菲林常见问题解决
水墨印刷常见的故障及解决方案
第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。
整理塑胶产品常见缺陷讲义剖析
高”。（按括手或影响装配来判定）
4/16
（二）、制品表面缺陷
1．粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面， 称为“粘胶、胶屎”。
2．熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 称“夹水纹”。（依照样板判定）
区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的 可
接收） 15．表面粗糙：模具喷砂过粗或7/模16具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗
（二）、制品表面缺陷
16．皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。 17．锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片
状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定） 18．颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打
4． 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。 5． 缺陷的名称 6． 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌
图），并从 以下五个方面来着手改善： A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。
23．烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。 24．打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促
使颜色变异。 25．打磨不均：镜面以打磨后存在蹭迹或其它污渍物。
（用绒布能擦除的按次要缺点来判定）
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（三）、喷油不良
2．烫金字体断线：烫金字体不完整、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面
烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。 4．烫金皱纹：产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻
MASK工艺介绍
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苏州美精微光电有限公司
光掩膜版（PHOTOMASK）知识介绍 (COLIN FONG)
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① 图形区的针孔形成的原因较多，如基片自身、机器内颗粒、显影或定影液自身或配
↓ b. CAM（Computer Aided Manufacture）
↓ c. 光刻（将处理好的图形数据文件传递给激光光绘机，对匀胶铬版进行非接触式曝光。）
↓
d. 显影（将曝光处光刻胶层去除，显露铬层）
曝光处
光刻胶 ↓
Cr
Glass
e. 蚀刻（将曝露处的铬层腐蚀去除）
光刻胶 ↓
Cr
Glass
f. 脱膜（将光刻胶去除）
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↓
i． 检查（检查参数:
光学密度(OD)Optics density:≥3(λ=436nm)
反射率<5%
↓
厚度平整度:2~5um
平整度:≤30um）
j． 清洗（去除尘埃与杂质）
k． 涂胶（将光刻胶涂于铬层上层）
↓
l． 检查（检查参数）
↓
膜厚:0.1-0.15um±100nm
针孔:A、B、C、D 四个级别 m． 包装 5) 铬版掩膜版（图形）制作 a. CAD（Computer Aided Design）
二、光掩膜版的类别和工作原理 1、光绘聚酯底片（film Mask）
1） 聚酯底片俗称菲林，由基片（聚酯 PET 片材）、感光乳胶层和保护膜构成。
保护膜层（1um）
感光乳胶层（5~8um）
基片（100~185um）
销售常见问题一百问
销售常见问题一百问产品知识类1.必恒密封技术的讲解及演示参考点：1. 给客户描述一种家里真实的生活场景，并且对于地板使用造成危害的情况。
道具：地板起鼓、起翘、起泡等现象的实景图片。
