设备点检管理考核办法
设备点检管理考核制度
设备点检管理考核制度•相关推荐设备点检管理考核制度（精选7篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编收集整理的设备点检管理考核制度（精选7篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备点检管理考核制度11、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。
其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐;作业范围即深度和周期。
因设备类型、运转条件、材料品质的差异而不同。
故作业项目按周期长短分级执行。
2、各级定期保养周期、作业项目、技术规则范，必须根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
3、必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间;在作保养作业时，要尽量利用生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
4、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。
5、每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。
每班保养分工作前、工作中、工作后进行。
6、分级保养分为一级、二级、三级三种，大型设备实行多级保养制，中小型机械设备实行一、二级保养制。
一级保养以润滑、紧固为中心;二级保养以紧固、调整为中心;三级保养以消除隐患为目的。
7、大型机械一级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执行，如操作人员不能胜任的保养作业，由保养专业人员协助，二级以上保养由专业人员承担，操作人员协助，根据施工机械不易集中保养的特点，保养作业尽可能在机械所在地进行。
8、各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
9、机械设备在定期保养外，尚需与停放保养，走合期保养，换季保养应结合执行。
设备点检管理考核制度21、负责公司的设备管理工作，贯彻执行“预防为主，维护保养和计划抢修”并重的方针，不断提高设备的完好率、利用率，降低设备事故频率和修理成本。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、目的设备点检管理是为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，保证生产正常，力求以最少的费用获得最大的经济效益，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围适用于公司所属各单位设备日常点巡检及专职点检管理工作三、定义1、日常点巡检：设备的日常点检由生产操作人员承担,巡检由维修工承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法及时发现各种异常现象以防止和避免设备在不正常状态下工作。
按设备要求确定点巡检周期，操作人员日常点检4~8次/班，一般维修人员巡检1~2次/班。
2、专业点检：由专（兼）职点检员使用特殊仪器检测或五官感觉对设备技术状态进行检查诊断分析预测设备状况。
四、内容与要求1、点检科职责点检科负责点检实施的管理和监督，督促维修车间、生产部门搞好点检工作。
每周对生产单位岗位点检抽检一次，对点检效果进行评价。
2、维修科点检职责2.1维修车间有对使用单位设备的日常点检进行指导、督促、检查和考核。
每月组织有关人员对各设备使用单位点检工作进行检查、指导。
2.2 报《设备点检（）报表》和《设备备点检检查表》并归档保存。
2.3 维修科管理人员负责设备点巡检的组织实施工作，并建立相应的管理制度和考核办法。
2.4 维修科根据点检员反馈的设备信息，根据计划检修的周期、技术改造要求等编制检修项目计划上报设备科，由各职能设备组组织审定及平衡后确定检修计划。
3、专（兼）职点检员职责4.1 负责设备点检工作的指导、督促、检查工作及考核，检查各班组巡检记录。
3.2负责编制《重点点检计划表》，对重点设备进行定期的精密点检，并进行设备的劣化倾向数据分析。
3.3定期对设备进行振动检测，当得知设备有异常现象时，对设备隐患开列《隐患整改通知单》，并督促各班组执行。
3.4编报《设备点检（）报表》和《设备点检检查表》并归档保存。
3.5参加或主持事故、故障分析会，提出整改和预防措施。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度是指企业为了保证设备和设施的正常运行，制定的一套点检工作的管理规定和流程。
该制度能够帮助企业及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和处理，确保生产过程的稳定性和安全性。
1.点检管理制度的原则：
- 规范化：点检工作必须按照统一的标准和程序进行，确保点检结果的可靠性和可比性。
- 全员参与：点检工作不仅是设备维修人员的责任，各岗位的员工都应参与其中，共同维护设备的良好状态。
- 预防为主：点检工作旨在提前发现隐患，并加以预防和处理，避免设备故障造成的生产停产和损失。
2.点检管理制度的要求：
