气液分离装置在输气管线不停产清洗中的应用
2024年油气田分公司清管作业管理办法（三篇）
2024年油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。
其中：重大清管作业：集输气量大于200×104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条本办法适用于分公司所属各单位。
第二章机构和职责第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。
具体职责：1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条分公司所属各相关单位职责：1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3．负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章清管周期与计划第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%、管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
长庆油田伴生气回收及综合利用_冯宇
长庆油田伴生气回收及综合利用引言油田伴生气又称油田气，通常指与石油共生的天然气。
按有机成烃的生油理论，有机质演化可生成液态烃与气态烃,气态烃或溶解于液态烃中,或呈气顶状态存在于油气藏的上部，这两种气态烃均称为油田伴生气或伴生气，主要成分是甲烷、乙烷等低分子烷烃，还有一定数量的丙烷、丁烷、戊烷等.石油伴生气具有非常可观的经济效益，如果不回收对环境的破坏和污染非常严重。
以前通常将石油伴生气放空，散发的油气污染当地的自然环境。
认识到伴生气就地放空对环境的破坏后,各级企业对于排放量大的气体均采用燃烧后排放的方式，但燃烧后产生的ＣＯ２、ＣＯ、硫化物等也对环境造成一定程度的污染。
所以从油田开发远景考虑，将伴生气综合回收利用是达到人与自然的和谐发展和企业可持续发展目标的最佳选择。
长庆油田石油伴生气资源丰富，原始溶解气油比２０～１２０ｍ３／ｔ.截止目前长庆油田已探明伴生气地质储量２１３０×１０８ｍ３，资源量丰富。
其中燃料加热利用约为４２％，燃气发电利用约为８％，轻烃回收利用约为２０%，整体利用率７０%左右，具有很大的提升空间。
根据油田的发展,原油产量仍将保持高速增长,油田伴生气产量也将逐年递增，发展潜力大。
１伴生气分类１．１井场套管气此类伴生气产生于油井套管，主要特点是绝大多数组分为甲烷、乙烷，且携带的泥砂、水分等杂质较多，每个井场的气量一般在１００～１０００ｍ３／ｄ,组分较贫，但有一定的回收液化气和轻油价值［１］。
１．２站场伴生气此类伴生气是增压点、接转站、联合站等站场的缓冲罐或三相分离器分离出来的气体，主要特点是甲烷、乙烷较多，基本不含泥砂等杂质，每个站点的气量在几百到几千立方米不等。
１．３油罐挥发气此类气体主要产生于联合站沉降脱水罐顶，主要特点是Ｃ３以上高附加值组分含量很高，是轻烃回收的极好原料,但气量变化随进油量、罐温、气温等变化很大，不易单独回收利用.相对于其它伴生气，油罐挥发气回收及利用的投入产出比大，更具有回收价值［２］。
技能认证输气工高级考试(习题卷13)
技能认证输气工高级考试(习题卷13)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]触点式信号发生器的触点应安装在( ).A)清管球外壁上B)清管球内壁上C)清管球内D)输气管线上2.[单选题]轨道式球阀的阀芯是通过( )拉离阀座来实现开启阀门的操作.A)压力、压差B)推力、压差C)机械收缩动作D)机械动作3.[单选题]板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、（ ）换热器。
A)蛇管式B)套管式C)螺旋板式D)管壳式4.[单选题]检查孔板入口边缘半径rk，可以使用反射光法：转动孔板，使孔板上游端面与入口管线成（）角，使日光或人工源射向孔板开孔直角入口边缘，目测或使用放大镜观察入口边缘应无反射光。
A)30°B)45°C)60°D)40°5.[单选题]日常工作中应检查旋塞阀的( )是否充分.A)润滑B)清洁C)加油D)调校6.[单选题]1摩尔真实气体实际所占空间()理想气体的Vm.A)等于B)大于C)小于D)不等于7.[单选题]在球阀的传动机构中，( )机构实现了无级调速.A)液压传动B)气动马达传动C)气液联动传动D)涡轮传动8.[单选题]气液联动装置，使用气缸及传动装置将（ ）。
