皮带输送机技术说明
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一行程开关。
（3）在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（4）每隔50米装一只沿线停车拉线开关。
三、主要技术特性
六、故障分析与维修…………………………………..16
七、保养与维护………………………………………..21
八、标志、包装、运输及贮存………………………..24
九、保证期……………………………………………..24
十、警示语……………………………………………..24
十一、附图……………………………………………..25
一、概述：
该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。
1、主要用途和使用范围：
它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。
2、型号的组成及其代表意义
DTL65/20/2×40型胶带输送机
使用说明书
（执行标准MT820-2006）
一、概述………………………………………………..3
二、结构特征与工作理………………………………..4
三、主要技术参数……………………………………..7
四、安装、调试、试运转……………………………..8
五、使用、操作………………………………………..12
1、输送量 吨/小时 200
2、输送长度 米 600
3、胶带速度 米/秒 2
4、传动滚筒直径 毫米 φ500
皮带输送机技术规格书
皮带输送机技术规格书一、概述皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。
输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
二、技术参数三、主要部件及结构特点（1）输送带皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的专用输送带，输送带采用普通型合成夹布橡胶，输送带表面光滑，长期使用不易变形，具有较好的耐磨性，并对生活及工业废水包括油脂具有较好的耐腐蚀性，胶带能承受来自卸料槽的沉重及锐缘的废料。
输送带系搭接型，其搭接处采用既平整又牢固的硫化接头，接头处无明显凹凸不平现象，既不影响设备的平稳运转，亦不影响清扫，这种接头的强度能达到橡胶带强度的85-90%，能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。
输送机设有防止污物缠绕托辊的挡板，防止污物散落。
输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
（2）驱动滚筒皮带输送机的驱动装置安装在输送机的出料端，于重载型密封的轴承制作上运行，采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。
驱动滚筒减速电机型式：电动油浸滚筒，具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃—70℃气温范围内正常运行的能力。
（3）张紧轮张紧轮的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转。
输送机张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮富有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。
不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。
皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。
在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。
二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。
框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。
在安装时，应先安装框架部分。
驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。
其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。
皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。
紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。
三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。
2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。
3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。
4.固定好支腿与框架各个部件。
5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。
6.连接电机电缆。
7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
8.调整脚杯，使线体水平。
9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。
10.负荷运转4小时以上。
11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。
皮带式输送机技术方案#精选.
技
术
方
案
蚌埠高德机械自动化科技有限公司一.皮带输送机要求
１.输送机总长15米，皮带宽600mm,皮带平面高700mm。
带速0-3.5米/分钟可调，变频调速，变频器采用四方，两端设有启停按钮。
２.输送带承重不低于20公斤/米，皮带材质为PVC，厚度不低于4毫米，皮带线为完整环形无接头，墨绿色。
皮带一年内不应出现明显龟裂。
３.输送机框架为铝合金，底衬板为不锈钢板，衬板厚度不低于1.5mm，拖辊距离不大于1.5米。
整机有足够强度，确保输送带使用时无变形。
底角可调。
４.输送带应运转平稳，无跑偏.卡顿.打滑.忽快忽慢等情况。
５.采用机械式涨紧装置，调整方便，有足够调整范围。
二.皮带输送机配置
