采暖无缝钢管技术交底
技术交底记录
无缝钢管焊接技术交底Word 文档
无缝钢管管道安装： 1管道安装的基本要求 1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。 1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。 1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。 1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。 1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。 1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图 2管道焊接方法 2.1修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2.2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
(完整版)无缝钢管管道安装实用工艺
实用标准文案 氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1范围 本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa,工作温度在-40?150 C的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2规范性引用文件 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55 。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3 工艺流程方框图（见图1）
4.9系统吹扫 图1 工艺流程方框图 4工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。 4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4 根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
实用标准文案 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
室内采暖管道安装技术交底记录大全
内部资料质量控制要点 工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 一、施工准备 (一)材料要求 1、管材：热镀锌钢管及PPR管。 2、管件：无缺陷、裂纹等现象。 3、阀门：铸造规矩、开关灵活严密，安装前应进行强度、严密性试验。 4、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 (三)工器具 热熔器、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
工程名称共5页 交底部位室内采暖系统工序名称室内采暖管道安装 包括施工工艺、质量要求、施工准备等。 2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3、 1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 4、 1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 3)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 5、 1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 (二)一般项目
电线管焊接钢管预埋技术交底
技术交底记录 D Q _ 4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋 工程编号日期 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须 进行除 锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷 防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱 落，有产 品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG 管壁厚为 1.6mm，线盒的壁厚不低于 1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、 水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位 置配合 土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺
1、工艺流程 （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。 （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地 线→变形缝处理。 技术负责人：交底人：接交人：
线管预埋技术交底大全大全
编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为： 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求： 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
无缝钢管管道安装工艺
氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3工艺流程方框图(见图1)
图1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。 4.1.4焊接准备 4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。 4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。 4.2材料检验 4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。 4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。 4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.3管道管件阀门清洗 4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。 4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐 (1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。 (2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 (3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口
地暖施工技术交底
地暖施工技术交底 一、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：采用“天柱”牌PC32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有出产质量证明或复检合格证，进场使用前应分批对强度、安定性进行复试。 （2）砂子：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂；在使用前应根据使用要求过筛。筛好后保持洁净。 （3）豆石：采用泾河直径2-3cm的豆石。 （4）保温板 （5）反射膜 （6）铁丝网 （7）地暖管 （8）分、集水器 2、机具准备： （1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车。 （2）抹灰工具：水桶、剪子、滚刷、铁锹、木铁抹子、扫帚、手锤、錾子、线包、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 （3）充分准备好打压设备。 二、施工前准备用料的现场加工： 1、地辐热地面面层：水泥：砂：豆石：水=274：704：1251：170按照此比例拌制混凝土。 2、保温板：按各个房间大小裁割整齐满铺地面上。 三、施工作业流程 1、施工前清理平整地面。 2、铺给水管及采暖供、回水管打压试验。 3、铺设保温板和铝箔反射膜及铁丝网。 4、安装采暖管。 5、打压式检验无漏水。 6、浇注前满铺板。 7、铺C15豆石混凝土填充层。 8、收面、楼地面基层清理 四、施工工艺 1、楼地面基层清理 凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。 2、聚苯板保温层施工
