高压旋喷注浆地基施工工艺设计
高压旋喷注浆施工方案
高压旋喷注浆施工方案1. 引言高压旋喷注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程施工中的一种方法。
本文将介绍高压旋喷注浆施工方案及其关键步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在进行高压旋喷注浆施工之前，需要做好以下准备工作：•确定注浆施工的范围和目的•确定注浆材料的种类和用量•准备所需的注浆设备和工具•安排施工人员和监理人员3. 施工步骤3.1 现场布置在开始施工之前，需要对施工现场进行布置，包括设置工地标志和安全警示标志。
同时，要确保施工区域的周边环境清理干净，以确保施工的顺利进行。
3.2 准备注浆设备将注浆设备安装在合适的位置，并检查设备是否正常运转。
同时，将注浆材料储存于合适的容器中，并准备好所需的配管和接头。
3.3 注浆孔钻探根据注浆的需要，在施工现场钻探注浆孔。
孔的直径和深度应根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。
3.4 清理注浆孔在钻探完注浆孔之后，需要清理孔内的泥土、砂石等杂质，以保持孔壁的干净。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆设备注入到注浆孔中。
注浆时，需控制注浆的流量和压力，以确保注浆的均匀性和充满度。
3.6 注浆压力维持在注浆完成后，需要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分固化。
3.7 注浆孔封堵待注浆材料固化后，对注浆孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和污染。
4. 施工注意事项•在进行高压旋喷注浆施工之前，要确保施工现场的安全，避免施工人员和周围人员受到伤害。
•注浆材料的选择和用量应符合设计要求，并遵守相关的质量标准。
•施工过程中需严格控制注浆的流量和压力，以确保注浆的质量。
•注浆设备和工具的使用需要按照说明书进行操作，并定期进行维护和保养。
•施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
5. 总结高压旋喷注浆施工是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，本文介绍了其施工方案及关键步骤，并指出了施工过程中需要注意的事项。
通过合理的施工准备与安排，严格控制施工过程，可以确保高压旋喷注浆施工的质量和效果。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷灌浆施工工艺
高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。
要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。
在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。
2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。
在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。
2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。
2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。
2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。
2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。
开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。
4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。
当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。
2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。
2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
高压旋喷灌浆施工工艺流程
高压旋喷灌浆施工工艺流程英文回答：The high-pressure rotary jet grouting construction process is a widely used technique for soil stabilization and foundation reinforcement. It involves injecting a cementitious grout into the ground at high pressure to create a soil-cement column. This column improves thesoil's strength and load-bearing capacity, making it suitable for various construction projects.The process begins with site preparation, where the ground is cleared and leveled to create a stable working platform. The drilling phase follows, where boreholes are drilled into the ground to the desired depth. The diameter and spacing of the boreholes depend on the specific project requirements.Once the drilling is complete, the grouting phase begins. A high-pressure grout pump is used to inject thecementitious grout into the boreholes. The grout is usually a mixture of cement, water, and additives to improve its flowability and strength. The grout is injected at high pressure, typically ranging from 5 to 20 MPa, to ensure proper penetration and compaction of the surrounding soil.As the grout is injected, the drill