１.框架40x120铝型材，支腿40x80铝型材
２.底垫1.5冷板，地脚m16x100
３.传动4毫米工业PVC皮带
４.电机1.5千瓦
５.变频器采用四方
６.电机采用万鑫
双方签字盖章：
甲方：乙方：蚌埠市高德机械自动化科技有限公司
甲方代表：乙方代表：
签订时间：201７年３月２２日
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皮带输送机技术操作规程
皮带输送机技术操作规程皮带输送机是一种用于输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保皮带输送机的安全和正常运行，制定了相应的技术操作规程。
下面是关于皮带输送机技术操作规程的详细内容。
一、安全操作措施1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉皮带输送机的运行和操作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在开始操作前，必须仔细检查皮带输送机的各个部位是否正常，如皮带是否松紧适当，传动装置是否完好，输送物料是否准备就绪等。
3. 在操作皮带输送机时，必须穿戴好相应的劳动防护用品，如防护鞋、安全帽、耳塞等。
4. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送带下方，以免发生意外伤害。
5. 在维修和检修输送带时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如设立隔离栏杆、警示标识等。
6. 在运行过程中，如发现异常情况，如异响、异味、温度过高等，必须及时停机检修，排除故障后方可继续运行。
7. 禁止对运行的输送机进行随意停机、启动或变速，必须按照规定的操作程序执行。
8. 操作人员必须随时保持机器的清洁和整洁，及时清理输送带上的积料，防止积料引发安全事故。
二、操作程序1. 开机准备（1）检查输送机的电源是否正常，各个电器元件是否正常。
（2）检查输送带的松紧度，调整到合适的状态。
（3）检查输送带的对中情况，调整到合适的位置。
（4）检查输送带的承载滚筒、驱动滚筒和减速机的润滑情况。
2. 输送过程中（1）启动电源，预热输送机设备。
（2）按照物料的要求，调整输送机的运行速度和输送量。
（3）在运行过程中，随时观察和检查输送机的运行状态，如有异常情况及时停机处理。
（4）输送过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近输送带下方。
3. 停机操作（1）停止物料输入，等待输送带上的物料全部运行完毕。
（2）关闭电源，切断输送机的电源供应。
（3）清理输送带上的残留物，保持机器的清洁。
（4）检查输送机的各个部位是否正常，如有异常情况，及时记录并进行维修。
皮带机说明书
一、产品型号代号含义P D J台数及电机功率输送量t h带宽mm皮带机二、设备主要技术参数型号序参数号PDJ100/13/2×15PDJ80/9/5×11 PDJ60/7/1×5.51 输送量（t/h）130 90 702 输送长度（m）24 20 143 胶带速度（m/s） 1.25 1.25 1.254 输送机倾角（度） 12°12°12°5 被动滚筒直径（mm）φ600 φ600φ4006 主动滚筒直径（mm）φ630φ630φ400三、用途和使用条件1 用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。
本输送机主要用于井下主运输系统。
2 使用条件（1）输送物料为散状的不规则形状矿石或矸石；（2）工作环境允许存在淋水现象；（3）输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；（4）输送机应配有软启动装置；四、工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备五、电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。
六、安装1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。
2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的5~10％。
3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
5 空载功率不大于铺助长度功率的15％。
6负载运行要求:（1）输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
（2）噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90％。
（3）负载运行时,不应有不转动辊子存在。
（4）清扫器清扫效果好、性能稳定。
（5）驱动装置部分不得渗漏油。
（6）各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。
七、调整1 胶带跑偏调整（1）胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、电力、粮食等各个领域。
作为一种重要的工业设备，皮带输送机的使用说明书至关重要，可以为用户提供正确使用和维护的指导。
本文将详细介绍皮带输送机使用说明书中需要包含的内容。
用户需知皮带输送机使用说明书首先应该包含的是用户需知，包括作者、出版日期、使用范围、适用条件等重要信息。
这些信息对用户来说是非常有用的，可以让用户更好地了解该说明书的来源和适用情况。
简介接下来的内容应该是简介部分。
简介部分介绍皮带输送机的基本结构，自上而下的输送方向，还要涉及皮带输送机的组成部分。
比如说，皮带输送机的组成部分包括输送机架、皮带、驱动装置、制动装置、张紧装置、支撑滚筒等。
安装接下来，需要详细介绍皮带输送机的安装方法，包括安装前的检查、安装要注意的事项、安装顺序、安装要求等。
其中包括了皮带输送机的基本结构、安装要求及其注意事项，用户应该按照说明书的流程和要求进行安装。
维护在使用说明书中，维护部分也是很重要的一部分。
它是帮助用户正确操作皮带输送机的指南。
维护部分应该详细介绍包括日常维护、定期维护、大修等在内的所有维护工作。
其中还应包括安全维护方面的相关说明，以确保工作时的安全性。
操作接下来，需要详细介绍操作部分，这是用户最关心的部分，大部分用户会以这个部分作为技术操作的依据。
操作部分应该包括皮带输送机的启动、正常工作、停车单独等基本模式操作，还应该针对一些特殊情况进行说明，如停电、紧急停机等这类情况。