A)直角输出转换为直线运动B)直线运动转换为90°输出C)直线运动转换为180°输岀D)直线运动转换为360°输出9.[单选题]SY/T6143-2004中规定，孔板开口直径必须（）.A)等于12.5mmB)小于12.5mmC)大于12.5mmD)多大都可以10.[单选题]流线上所有质点的速度矢量都和该曲线().A)平等B)垂直C)重合D)相切11.[单选题]在压电式超声波探头中,常用的压电材料有( )钛酸钡、锆钛酸铅和偏铌铅.A)镍钛合金B)锰钢C)碳钢D)石英12.[单选题]孔板直角入口边缘圆弧度检查时，将孔板上游端面倾斜（）角，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘无反射光束时为合格.A)25°B)30°C)45°D)60°13.[单选题]容积式流量计是应用( )法测量流量的.在原油长输管道上常用腰轮（罗茨)流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计进行精确测量和计量.A)容积B)差压C)时差D)速度14.[单选题]使用标准孔板对天然气进行计量时,下列选项中,可能引起天然气流量测量偏大的原因有( )。
制冷系统气液分离器的作用和原理
制冷系统气液分离器的作用和原理一、引言制冷系统是一种常见的热力学循环系统，用于将低温热量从低温源吸收，然后通过压缩增加其温度，最后释放高温热量。
在制冷循环过程中，气液分离器（也称为油分离器）起着重要的作用，用于分离制冷剂中的液体和气体组分，以保证系统的稳定运行。
本文将介绍制冷系统气液分离器的作用和原理。
二、气液分离器的作用制冷系统中的气液分离器主要有以下几个作用：1. 分离液体和气体：制冷剂在制冷系统中会出现液体和气体两种形态，而液体和气体具有不同的密度和流动性质。
气液分离器能够将液体和气体分离，确保液体进入制冷系统的合适位置，而气体则被排出系统外。
2. 保护压缩机：制冷系统中的压缩机是核心部件，负责将制冷剂压缩提高其温度。
然而，液体进入压缩机会引起液击现象，造成压缩机的过载运行或损坏。
气液分离器可以防止液体进入压缩机，保护其正常运行。
3. 保持制冷系统的高效运行：制冷系统中的液体冷却效果更好，而气体冷却效果较差。
通过分离液体和气体，气液分离器可以确保液体尽可能多地进入冷却部件，提高制冷系统的效率和性能。
三、气液分离器的原理气液分离器的原理基于液体和气体在分离器内部的流动性质和密度差异。
1. 流体流动原理：在气液分离器中，制冷剂流入分离器后，由于其流速减小，液体组分受到离心力的作用，向分离器的底部沉降，形成液体层。
而气体组分由于较小的密度，往往停留在分离器的上部形成气体层。
2. 分离原理：由于液体和气体的密度差异，液体层和气体层之间形成明显的分界面。
分离器内部设有分离板或分离腔，通过这些结构可以进一步增加液体和气体之间的分离效果。
液体组分在分离器的底部通过出口排出，而气体组分则通过顶部的出口排出。
3. 动力学平衡原理：气液分离器还利用动力学平衡原理，通过控制分离器内部的液位和气体排出速度，实现液体和气体的平衡状态。
这样可以确保制冷系统中液体和气体的比例始终符合设计要求，保证制冷系统的正常运行。
四、气液分离器的类型根据气液分离器的结构和工作原理，可以分为以下几种类型：1. 重力分离器：利用液体和气体的密度差异，通过分离腔和重力作用实现液体和气体的分离。
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用发布时间：2022-05-31T00:39:59.671Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：高明斌[导读] 在随现阶段科学技术的不断发展，天然气的长输管道运输中，相关设备及技术的使用越加广泛。
中石化石油工程设计有限公司山东东营 257000摘要：在随现阶段科学技术的不断发展，天然气的长输管道运输中，相关设备及技术的使用越加广泛。
在运输过程中天然气中所含有固体颗粒的杂质、液体等会对压缩机、管道、流量计等造成较大的磨损及腐蚀，对长输管网具体的运营安全产生较大影响，因此要进行过滤分离设备的安装，以此来去除固体颗粒杂质及液滴等污染物。