rod is slowly withdrawn to create a continuous grout column. The groutfills the voids in the soil and displaces the surrounding soil particles, resulting in a compacted soil-cement column. The grouting process continues in a staged manner, with multiple injection and withdrawal cycles, until the desired column diameter and length are achieved.After the grouting is complete, the grout columns are allowed to cure and gain strength. This typically takes several days to weeks, depending on the specific grout mix and environmental conditions. Once the grout has cured, it provides increased soil stability and improved load-bearing capacity.The high-pressure rotary jet grouting constructionprocess offers several advantages. Firstly, it is aversatile technique that can be used for various soil types and ground conditions. It can be used to stabilize loose or weak soils, improve ground bearing capacity, and create retaining walls. Secondly, the process is relatively quick and efficient, allowing for rapid construction progress. Lastly, the grout columns can be designed to meet specific project requirements, such as load-bearing capacity and settlement control.中文回答：高压旋喷灌浆施工工艺流程是一种广泛应用于土壤稳定和基础加固的技术。
高压喷射注浆施工方案
高压喷射注浆施工方案一、施工准备本项目采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
二、施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、停止钻进采用双管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。
搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。
5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，下面介绍其主要施工方法。
一、高压旋喷主要施工方法一）施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、场地平整；2、进行图纸的技术交底工作，并进行施工前的安全文明教育；3、进行试桩，确定技术参数，如实际地质情况、喷嘴型号、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值、水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等；4、熟悉图纸并做好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、对旋喷桩进行编号。
二）测量放样测量放样是高压旋喷施工的重要环节，需要进行以下工作：1、运用导线控制法，使用光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样；2、将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、进行桩位点的测定；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性。
三）注浆工艺注浆工艺是影响固结体质量的重要因素之一，需要注意以下事项：1、高压旋喷注浆是自下而上，连续进行，若出现停机故障，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性；2、针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成，如对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等；3、复喷同一土层能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
四）水泥用量的控制在高压旋喷桩的施工过程中，需要控制水泥用量，以保证固结体的质量。
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是非常关键的。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系。
具体的控制方法如下：1.若水泥量剩余，可以采取以下措施：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2.若水泥量不够，可以采取以下措施：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆。
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17高压旋喷注浆地基施工工艺标准
17.1适应X围
17.1.1本标准规定了高压旋喷注浆地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程中松散、软弱土层的地基加固和防水止渗工程。
17.2编制依据的标准、规X
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规X
JGJ79-2002）建筑地基处理技术规X
GB50007-2002 建筑地基基础设计规X
17.3术语
1高压旋喷注浆
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。
2 单管法
高压旋喷注浆施工中，采用单独喷出水泥浆的工艺。
3 双管法
高压旋喷注浆施工中，采用同时喷出高压空气余水泥浆的工艺。
4 三管法
