弹簧按键检验规范
弹簧弹片光轴检验规范
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
页序
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版本
首版发行
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日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
弹簧、弹片、光轴检验规范
文件编号
QA-WI-579
版本
A/0
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2of2
1.0目的
规范弹簧、弹片、光轴的检验内容与方法,以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于弹簧、弹片、光轴的一般检验
×
×
×
×
×
以内臂长70%左右时照样品目视检验
尺寸
1．尺寸符合工程图纸或样品要求
×
用游标卡尺塞规测量
材质
1.材质符合订单和样品要求
×
特性
1.弹性的力度符合样品及规格书要求
×
试装
1.与其它部件组装,检查五金配合是否良好
×
试验
制定
审核
批准
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0定义
无
5.0责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责不合格物料的处理
6.0程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
Байду номын сангаас项目
弹簧检验标准
弹簧检验标准弹簧是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、家电、工业设备等。
由于弹簧在机械设备中扮演着重要的作用，因此其质量和性能的检验显得尤为重要。
弹簧的检验标准不仅能够保证产品质量，还能够确保设备的安全可靠运行。
本文将围绕弹簧检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，弹簧的外观检验是其质量检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意弹簧的表面是否有明显的裂纹、变形、锈蚀等缺陷。
此外，还应检查弹簧的外径、内径、长度等尺寸是否符合设计要求。
外观检验的结果直接反映了弹簧的加工质量和表面处理质量，因此在生产过程中应严格执行相关标准，确保产品的外观质量符合要求。
其次，弹簧的材料和硬度检验也是至关重要的。
弹簧通常采用优质的弹簧钢作为原材料，因此其材料的质量直接关系到弹簧的使用寿命和性能稳定性。
在材料检验中，应对弹簧材料进行化学成分分析和金相组织检查，以确保其符合相关标准要求。
同时，弹簧的硬度也是其重要的性能指标之一，硬度测试可以有效地反映弹簧的强度和耐磨性能，因此在生产过程中应对弹簧的硬度进行严格检验，确保其硬度值符合设计要求。
另外，弹簧的弹性和疲劳性能也需要进行全面的检验。
弹簧作为一种弹性元件，其弹性和疲劳性能直接关系到其在使用过程中的稳定性和可靠性。
在弹性和疲劳性能检验中，应对弹簧进行拉伸试验、压缩试验和扭转试验，以评估其弹性变形和疲劳寿命。
同时，还应对弹簧的循环载荷试验和冲击试验进行检验，以评估其在实际工作条件下的耐久性能。
只有通过全面的弹性和疲劳性能检验，才能保证弹簧在使用过程中能够稳定可靠地工作。
最后，弹簧的表面处理和防腐蚀性能也需要得到重视。
弹簧在使用过程中，往往需要承受高温、高压、高湿等恶劣环境，因此其表面处理和防腐蚀性能直接关系到其使用寿命和可靠性。
在表面处理和防腐蚀性能检验中，应对弹簧的表面镀层、喷涂层、磷化层等进行厚度和附着力检验，以确保其表面处理质量符合要求。
弹簧类检验标准
Φ715mm
Φ
5/
RDLP16-A
3N
Φ822mm
Φ
560g
450g
Φ31mm
Φ
6/8
RDQP18-D
450g
12
Φ1125mm
Φ
4/6
RDQP27-A
780g
Φ1025mm
Φ
6抽样方案:符合奥凯公司GB/抽样标准.
拟制
李倩2
审核
孙年美
批准
蒋平达
宁海县奥凯燃气具有限公司
零 部 件 检 验 规 范
文 件 编 号
Q/
版 本 号
A/0
标 题
弹簧类检验标准
生 效 日 期
2010年 6月 3 日
页 次
第 1 页 共 1页
1目的：掌握弹簧类检验标准,使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求.
2适用范围：弹簧类零部件.
3检验仪器和设备：电子数显弹簧拉压试验机、电子卡尺等.
