顶管施工机械设备工艺图片

顶管工艺基本介绍ppt课件

坑的前后壁在管道顶进时受力巨大，均应加1固2 。
工作井
工作井结构形式可为方形，也可是圆形。圆形工作井受力性能好，特别适用于超深的情况，而矩形井则适用于多根平行顶进的工作井。可根据使用功能选择。工作井支护可采用钢板桩、沉井、地下连续墙、灌注桩或S M W 工法。一次顶进长度：100m（不加中继间）
挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。
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泥水平衡机械顶管
泥水平衡式顶管机是在加入添加剂、膨润土、粘土以及发泡剂等使切削土塑性液化的同时，将切削刀盘切削下来的土砂用搅拌机搅拌成泥水状，使其充满开挖面与管道隔墙之间的全部开挖面，使开挖面稳定。
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气压平衡机械顶管
气压平衡顶管机的基本工作原理是通过作用于临时掘进工作面的气体压力来阻止地下水。在整个掘进工作面的高度范围内，作用的气体压力是相等的，但地下水的压力是有梯度的，因此在工具管道的顶部就形成了超过平衡气体压力的压力超压区，在这个压力区下，土层空隙的水被挤出，地层由饱和区过渡到不饱和状态，从而起到平衡挖掘面的作用。
② 按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分：普通距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确规定，过去多指100m 左右的顶管。目前，千米以上的顶管已屡见不鲜，可把500m以上的顶管称为长距离顶管。
③ 按平衡原理理论分：顶管机可分为泥水平衡式顶管机、土压平衡式顶管机、气压平衡顶管机等
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土压平衡机械顶管
土压平衡顶管机的基本工作原理是先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前
进，同时刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机并被
挤压，形成一定的土压；再通过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。控
制螺旋输送机的出土量或顶管机前进速度，来控制密封土仓内的土压力值，

顶管、拉管施工工艺及施工方法

顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型(1) 根据福州市勘测设计院提供的地质资料，本工程LG—06标段顶管、拉管推进主要穿越（3）淤泥及（4）粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑基础持力层可置于（4）粉质粘土中，局部可置于（3）淤泥，但应采用抛石挤淤法进行适当处理。

由于存在（3）淤泥软弱层，施工时应注意护壁和排水。

因此我公司选用泥水式顶管、拉管掘进机头。

该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应能力。

(见下图：顶管、拉管施工工艺图)。

(2) 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质范围较广，如遇地下水压力高以及地质变化范围大的土质条件。

b、可以保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小。

c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比较小，最适宜长距离顶管、拉管。

d、工作井内作业环境较好，如挖掘面稳定，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。

2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T形接口形式，管材可承受最大顶力应大于3000KN。

管材进场必须为合格产品，施工技术专人过检，尺寸、外观不合格要求退场。

3、顶进设备(1) 主顶千斤顶采用15台200KN油缸，行程1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态。

弧型分力环，整体后背均按3000KN顶力配备。

通风设备，电力照明设备配齐，管内照明用36伏低压安全电压。

(2) 中继间安装，根据主顶系统，工作井和管材的最大承受推力，工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置按顶力计算安排，中继间油缸安装。

中继间设计安装200KN油缸。

Φ800中继间安装油缸12台，每套最大推力2400KN；Φ1200中继间安装油缸18台，每套最大推力3600KN；Φ1400中继间安装油缸21台，每套最大推力4200KN。

中继间制做要严格按设汁要求，内径误差±1.5mm，与中继间连接管材采用特殊管材，入场时要加强检验，符合设计要求方可使用。

顶管施工机械设备及工艺图片

第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。

泥水平衡式顶管工艺示意图及泥水平衡式顶管机内部系统图

泥水平衡式顶管工艺示意图及泥水平衡式顶管机内部系统图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金,刀盘具有先进的2次破碎功能，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。

口径Φ800至Φ4000(mm)已成系列。

其特点是:结构紧凑、机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定,出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理.适用于混凝土管及钢管的管道顶进。

建议小管径顶管选用（D〈Φ1500mm）。

泥水平衡式顶管工艺示意图泥水平衡式顶管机内部系统图及对付岩石的滚刀刀头图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金,适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。