- 确定点检频率：根据设备的性质和工作状态，制定点检的频率和周期，确保点检工作的及时性和有效性。
- 制定点检项目：根据设备的不同部位和功能，确定点检的具体项目，明确点检人员需要关注的重点和检查内容。
- 制定点检记录表：为每个设备制定点检记录表，记录点检的日期、点检人员、点检项目和结果等信息，便于后续的管理和追溯。
3.点检考核办法：
- 定期考核：根据点检记录表和设备运行情况，定期对点检工作进行考核。
考核内容包括点检工作的及时性、准确性和处理故障的能力等。
- 奖惩机制：对点检工作表现出色的员工给予表彰和奖励，激励其长期积极参与点检工作；对点检工作不达标的员工进行批评教育或相应的惩罚，促使其改进和提高。
点检管理制度和考核办法的实施可以提高设备的利用率和寿命，降低生产故障和事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
同时，也能够增强员工的责任心和安全意识，建立良好的工作秩序和安全文化。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法一、考核目的设备点检是保障设备正常运行和生产安全的重要环节，对设备点检的管理和执行情况进行考核，可以评估点检人员的业务水平和工作效率，发现并解决问题，提升设备管理水平和生产效益。
二、考核内容1. 点检规范执行情况（1）点检频率和方式是否符合要求；（2）点检操作是否符合标准流程；（3）是否按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录是否填写规范、准确；（5）点检结果是否及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理。
2. 设备异常处理情况（1）点检人员是否能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式是否符合管理要求；（3）点检人员是否能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况是否得到及时、有效的处理，并记录整改情况。
3. 点检工作整体协作情况（1）点检人员之间的协作是否密切，沟通是否及时；（2）点检与其他工种之间的协作是否顺畅，是否能够相互支持；（3）点检人员是否能按时完成点检任务，对工作时限有没有超期情况。
三、考核方式1. 现场考核考核人员对点检现场进行实地查看和考核，包括点检操作、点检记录、点检结果反馈和异常处理情况，并与点检人员进行交流沟通，了解点检工作的具体情况。
2. 点检记录和报告考核对点检人员所填写的点检记录和报告进行审核和考核，包括填写规范性、内容准确性、反馈及时性等方面进行评估。
3. 口头答辩考核考核人员与点检人员进行面对面的交流和问答，对点检工作的操作流程、异常处理方式等进行答辩和讨论，评估其工作水平和业务能力。
四、考核标准1. 点检规范执行情况考核标准：（1）点检频率和方式符合要求；（2）点检操作符合标准流程；（3）按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录填写规范、准确；（5）点检结果及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理；2. 设备异常处理情况考核标准：（1）能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式符合管理要求；（3）能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况得到及时、有效的处理，并记录整改情况；3. 点检工作整体协作情况考核标准：（1）点检人员之间的协作密切，沟通及时；（2）点检与其他工种之间的协作顺畅，相互支持；（3）按时完成点检任务，无超期情况。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度：
1. 目的：点检管理制度旨在确保设备和设施的正常运行，预防事故和故障，并及时发现和解决潜在问题。
2. 范围：点检管理制度适用于公司的所有设备和设施。
3. 责任：设备点检的责任人是设备管理员或指定的点检员。
4. 点检频率：设备点检的频率根据设备的性质和重要性而定，但至少应每月进行一次点检。
5. 点检内容：点检内容应包括但不限于设备的外观和工作状况、设备运行参数的测量和记录、设备维护状态的检查等。
6. 点检记录：点检员应及时记录点检结果，并将其提交给设备管理员进行审核和保存。
7. 异常处理：如果在点检中发现设备存在异常情况，点检员应及时向设备管理员报告，并采取必要的措施进行修复或更换。
考核办法：
1. 目的：考核办法旨在评估点检员的工作绩效和点检管理制度的有效性，为改进提供依据。
2. 考核指标：考核指标应包括点检员的点检准确性、点检报告的及时性、异常处理的及时性和准确性等。
3. 考核周期：考核周期可以根据实际情况而定，通常为半年或一年一次。
4. 考核程序：设备管理员应对点检员的工作进行定期的检查和评估，包括检查点检记录、直接观察点检员的工作过程等。
5. 考核结果：根据考核结果，设备管理员可以通过培训、奖励或惩罚等措施对点检员进行激励或改进。
总之，点检管理制度和考核办法的实施可以确保设备的正常运行和维护，促进生产安全和效率的提高。
点检管理制度及考核办法模版
点检管理制度及考核办法模版第一章总则第一条：为规范点检工作，加强设备设施的运行管理，提高工作效率，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有涉及设备设施点检的人员。