2. 没有防潮技术的地板会采用打胶的方式进行防潮，给客户带来的危害3、给客户分析出除了打胶的地板，还有一些品牌地板周围用的一种蜡处理，分析出蜡的弊端。
4. 菲林格尔必恒密封技术的好处，给客户带来的利益点。
道具：通铺效果实景图，倒水试验。
5. 必恒密封技术对于地热维护的方便性2.三道背漆的讲解及演示参考点：1. 引导客户观察地板细节，找出菲林格尔与其他品牌的区别。
道具：菲林格尔样块、不带背漆的样块、封铝箔的样块，给客户看背板，做倒水、墨水试验。
2. 为什么地板背面也要做防潮技术。
道具：地板起鼓的效果图。
及很多品牌不做背漆不考虑客户的后期使用，减少成本；3. 菲林格尔背漆给客户带来的好处，利益点4. 菲林格尔的品牌意识3.你家地板怎么这么贵啊？你看人家大自然、生活家也都是品牌，但比你们便宜6、70元参考点：1. 承认市场上确实时有很多品牌做的也不错2. 举例子：同样是品牌，奔驰和大众的区别3. 菲林格尔的产品特点4. 显性成本和隐性成本核算4.你家的三层地板能做地热吗？参考点：1.承认我们可以做地热2.阐述我们不建议客户做地热的理由：起源；基材胶粘程度不好；板面过厚含水率控制不精准3.推荐做地热的首选是多层实木地板并且阐明理由5.多层相对于三层实木地板来说，是不是不环保啊？参考点：1. 首先确认菲林格尔的产品环保程度是其他品牌不能比拟的，三重百万承诺证明2. 包装盒企业0级标识3. 引导客户了解胶的好坏4、举例：用胶水粘几张纸和粘两本书，用胶量还是后者用胶量大，更容易理解。
5、菲林格尔内控标准优于行业标准及菲林格尔的品牌意识6. 多层实木地板更稳定6.地板和地砖的对比参考点：1. 铺设效果：我们看到商场、公司等一些商用场合的地面铺的都是瓷砖，看起来确实挺高档的，但我们家里是想温馨舒适，对吧？如果我们家里整体也铺瓷砖，我们回到家的感觉就会是怎么还在公司啊。
印刷后工序 常见异常分析及改善
5、常见异常的分析和改善 5.4 ELP
1.镭射压印转移图案光泽度差 原因分析： （1）当UV光油黏度太低时，UV光油中固有的光敏寡聚物树脂的含量也较 低，这样UV光油固化后的成膜厚度就会变薄，从而导致镭射压印转移图案 光泽度变差。 （2）UV光油黏度太低还会降低UV光油在网纹辊表面的转移量，导致承印 物表面UV光油的涂层太薄，从而使得UV光油固化后，承印物表面形成的镭 射压印转移图案光泽度较差。 （3）当在UV光油中加入过量乙醇时，乙醇中所含的水分不能完全挥发， 在UV光油固化时容易产生水雾，并残留在光油膜层中，从而影响UV光油固 化成膜后的光泽度，甚至导致UV光油固化不彻底，使得镭射压印转移图案 产生雾化现象或失去应有的光泽。 为此，我们可以通过选择黏度较高的UV光油或在UV光油中加入适量的UV增 稠剂来提高其黏度，以及选用纯度稍高的乙醇且在使用过程中尽可能控制 乙醇的加入量等方法，来提高镭射压印转移图案的光泽度。
主要生产控制参数： 1、网目数 2、灯管电流
5、常见异常的分析和改善 5.3 全自动丝印/手工丝印
套位不准 产生原因： 1、纸张歪斜（切纸切歪） 2、纸张表面处理后变形（伸长/收缩） 3、针位不一致 4、拉规、前规等设备异常 5、网版张力太小 改善对策： 1、分针位生产 2、根据整体变形/走位状况，调节网版位置套
5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题
①、混料： 产生原因： 1、未按流程作业：未看工序要求、品标卡、未清场 2、不细心导致 3、其它偶发因素：无关人员放混、前工序混 改善对策： 1、按《 GY.TD014 产品混料防范管理规程》作业 2、机灵一点，不要只埋头做事，多思考。 3、细心、有责任感：对于其它人员的问题，不要抱着无所
1.3 UV上光：
UV上光即紫外线上光，它是以UV专用的特殊涂剂精 密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线 照射，在极快的速度下干燥硬化而成，一般干燥时间 0.1~0.3S
柔版印刷专业知识
购买印刷机时应注意的事项
１、送纸选用前缘真空吸附送纸，要采用具有静摩擦功能的 送纸部。只有保证送纸准确，才能保证套印的印刷精度。 2、能够把对纸板的压力变动控制在最小限度，纸箱的强度 就不会受影响 3、为了能提高印刷品质，需要把各个颜色之间的套准精度 至少应控制在正负0.75毫米左右。因此自动归零系统、印 版套准器是必须装配的，而且要有高精确性。相位调整时， 低速启动，高速运转，停止后自动刹车。 4、对于所有的纸箱厂家来说，特别对换油墨比较频繁的客 户，换油墨时油墨的损失量是一个很头疼的问题。所以， 能把油墨的损失量控制在最小程度就是理想的机器。 5、 CNC数控系统要实用，并且要发挥其快速、高效的功能。 要注意计算机应选用工业计算机而不能使用家用电脑，这 样在强干扰的工业环境中才具有实际意义。
柔印常见问题及对策
四，印刷版材