口径Φ1200至Φ4000(mm)已成系列。

其特点是：结构紧凑、操作简单、维护保养方便、顶进安全、出的土容易处理、顶进过程无需降水、方向易控且稳定.适用于混凝土管及钢管的管道顶进.建议大管径顶管选用(D〉Φ1500mm）。

土压平衡式顶管工艺示意图土压平衡式顶管机内部系统图1、大型加泥式土压平衡顶管机厂内制造安装现场。

安装齿轮安装减速机大型加泥式土压平衡顶管机成品正面大型加泥式土压平衡顶管机成品背面2、大型加泥式土压平衡顶管机施工现场大型加泥式土压平衡顶管机顶进现场大型加泥式土压平衡顶管机完成管道现场3、小型泥水平衡式顶管机厂内制造安装现场小型泥水平衡式顶管机壳体制造现场小型泥水平衡式顶管机动力系统安装现场小型泥水平衡式顶管机成品4、小型泥水平衡式顶管机施工现场小型泥水平衡式顶管机运输小型泥水平衡式顶管机吊卸小型泥水平衡式顶管机穿墙准备小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工小型泥水平衡式顶管机穿墙施工完毕出洞后小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工情形5、各个顶管辅助系统顶管机遥控控制台厂内制造安装及成品顶管机遥控控制台施工现场一次顶进行程长达3。

顶管施工工艺介绍PPT课件

暗挖法较大
影响小求高、对周边较长
低
施工队伍要求较
环境影响较大
高
顶管法较小
影响小
影响小
较短
较低
工艺较复杂、对施工队伍要求较
高
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五、工程实例
序号
工程名称
工程规模
断面
施工情况
1
上海轨道交通9号线一期R415中春路站7号出入口通道
44.725m
6×4m 施工完成
2
广州市轨道交通六号线东湖站及站前停车线九标 Ⅱb过街通道矩形顶管工程
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五、工程实例
上海轨道交通9号线R415中春路站7号出入口通道
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五、工程实例
广州市轨道交通六号线东湖站过街通道矩形顶管工程
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五、工程实例
广州市轨道交通二、八号线东晓南站Ⅲ号出入口通道
第28页/共32页
五、工程实例
南海区C地块地下空间项目地下通道
64.5m
5×3.3m 施工完成
3
广州市轨道交通二、八号线施工5标东晓南站Ⅲ号出入口矩形顶管工程
36.9m
5×3.3m 施工完成
4
南海区桂城街道19、20街区地段C地块地下空间项目顶管工程
4×60.5m
6×4m
施工完成
5
复旦大学附属中山医院综合楼地下通道矩形顶管工程
78.8m
5×3.3m 施工完成
勇于跨越追求卓越
第2页/共32页
一、顶管法简介
2、顶管施工优点及适用范围
1）、主要优点如下：（1）施工占地面积小，对城市干扰少，无阻碍城市交通，无需迁改管线，对地面环境影响较小，文明施工程度高。（2）断面尺寸多样，适合各种形式断面的结构施工。（3）具有综合成本低、施工周期短。

常用的几种顶管施工工法、适用土质及顶管3D工作原理图

常⽤的⼏种顶管施⼯⼯法、适⽤⼟质及顶管3D⼯作原理图 01 顶管施⼯概述长期以来，城市建设过程中，城市道路被频繁开挖严重影响了⼈民的⽣活。

⼀项⾮开挖施⼯技术——顶管施⼯技术，不需开挖地⾯，并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等，解决了市政施⼯难题，⽽且，顶管施⼯随着城市建设的发展已越来越普及，已运⽤到给排⽔、煤⽓、电⼒、通信等管道的施⼯。

顶管法施⼯就是在⼯作坑内借助于顶进设备产⽣的顶⼒，克服管道与周围⼟壤的摩擦⼒，将管道按设计的坡度顶⼊⼟中，并将⼟⽅运⾛。

⼀节管⼦完成顶⼊⼟层之后，再下第⼆节管⼦继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推⼒，把⼯具管或掘进机从⼯作坑内穿过⼟层⼀直推进到接收坑内吊起。