此次通过分析天然气过滤分离器多个设备的技术使用原理和特点，并针对不同设备具体的使用情况做以分析，为设备的选用提供相应的参考。
关键词：天然气；过滤分离设备；长输管道天然气在进行储用以及开发中，难免会有固体颗粒的杂质、轻烃类污染物及水等污染物混入，如果不将其去除，在进行运行时会导致压缩机叶片出现腐蚀及磨损，使其输气的效率相对较低；还可能会将计量仪表进行堵塞，导致其计量准确性有所下降；气体中相关液态在较低温的环境下容易出现凝结，从而导致管道出现堵塞；具有腐蚀性的污染物会对管道及设备产生腐蚀，从而导致安全事故出现；甚至致使天然气的品质不符合相关要求，所以在储用过程中要对其做以净化处理[1]。
1.过滤分离设备1.1过滤分离器利用过滤分离器来进行天然气过滤，主要是以过滤滤芯来为元件，其主要作用是将天然气中所含粒径相对较小的固体粉尘及粒径相对较大的液滴做以去除。
过滤分离器是由壳体、积液包、快开盲板及内件共同组成，内件包含隔板、叶片分离器以及过滤滤芯。
过滤分离器主要的结构为卧式结构，内部中的隔板会将壳体来分成进料腔以及出料腔，在隔板上将过滤滤芯做以固定[2]。
天然气通过进气口来进入料腔，气体中所含固体颗粒及直径相对较大的液滴受到重力作用会逐渐沉积在壳体的底部，液滴在经过汇集后进入积液包。
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用摘要：过滤分离设备主要用于去除天然气中的固体颗粒和液体杂质，保证长输管网的运行安全，是管网运营的核心设备。
根据天然气气质和功能要求不同，可选择不同结构和形式的过滤分离设备。
关键词：过滤分离设备；过滤分离设备应用1 长输管道中过滤分离设备介绍1.1 过滤分离器天然气过滤分离器采用过滤滤芯作为过滤元件，主要用于去除天然气中夹带的较小粒径的固体粉尘和粒径较大的液滴。
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板、积液包以及内外部件组成，内件主要包括隔板、过滤滤芯和叶片分离器。
过滤分离器以卧式结构为主，内部隔板将壳体分为进料腔和出料腔，过滤滤芯固定在隔板上。
天然气首先从进气口进入进料腔，气体中夹带的较大固体颗粒和液滴在重力作用下沉积到壳体底部，液滴汇集后流入积液包。
在经过初步沉降分离后，天然气由外向内通过过滤滤芯，气体中未沉降的细小固体杂质和较大液滴被拦截在滤芯外表面，净化后的天然气由滤芯内部进入出料腔。
在出料腔设有叶片分离器，通过改变天然气流道，使得气体中夹带的小液滴碰撞聚结成大液滴后沉降，汇入积液包。
天然气通过过滤滤芯和叶片分离器两次分离后，由壳体出气口进入下游，从而实现气固、气液的分离。
最后洁净的天然气流出过滤分离器。
过滤分离器滤芯主要由上端盖、下端盖、金属中心管、密封垫、过滤介质和保护套组成。
上、下端盖和金属中心管为不锈钢材质，过滤介质为聚酯纤维缠绕管或聚丙烯纤维熔喷管，形成梯度型深度过滤。
胶垫材质为丁腈橡胶或氟橡胶。
过滤滤芯通过端盖接口安装固定在过滤分离器壳体内部，气体由外向内通过滤芯，固体杂质及较大液滴被拦截在过滤介质内部，实现气液、气固分离。
过滤滤芯整体结构强度应符合各项检验要求及其他技术要求。
输气管道过滤分离器设备压差大于等于0.1MPa，应立即组织更换滤芯。
1.2 气-液聚结分离器气-液聚结分离器采用气液聚结滤芯作为分离元件，主要用于去除天然气中的较小粒径液滴，适用于天然气中含液量较高或处理精度要求更高的场所。
气液分离器操作规程教学教材
气液分离器操作规程教学教材一、引言气液分离器是一种常用的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本教学教材旨在详细介绍气液分离器的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作该设备。
二、气液分离器概述1. 定义气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备，通过重力作用或其他分离原理，将气体和液体分离，确保气体的纯净度和液体的回收。
2. 结构和工作原理气液分离器通常由进气口、分离室、排气口、液体收集器等组成。
气体和液体混合物进入分离室后，由于密度差异，液体沉降至液体收集器，而气体则从排气口排出。