1）、房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。 2）、门、过口处要增加伸缩缝。 3、钢丝网加固层的施工 (1)规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。 (2)钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。 4、加热盘管敷设 (1)加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。2)按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径≥10D(D指管外径)计算管的下料长度，其尺寸误差控制在士5％以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。 (3)按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为：±5mm。 (4)加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。 (5)在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。 5、分、集水器安装 (1)分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。 (2)当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。 (3)当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。 (4)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。 6、细石混凝土敷设层施工 (1)在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺人适量防止龟裂的添加剂。 (2)敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净(宜用小型空压机清理)。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格’(玻璃条用3mm玻璃裁划,比细石混凝土面低l～2mm)，其安装方法同水磨石嵌条。 (3)细石混凝土在盘管加压(工作压力或试验压力不小于0.4MPa)状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。 (4)细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d 以上。 五、安全生产和成品保护措施
施工技术交底记录热镀锌钢管教学内容
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
工程名称：华远·华中心五期（6号楼）施工单位：中建二局安装工程有限公司编号： 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求； ④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
采暖管道技术交底
附件：PPR管道施工管道技术交底内容 一、施工准备 （一）作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1.管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺 重皮及凹凸不平现象。 2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3.阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4.其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5.在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6.各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、 第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管 道 安 装 允 许 偏 差 横管道 纵、横方 向弯曲 （mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直 度（mm） 每1m 2 全长（5m以上）≯10 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10％ 管径＞100mm 8％ 折皱不平度 mm 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 7 管道保温允许 偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度 mm 卷材 5 涂抹10 三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 四、操作工艺 （一）安装准备
电气管线预埋技术交底
技术交底记录 编号 表C2—1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称管线预埋技术交底交底提要 交底内容： 本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管。预埋线管严格按照图纸位置要求敷设，应尽量与预留孔洞保持一定距离，以防后期安装剔槽打坏线管。 一．钢管预埋要求做法： 1、线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。 2、管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑，SC焊接钢管必须内壁做防腐处理。 3、管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍，管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径＜DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。 4、管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小
于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5、揻管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。 6、套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。焊接饱满，无夹渣、咬肉等现象。 7、管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路盒，敷设管线加过路盒因根据规范要求其设过路线盒。 8、管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒，且焊接钢管进线盒必须套丝。 9、多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。 10、管路变形缝补偿装置，在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的2倍。 11、JDG管顶丝必须拧掉，管接处涂抹导电膏。 二. 图形显示： 变形缝敷管图例： 管子开长口 牢固 变形缝
地暖技术交底
SG—006 技术交底
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护与观察。 4、管道、金属支架与设备得防腐与涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌与漏涂缺陷。 5、采暖管道安装得允许偏差应符合下表得规定 。 注:D max-D min 分别为管子最大外径及最小外径。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐保温→调试四、操作工艺
1、管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管,应在适当部位焊接好架铁。 2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证匕部出楼板高度以及底部与楼板相平。 (六)、试压 1、试压分单项试压与系统试压,单项试压:干管敷设完后或隐蔽部位得管道安装完毕按设计与规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕后按设计与规范要求进行系统水压试验。 2、采暖系统试压程序: a、首先检查整个系统中得所有控制阀门就是否打开,系统与外管网应隔开; b、将给水干管、试压泵等临时用得试压管道接在回水总干管上,并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内得空气排净后(自动排气阀流出水为止),关闭自动排气阀; c、操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、管件及配件就是否有渗漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作; d、系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表,要求5 分钟内压降不超过O、02MPa,即为合格。 (七)冲洗 1、系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装得过滤器、调节阀、平衡阀及测温球阀等拆除,待冲洗合格后再装上。 2、热水管道供回水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到得最大压力与流量进行,直到出水口水色与透明度与入水口目测一致为合格。 3、冲洗后泻水。 (八)管道防腐与保温 1、施工准备 1)作业条件 (1)管道与设备得防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行,如需先做保温层应将管道得接口及焊缝留出,待试压合格后,再将接口处保温。 (2)管道井内需保温得管道,必须在保温完成后,才允许土建专业进行安装管井门。 (3)保温前需将管井清理干净,且至少第一遍刷白完毕,方可进行≯湿作业得灰泥保护壳,环境温度适宜5℃度以上。 2、材质要求 (1)保温材料得材质、规格应符合图纸设计或变更洽商得要求。 (2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告,核对报告数据就是否符合施工得环境温度及介质得温度,厚度就是否与施工图纸符合。 (3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。 (4)主要材料: a、不采暖房间内、管井内管道需做保温,保温材料为20mm厚一级黑色发泡橡塑绝热材料。(导热系数＜0、035,湿阻因子≥3500,氧系数:难燃B1级≥35,闭泡率≥95%)。 b、入户管道及室外管道为氰聚塑直埋管(保温厚度为40mm)。 c、管槽内得埋地管均需在管下皮铺设10mm厚聚苯板保温。 3、工具 1)机具:砂轮锯、电焊机。 2)工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁铣、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 3)其她:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4、操作工艺 1) 不采暖房间内、管井内管道需做保温,保温材料为20mm厚一级黑色发泡橡塑绝热材料。 (1)橡塑保温材料运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保其规格尺寸与管道得管径相配套。 (2)安装橡塑保温时,按照各管线走向画制草图,应提前下料,各管件阀门处特殊下料,施工时参照草图按照管线