故障排除皮带输送机故障排除是用户应该了解的一个重要部分。
它帮助用户解决常见的皮带输送机故障，如起重、卡住、行走不平稳等。
在此部分应该给出可能发生的故障以及解决措施，让用户知道应该如何处理。
保养维护由于皮带输送机的使用寿命较长，保养维护至关重要。
在保养维护之间，皮带输送机的维护部分已经说明了很多问题，这里应该更为详细地介绍维护的流程和方法，为用户提供更具体的指导和建议。
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PD皮带输送机技术说明
（一）供货范围
本公司为该项目提供的PD型带式输送机（也称皮带输送机）为成套设备，整套装置包括如下：
机架、滚筒（电动滚筒及被动滚筒）；
输送带、托辊、侧面挡板；
张紧装置、清扫器；
全封闭罩及出口集料槽；
此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理
本输送机按照GB/T 10595-1989“带式输送机”国家标准及招标文件、图纸要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机为连续式槽型水平带式输送机，适用于化工、冶金、煤矿、水电、建材等部门，它可输送堆积容重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料，因此在输送城市污水中的格栅垃圾等也是比较适用；输送机可用于水平或倾斜向上、向下输送。
栅渣由格栅卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。
（三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点
输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。
1．机架
机架材质为不锈钢304，采用型钢制作而成，其并焊接成一个刚性支架，机架连续焊接，保证足够承受所有载荷。
2．输送带
本输送机的输送带选用丁腈橡胶，该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点，一般由4～5层橡胶帆布构成，其径向扯断强力为56公斤/厘米·层，保证最小拉伸和变形；能输送含水率达85%的栅渣，输送带接头为硫化接头，采用分层硫化法，保证无明显接头和凹凸不平现象，接头强度可达到橡胶带本身强度的85～90%，能有效避免缠绕。
3．驱动装置
本输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒，它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置；它与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全、占地面积小、重量轻，外观整齐、成本低等优点；适用电源380V，3相，50HZ，其防护等级为IP55。
滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成，均采用整体滚动轴承座固定在机架上。
电动滚筒为油冷式电动滚筒，表面为钢板焊接而成，采用滚筒轴承，它是传递动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。
它与驱动电机、减速器等组成一体，其空腔内充有冷却润滑油，工作时对电机和减速齿轮进行冷却，并润滑齿轮和轴承。
被动滚筒（也称改向滚筒）为钢板焊接结构，采用滚动轴承，它一般与电动滚筒配套，其主要作用是用来改变输送带运行方向和增加电动滚筒的围包角，一般可作180°、90°及小于45°改向用，用作尾部滚筒。
4．拉紧装置
本输送机拉紧装置采用螺旋式，适用于长度较短（<80米）、功率较小的输送机上，按机长的1%选取接紧行程，其张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构。
5．托棍
本输送机中托辊主要有三类：上托辊、下托辊和自动调心托辊；托辊辊子由无缝钢管配冲压轴承座构成，采用滚动轴承，密封结构紧凑。
上托棍分为槽型和平形两种，输送散状物料时，一般采用槽型托棍，它每套包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴水平设置，边倾辊呈倾斜30°，张紧辊具有密封的滚珠或滚柱轴承；平形托辊一般用于输送成件物料。
每套托辊安装在刚性支架上，并能互换，该支架与输送机机架栓接。
下托辊为平形托辊，它使输送带保持对中位置运行，其安装在刚性支架上，并与输送机机架栓接。
自动调心托辊，为了防止和克服输送带跑偏现象，上分支每隔10组上托辊，设置一组调心托辊，下分支每隔6-10组成平形下托辊，设置一组平形下调托辊，均安装在刚性支架上，该支架具有可调整的托座与输送机机架栓接。
受料处托辊间距视物料寄容重及块度而定，一般取为上托辊间距的1/2～1/3。
下托辊间距可取为3米，电动滚筒轴轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1～1.3倍，被动滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距；在受料处，为了减少物料对输送带的冲击，可选用缓冲托辊，输送特大块度物料时，可选用重型缓冲托辊。
6．清扫器
本输送机设有空段清扫器和弹簧清扫器，前者用来清扫在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒，一般在现场安装时将它焊接在两个滚筒的前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下分支充分接触；后者安装在卸料滚筒下方，用以清扫卸料后仍附在输送带工作面上的物料，防止输送带堆积污物影响环境和引起输送带跑偏。
7．侧边挡板
输送机全长装有侧边挡板，由不锈钢板制成，以保证垃圾不从输送机侧边溢出，侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行，同时也保证了操作工的安全。
（五）设备控制系统
输送机控制元件均设在前格栅控制箱内，它能手动或与格栅实行联动控制，并能适应连续24小时运转。
在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅联动，当格栅开启前，输送机提前1min开机；而关机时，输送机将滞后3min再停机。
箱内将提供如下信号：
A．输送机的运行信号；
B．输送机的故障信号。