管道紧随⼯具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

02 顶管施⼯的基本原理图顶管施⼯原理图顶管施⼯法是先在⼯作井内设置⽀座和安装主千⽄顶，所需铺设的管道紧跟在⼯具管后，在主千⽄顶推⼒的作⽤下⼯具管向⼟层内掘进，掘出的泥⼟由⼟泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.，推进⼀节管道后，主千⽄顶缩回，吊装上另⼀节管道，继续顶进。

如此往复，直⾄管道铺设完毕。

管道铺设完毕后，⼯具管从接收井吊⾄地⾯。

03 顶管施⼯⼯法分类据介绍，⽬前，顶管施⼯常采⽤的施⼯⼯法分为敞开⼈⼯⼿掘式（开放型）和密封机械式顶管（密封型）施⼯⽅法，其中机械式顶管施⼯常⽤的施⼯⽅法⼜有泥⽔平衡式和⼟压平衡式两种，顶管施⼯常⽤的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。

施⼯所采⽤的主要设备为信息化及全⾃动化泥⽔平衡顶管机。

图施⼯⼯艺分类3.1 开放型刃⼝推进⼯法图刃⼝式推进⼯法施⼯⼯艺⽰意图刃⼝式推进⼯法的掘进机结构较简单，其刃⼝部分（即机头）加⼯简便，可以根据⼟质条件加⼯成全敞开式、半敞开式或活瓣式，⼀般称之为敞开式掘进机。

刃⼝式推进⼯法可适⽤于软⼟地层中、地下⽔位以上黄⼟地层中、地下⽔位以上强风岩地层中。

刃⼝式推进⼯法的特点是施⼯成本低，在顶进过程中如遇前⽅障碍物可⽴即采⽤⼈⼯⽅式排除；其缺点是顶进管径应⼤于Φ800mm，否则不便于⼈员进出；顶进距离不宜过长，⼀般对于Φ800mm顶管、其顶进距离不宜超过150m，管径较⼤时可适当延长顶进距离；同时在管内应设置照明、通风和通讯设备；由于是采⽤敞开式或半敞开式取⼟，顶进完成后地表均有沉降现象，不适⽤于已建成的建筑物区域，⼀般在类似于农⽥对地⾯沉降要求不严格的情况下或随新建市政道路⼯程同时施⼯的情况下采⽤。

泥水平衡式顶管工艺示意图泥水平衡式顶管机内部系统图

泥水平衡式顶管工艺示意图及泥水平衡式顶管机内部系统图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，刀盘具有先进的2次破碎功能，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。

口径Φ800至Φ4000(mm)已成系列。

其特点是：结构紧凑、机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理。

适用于混凝土管及钢管的管道顶进。

建议小管径顶管选用(D<Φ1500mm)。

泥水平衡式顶管工艺示意图泥水平衡式顶管机内部系统图及对付岩石的滚刀刀头图该设备是本公司研究所开发的产品，采用先进的PLC控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。

口径Φ1200至Φ4000(mm)已成系列。

其特点是：结构紧凑、操作简单、维护保养方便、顶进安全、出的土容易处理、顶进过程无需降水、方向易控且稳定。

适用于混凝土管及钢管的管道顶进。

建议大管径顶管选用(D>Φ1500mm)。

土压平衡式顶管工艺示意图土压平衡式顶管机内部系统图1、大型加泥式土压平衡顶管机厂内制造安装现场.安装齿轮安装减速机大型加泥式土压平衡顶管机成品正面大型加泥式土压平衡顶管机成品背面2、大型加泥式土压平衡顶管机施工现场大型加泥式土压平衡顶管机顶进现场大型加泥式土压平衡顶管机完成管道现场3、小型泥水平衡式顶管机厂内制造安装现场小型泥水平衡式顶管机壳体制造现场小型泥水平衡式顶管机动力系统安装现场小型泥水平衡式顶管机成品4、小型泥水平衡式顶管机施工现场小型泥水平衡式顶管机运输小型泥水平衡式顶管机吊卸小型泥水平衡式顶管机穿墙准备小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工小型泥水平衡式顶管机穿墙施工完毕出洞后小型泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工情形5、各个顶管辅助系统顶管机遥控控制台厂内制造安装及成品顶管机遥控控制台施工现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统厂内制造安装现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统成品一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统制造成品施工现场一次顶进行程长达3.3m的整体式后座系统制造成品施工现场顶管辅助设备搅拌桶、泥水分离器厂内制造安装现场顶管辅助设备泥水分离器施工现场成功对付复杂地质（包括中分化以上硬岩）的滚刀顶管机设备成品在应对岩层方面，填补了国内的空白成功对付复杂地质（包括中分化以上硬岩）龙门吊起重设备在施工现场的滚刀顶管机设备成品在应对岩层方面，填补了国内的空白。

