成分进行检验，如重金属、有机溶剂残留等。
仪器仪表的精密与稳定性也对质量检验结果有着重要的影响。
四、设备管理：石油化工产品质量检验需要借助各类设备进行，因此设备管理也是保证质量检验准确性的重要环节。
在设备管理方面，应定期对设备进行检测和校准，确保其准确可靠。
同时，设备使用人员应受过专业培训，具备熟练的操作技能。
五、标准化：制定统一的石油化工产品质量检验规范与标准是保证检验结果可比性和一致性的关键。
各相关部门应积极参与标准制定，并根据不同石油化工产品的特性制定相应的质量检验规范。
同时，还应加强对标准的宣传和培训，提高人员对标准的了解和遵守程度。
结论：石油化工产品质量检验规范在保障产品质量和安全性方面发挥着重要的作用。
通过对原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面的规范，能够有效地提高产品的质量，满足市场需求。
同时，加强设备管理和标准化工作，也是确保质量检验结果准确可靠的必要手段。
化工原料检验规范(含表格)
化工原料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司化工原料的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B
方法：目测对比法
1 生产单位XXX
工具：封样
方法：目测对比法
2 品名化工原料
工具：封样
方法：目测对比法3 型号XXX
工具：封样
4 有效期1年方法：目测法
方法：目测对比法5 包装见封样
工具：封样
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《化工原料检验报告表》
化工原料检验报告表
来料批次规格型号质检员
外协单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论生产单位XXX
品名XXX化工原料
型号XXX
有效期1年
包装见封样
其它要求：
备注：。
石油化工产品质量检测标准
石油化工产品质量检测标准为了保障石油化工产品质量和生产安全，石油化工行业建立了一系列的质量检测标准。
本文将结合实际情况，从原料检测、生产工艺控制、成品检验等多个方面来介绍石油化工产品质量检测的标准。
一、原料检测1. 原油成分检测原油是石油化工产品的主要原料，对原油进行成分检测是保证后续产品质量的重要环节。
成分检测包括密度、粘度、硫含量、含水率等指标的测定。
2. 煤油成分检测煤油是石化产品中的常用液体燃料，它的成分检测需要关注硫含量、烷烃分布、芳烃含量等指标。
3. 天然气成分检测天然气是重要的能源资源，其成分检测要求包括甲烷、乙烷、丙烷等组分的含量测定。
二、生产工艺控制1. 加氢工艺控制加氢是石化过程中重要的加工工艺之一，它可以改善产品的质量。
对加氢过程中的反应温度、压力、氢气流量等参数进行监控和控制，是确保产品质量的关键。
2. 热裂解工艺控制热裂解是生产石油化学产品的重要工艺之一。
在热裂解过程中，需要控制裂解温度、裂解时间、压力等参数，以确保生成的裂解产品达到预期质量要求。
3. 催化剂评价催化剂在石化生产中起着重要的作用，对催化剂的物理性质和化学活性进行评价是保证产品质量的关键环节。
三、成品检验1. 燃油的质量检测石化产品中的燃油主要用于发电、加热、动力等方面。
燃油的质量检测包括密度、粘度、闪点、凝点等指标的测定，以确保燃油的可燃性和燃烧稳定性。
2. 润滑油的质量检测润滑油是石油化工产品中的重要成品，润滑油的质量检测要求包括粘度指数、凝点、闪点、氧化安定性等多个方面的评估。
3. 聚合物产品质量检测聚合物产品广泛应用于塑料、橡胶等领域。
聚合物产品的质量检测需关注其分子量、流变性能、热稳定性等重要指标，以保证其使用性能和安全性。
四、质量控制措施为了保证石油化工产品的质量，除了进行质量检测，还需要采取一系列的质量控制措施。
这包括严格遵循生产工艺、加强检验设备的维护与校准、健全质量管理体系等。
在生产过程中，还需要密切监测关键参数，及时调整工艺条件以保证产品的质量稳定性。
化工行业产品质量检验标准模板
化工行业产品质量检验标准模板1. 引言在化工行业中，产品质量的稳定性和可靠性对于保障生产安全、提高产品竞争力至关重要。
为了确保化工产品的质量符合相关标准和要求，制定并执行一套完善的产品质量检验标准是必不可少的。