印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。 橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。 而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂 版可以晒制细微网点及高网线的图文。 柔性树脂版的厚度约为3~7mm，硬度为肖 氏25~50。
柔印常见问题及对策
R/bak衬垫
1. R/bak是目前较为流行的衬垫技术,由于其 衬垫材料弹性较树脂版和橡胶版高2~10 倍,所以具有弹性高、不变形、回弹性好 的特点。 2. 采用R/bak衬垫技术，可以有效吸收印刷 基材、印版和印版辊之间的压力，防止 印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀， 压印点面适印性更强，印刷图文更清晰、 层次更分明。
柔印常见问题及对策
R/bak真空气垫的主要作用
1. 2. 3. 4. 减少印刷点面压力,有效控制网点扩大; 避免印版变形,延长印版使用寿命; 对于跳动较大的印版辊有独特的补尝作用; 对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性, 并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
四色印刷中注意的色彩问题
四色印刷中注意的色彩问题
在四色印刷的技术中，图片的色彩是最需要注意的一个问题了，所以，我们必须对四色印刷中的色彩问题加以重视。
1、掏空
黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。
反之蓝版亦然。
否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。
2、叠印
某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。
因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。
3、四色黑
这也是较为常见的问题。
输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。
如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。
4、图片为RGB模式
RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。
但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。
图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。
网屏5055常见故障处理大全
网屏5055常见故障处理大全故障一：突然初始化或初始化不过处理办法：①有可能PSI电源低压、测量MCON板TP-AC和TB6的直流电压是否在4.8-5.3V范围内，如果没有就调节PSI板的VRI。
②有可能主板故障（MCON板），检查各电机、保险。
故障二：报“Machine eror15”错误处理办法：①检查激光头：在暗房观察光路是否有光（通常）高DPI（3000、2400）输出时只有短暂的光之后报错，用低DPI（1000、2000）能够输出大约A4幅面图像之后光消失并报错。
通常这种情况都是激光头故障。
②检查激光感应器（Star sensor）如果光路有光并报错。
检查“Star sensor”感应器是否位置不对或者是否有脏的东西挡住。
③MACON板坏。
故障三：图像扭曲处理办法：①五面镜的光不稳定，有跳跃。
②走片不稳：零件安装时不到位，时间长零件有磨损。
③TIF图形超过100m。
故障四：报“Machine error17、18、19或Load error”错误处理办法：①检查电机（Front slack guide motor）。
②检查“Front slack roller position”感应器状态以观察是否位置不对。
故障五：出黑线（方向是横的）处理办法：①由于滚轴脏引起，擦干净滚轴即可。
②地线不好，滚轴产生静电引起。
③工作电压不稳有很大的电压差跳跃。
④数据传递不稳（RIP机的内存、发排卡、硬盘都会有影响）。
故障六：5055S机报（Film jam 5）错处理办法：①供片盒转过头了，菲林进不去，在放入供片盒时，机器开始转动，如果最后听到“咔“的一声，机器一定是卡片，调节供片盒右边铝片的位置。
②供片盒架子变形。
③机器没有水平故障七：5055报“Film jam 4”错处理办法：①机器没有水平。
②菲林没有上好。
故障八：Film走片方向有白条（较软）处理办法：①补偿镜有脏点。
②Shuter处有脏东西。
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光绘及菲林复制常见问题和对策