高压旋喷注浆施工中，采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺
17.4施工准备
17.4.1 技术准备
1做好技术交底工作，熟悉施工图纸。
2熟悉掌握岩土工程勘察报告，对钻机成孔X围内各土层的分布、组成和埋深充分掌握。
17.4.2 材料准备
建筑工程常用喷射注浆料为水泥系浆液。
1 水泥
1）无特殊要求的一般工程，一般采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐
水泥；
2) 固结体平均抗压强度在20Mpa以上的工程，采用不低于P0.425的普通硅酸盐水泥；
3）地下水中有大量硫酸盐的工程，采用抗硫酸盐水泥或矿渣大坝水泥。
2 外加剂
1）常用早强剂有氯化钙、水玻璃及三乙醇铵。
2）添加NNO，三乙醇铵、亚硝酸钠、硅酸钠等可提高固结体强度。
3）对于早期强度要求不高的工程，填加粉煤灰、矿渣等降低工程成本。
17.4.3施工机具准备
施工机具主要由钻机和高压泵两大部分组成，由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，见表17.4.3。
17.4.4 作业条件准备
1 主要是依据业主桩位放线和施工图准确放线定位。
2 清理作业现场。
3 用电、用水引到施工现场，达到安全可靠。
表17.4.3 各种高压喷射注浆法主要施工机具一览表
17.5施工工艺流程17.5.1 施工工艺流程
施工工艺流程见图17.5.1
图17.5.1
17.5.2 操作工艺
1 钻机就位
每个桩孔事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。
2 钻杆垂直度调整
钻机就位后，应检查是否已安放平整，并用线垂检查其钻机钻杆垂直度，
3 钻孔与终孔
旋喷管在钻进前，应对各部位进行例行检查，无误后方可钻进；
钻进用带压水喷射进尺，如遇障碍应采取相应措施；
钻进达到设计深度后，应经现场施工人员或监理人员复测无误后，方可终孔。
4 浆液制备
旋喷浆液用水泥浆的水灰比可按注浆管类型确定：
1）单、二管法采用1：1~1.5：1；
2）三管法采用1：1或更小。
水泥浆用立式搅拌机拌制，搅拌时间不少于5~6/min，用水量应由搅拌的水箱控制。
搅拌机的台数，制备浆量应保证旋喷需要，不允许旋喷出现中断。
5 旋喷成桩
旋喷开始时，先送高压水流通畅以后再输送浆液。
浆液输送开始时应先在桩底边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力及喷浆量，钻孔XX色泥浆排完后，再提升喷射管。
注浆管提升速度为15~20cm/min，并接受现场施工人员或监理人员的抽测。
若发现超速提升或降压、降水灰比操作，严加处罚司钻与司泵。
注浆管提升搭接时，应保证有不小于100mm的旋喷搭接长度。
6 冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
17.5.3 关键要求
1. 主要技术要求
1）严格控制钻杆垂直度。
2）桩位应按设计要求确定。
3）钻杆提升速度控制在15~20cm/min。
4）施工压力应不小于20Mpa。
2 安全生产
高压设备上有安全阀门或自动停机装置，当压力超过规定时，阀门便自动开启泄浆降压或自动停机，不会因堵孔升压产生危难。
此外高压胶管（Φ19mm的三层钢丝裹绕高压胶管安全使用压力达40MPa，爆破压力为120 MPa），是不易损坏的。
只要按规定进行维护管理，可以说是安全的。
3 施工管理和过程控制要求
在施工过程中，严格执行岗位责任制，项目经理和施工队队长一定要把施工参数要求下发到每一个钻机班长及高压泵组长，要求每一个施工人员严格按照参数执行，对提升速度、施工压力以及水灰比，管理人员要随时抽查，重点控制桩位偏差、垂直度偏差以及水灰比、施工压力、提升速度等。
17.5.4冬季施工要求
1 施工开始前应检查供水管是否结冰，如果结冰，采用烤火等方式解决。
2 水泥浆搅拌时间尽可能长一些防止浆液结冻，也可在浆液中加入适量防冻济。
3 高压注浆管使用完毕后应冲洗清理内部水泥浆防止结冻。
17.6质量控制
17.6.1 主控项目
1 水泥外掺剂质量符合出厂要求。
检验方法：查产品合格证书或抽样送检。
2 水泥用量必须满足设计要求。
检验方法：查看流量表及水泥浆水灰比。
3 桩体强度及完整性检验满足设计要求。
检验方法：按规定方法。
4 地基承载力满足设计要求。
检验方法：按规定方法。
17.6.2一般项目
一般项目的质量标准见表17.6.2
1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
3 施工结束后，应检验桩体强度，平均直径、桩身中心位置，桩体质量及承载力等。
桩体质量级承载力检验应桩施工结束后28d进行，检验质量为桩总数的0.5～1％，且每项单体工程不得少于3点。
17.7成品保护
17.7.1旋喷桩施工完成一周内，禁止重型设备通过碾压旋喷桩施工区域。
17.7.2基坑开挖至桩顶500mm时，禁止机械开挖。
17.8应注意的质量问题
17.8.1在浆液制作过程中，水的用量容量出现过多或过少的现象，影响水灰比，应严格控制水灰比。
17.8.2由于地层情况经常出现返浆不正常或者不返浆现象，无法保证旋喷桩桩体的质量，对此情况应进行复喷直到返浆正常为止。
17.8.3对于土质较硬或有石块的土层，在下钻过程中钻机容量产生偏移，影响桩的垂直度应及时调整。
施工中容易出现提速过快现象，影响成桩质量，应明确提升速度并随时检查。
17.9环保及安全措施
17.9.1 环保措施
1 加强教育、宣传，树立保护环境，人人有责的观念，施工现场应有围护、遮盖等措施，防止水泥粉尘飞扬污染环境。
2 对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里并及时处理，严防返浆乱流现象。
3 施工废水、生活污水不能直接排入农田和饮用水源。
4 使用工程机械时，尽量减少噪音废气的污染，施工现场的噪音应符合《建筑场地噪音限值》（GB2523-1990）的规定。
驶出施工场地的车辆应进行清理，避免携带泥土。
17.9.2 安全措施
1 建立安全管理制度，加强安全教育，可先排除不安全隐患。
2 钻机及高压泵操作人员必须持有上岗证，严禁无证操作。
3 食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理。
17.10 质量记录
本标准应形成以下质量记录：
04-B1019技术交底记录
B1015水泥、外加剂合格证，出厂试验报告，出厂证明资料。
04-B1019施工技术交底记录
C1109旋喷桩注浆施工记录
C1110单管旋喷注浆施工记录
C1111二、三重管旋喷浆施工记录
C1117桩位放线测量记录
C1406水泥复验报告
C1407水泥安定性试验报告
水泥土试块抗压强度试验报告
A1019高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录
以上质量记录按XX省建筑工程施工质量验收配套表格中表样填写。
当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。