顶管工艺基本介绍ppt课件

管道密封性能好，施工速度快，对周围环境影响小。
工程背景
顶管应用
工艺流程
施工特点
雨水管道是城市排水系统的重要组成部分，对于防治城市内涝具有重要意义。
将管道一端封堵，通过液压千斤顶将管道顶入土中，然后继续顶进，直至管道到达设计位置。
某综合管道工程
工程背景
顶管应用
随着城市的发展，各种管道如电力、通信、给水、燃气等需要同时铺设，以满足城市居民和工业企业的需求。
在管道铺设中，采用顶管工艺可以减少开挖量，缩短施工周期，降低对周边环境的影响。
工艺流程
将管道一端封堵，通过液压千斤顶将管道顶入土中，然后继续顶进，直至管道到达设计位置。
施工特点
施工速度快，对周围环境影响小，管道密封性能好，适用范围广。
某雨水管道工程
采用顶管工艺可以避免开挖沟槽和回填土方等工序，缩短施工周期，提高施工效率。
04
顶管工艺优势与局限
顶管工艺的优势
节约成本
相较于开挖施工，顶管工艺无需对地面进行大面积开挖，大幅降低了土方
工程量和施工成本。
缩短工期
由于无需进行土方开挖和地面恢复，施工周期得以大幅缩短。
保护环境
避免了对地表植被的破坏，减少了对周边环境的影响。
降低风险
避免了在复杂地形和环境下的施工风险。
顶管机安装
安装基础
安装机架
根据施工方案，安装顶管机的混凝土基础或钢结构基础。
在基础上安装顶管机的机架，调整机架水平度和位置。
安装传动系统
安装纠偏系统
安装顶管机的传动系统，包括电机、减速箱等。
安装顶管机的纠偏系统，包括激光仪、纠偏千斤顶等。

顶管施工机械设备及工艺图片(1)

第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。

顶管施工工程图片

顶管施工
为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径圆形管节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
一、机头
概念
机头也可以叫导头或工作管，主要作用是挖掘管节前的土壤，顶管时把管节导入设计位置，起到定向纠偏和埋设管节的作用
功能校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
构造
与松土运送方法也有关。松土运送有机械法（带式输送机、螺旋输送机）和水力法（水力泥浆管）两种。
顶管施工
胜利油田胜利建设（集团）有限责任公司
目标井
工作坑不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河流
开槽施工
顶管施工
顶管施工
• 为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径管节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
• 顶管操作在工作坑内进行。工作坑位于检查井位置。管节下到坑内，用液压千斤顶顶入土壤。管节前有“机头”导进，千斤顶后有后座支撑。接口在顶进操作中完成，水密性较好，竣工后不作水压试验。
顶管配套设备
出土车
水冲式
在施工中，通过水射流将位于工作面上的土层破碎，并将其冲刷进入破碎室，最后以泥水混合物的方式排至地表。
水力冲土：机头设切土网格，切入土体后，再用高压水枪冲散挤入网格的泥土，泥浆由吸泥设备，直接压送至地面贮泥池。
水力冲土法
送水、排泥泵
顶管配套设备
F型接口时，首先将已顶管节的雄口上套上涂抹硅油以利于润滑对接的“o”型止水橡胶圈，再在另一管节的雌口内安装什木接口衬垫。管节全部顶进后，在管内用聚硫密封膏嵌补什木衬垫接口处的空缺，并管内抹平。
管节顶进与接口
• 管节接口