皮带输送机技术说明

PD皮带输送机技术说明

（一）供货范围

本公司为该项目提供的PD型带式输送机（也称皮带输送机）为成套设备，整套装置包括如下：

机架、滚筒（电动滚筒及被动滚筒）；

输送带、托辊、侧面挡板；

张紧装置、清扫器；

全封闭罩及出口集料槽；

此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理

本输送机按照GB/T 10595-1989“带式输送机”国家标准及招标文件、图纸要求的尺寸进行设计和制造。

本输送机为连续式槽型水平带式输送机，适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门，它可输送堆积容重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料，因此在输送城市污水中的格栅垃圾等也是比较适用；输送机可用于水平或倾斜向上、向下输送。栅渣由格栅卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。

（三）技术参数表

（四）主要部件与结构特点

输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。

1．机架

机架材质为不锈钢304，采用型钢制作而成，其并焊接成一个刚性支架，机架连续焊接，保证足够承受所有载荷。

2．输送带

本输送机的输送带选用丁腈橡胶，该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点，一般由4～5层橡胶帆布构成，其径向扯断强力为56公斤/厘米·层，保证最小拉伸和变形；能输送含水率达85%的栅渣，输送带接头为硫化接头，采用分层硫化法，保证无明显接头和凹凸不平现象，接头强度可达到橡胶带本身强度的85～90%，能有效避免缠绕。

3．驱动装置

本输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒，它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置；它与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全、占地面积小、重量轻，外观整齐、成本低等优点；适用电源380V，3相，50HZ，其防护等级为IP55。

滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成，均采用整体滚动轴承座固定在机架上。

电动滚筒为油冷式电动滚筒，表面为钢板焊接而成，采用滚筒轴承，它是传递动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。它与驱动电机、减速器等组成一体，其空腔内充有冷却润滑油，工作时对电机和减速齿轮进行冷却，并润滑齿轮和轴承。

被动滚筒（也称改向滚筒）为钢板焊接结构，采用滚动轴承，它一般与电动滚筒配套，其主要作用是用来改变输送带运行方向和增加电动滚筒的围包角，一般可作180°、90°及小于45°改向用，用作尾部滚筒。

4．拉紧装置

本输送机拉紧装置采用螺旋式，适用于长度较短（<80米）、功率较小的输送机上，按机长的1%选取接紧行程，其张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构。

5．托棍

本输送机中托辊主要有三类：上托辊、下托辊和自动调心托辊；托辊辊子由无缝钢管配冲压轴承座构成，采用滚动轴承，密封结构紧凑。

上托棍分为槽型和平形两种，输送散状物料时，一般采用槽型托棍，它每套包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴水平设置，边倾辊呈倾斜30°，张紧辊具有密封的滚珠或滚柱轴承；平形托辊一般用于输送成件物料。每套托辊安装在刚性支架上，并能互换，该支架与输送机机架栓接。

下托辊为平形托辊，它使输送带保持对中位置运行，其安装在刚性支架上，并与输送机机架栓接。

自动调心托辊，为了防止和克服输送带跑偏现象，上分支每隔10组上托辊，设置一组调心托辊，下分支每隔6-10组成平形下托辊，设置一组平形下调托辊，均安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座与输送机机架栓接。

受料处托辊间距视物料寄容重及块度而定，一般取为上托辊间距的1/2～1/3。下托辊间距可取为3米，电动滚筒轴轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1～1.3倍，被动滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距；在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，可选用缓冲托辊，输送特大块度物料时，可选用重型缓冲托辊。

6．清扫器

本输送机设有空段清扫器和弹簧清扫器，前者用来清扫在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒，一般在现场安装时将它焊接在两个滚筒的前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下分支充分接触；后者安装在卸料滚筒下方，用以清扫卸料后仍附在输送带工作面上的物料，防止输送带堆积污物影响环境和引起输送带跑偏。

7．侧边挡板

输送机全长装有侧边挡板，由不锈钢板制成，以保证垃圾不从输送机侧边溢出，侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行，同时也保证了操作工的安全。

（五）设备控制系统

输送机控制元件均设在前格栅控制箱内，它能手动或与格栅实行联动控制，并能适应连续24小时运转。

在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅联动，当格栅开启前，输送机提前1min开机；而关机时，输送机将滞后3min再停机。

箱内将提供如下信号：

A．输送机的运行信号；

B．输送机的故障信号。