本文将介绍化工行业产品质量检验标准的模板，旨在提供一个统一的标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 适用范围本标准适用于化工行业中各类产品的质量检验，包括但不限于化工原料、中间体、成品等。
3. 术语和定义3.1 产品：指化工行业中的各类物质、材料或制品。
3.2 质量检验：指对产品进行定性、定量或性能测试，以评估其是否符合相关标准和要求的过程。
4. 检验要求4.1 外观检验4.1.1 产品应具备良好的外观，无明显的色差、划痕或变形等缺陷。
4.1.2 外包装应完整无损，标识清晰可辨。
4.2 尺寸检验4.2.1 产品的尺寸应符合相关标准和要求。
4.2.2 使用适当的测量工具对产品的尺寸进行测量，并记录测量结果。
4.3 物理性能检验4.3.1 根据产品的特性和用途，选择相应的物理性能测试方法，如强度、硬度、粘度等。
4.3.2 进行物理性能测试，并记录测试结果。
4.4 化学成分检验4.4.1 根据产品的特性和用途，选择相应的化学成分测试方法，如元素分析、含量测定等。
4.4.2 进行化学成分测试，并记录测试结果。
4.5 环境适应性检验4.5.1 根据产品的使用环境，进行相应的环境适应性测试，如耐高温、耐腐蚀等。
4.5.2 进行环境适应性测试，并记录测试结果。
5. 检验方法5.1 外观检验方法：目测、显微镜观察等。
5.2 尺寸检验方法：测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）测量。
5.3 物理性能检验方法：根据产品特性选择相应的测试设备和方法。
5.4 化学成分检验方法：根据产品特性选择相应的化学分析仪器和方法。
5.5 环境适应性检验方法：根据产品使用环境选择相应的测试设备和方法。
6. 检验记录6.1 对每次产品质量检验进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
化工生产原料质量检验流程及标准
化工生产原料质量检验流程及标准化工生产原料质量检验流程及标准化工生产过程中，对原料的质量要求非常严格。
原料质量的好坏直接影响着生产过程中产品的质量和性能。
为了保证化工产品的质量，化工生产过程中采取了一系列的质量检验措施和流程。
以下将对化工生产原料质量检验流程及标准进行详细介绍。
1. 原料采购前的质量确认在进行原料采购之前，需要对供应商进行质量评估和确认。
评估供应商的质量管理体系是否符合相关标准，确定供应商的信誉度，产地的环境及生产条件等信息。
根据供应商的调查结果，进行供应商信用评估，确保原料质量可控。
2. 原料收货检验原料到达厂内之后，首先需要进行收货检验。
该检验主要包括外观检查、包装完整性检查、标识检查、检验报告和证书检查等。
外观检查主要是检查原料的颜色、气味等是否正常。
包装完整性检查主要是检查包装是否完好，有无破损、渗漏等现象。
标识检查主要是确认原料包装上的标识是否与实际符合。
检验报告和证书检查是对原料供应商提供的相关检验报告和证书进行核实，确保原料质量合格。
3. 物理性质检验物理性质检验是对原料的一些基本物理性质进行测试，包括密度、粘度、熔点、沸点等。
这些测试通过检测原料的物理性质，判断其是否符合生产需求。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原料中的化学成分进行测试，以确定其成分是否符合产品生产的要求。
常见的化学成分检测方法包括质量分析、元素分析、红外光谱分析等。
通过化学成分检验，可以判断原料的纯度，以及是否包含有害物质等。
5. 溶解性检验对于溶解性较差的原料，需要进行溶解性检验。
通过将原料溶解在适当的溶剂中，并测定其溶解度，以判断原料的纯度和溶解性是否符合要求。
6. 检验数据分析与评价检验完成后，需要对检验数据进行分析和评价。
比对检验结果与标准要求，判断原料是否合格。
如果原料不合格，需要及时通知供应商，并进行退货或更换。
7. 储存与采样合格的原料进行分类、标记并储存，以防止混淆和交叉污染。
原材料检验报告
原材料检验报告
报告编号：2022001
报告日期：2022年3月15日
检验单位：某某化工有限公司
一、检验目的
为了保证生产原料的质量，保障产品质量，特委托第三方检测机构对所采购的原材料进行检验。
二、检验项目
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，包括主要成分和杂质含量。
3. 粒度分析：对原材料的粒度进行测定，包括平均粒径、粒度分布等。
4. 湿度检测：对原材料的湿度进行检测，包括水分含量。