照相底片制作工艺光绘制作底片 1.问题：底片发雾，反差不好原因解决方法（1）旧显影液，显影时间过长。
（1）采用新显影液，显影时间短，底片反差好（即黑度好）。
（2）显影时间过长。
（2）缩短显影时间。
2.问题：底片导线边缘光晕大原因解决方法 (1) 显影
照相底片制作工艺光绘制作底片
1.问题：底片发雾，反差不好（黑度不好）
原因解决方法
（1）旧显影液，显影时间过长。
（1）采用新显影液，显影时间短，底片反差好（即黑度好）。
（2）显影时间过长。
（2）缩短显影时间。
2.问题：底片导线边缘光晕大
原因解决方法
(1) 显影液温度过高造成过显。
(1) 控制显影液温度在工艺范围内。
3.问题：底片透明处显得不够与发雾
原因解决方法
（1）定影液过旧银粉沉淀加重底片发雾。
（1）更换新定影液。
（2）定影时间不足，造成底色不够透明。
（2）定影时间保持60秒以上。
4.问题：照相底片变色
原因解决方法
（1）定影后清洗不充分。
（1）定影后需用大量流动水清洗，最好保持20分钟以上。
B.原片复制作业
1.问题：经翻制的重氮底片图形变形即全部导线变细而不整齐
原因解决方法
（1）曝光参数选择不当。
（1）根据底片状态，进行优化曝光时间。
（2）原底片的光密度未达到工艺数据。
（2）测定光密度，使明处达到Dmax4.0数据以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。
2.问题：经翻制的重氮底片其边缘局部导线宽度变细而不整齐
原因解决方法
（1）曝光机光源的工艺参数不正确。
(1) 采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减，如超过使用寿命应进行更换。
（2）需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围. (2) 根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近，将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离，确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。
3.问题：经翻制的重氮片全部或局部解像度不良
原因解决方法
（1）原采用的底片品质差。
（1）检查原底片线路边缘的成像状态，采取工艺措施改进。
（2）曝光机台面抽真空系统发生故障。
（2）认真检查导气管道是否有气孔或破损。
（3）曝光过程中底片有气泡存在。
（3）检查曝光机台面是否沾有灰粒；检查子片与曝光机台面所垫黑纸是否有凹蚀或折痕。
4.问题：经翻制的重氮底片导线变宽，透明区域不足（即Dmin数据过大）
原因解决方法
（1）选择的曝光工艺参数不当。
（1） A.选择适当的曝光时间。
B.可能重氮片存放环境接近氨水或有氨气存在，造成不同程度的显影所至。
5.问题：经翻制的重氮底片遮光区域不足（Dmax数据过低）
原因解决方法
（1）翻制重氮底片时，显影不正确。
（1） A.检查显影机是否发生故障。
B.检查氨水供应系统，测定浓度是否在Be‘26（即比重为1.22）以上。
（2）原重氮片材质差。
（2）测定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。
6.问题：经翻制的重氮底片暗区遮光性能低Dmax偶而不足
原因解决方法
（1）经翻制重氮片显影不正确。
（1）检查氨气显影机故障状态，并进行调整。
（2）原底片材料存放环境不良。
（2）按底片材料说明书要求存放，特别要避免光直照或接近氨水存放处。
（3）操作显影机不当。
（3）特别要检查显影机输送带的温度，采用感温变色的特用贴纸检测，应符合工艺要求（非氨水槽中控温器）。
7.问题：经翻制的重氮片图形区域出现针孔或破洞
原因解决方法
（1）曝光区域内有灰尘或尘粒存在。
（1）特别要仔细检查曝光台面、原始
底片及新重氮片表面干净情况，并进行擦试。
（2）原始底片品质不良。
（2）在透图台面检查，并进行仔细的修补（需要证明原始底片质量时可采取重新翻制第二张，核查对比如相同，可证明之）。
（3）所使用的重氮片品质有问题。
（3）采取将未曝光的原始重氮片直接氨气显影，使全片呈遮光的深棕色，再仔细检查是否有针孔与破洞，如有，就可证明之。
8.问题：经翻制的重氮片发生变形走样
原因解决方法
（1）环境温湿度控制不严。
(1) A.加装温湿度控制器，调节室内达到工艺要求范围内。
B.作业环境温湿度控制：温度为20-270C；湿度40-70％。
精度要求高的底片，其湿度控制在55-60％RH。
（2）经显定影后，干燥过程控制不当。
(2) 按照工艺要求将底片水平放置进行吹风、干燥。
不宜吊挂晾干，这样，易变形。
(3) 翻制前重氮片稳定处理不当。
(3) 应在底片存放间环境下存放24小时，进行稳定处理。