涵洞工程施工方案(1)

涵洞工程施工方案

一、编制依据

1、X803线赣县大湖江至江口公路工程C1标招标文件、《建设工程施工承包合同》。

2、江西省赣南公路勘察设计院一阶段设计施工图第第四册。

3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004。

4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。

5、《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）及现行规范、规程，相关行业标准等。

6、X803线赣县大湖江至江口公路工程C1标实施性施工组织设计。

7、现场实地考察资料。

二、工程概况

X803线赣县大湖江至江口公路工程C1标，起讫桩号为K14+800～K21+000，全长6.8km。全标段有单孔圆管涵311.33米/26道，盖板涵30.2米/3道，共计341.53米/29道。

三、工期安排

根据管理处要求、施工图到位情况、现场实际情况及其它客观因素并结合项目总工期目标，计划2017年9月10日开工，2017年12月10日完工，工期91天。

四、施工组织

根据工程内容及工期目标，我部在K19+650线左侧设有预制场，租用当地原砖厂作为拌和站、预制场驻地。

1、人员组织

为了科学高效的组织施工，主要管理人员有项目总工一名：舒江阳；技术员一名：钟建平；质检员一名：邱辉。作业队下配有队长1人，工程技术人员2人，安全员1人，电工1人，工人30人，施工中可以根据工程实际进展情况考虑增加辅助工人若干名。

2、施工仪器和机械设备组织

1）仪器

配备全站仪一台，水准仪1台，塔尺2把，50m钢尺1把。

2）主要机械设备

施工设备已全部进场，并进行了检修，调试安装，试运行，具体如下：

3、材料组织

已编制材料计划，由项目部统一组织材料的采购和供应，在保证质量的前提下，就近购置地材。为确保各种材料能够按期、保质、保量进场，

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项目部与有关材料供应部门鉴定了供应责任状，明确职责，以保证施工生产的顺利进行。

每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，并送总监办抽检。料场设有水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库，分类放置，专人保管。

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材料员负责建立材料进、出场台帐，科学有效的组织管理。

材料进场采取分类堆放保管，并注明进场日期，型号规格，产地和数量等数据备查。

五、施工方案及工艺

1、圆管涵

1）测量、现场调查

圆管涵施工前，根据设计设定的路线控制点，用全站仪放样，定出中线的起点及终点，并设中心控制桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉），确定出轴线、进出口位置等。用水准仪测出地面标高，确定开挖深度。根据测量结果，核实涵洞的平面位置、用途、孔径及高程是否与设计相符及满足当地农田排灌的需要和要求。对需要变更施工的涵洞，及时向监理、业主及设计院报告。

2）管基施工

按设计要求，涵洞基底应力为200KPa，地基容许承载力为≧180KPa.

（1）沟槽开挖

对于开挖高度小于1米的沟槽可垂直开挖，大于1米的沟槽采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加1m作为施工作业空间，开挖作业时，在沟槽底两侧设置排水明沟确保沟槽内无水施工，上口开挖线宽根据现场地形确定。挖土采用机械与人工结合的方法施工，为防止扰动槽底土层，当机械开挖至槽底20cm时，采用人工挖土、修整槽底。开挖作业时，沟槽边不得堆土，以减少槽壁的土压力，保持随挖随运，将弃土运至弃土坑。

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（2）试验检测

开挖至设计基底标高后，由项目部试验室进行相关试验，检验地基容许承载力是否满足设计要求≧180KPa，若不满足要求，对不良地基进行换填砂砾处理。

（3）垫层施工

当基底承载力符合设计要求，并经监理工程师检查签证后，及时回填砂砾垫层。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。

（4）C20砼基础施工

在铺好的砂砾垫层上，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。安装模板时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm。基础模板采用胶合板，一次成形。两侧模板采用对拉杆对拉，蝴蝶扣锁紧。模板表面涂刷脱模剂并安装严密。

沉降缝：施工基础时，按设计位置设置沉降缝，做到竖直、平整，上下贯通，缝宽3cm，用砂填塞。

砼振捣采用插入式振动器，振捣至砼振捣充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、有泛浆现象。基础砼初凝后用土工布覆盖、洒水养护。

3）管节安装

涵管由定点厂家预制，采用2m的标准节，另购置1m与0.5m的调整管节。涵管内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处蜂窝面积不得大于30×30㎜，其深度不得超过10㎜；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。砼强度须符合设计要求。