3. 分类根据不同的工作原理和结构，气液分离器可分为重力分离器、离心分离器、过滤分离器等多种类型。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 确认气液分离器的工作状态，检查设备是否正常运行。
1.2 确认操作人员已经接受相关培训，了解气液分离器的操作原理和安全注意事项。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开气液分离器的进气阀门，确保气体和液体混合物能够顺利进入分离室。
2.2 根据需要调整进气阀门的开度，控制气液分离的速度和效果。
2.3 监测分离室内的液位，确保液体能够顺利沉降至液体收集器。
2.4 定期检查液体收集器的液位，并及时排空液体，防止溢出。
2.5 当需要停止气液分离器时，关闭进气阀门，并将分离室内的残余液体排空。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
3.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告上级。
3.3 在操作过程中，严禁用手直接接触气液分离器，以免发生意外伤害。
3.4 操作人员应定期对气液分离器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、案例分析以某化工厂的气液分离器操作为例，操作人员在操作前仔细检查设备，确保设备无异常。
操作过程中，及时调整进气阀门的开度，保持适当的气液分离速度。
操作人员时刻关注液位情况，发现液位过高时及时排空液体。
气液分离技术
气液分离技术气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。
该技术广泛的应用于石油、化工、( 如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫), 天然气的开采、储运及深加工, 柴油加氢尾气回收, 湿法脱硫, 烟气余热利用, 湿法除尘及发酵工程等工艺过程, 用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。
气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等, 依据这些机理已经研制出许多实用的气液分离器, 如重力沉降器、惯性分离器、纤维过滤分离器、旋流分离器等。
一、重力沉降分离气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现两相的重力分离, 即液滴所受重力大于其气体的浮力时, 液滴将从气相中沉降出来, 而被分离。
重力沉降分离器一般有立式和卧式两类，它结构简单、制造方便、操作弹性大，需要较长的停留时间，分离器体积大，笨重，投资高，分离效果差，只能分离较大液滴，其分离液滴的极限值通常为 100μm，主要用于地面天然气开采集输。
经过几十年的发展，该项技术已基本成熟。
当前研究的重点是研制高效的内部过滤介质以提高其分离效率。
此类分离器的设计关键在于确定液滴的沉降速度，然后确定分离器的直径。
气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现两相的重力分离, 即液滴所受重力大于其气体的浮力时, 液滴将从气相中沉降出来, 而被分离。
二、惯性分离气液惯性分离是运用气流急速转向或冲向档板后再急速转向，使液滴运动轨迹与气流不同而达到分离。
此类分离器主要指波纹（折）板式除雾（沫）器，它结构简单、处理量大，气速度一般在 15～25 m/s，但阻力偏大，且在气体出口处有较大吸力造成二次夹带，对于粒径小于 25μm 的液滴分离效果较差，不适于一些要求较高的场合。
其除液元件是一组金属波纹板，其性能指标主要有：液滴去除率、压降和最大允许气流量（不发生再夹带时），还要考虑是否易发生污垢堵塞。
液滴去除的物理机理是惯性碰撞，液滴去除率主要受液滴自身惯性的影响。
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气液分离装置在输气管线不停产清管中的应用张严甫葛延超刘福治（河南中拓石油工程技术股份有限公司，濮阳，457001）摘要：利用PIG物理清管技术对输气管道不停产清管时，末端排出液体和易燃易爆气体混合在一起，处理不当不仅会造成环境污染，甚至会引起爆炸。
通过对气液分离装置的研究、设计与施工应用，总结出了输气管道不停产清管时气液混合物排放处理的方法。