第三条：点检是指定期对设备设施进行检查、维护和保养的工作，旨在发现和排除设备设施的故障隐患，保证其正常运行。
第四条：本制度的实施负责人为设备设施管理部门的负责人，负责监督和检查点检工作。
第五条：点检人员应具备相关技术知识和操作技能，接受过必要的培训。
第六条：点检人员应严格遵守本制度的规定，认真履行点检职责，保证设备设施的安全运行。
第二章点检职责第七条：点检人员的主要职责包括：（一）按照点检计划和要求进行定期点检，保证设备设施的正常运行；（二）发现设备设施的故障隐患并及时报告上级主管部门；（三）按照规定进行设备设施的维护和保养；（四）及时处理设备设施的故障，确保设备设施的正常运行；（五）积极参与设备设施的日常管理和维修工作。
第八条：点检人员应按照工作安排和要求，定期对设备设施进行点检，每次点检应做到全面、细致、认真。
第九条：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保点检工作的记录合规、完整和可追溯。
第十条：点检人员在点检过程中应注意安全，严禁操作不当、违章作业和不按程序行事。
第三章点检流程第十一条：点检工作按照以下流程进行：（一）制定点检计划：设备设施管理部门根据设备设施的特点和运行情况，制定点检计划，并根据实际情况随时进行调整。
（二）分配点检任务：设备设施管理部门根据点检计划，将点检任务分配给相应的点检人员。
（三）点检准备：点检人员在点检前，应确认点检工作所需的工具和材料是否齐全，并做好相关准备。
（四）点检执行：点检人员按照点检计划和要求，对设备设施进行检查、维护和保养。
（五）记录和归档：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保记录内容准确和完整。
（六）点检汇报：点检人员应及时向上级主管部门汇报点检工作情况，并报告设备设施的故障隐患。
第四章点检考核第十二条：点检考核包括定期考核和临时考核。
设备点检管理考核办法模版
设备点检管理考核办法模版设备点检是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要工作，对于企业的生产经营具有至关重要的作用。
为了规范设备点检工作，提高点检管理水平，制定设备点检管理考核办法是非常必要的。
一、考核目的设备点检管理考核的目的是评估设备点检工作的执行情况，发现问题并及时解决，保证设备的正常运行和安全性，提高设备的稳定性，降低设备故障发生率。
二、考核范围设备点检管理考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检操作的规范性和正确性；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 设备点检问题的及时处理和解决能力。
三、考核内容1. 设备点检操作的规范性和正确性（1）点检人员是否按照设备点检操作规程进行操作；（2）点检人员是否使用正确的工具和设备进行点检；（3）点检人员是否按照预定的点检周期和频率进行点检；（4）点检人员是否能够准确判断设备是否正常运行，并及时发现异常情况。
2. 设备点检记录的完整性和准确性（1）点检记录是否完整，包括设备基本信息、点检日期和时间、点检项目、点检结果等；（2）点检记录是否准确，对发现的设备问题是否描述清楚，并记录相应的处理措施和结果。
3. 设备点检问题的及时处理和解决能力（1）点检人员是否能够及时处理和解决发现的设备问题；（2）点检人员是否能够提出有效的改进建议，对设备故障的原因进行分析并提出解决方案；（3）点检人员对设备故障的处理和解决效果如何，是否能够达到预期效果。
四、考核方法1. 考核方式：采用定期考核和不定期抽查相结合的方式进行考核。
2. 考核指标：根据设备点检管理的要求和标准，制定相应的考核指标，包括设备点检操作规范性、记录完整性和准确性、问题处理和解决能力等。
3. 考核评分：将每个考核指标分配相应的权重，并依据实际情况对每个指标进行评分，最后累计得出综合考核得分。
4. 考核结果：根据考核得分，将点检人员分为优秀、合格、待改进和不合格等级，对不同等级的点检人员采取相应的激励或惩罚措施。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、制度背景随着企业的发展，设备设施的维护管理越来越重要。
点检作为一项重要的维护管理活动，在确保生产设备正常运行的同时，也能提高设备的使用寿命和工作效率。
为了规范点检工作，提高点检质量，制定和实施一个完善的点检管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 点检管理目标：(1) 确保设备设施的正常运行；(2) 预防和发现设备故障，及时进行维修；(3) 提高设备的可靠性和可用性；(4) 延长设备的使用寿命；(5) 降低设备故障对生产的影响。
2. 点检工作的组织与分工：(1) 确定点检工作的频率和内容；(2) 制定点检计划，明确点检任务和责任人；(3) 进行点检培训和技能提升；(4) 设立点检小组，协作完成点检任务；(5) 对点检结果进行记录和分析，及时采取相应的措施。
3. 点检工作的内容：(1) 定期检查设备设施的外观、支撑结构、紧固件等，发现问题及时整修或更换；(2) 检查设备设施的润滑系统，确认润滑油脂的数量和质量符合要求；(3) 检查设备设施的电气系统和仪表，确认电源、接线和信号正常；(4) 检查设备设施的传动系统，确认各传动部件的状况良好；(5) 检查设备设施的冷却系统，确认冷却剂的循环和温度控制正常；(6) 检查设备设施的管道系统，确认供气、供水等管道通畅；(7) 检查设备设施的安全系统，确认安全保护装置的正常工作；(8) 检查设备设施的自动化系统，确认程序运行正常；(9) 检查设备设施的运行参数，确认设备运行状态符合要求。