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预制管节检查项目

检验合格并运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置。

对管节与基础接触的部位进行凿毛处理，抹2～3cm的砂浆带。

基础强度达到80%时便可以吊装圆管，安装管节时注意不要碰撞以免破坏圆管。下管采用人工和5T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊装管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节排放整齐，尤其是管节内径平顺并在一条直线上。

4）管缝及沉降缝

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管接头采用M10砂浆抹环，外侧沥青加热涂刷两遍，每遍涂刷厚1.5cm，宽15cm,形成一柔性密封层。沉降缝与基础沉降缝在一竖直面，沉降缝处外嵌2 cm沥青麻绳后，粘贴四层宽15 cm的沥青浸制麻布,并用4根粗铅丝沿管外绑扎固定。

5）管底以上基础砼及洞口砼浇筑

管道安装完成后，浇筑管底以上基础砼，浇筑前对旧砼进行凿毛，以保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合。

本项目圆管涵洞口形式有八字墙、一字墙、竖井、护坡道、急流槽，立模后一次性浇筑完成。

锥坡、接沟为M7.5水泥砂浆浆砌片石。

2、盖板涵

1）测量、现场调查（同圆管涵）

沟槽开挖（同圆管涵），并进行相关试验检测，保证盖涵地基承载力260KPa。开挖后对基础进行压实。

2）台基、台身、台帽及支撑梁、涵底铺砌施工

台帽设2%的横坡。

（1）钢筋：钢筋在加工场制作完成后，在现场绑扎。在沉降缝处断开。

（2）砼：台基采用C20、C25砼，涵底铺砌M7.5浆砌片石，台帽、台身采用C25砼。

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模板安装时保证位置准确、稳定、顺直，支撑牢固，确保浇筑出的结构物不变形。砼按设计图中沉降缝设置位置分段浇筑。采用插入式振动棒振捣密实，保证拆模时无蜂窝麻面。涵台每4~6m设沉降缝一道，沉降缝竖直贯穿整个断面，缝宽1~2 cm，缝内用沥青麻絮填塞或其他有弹性的防水材料填塞。

3）盖板预制

预制盖板采用C30砼。

盖板在K19+650进行预制，对场地进行平整、碾压，并用混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。

盖板预制时，检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。盖板浇筑时预留锚栓孔，预留孔直径为50mm。横向位置位于盖板中心，纵向位于盖板端从外往内18cm处，每块盖板预留2个孔位。孔位预留要准确，以确保与涵身的连接。

钢筋：首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要求预埋吊环。

砼：浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光，防止顶面松散。

每次拆模以后把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。

砼强度达到2.5MPa后方可拆模。成品强度达到80%后，根据现场情况

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进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。

5）盖板安装

采用吊车和汽车配合吊装。安装前，按设计要求在台帽上铺设1厘米厚油毛毡。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中保持平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。为保证铰接处有可靠的支撑，栓钉孔、盖板与涵台背墙间及板间用M30砂浆填塞连接。安装时要保证板间接缝与沉降缝吻合。

6）洞口施工

八字翼墙、基础采用C25砼。

盖板安装完毕后，进行洞口施工。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。

模板采用胶合板，根据现场情况，搭设脚手架作施工平台。砼一次浇筑成形成，保证表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。砼强度达到80%后方可拆模板和支架，并清理洞底铺砌基础。

7）涵面铺装

明涵需作涵面铺装，涵面铺装采用C40砼。

浇筑涵面砼前须对预制板面进行凿毛处理，并冲洗干净，以利有效结合。按施工图绑扎完涵面钢筋，自检合格后报监理工程师检查合格后，进行涵面砼施工。

3、台背填土

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，顶面顺线路方向填土长度为台高加2m

上50cm。

台背填土施工工艺

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(1)施工前准备工作

A、填筑材料准备：圆管涵台背填料选择含水量最佳、透水性良好的砂质土或砾石作为填料，并保证内磨擦角不小于35度；倒虹吸台背填料为石灰土，进场后进行相关试验。

B、清除基坑内泥浆、杂物，并打夯平整。

C、对涵洞进行验收工作，各部位混凝土均达到70%；现场准备工作到位，具备施工条件。

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D、施工放线，确定缺口回填范围。

E、原地面线以上缺口回填区与路基衔接处横向路幅挖好台阶，台阶高30cm，宽30cm。

（2）缺口回填施工

采用先填筑路基后开挖台阶进行缺口回填的施工方法，具体施工内容如下：

回填前，在涵台台背上用油漆标示出每层填料的厚度标线。

A、基础验收合格后，及时进行基础顶面以下部位基坑回填。回填前先清理坑内泥浆、杂物，处理好基底，检测压实度达到90%后进行回填。填料采用路基填料，人工摊铺，每层松铺厚度小于15cm，压实厚度小于12cm，压实度≥94%。采用冲击夯进行夯实。