关键词：煤层气管道；不停产清管；在线清管；气液分离装置；PIG物理清管引言煤层气、天然气等输气管道投产后，由于气体含水量高等原因会出现管道内积液等问题。
积液将会聚集在低洼地带，降低了气体有效输送截面积，导致输送压力升高、管道两端压差明显增大、管输效率降低；积液的存在还会腐蚀管壁，在一定压力和温度条件下还可能形成水合物造成冰堵等事故，积液的存在严重影响着集气管线的安全、高效运行，甚至会造成事故[1-5]。
在管道运行过程中，对运送湿气的管道，通过清管可以清出管道内的水[6]。
由于输气管道往往不能停产进行清管，通常采用不停产在线清管技术进行清管。
在线清管时积液将随可燃性气体同时排出，排污系统气液分离是确保安全施工最为关键的环节。
本文以山西铭石煤层气管道不停产清管工程为例，介绍了气液分离装置工作原理，装置结构设计，以及在清管中的应用效果。
1 概况晋城煤业集团西区瓦斯东送输管道工程即李庄首站——机关末站煤层气输送管线，起点为沁水县嘉丰镇李庄首站，终点城区北石店镇机关末站，地势起伏较大。
最高海拔1028.5m；最低为775m。
相对高差约470m，项目区大部分分布在海拔800m 以上。
设计主干线一条，支线两条，干线设计压力为4.5MPa，干线全长45.2Km，管径为φ508×7.1mm，材质选用X60(L415MB)。
沿途共设输气站4座，分别为李庄压气站（李庄首站）、成庄矿分输站、古书院矿（张岭）分输站、机关末站；煤气站3座，分别是古书院矿煤气站、王台煤气站和凤凰山矿煤气站。
图1 管道高程图该管线在李庄首站和机关末站内分别设有发收球筒装置，可利用站内收发球装置实现在线不停产清管。
该管线自2008年投运以来运行情况较好，管道压损符合要求，李庄首站至成庄分输站压损一直不超过0.2MPa。
自2012年以来，该管道压损逐渐增大，最大压差达到0.4~0.5 MPa，目前李庄站的输气压力为1.3~1.5 MPa，成庄分输站进站压力0.96 MPa左右，古书院矿（张岭）分输站进站压力0.95 MPa左右，机关末站进站压力0.93 MPa左右。
2 不停产清管排污工艺2.1 管线积液情况分析根据各站的压力和站与站之间的压差情况，可以确认李庄站和成庄之间管线内含有大量的水；成庄分输站进站、古书院（张岭）分输站进站压力、机关末站进站压差很小，可以确定含水很少。
2.2 排污工艺设计带有排空排污装置的施工点共有三处：成庄分输站、古书院（张岭）分输站、机关末站。
古书院矿（张岭）分输站有200m³排污池，成庄分输站进站和机关末站进站都不具备排污的条件，因此选定古书院矿（张岭）分输站具备作为排污点。
图2 古书院（张岭）分输站进站排污流程示意图根据估算，管道内积液量在100-200m³之间，从上图可以看出古书院（张岭）分输站排空设备只有排空管没有点火装置，如果采用现有的流程进行排污，气液混合物一定会从现有的放空管排排向高空，散落污物污染站内设施，而且所排出可燃性气体也无法点燃，排出的气体聚集将会有爆燃的危险，这种情况下必须改造现有的排污流程，加装气液分离装置，以确保排污过程安全环保。
3 气液分离装置原理气液分离装置根据旋风离心式分离原理和重力式分离原理而设计。
气液混合物一定的速度、方位和角度进入装置内部后，沿着筒体内壁做周向流动，由于气体与液体的密度不同，而气体将会向上运动从装置上部排气口排出，液体会在重力作用向下运动从下部排液口排出，从而达到气液分离效果。
当清管器在管线内行走球速产生剧烈波动时，将导致排污管线排出流体速度瞬间猛烈变化，造成临时排污管道震动、移动或甩动等风险[7]。
由于气体可压缩性大，气液分离装置内气体聚集的上部弹性空间可以起到缓冲作用消除排出流体速度剧烈图3 气液分离缓冲装置原理示意图4 气液分离装置结构气夜分离装置主要由如下几部分组成：（1）装置筒体；（2）进口；（3）排污出口；（4）排泥出口；（5）排气出口；（6）内部导流分离结构；（7）液位计；（8）压力表；（9）支腿；（10）固定环。
根据气液混合物流速来确定装置筒体直径和高径比、气液混合物进口直径、排污口直径径、排气口直径；根据清管时最大可能的工作压力确定筒体设计压力。
装置筒体高径比，除了满足工艺要求外，还应考虑运输、施工安装等要求。
排污口以下留有污泥沉淀空间，最底部要排泥出口。
5 施工应用与效果分析5.1 排污流程改造将气液分离装置安装在站场连接至排空立管的管线上，其进口与站场工艺管线相连接，排气出口连接至排空立管，排污管线连接至排污池。