电线管(焊接钢管)预埋技术交底
技术交底记录 鲁DQ_004 工程名称恒大绿洲四期（二标段）交底部位12.13.17#楼主体电线管、盒预埋工程编号日期2012年3月20日 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(JDG管壁厚为，线盒的壁厚不低于1.2mm) 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺 1、工艺流程 （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。 （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
采暖管道与PB管安装专业技术交底记录(1)
采暖管道与PB管安装技术交底记录
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表C2-1 编号05-C2-006 工程名称门头沟区采空棚户区改造黑山 地块定向安置房项目（3标段） 交底日期2013年7月10日 施工单位北京矿建建筑安装有限责 任公司黑山项目部 分项工程 名称 采暖系统安装 交底提要采暖系统镀锌钢管、PB管道安装 一、适用范围 本交底适用于黑山地块定向安置房项目采暖系统主干管，明装管道及立管采用镀锌钢管。镀锌钢管采用丝接，PB管采用热熔连接，PB管管道采用 胀塞直埋固定。适用于水温不高于130度，饱和蒸汽压力不大于0.7MPa的 采暖系统。 二、施工准备 2.1施工图纸及其他技术文件已齐全，图纸已熟悉，各类技术文件、变更设计等已与图纸进行对照。并进行了现场排布计划，且对所有的施工人员进行了细致的施工交底，且对施工技术人员做出相应的考核。 2.2对所有施工人员已进行相应的培训，并取得上岗证。 2.3对安装所需管材、配件等附件及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 2.4施工场地及施工用水、供电满足要求。 2.5施工机具已到场，且已对各种施工机具进行了调整和试用。达不到要求的施工机具已退场。 2.6土建结构已验收完毕，满足下一步施工要求。 2.6.1主要施工机具：套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、切割机、手电钻、试压泵等。 2.6.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、整圆扩口器、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊、管剪、弯管弹簧、弯管器等。 2.6.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、铅笔、小线等。 三、施工工艺 3.1操作流程 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
建筑给排水及采暖施工技术交底
施工技术交底记录 交底时间：2013年08月20日 本技术文件由X X X 对 水暖班组 进行交底，共有 人 1、 焊工进行焊接工作时必须有防风雨措施。 2、 管道对口偏差不得大于2mm 3、 焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度：（见下表）： 4、 对口焊缝弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不小于 100mm 变径点 应在三通后200-300mm 处。 5、 管道焊接完成后应进行仔细检查，必要时辅以放大镜进行细致深入检查，不 允许有咬肉未熔合、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等。管径在 50mm 以内一 个焊口有三处缺陷管径在150mm 以上，一个焊口有八处以上缺陷必须铲掉重新 施焊。如缺陷 少于上述规定，必须进行补焊修整，达到规范标准。 &管道焊口允许偏差：（见下表）： 7、 焊缝与母材应过渡圆滑。 8、 管道接口在任何情况下都不得设置在墙体或楼板内。 9、 焊接连接的水平干管变径管，必须采用偏心变径管，安装时必须保证上平 支管开孔焊接时，，应距变径管200mm-300mm 10、 布置在吊顶和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保温措施。 交底类别：技术 工程名称 项目名称 XX 商城住宅小区工程项目 管道及配件安装--1 部门名称 项目负责人 建筑 X X X 主持人 技术文件名称 X X X 建筑给排水及采暖工程作业指导书 交底地点 编号 现场 6503W93045 重 占 八、、 阐 述 技 术
11、管道支架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm-100mm 参加 交底 人员 意见被交底人: 参加 交底 人员 签字
参加 交底 人员 意见 参加 交底 人员 签字 施工技术交底记录 交底时间：2013年08月20日 本技术文件由X X X 对 水暖班组 进行交底，共有 1、采暖管道不得穿过烟道、风道。管道固定支架的形式及安装位置必须符合设 计要求。如设计无要求，则必须符合下表：（此表支架间距同样适用于冷、热水 管道）。 段对准印记拧好。 3、分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统最低点，必须在分路阀门前加 设泄水装置。 4、采暖管道在干管上设分支管时，分支管应加工成马鞍形。 5、管道成排安装时，应尽量采用共用支架，且直线部分应互相平行。曲线部分: 当管道水平或垂直安装时，应与支线部分等距；当管道并行时，曲率半径应相 等。 &从干管向下引出的散热器支管，隐蔽在墙体内安装时，必须遵循：操作人面 向立管时为：右供左回排列。 交底类别：技术 工程名称 XX 商城住宅小区工程项目 部门名称 建筑 项目名称 管道及配件安装--2 项目负责人 主持人 交底地点 现场 技术文件名称 建筑给排水及采暖工程作业指导书 编号 6503W93045 人。 占 八 公称直径（mr ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最 大间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 非保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 2、凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新抹油、缠麻，再将管 被交底人:
无缝钢管施工技术交底
一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。 二、作业条件： 室外部分及暖气沟内。 三、.操作工艺： 管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。 3.1管道焊接 3.1.1坡口加工及清理 无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 3.1.3焊前管口组对 管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。 3.1.4管道施焊 (1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 (2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 (3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 (4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 管道对口平直度 (5)直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。 (6)管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。 (7)焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 4.阀门安装 4.1阀门安装要求 (1)阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温 （1）安装前认真熟悉图纸； （2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；
（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管(S5)，热熔连接； （4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。 （5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 （6）管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； （7）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑; （8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 （9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收； （10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架。