B、基坑回填经监理检测合格后开始缺口回填。回填对称、分层夯实，每层10cm，其密实度达到95%以上。人工摊铺填料，摊铺时做成中间高、两边低的路拱。填料表面摊铺平整。回填时横向要按设计宽度一次填足（包括宽填50cm）。

C、所有回填区与路基填筑衔接处均挖台阶，台阶高30㎝，宽30㎝。

D、距涵身外侧2m外采用压路机压实。2m范围内及压路机碾压不到的部位，采用冲击夯夯实。压实作业过程中保证精心操作，防止碰撞损坏结构物。碾压遍数不少于4遍，压实度≧96%。

E、冲击夯夯实时，先夯实路基外侧，再夯实其余部位。

F、每层压实合格后及时通知检测，以进入上层回填施工。

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G、缺口回填工作要建立单独施工档案，填前、施工过程中、回填完毕拍摄彩色照片留档，照片标识清晰，每侧缺口照片数量不少于6张。

H、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.8m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

I、施工完毕后，竖井口应加盖防落物网。

六、质量及安全保证措施

1、质量保证措施

1）涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层、布点振捣，避免漏振与过振，防止出现蜂窝、麻面。

5）沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

6）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大

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于0.8m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

2、安全保证措施

1)施工现场设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2)现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3)开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4)模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5)高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

6)加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

7)现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

七、工期保证体系及保证措施

1、施工工期安排

开工日期:2017年9月计划完工日期：2017年12月

我单位对工期、工序等进行了周密的安排，在工程施工计划中确保关键工程提早开工，按时结束；在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，为后期施工留有余地，以免前松后紧。

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2、工期保证体系

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工程工期保证体系框图：

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3、确保工期的措施

我单位对工期、工序等进行了周密的安排，在工程施工计划中确保关键工程提早开工，按时结束；在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，为后期施工留有余地，以免前松后紧。

工期是工程建设项目的重要问题，将直接影响投资效益，为了确保工期，特采取以下措施：

1、施工前期的准备工作充分。包括人员及分工、设备、开工资料的整理报审、临时设施的搭设以及与有关部门的联系协调，确保工程顺利开工。

2、组织有力的施工技术力量、施工管理队伍及足够数量的性能较好的施工设备，施工期间尽可能在不影响环境等因素的前提下实行24 小时工作，另外节假日不放假，保证正常施工。

3 、安排办公室专职人员处理日常事务矛盾，保证正常施工。

4、统筹安排，合理组织，科学管理，制订切实可行的施工进度计划，优化施工方案及施工组织，实行较合理的流水作业方式，加强施工管理，注意调动职工的工作积极性，提高职工的劳动生产效率，采用机械化程度较高的施工设备，尽量减小手工劳动强度，提高生产进度。

5、进行合理导流，安排专职安全员，为工程有序进行做好外围准备工作。

6、尽可能多投入一定的人员及设备，多开发一些工作面，从而缩短工期。

7、后勤工作的保障：保障工程的施工用水、施工用电，配备发电机，防止停电，另外设3 名专职采购供应人员及时采购供应工程施工用的材料及设备。

8、加强机械、设备维修保养队伍：对现场的所有的机械定期维修、保养，提高机械设备的完好性，尽可能做到使用时无任何故障发生。

9、采用先进施工方法，推广新技术、新工艺。

10、协调好同各方面的关系，使工程施工顺利进

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八、文明施工保证体系及保证措施

1、文明施工保证体系

成立以分部工程部牵头，分部经理为首的文明施工保证体系，以展现我分部文明管理、高效施工、先进向上的管理理念与精神风貌。详见如下

保证体系：

2、现场文明施工措施

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明

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施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

1、文明施工目标

(1)、保证达到“安全文明工地”要求，并获得相关荣誉称号。

(2)、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。

2、文明施工管理机构及运行程序

建立工地文明施工领导小组

组长：项目经理

副组长：项目总工、项目副经理

组员：工程合约部长、各专业工长、各分包队伍负责人

3、现场管理原则

(1)、进行动态管理

现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。

(2)、建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。

(3)、勤于检查，及时整改。

对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

4、文明施工措施

(1)、现场场容管理方面的措施

a、施工现场用彩钢板将道路隔离开，形式封闭施工。

b、在现场入口的显著位置设立“一图六牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。

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