4检验项目及技术要求：
4.1外观:
4.1.1弹簧不得有缩腰现象；表面应当光滑、清洁.
4.2结构尺寸：所有尺寸、有效圈数、总圈数符合图纸要求.
5检验方法：
5度：电子数显弹簧拉压试验机.
表1 参考弹簧参数表
型号
P1
P2
内圆尺寸总长mm
线径mm
总/有效圈数
克数±5%
位移尺寸mm
克数±10%
位移尺寸mm
270g
240g
Φ715mm
Φ
5/7
320g
310g
Φ715mm
Φ
5/7
275g
165g
Φ14mm
Φ
自锁弹簧开关-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购弹簧开关的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司制造产品无特殊要求的自锁弹簧开关。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺，恒温铝铁，测力计
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧出货检验规范(含表格)
弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。
(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。
尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
五金弹簧、弹片检验规范
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋
不刮手且不影响装配和使用
影响装配或使用
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
批锋刺手
√
正常
Ⅱ级
单次
1.0
异色
14cm²范围内：A，S≤2.5mm²内接收1点；
B，0.5mm²≤S≤2.0m²接受3点。
14cm²范围内：
S＞2.5mm²超过1点或
0.5mm²＞S＞2.0mm²超过3点。
√
正常
Ⅱ级
盐雾试验后，试样出现氧化、起泡、蚀点、表面处理层离层或脱落
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
拉伸、压缩试验
万能测试机
符合工程设计要求（针对图纸有拉伸要求的才测试此项，标准参照受控文件）
实测小于工程设计参数
√
抽样3PCS
Ac/Re:0/1
6. 备注:
针对所有外销产品，卡簧的盐雾试验时间定为24H/7级（客户亦特别要求以客户要求为准）；样品表面无生锈、离层脱落、变色等。
实物与料号不符
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
RoHS物料未贴RoHS标识
√
正常 Ⅱ级 单次
1.0
漆渣或漆线
同一平面内允许其中一种指甲可刮不掉的漆渣或漆线：
A面，S≤5.0mm² 接收1点；
B面，1.0mm²≤S≤4.0mm² 接收3点
C，S≤1.0mm²连续5点可接收；
超出标准要求
√
正常 Ⅱ级 单次
2.5
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-8-6
杨月贵
部 门
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弹簧按键检验规范
1.目的
本文主要规范公司在进行弹簧按键承认时要求供应商提供的承认书所函盖的项目及信赖性试验项目的条件、样品数。
2.范围
本文适用于承认新导入各种型号的弹簧按键
3.职责
QA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，并确保供应商提交承认的样品满足本文件之试验条件并提供相关的报告。
4．器件承认书包含项目明细
4.1产品图纸
4.2产品特性规格
4.3材质清单
4.4安规测试报告
4.5 ROHS、REACH测试报告
4.6信赖性测试项目
5．检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
6．检验规范
测试类别测试项目测试描述样品
数量
测试设备
外观
表面处理表面镀层光亮，防锈油钧匀涂抹
5 目视检查压片/引脚
1.压片与弹簧之间焊接良好；
2.引脚无氧化,无变形
环境模拟试
验高温存储试验
在高温105℃下连续通电工作48H，
外观应该无变形，异样
5
高温环境试验
箱
低温存储试验
在高温-30℃下连续通电工作48H，
外观应该无变形，异样
5
高温环境试验
箱
盐雾试验
试验弹簧先经过波峰焊接试验后再
进行35±2℃,5％的NaCl溶液(蒸馏
水配制),气压:1kg/c㎡;喷雾
量:1.5ml/80c㎡/2H;PH:6.5-7.2;连
续放置48小时，试验品不能出现氧
化生锈
5 盐雾试验机
尺寸材料中径￠d/mm符合规格书要求 5
卡尺弹簧外径D/mm符合规格书要求 5
自由长度HO/mm符合规格书要求 5
有效圈数n/圈符合规格书要求 5
引脚间距符合规格书要求 5。