5. 化学性质：对原材料的化学性质进行测试，包括PH值、溶解性等。
三、检验结果
1. 外观检验：原材料外观呈白色颗粒状，无明显异物，符合要求。
2. 成分分析：主要成分为氧化铝，含量为98.5%，杂质含量小于1%，符合要求。
3. 粒度分析：平均粒径为20μm，粒度分布均匀，符合要求。
4. 湿度检测：水分含量为0.5%，符合要求。
5. 化学性质：PH值为7，溶解性良好，符合要求。
四、结论
经检验，所采购的原材料外观无异物，成分纯度高，粒度均匀，湿度适宜，化学性质稳定，符合公司要求的原材料质量标准，可以
用于生产。
五、建议
在采购原材料时，建议继续选择该供应商，并加强与供应商的
沟通和合作，以确保原材料质量的稳定和可靠。
六、附录
1. 原材料外观照片
2. 成分分析报告
3. 粒度分析报告
4. 湿度检测报告
5. 化学性质测试报告
以上为原材料检验报告，如有疑问，请及时与我们联系。
原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法1. 目的为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。
2. 范围适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。
3. 职责3.1技术质量部负责修订。
3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。
4. 检验标准4.1化工原料4.1.1尿素A. 外观白色颗粒或结晶B. 总氮含量≥46.3％C. 缩二脲含量≤0.9％D. 水分含量≤0.5％E. 碱度(NH3)≤0.01％4.1.2甲醛A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合B. 密度 1.075—1.114 g/cm3C. 甲醛含量≥37.0%D. 甲醇含量≤3.0％4.1.3三聚氰胺A. 白色微粒粉末B. 三聚氰胺≥99.8％C. PH值7.5-9.0D. 水分≤1.0％4.1.4甲酸A. 外观透明略带刺激性气味液体B. 甲酸含量≥85％4.1.5 片碱（氢氧化钠）A. 氢氧化钠含量≥96％B.白色有光泽允许略带颜色4.1.6石蜡A. 外观白色块状固体B.熔点℃56--584.1.7 氯化铵A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％4.1.8 硼砂A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 硼砂含量% ≥95％4.1.9 三乙醇胺A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体B. 含量%(TEA净含量) ≥84％4 .1.10煤A. 水分≤8.0％B. 灰分:≤30%C. 发热量:≥6000D. 挥发份:≥25%E. 结焦:4-6号4.1.11柴油A. 外观透明无杂质，颜色无要求。
B. 比重为0.8~0.9g/cm3。
4.2包装材料4.2.1 包装塑料袋湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司4.2.2钢带检验项目规格要求偏差厚度（mm）0.9 ±0.05宽度（mm）19 ±0.1钢带边缘不得有毛刺、裂边、切割不齐，钢带不允许表面质量有横向划痕。
包装要求每卷重量50±5kg，包装符合GB247的规定4.3 锅炉水锅炉水质量标准项目指标锅水给水PH 10-12 ≥7碱度6-26mmol/l ——硬度——≤0.03mg/l4.4 胶水4.4.1 E2胶水标准名称标准固含量（%）52-53%密度（20℃） 1.20-1.21 g/cm34.4.2 E1胶水标准5.检验方法5.1 胶水5.1.1 检测方法生产用胶在注入罐前，由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。
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1 目的
为规范公司产品生产用原料检验标准，确保所购原料符合公司需求，从而避免不合格品流入本公司或进入下一道工序，特制定本标准。
2 范围
本标准适用于公司产品生产用所有原料进货或库存检验。
3 技术指标
参见检验指标表
4 检验方法
4.1 外观:
在自然光或40W灯光下，距离约20cm目测，同时与标准样板比较需相符。
4.2 色泽：
在自然光或40W灯光下，距离约20cm目测，同时与标准样板比较需相符。
4.3 气味：
将盛装有化工原料试样瓶口远离鼻子，用手在瓶口上方扇动，使气流吹向自己而闻出其味，同时与标准样板比较需相同或相似。
精油类、香精类用辩香纸蘸取试样，用嗅觉进行辨别。
4.4 pH值：
4.4.1 仪器
a.PHS-3C型酸碱度计：最小分度值0.01pH
b.试样瓶：约100ml
c.电子称：分度值0.01g
4.4.2 检验步骤：在试样瓶中称取适量待检品，加入一定量新沸后冷却的蒸馏水，搅拌均匀，配成规定百分含量的试样（如为直测样则直接将适量待检品倒入试样瓶无需稀释溶解），用已校正过的PHS-3C型酸碱度计测定，pH值结果保留两位小数。
4.5 溶解性检测：
室温下，在试样瓶中称入一定量蒸馏水或95%乙醇（水溶性称入蒸馏水；醇溶性称入95%乙醇），边加待检品边搅拌，观察溶解结果，视需要称量溶透之待检品重量（溶于水者通常样品与溶剂比大于5%。
4.6 折射率检测：
检测方法参见《阿贝折光仪标准操作作业指导书》。
4.7 相对密度检测：
检测方法参见《相对密度检测作业指导书》。
4.8 粘度检测：
检测方法参见《粘度计标准操作作业指导书》。
4.9 酸值检测：
检测方法参见《酸值检测作业指导书》。
4.10 熔点检测：
检测方法参见《熔点检测作业指导书》。
4.11总固含量检测检测：
检测方法参见《总固含量检测作业指导书》
5．检验规则：
5.1 凡所有进入公司的化工原料无论供货批次，验收时均仅检测色泽、外观、气味是
否与标准及标准样相符；
5.2 第一次正式供货及其前小样确认均需研发部打样进行相关比对，有研发工程师确
认质量。
如均合格，第二批及以后供货均参照本标准，只有当本标准规定的所有检项均符合对应化工原料检验质量标准规定时，才可判为合格；当所有规定检项中，任一项不合格则该来料判为不合格。
5.3 取样
5.3.1 样品分类：基本可划分为液体油脂类、水剂类、固体颗粒粉剂类、微检类。
5.3.1.1 液体油脂类：
5.3.1.1.1 以容器装（能够振荡），将容器前后振荡至少0.5min，使杂质和油脂能混
合均匀，用直径小于20mm玻璃管吸取，如发现有大量沉淀物，采用30mm的双层套管采样，内外管各开有相对隙缝，管底有相对圆孔，取样时，慢慢插入容器内，直至底部转动内管，使用内外管隙缝重合，让油样流入管内，转动内管，关闭隙缝，然后取出。
5.3.1.1.2 油箱装，采取上、中、下三部分样品，按1：3：1量混合，然后按要求做样
品处理。
5.3.1.2 水剂类：水剂类一般比较均匀，如能振荡可振荡均匀后采样，如不能用
20mm玻璃管上、中、下采取样品混合，有些粘度大的样品，用玻璃管插下去，检验有否分层现象出现，如有按比例采样，按规定制取样品。
5.3.1.3 固体颗粒粉剂类：用插样匙插入深处旋转，使样品紧实插样匙，抽出，刮下全部样品，或刮下能代表全管的部分样品作为试样，插样匙以半圆型铜管或不锈钢管制成，长10-15cm，坚硬的固体油脂等，可用手摇钻或电钻采样。
5.3.1.4 微检类：所用采取器必须经过严格高温消毒，并用酒精消毒处理，确保采取过程中不带入新的杂菌。
采取样品与分析样品严格区分，分类保管。
5.3.1.4.1 采样器皿必须经过严格高温消毒，并用酒精消毒处理。
5.3.1.4.2 采样防护措施：采样人员必须穿好工作服，口罩、帽，手部用75%酒精消毒。
5.3.1.4.3 先用75%酒精将原料内包装盖消毒，然后才能打开取样；取样完成后，将包装袋重新封好。
5.3.1.4.4 须微检种类为透明质酸、胶原蛋白、各类提取液等营养性物质；玉米淀粉、滑石粉、石膏粉、色粉等各种粉类基料以及内控标准要求微生物检测的。
5.3.1.4.5 取样量应能满足2次分析用量。
5.3.1.4.6 取样可抽样双份样品或单份样品，如采取单份样品必须先进行微生物检测之后才能进行理化检测。
5.3.2 样品的制备
5.3.2.1 采集样品的数量要求：采取样品数量应是用于分析样品的2倍。
5.3.2.2 原始样品的制备：将采取样品按要求混合均匀，如固体采用四分法，液体振荡均匀等，力求分析用样品具有代表性。
5.3.2.3 原始样品的分类管理，特殊原料需留取足够供分析用试样，应贴好标签，注明采样日期、地点、批量、名称、来源等。
5.3.3 不合格品的处理
抽样检验发现不合格品，应由品管部填写《不合格品评审报告》，并交各相关部门按《不合格品处理管理程序》进行处理。