4. 点检结果的处理：(1) 对发现的问题及时报告，并进行标记或封存，禁止使用；(2) 根据问题的严重程度和影响范围，及时进行维修或更换；(3) 对故障分析和维修过程进行记录，提供以后的参考；(4) 对点检结果和维修记录进行统计和分析，提出改进措施。
5. 管理制度的宣传和培训：(1) 向所有相关人员宣传点检管理制度的重要性和作用；(2) 组织相关人员参加点检培训，提高技能和技术水平；(3) 定期组织点检经验交流会议，分享成功经验和教训。
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设备点检管理考核办法
一、目的
为了进一步加强青海盐湖镁业有限公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，增强全体员工的责任心避免和减少责任事故的发生，提高设备综合效率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
根据镁业公司的要求，特制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于青海盐湖镁业有限公司所属各分厂作业区设备点检考核。
三、职责
1、设备部、各职能部室具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各分厂设备厂长、点检作业长（设备主管）和责任（综合、专职）点检员制定。
3、本办法适用于对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核。
4、本办法适用于对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核。
5、考核分数为对各分厂、湖机电管理平台、检修项目部的考核扣分；对应个人考核为考核分数乘100元。
四、考核内容和办法
1、点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，扣罚设备厂长5分。
2、点检工作不贯彻、不落实、不执行，扣罚设备厂长、点检作业长2--5分。
3、不能及时完成相关工作，未按时完成基础数据收集录入、不按时进行信息反馈，或基础数据不合格、反馈信息不真实，一项扣罚设备厂长、点检作业长
1--2分，点检（综合、专职）责任人2分。
4、不按规定的要求和时间上报点检实绩报告，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任人1--2 —2分。
5、不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律, 不请假，一次扣罚当事人2分。
6、不能定期召开点检设备例会（每月至少一次，可与设备管理、生产例会同步）；无记录，扣罚设备厂长、点检作业长 1 —2分。
7、不按规程和时间进行点检，不记录，不及时上传信息系统次扣罚设备点检作业长、点检责任员2—5分。
&不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1分。
9、对设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、点检责任员2—5分。
10、点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员
1--2 —5分，造成事故，按相关规定处罚。
11、接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当, 不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1 — 2 —5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1—1—2分。
13、隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚设备厂长5--2 —1分。
14、各分厂对各部门专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员5--2 —1分。
15、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，
根据情况上报镁业公司奖励当事人。
16、根据镁业公司对点检工作推进要求，各分厂未按时完成点检推进工作内容，延迟一周处罚分厂厂长、设备副厂长、设备主管1000 元/周，累计三周未完成相关工作将建议更换领导。
五、附则
1、本考核办法与公司其它有关考核制度有抵触时，按公司相关考核制度执行。
2、对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核参照设
备厂长、点检作业长的考核；对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核参照设备厂长、点检作业长、点检责任员的考核。
3、综合、专职点检员系指分厂专业主管工程师和专业点检员或设备员。
4、本考核办法解释权归青海盐湖镁业有限公司设备部。
5、郑重申明：本考核办法仅供参考，严禁抄袭。