水系统施工工艺
给排水系统施工工艺
【1】给排水系统施工工艺【1.1】焊接【1.1.1】焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm 的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。
坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。
焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。
对口焊缝应保证在一条直线上。
错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。
调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。
焊口处不得弯曲，组对时不应错口。
点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。
经检查确认调直后方可进行施焊。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1 个管径，且不小于100mm。
接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。
分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
【1.1.2】铜管焊接铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。
在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。
采用氧气－乙炔加热要均匀，防止过烧。
管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。
焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。
焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。
焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。
铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。
室内给排水施工工艺
室内给排水施工工艺一、PPR管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。
1、材料性能要求（1）、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2）、阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验.(3）、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证.所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.2、施工工具与机具（1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。
(2）、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。
(3）、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3、作业条件(1)、施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工.(2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(3）、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(4）、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（5)、立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施.（6）、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行4、给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→保温→管道水冲洗5、施工要点(1）、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
排水系统施工方法及施工工艺完整版
排水系统施工方法及施工工艺完整版本文档旨在介绍排水系统施工的方法和工艺，帮助施工人员理解和顺利进行排水系统的施工工作。
方法一：准备工作在开始排水系统施工前，需要进行一些准备工作，包括：1. 确定施工区域：根据设计图纸，确定排水系统的施工区域，并进行周边环境的勘测和分析。
2. 清理施工区域：清除施工区域的障碍物和垃圾，确保施工区域的整洁。
3. 安全措施：制定相应的施工安全计划，并提供必要的安全设施和个人防护装备。
方法二：施工工艺在进行排水系统施工时，需要按照以下工艺进行操作：1. 测量和标记：根据设计要求，在施工区域进行测量和标记，确定排水管道的位置和走向。
2. 挖槽：使用挖掘机等工具，按照标记的位置挖掘排水管道的槽口。
槽口的深度和宽度应根据设计要求进行调整。
3. 敷设管道：将排水管道沿着槽口的走向进行敷设。
注意管道的接口应牢固连接，以确保排水系统的密封性。
4. 固定管道：使用支架或其他固定装置，固定排水管道，以防止移动和变形。
5. 连接管道：根据设计要求，使用合适的连接件将排水管道与其他管道或设备连接起来。
6. 补充填土：在排水管道上方的槽口中补充填土，确保管道的保护和地面的平整。
7. 排水测试：在施工完成后，进行排水系统的测试，检查是否存在渗漏或堵塞等问题。
方法三：施工质量控制为确保排水系统施工质量，需要进行以下控制措施：1. 材料质量控制：使用符合规定标准的排水管道和相关材料。
2. 施工工艺控制：严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
3. 监督检查：对施工过程进行监督检查，及时发现和纠正问题。
4. 施工记录：记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期参考。
总结本文档介绍了排水系统施工的方法和工艺，包括准备工作、施工工艺和质量控制。
在施工过程中，施工人员应严格按照规定要求进行操作，确保排水系统的安全和可靠性。
给水系统施工施工方案及工艺方法
给水系统施工施工方案及工艺方法1、施工顺序本工程给水系统可按照自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，立管安装随土建主体自下而上进行。
2、施工流程施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗。
3、施工方法（1）套管预埋由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。
孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。
（2）钢套管制作、安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。
下料后套管内刷防锈漆一道备用。
安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。
预埋上下层套管时，中心线要垂直。
管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。
（3）防水套管制作、安装按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。
浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。
（4）管道安装坡度管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。
（5）管道严密性试验试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242第4.2.1条内容进行。
（6）管道冲洗管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。
首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
4、施工质量控制重点（1）管道的布置安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
星级酒店给排水系统施工方案、工艺及技术措施
五星级酒店给排水系统施工方案、工艺及技术措施1.1 给排水系统工程概况1.1.1.系统概述1.1.1.1.给水系统：从室外市政给水管网接入DN200、DN150、各一根，DN100给水管两根以供本工程室内、外生活、消防用水。
本工程给水竖向分为三个区：地下2层（标高-9.3米）～地上4层由室外市政给水管直接供水，称为低区；5～14层为中区，由中区生活变频供水设备供水（5～10层各用水点经支管减压阀减压后供水）；15～24层为高区，由高区生活变频供水设备供水（15～19层各用水点经支管减压阀减压后供水）。
生活变频供水设备，生活传输水箱集中设于地下一层水泵房内。
室外给水接入地下室生活传输水箱前，需深都处理，即自来水经石英砂过滤、活性炭过滤后再接入生活传输水箱，生活变频供水设备由生活传输水箱吸水经紫外线消毒器消毒后再供至各用水点。
为便于地下室消防水池储水循环。
避免水质变坏，本设计冷却循环补水池与消防水池合用。
冷却塔补水专用恒压变频供水装置由冷却循环补水池及消防水池吸水，供至屋顶冷却塔。
地下室生活传输水箱、屋顶消防水箱均采用组合式不锈钢水箱。
1.1.1.2.热水系统A.热水系统分区及供水方式同给水系统。
低区为地下2层（标高-9.3米）～地上5层，由室外市政给水管直接供水，5～14层为中区，由中区生活变频供水设备供水（5～10层各用水点经支管减压阀减压后供水）；15～24层为高区，由高区生活变频供水设备供水（15～19层各用水点经支管减压阀减压后供水）。
B.本工程热水系统热源为蒸汽，由锅炉房蒸汽锅炉提供。
C.本工程低区、中区、高区各设两台高效导流半容积式换热器，热水供水温度55℃，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制调节。
D.高中低区热水系统均采用全日制机械循环，各区分别设两台热水循环泵，互为备用，热水循环泵的启闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制；起泵温度为50℃，停泵温度为55℃.E.本工程低区最大小时用水量13.66m3/h（60℃），设计小时耗热量为842.05kw；中区最大小时用水量10.59m3/h（60℃），设计小时耗热量为652.86kw；高区最大小时用水量10.59m3/h（60℃），设计小时耗热量为652.86kw。
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。
对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。
二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。
三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。
以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
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水系统施工工艺4.1.空调水管道安装1、工艺流程2、管材材质要求（1）严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞，以保证气密性。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；附表10 最大管道支架间距公称直15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 600 径（mm）支架间2.5 2.5 2.5 2.5 2.53.5 3.5 3.5 4 44.5 5 6 6 6 距m（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
（7）管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
（8）管道固定支架a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
6、空调管道安装工艺（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为60秒,严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小于DN50为15秒，DN65-200为15秒,实验压力在实验持续时间内应保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格；（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用其它补偿措施。
（6）根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
（7）采用丝接时应注意以下问题：a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3扣丝尾，不得绝扣。
e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
f、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当D g≤300mm时，允许偏差度为1mm；当D g>300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
（10）法兰安装技术要求及要点：a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；f、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；h、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
（11）钢管焊接工艺：a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303c、焊前准备工作：①管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；e、对接管道坡口型式及间隙g、焊缝加强面高度和宽度h、管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。
但全长允许偏差为10mm 。
管道对口平直度i 、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
ii 、g 、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径；当D ≥150时 当D ＜150时h 、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm ，且不得小于管子外径；i 、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm 。
j 、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k 、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（12）管道安装时还应注意以下几点a 、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；b 、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。
示意图见下页：c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
7、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。
采用此方法施工，应注意以下几个问题：（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。