为了确保清管过程中，可燃性气体大量排出后聚集而爆炸，在排空立管安装点火装置。
图4 改造后站场清管排污流程示意图图5 清管施工中的气液分离装置5.2 应用效果在晋城煤业集团铭石输气管道不停产清管中，通过气液分离装置排出积液超过200m³。
清管完成后，管道两端压力差降低至0.2MPa以下正常压损范围内。
气液分离装置不但起到气液分离作用，还起到明显缓冲作用，排污管线工作稳定，无震动。
清管过程没有影响管道输送，安全环保。
表1 排污点排污控制数据参照表(单位：MPa)5.3 安装使用注意事项气液分离装置应该垂直安装并做加固，以防止风力、气液冲击力等造成装置摆动、倾斜。
安装位置应高于排污池入口，以防止排出液体倒流。
装置上安装的阀门应密封效果好，操作灵活方便。
操作人员应密切观察装置内液位，通过调节进口、排气口、排液口阀门开度使装置内液位处于正常范围之内，防止排出液体进入排空立管和排污管。
注意观察排污压力表和火焰燃烧情况，一旦装置内压力接近装置允许操作压力，应调小进口阀门或调大排气（液）口阀门开度，使装置内压力维持在安全操作范围以内。
清管过程和发球端、各监测点人员联系，监控清管器运行位置和控制球速。
5.4 排气压力、外界风力和火炬火焰对清管的影响为防止排出可燃性气体聚集，清管过程排出可燃性气体全部由放空管排放并点燃。
当排气压力在一定范围内，排出可燃性气体才能正常燃烧，压力过大时，火炬火焰将会熄灭，在该项目清管过程中，当压力达到0.2MPa火焰长度大约5米，开始出现熄灭的倾向。
所以，应控制气液分离装置进口阀门开度，调整排气压力，确保排出气体完全燃烧。
排气压力限制了球速，从而使PIG球后期的球速比过成庄分输站之前慢了很多。
下图片的火焰是压力0.05MPa时的情况。
图6 分离后的煤层气放空点燃另外，风向和风力直接影响着火炬火焰燃烧，风力在3级时火炬点燃将出现困难。
6 结束语气液分离装置将可燃性煤层瓦斯气和排出液体完全分离，分离出的煤层瓦斯气在排空立管放空点燃，液体排入指定排污池，解决了不停产清管中危险性最大的气液混合物排放安全隐患和环境污染隐患，为该管线成功完成不停产清管起到至关重要的作用，保证了施工时的安全，提高了不停产清管的效率，推动了燃气管线不停产清管的进一步发展，为煤层气、天然气等可燃性气体不停产清管项目提供了借鉴和施工经验参考。
参考文献：[1] 张鹏．长输天然气管道低输量下清管方法的研究[J]．石油规划设计，2000，（2）：25-26．[2] 张鹏，宫敬．长输天然气呢管道水合物形成条件及预防措施[J]．油气储运，2000，（8）：10-13．[3] 喻西崇，郭建春，赵金洲，等．井筒和集输管线中水合物生成条件的预测[J]．西南石油学院学报，2002，（2）：65-67．[4] 张建，唐建峰，李玉星．输气管道内凝析也对流动参数的影响分析[J]．天然气工业，2006，（5）：118-121．[5] 梁法春，曹学文，魏江东，等．积液量预测方法在海底天然气管道中的应用[J]．天然气工业．2009，（1）：103-105．[6] 朱喜平．天然气长输管道清管技术[J]．石油工程建设．2005，（6）：12-16．[7] 蒲红宇，刘仕鳌，蒋洪．天然气管道清管作业风险分析及应对措施[J]．油气储运．2012，（6）:461-462．作者简介：张严甫（1969-），男，河南濮阳人，工程师，现从事管道工程技术研究和施工工作。
英文题目：Gas-liquid separator application in practice of gas pipeline on-line cleaning英文摘要Abstract：Using PIG physical cleaning technology for gas pipeline on-line cleaning，discharged liquid and flammable and explosive gas are mixed together. Improper handling can cause pollution of the environment, even explode. Based on the research, design, application of the gas-liquid separator, summarized the method of gas-liquid mixture during gas pipeline on-line cleaning.。