高压旋喷注浆地基质量通病及防治
高压喷射注浆加固地基质量通病防治
高压喷射注浆加固地基质量通病防治高压喷射注浆(旋喷)加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液(一般为水泥浆)喷射到土中。
浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。
旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等的地基加固与补强。
其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。
7．13．1 加固体强度不均、缩颈1．现象旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。
2．原因分析(1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。
(2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。
(4)没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。
(5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。
(6)穿过较硬的粘性土，产生缩颈。
3。
防治措施(1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
(2)族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。
一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。
(3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。
(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
(6)控制浆液的水灰比及稠度。
(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7．13．2 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1．现象旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。
高压旋喷桩质量通病与防治
高压旋喷桩质量通病与防治高压旋喷桩是高压喷射灌浆的一种，是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。
高压喷桩在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。
目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种，施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。
但正是由于其自身的特点，高压旋喷桩也容易生产质量缺陷。
1、断桩产生断桩的主要原因为喷射管分段提升时，接头处搭接长度不够，甚至没有搭接。
防治措施应保证搭接长度不于0.1~0.2m2、缩颈桩径缩小产生原因主要为土层密度偏大，喷射压力偏小，提升速度过快，喷射过程中出现故障等。
防治措施切实把握地质分层资料，对密实程度大的土层制定详细的旋喷施工措施。
3、喷浆中管道或喷嘴堵塞生产喷浆中管道或喷嘴堵塞主要原因为喷浆管中有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。
防治措施一是拆除检查注浆管路与注浆泵体后砌底清洗，二是严禁使用过期结块水泥，加强水泥浆液过滤作用。
4、喷浆压力骤降或上升生产喷浆压力骤降或上升主要原因为注浆泵工作不正常，吸浆管进浆不正常，注浆管有泄露或堵塞的地方，人员控制压力不熟练等。
防治措施一是检查泵体及管道排除泄露也堵塞，二是操作人员熟悉操作技能。
5、孔口大量冒浆产生孔口大量冒浆主要原因为喷浆管密封不良或接头处损伤，土层密实度大，浆液切割土体范围小或喷嘴尺寸过大。
防治措施一是检查喷浆管各接头确保接头封密完好，二是分析土层密实度资料选择合适的喷嘴。
6、成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主要原因浆液析水后收缩或过早停止注浆。
防治措施二次注浆或补灌水泥浆。
7、旋喷封闭结构渗水或漏水生产旋喷封闭结构渗水或漏水主要原因为孔位偏差大，钻孔倾斜偏大，或桩体直径不均匀、桩间间隙大。
浅谈高压旋喷桩质量通病与防治
浅谈高压旋喷桩质量通病与防治摘要：本文结合高压旋喷桩施工实例，对施工技术进行控制，提出了高压旋喷桩施工质量的控制措施，可对相关工程起借鉴作用。
关键词：高压旋喷桩；质量控制肇庆新区某市政工程道路K7+805～K7+825段受10KV高压线影响，道路地基处理采用高压旋喷桩，桩径 0.6m，桩间距1.5m，正方形布置，设计桩长11～11.2m，本段共500根桩，垫层做法同CFG桩（不设置桩帽）。
一、高压旋喷桩简介1.1 基本概念高压旋喷桩是将制备好的水泥浆液通过高压设备从旋转的喷嘴将水泥浆液喷入土层与土体混合，浆液与土体混合后凝固成一个一定抗压强度的圆柱体，从而提高地基的承载力。
根据施工喷射方法可分为单管法、双重管法、三管法。
本文以双管旋喷桩工艺为例。
1.2适用范围（1）高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土等软弱地基的加固处理，沿海冲积平原等地区应用较为广泛。
（2）存在地下暗河、流沙层等地下水流动性较大的地层应慎重使用。
二、施工工艺1、双重管法原理：双重管旋喷桩施工法是将制备好的水泥浆液和空气经过增压，同时从拥有双通道双重喷嘴的注浆管中喷出。
水泥浆液以30Mpa以上压力从喷嘴中高速喷出，用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出，同时喷射出的高压浆液和空气冲击破坏土体。
喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成水泥浆液与破坏土体共同凝固的圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺：图5 施工工艺流程图3、主要工序施工流程方法：① 场地平整先进行场地清表，清除打桩范围内的一切障碍物，低洼及鱼塘等地要进行抽水清淤，回填粘性土并进行压实，满足钻机对地基承载力的要求。
设置2%排水坡，两侧设置排水沟。
② 测量定位用测量仪器根据高压旋喷桩的里程桩号放出旋喷桩处理范围，根据设计图纸用钢卷尺和细绳根据设计布桩形式放出旋喷桩的桩位位置，桩位上插竹签、撒白灰做好标识，保证桩机准确就位。
③ 桩机就位将桩机移动至指定桩位，调整桩机，使桩机水平，钻杆与地面垂直。
高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施
②喷射注浆前应先平整场地，钻杆垂直倾斜度控制在0.3%以内。
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
④控制水泥浆液配合比。
⑤针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满足空隙后再继续旋喷。
②其它情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆
⑴产生原因
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
②注浆量与实际需要量相差较多。
③地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
⑵预防措施及处理方法
④塞油阀调压过低。
⑵预防措施及处理方法应停来自检查，经检查后压力自然上长，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
3、压力骤然上升
⑴产生原因
①喷嘴堵塞
②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路。
③泵体或出浆管路有堵塞。
⑵预防措施及处理方法
①应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，及时疏通。
高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
1.固结体强度不均匀、缩颈
⑴产生原因
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
②喷浆设备出现故障中断施工。
③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
④喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
高压旋喷桩质量保证措施
高压旋喷桩质量保证措施一、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
二、质量通病的处理1、不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
（3）在浆液中掺加骨料。
（4）加泥球封闭后继续正常喷射。
（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：（1）提高喷射压力。
（2）适当缩小喷嘴直径。
（3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
3、凹穴处理。
（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。
高压旋转喷射桩质量通病与防治
高压旋转喷射桩质量通病与防治引言高压旋转喷射桩是一种广泛应用于地基工程中的施工技术。
然而，在实践中，我们也会遇到一些常见的质量问题。
本文将讨论这些质量问题，并提供相应的防治方法。
1. 混凝土强度不达标问题描述在施工过程中，有时会出现混凝土强度不达标的情况。
原因分析混凝土强度不达标可能由以下因素导致：- 混凝土材料配比不合理；- 混凝土浇筑质量不过关；- 后期养护不当。
防治方法- 合理设计混凝土配比，确保混凝土强度符合要求；- 控制混凝土浇筑过程中的质量，包括坍落度、浇注速度等；- 加强对混凝土的养护，保证其充分强度发展。
2. 喷射桩偏斜问题描述在高压旋转喷射桩施工中，偶尔会出现喷射桩偏斜的情况。
原因分析喷射桩偏斜可能由以下因素导致：- 施工人员操作技术不熟练；- 施工设备不稳定；- 土质条件不均匀。
防治方法- 加强施工人员的培训，提高其操作技术水平；- 确保喷射桩施工设备的稳定性和可靠性；- 提前进行土质勘察，合理选择施工部位，避免不均匀土质条件。
3. 片段缺陷问题描述在高压旋转喷射桩的施工中，有时会出现片段缺陷的情况，即部分桩身质量较差。
原因分析片段缺陷可能由以下因素导致：- 施工过程中现场管理不到位；- 施工人员操作不规范；- 施工设备故障。
防治方法- 加强现场管理，确保施工过程中的各项工作有序进行；- 提高施工人员的操作规范性和质量意识；- 定期检查维护施工设备，确保其正常运转。
结论高压旋转喷射桩质量问题的防治需要从多个方面综合考虑，包括混凝土强度、桩身偏斜、片段缺陷等。
通过合理的施工和管理措施，可以有效防止这些问题的发生，提高高压旋转喷射桩的工程质量。
高压旋喷桩质量隐患与防治
高压旋喷桩质量隐患与防治引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，然而在实施过程中存在一些质量隐患。
本文将就高压旋喷桩的质量隐患进行分析，并提出相应的防治措施，以确保工程质量和安全。
1. 质量隐患分析1.1 缺陷旋喷桩缺陷旋喷桩是指在施工过程中，旋喷桩出现一定质量问题，如不均匀密实、质量差等。
这主要由以下因素引起：- 施工技术不达标；- 施工人员操作不当；- 施工设备设施故障。
1.2 桩身损伤桩身损伤是指旋喷桩在施工和使用过程中出现的裂缝、变形等问题。
其主要原因包括：- 地质条件复杂；- 施工荷载超过设计要求；- 桩身材料质量不过关。
1.3 地基沉陷地基沉陷是指土壤在施工完成后发生的不均匀沉降现象。
这会导致旋喷桩整体不稳定，主要原因有：- 施工过程中土层的破坏；- 土壤水分含量变化引起的收缩和膨胀。
2. 防治措施2.1 严格监控施工质量加强对施工质量的监控，确保施工过程符合设计要求，采取以下措施：- 建立合理的施工工艺和技术要求；- 培训施工人员，提高其操作技能；- 定期对施工设备设施进行维护和检查，确保其正常运行。
2.2 加强质量检测在施工过程中，加强对旋喷桩的质量检测，及时发现问题并采取相应措施，包括：- 桩身检测：通过超声波、振动传感器等技术手段检测桩身质量，发现损伤情况；- 土壤测试：定期检测土壤水分含量、密实度等指标，预防地基沉陷。
2.3 合理设计和施工方案根据地质条件和工程要求，采用合理的设计和施工方案，避免质量隐患的产生，包括：- 考虑地层特点和荷载要求，进行桩身设计；- 合理安排施工步骤和工艺，防止地基沉陷和桩身损伤的发生。
结论高压旋喷桩质量隐患可能对工程安全和质量造成严重影响。
通过加强质量监控、检测和合理设计施工方案等措施，可以有效预防和控制这些隐患的发生，确保高压旋喷桩工程的质量和安全。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
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表2.9.7-1 高压旋喷注浆地基质量通病及防治
2.9.8 安全及环保控制要点
1、储浆罐、高压注浆泵等设备以及管路必须经常清洗定期检查。
2、各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
3、安全阀应定期测定，压力表应定期检修，高压胶管不能超压使用。
4、旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。
5、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。
2.9.4 质量控制措施
旋喷桩管达到预定深度，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。
在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
使双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。
在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。
保证垂直度：为使旋喷桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过0.5%，施工中采用双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。