封装材料行业基本概况

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广东LED产业封装环节发展概况

广东LED产业封装环节发展概况
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广东科技 21 5 期 I 7 01 第9 1
特刊 l E 产业透析 f D L
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公 司名 称
技术优 势与特 色
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国 内外概 况
全 球 国 内
广 东概 况
主要特 点 发展 趋势
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1产 业 规 模 占全 国 的 7 % , 在 产 业 链 中只 0 但 1 据 L D L D 封 装 市 E
场 的 主 流 趋
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半导体封装行业分析

半导体封装行业分析

半导体封装行业分析
一、半导体封装行业的概况
半导体封装行业是指将半导体元件封装成模块或器件,经过其中一种加工技术,使之具有更好的可靠性,可分为静电容和半导体封装等,是一个非常发达的行业。

目前,半导体封装行业的发展趋势十分明显,受到政策和技术的推动,行业正在以规模化为趋势发展,业界未来发展前景十分可观。

二、半导体封装行业发展趋势
(一)半导体封装技术发展成熟
半导体封装的发展历程可以追溯到测试和高温焊接技术;随着国家经济的发展,连续几年科学技术的进步,各种高效、可靠的封装技术不断涌现,从静电容封装到SMT、BGA等,把按照要求排列好的半导体元件固定在电路板上,使其成为一个可靠、节能的整体,从而极大的提高了系统的可靠度和封装的性能,成为现代半导体封装技术的主流。

(二)半导体封装规模化的趋势
当今,由于国家对智能机器人、智能家居等行业的大力支持,以及普及的互联网技术,半导体封装行业得到了极大的发展。

电子封装材料产业调研分析

电子封装材料产业调研分析

电子封装材料产业调研分析1. 绪论电子封装是指利用半导体器件加工工艺将其封装在外壳内部,以保护其免受外界环境的影响,同时实现电气连接和热效应的传导。

电子封装材料作为电子封装产业中的重要组成部分,是保证半导体芯片高性能、高可靠性运行的关键因素。

本文旨在对电子封装材料产业进行调研分析,深入了解该行业的发展趋势、市场需求和技术前沿。

2. 电子封装材料市场现状2.1 主要产品种类电子封装材料主要包括导电胶、非导电胶、封装保护材料和铜箔等多个品种。

其中,导电胶主要用于制作封装用的导电粘合剂,非导电胶则用于制作封装用的非导电粘合剂。

封装保护材料则主要用于在芯片表面加工膜,以提高芯片的密封性和抗氧化性能。

铜箔主要用于制作电路板基板和导电层等。

2.2 市场前景分析随着电子信息技术的不断发展,电子产品的种类和数量不断增加,对电子封装材料的需求也在不断提升。

特别是在移动互联网和智能家居等应用领域,电子封装材料的市场需求更是迅猛增长。

由此可见,电子封装材料产业的市场前景十分广阔。

3. 技术进展电子封装材料涉及多个学科领域,需要多方面的技术支持。

目前,国内外电子封装材料产业主要有以下几个技术进展。

3.1 光学模量计技术光学模量计技术可以通过测量材料的机械力学和热力学性质,为材料的优化设计提供关键性的数据支持。

这一技术对于提高材料的强度、韧性和耐热性等有着非常重要的作用。

3.2 成像热分析技术成像热分析技术可以实时监测材料在不同温度和压力下的性能变化情况,为电子封装过程中的温度和压力控制提供实时数据支持。

这一技术对于提高电子芯片的可靠性和稳定性具有重要作用。

3.3 高性能聚合物材料技术高性能聚合物材料技术可以提高材料的强度、韧性和耐热性等性能,同时还能降低材料的成本和环境污染。

这一技术也是电子封装材料产业追求卓越性能和大规模生产的必要手段。

4. 电子封装材料产业的竞争格局目前国内电子封装材料产业的竞争格局主要表现在以下几个方面。

2023年封装用金属管壳行业市场调研报告

2023年封装用金属管壳行业市场调研报告

2023年封装用金属管壳行业市场调研报告1.概述随着现代工业的发展,金属管壳的应用范围越来越广泛。

它不仅用于电子产品、机械装置、医疗器械和通讯设备等行业,也广泛应用于汽车、摩托车和军工等领域。

金属管壳最主要的应用是作为外壳来保护内部的电子元件或器械。

另外,金属管壳还具有良好的防腐性、抗冲击性和高耐用性等优点。

本文主要基于对金属管壳行业的市场调研和分析,探讨了目前金属管壳行业的现状及发展趋势,并提出了相应的建议。

2.现状及发展趋势(1)市场概况金属管壳作为电子产品的重要配件,需求量持续增加。

特别是移动互联时代的到来,手机等智能终端的普及,对金属管壳的市场需求量进一步提高。

此外,随着汽车、摩托车和军工等领域的快速发展,对高品质金属管壳的需求也在不断增加。

根据市场调研分析,目前金属管壳行业主要集中在江浙沪地区,市场格局相对较为稳定,竞争激烈。

同时,由于金属管壳的制造技术要求较高,因此进入行业门槛相对较高,新进厂商较少,市场占有率集中在少数老牌企业手中。

(2)产品特点金属管壳的制造需要优质的原材料、先进的技术和高水平的加工设备。

一般而言,金属管壳的生产工艺可以分为以下几个步骤:原材料准备、加工成型、表面处理、装配组合和检测验收等。

对于金属管壳的制造工艺,技术要求很高,生产成本也相对较高。

同时,注重环保,并保证金属管壳的产品品质是企业生产优质、高端金属管壳的必要手段。

(3)市场趋势在未来,随着智能手机和其他智能终端的普及,以及汽车、摩托车和军工等领域的快速发展,金属管壳的需求将会持续增长。

同时,随着制造技术的不断提升,制造成本逐渐降低。

预计未来金属管壳市场将会面临更多的机会和挑战,市场竞争也将日益激烈。

(4)建议为了在未来的金属管壳市场竞争中始终保持领先地位,企业需要不断强化技术研发能力,推动制造工艺的创新和发展。

同时,注重环保,加强对原材料的管理和控制,确保金属管壳的产品品质和安全性。

此外,企业还可以积极开展市场营销活动,拓展市场渠道和业务范围,以提升企业竞争力和知名度。

中国封装材料行业发展现状

中国封装材料行业发展现状

中国封装材料行业发展现状全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:中国封装材料行业发展现状随着智能手机、电脑、电视等电子产品的普及,封装材料行业在中国市场中扮演着举足轻重的角色。

封装材料是电子产品的核心组件之一,起到了保护元器件、连接元器件、导热散热等重要作用。

在中国,封装材料行业已经经历了多年的快速发展,取得了显著的成就,但同时也存在一些问题和挑战。

一、发展现状1. 市场规模不断扩大随着智能手机、5G通信、物联网等领域的快速发展,封装材料市场需求不断增长。

根据数据显示,2019年中国封装材料市场规模达到了数百亿元,预计未来几年还将持续增长。

2. 技术水平不断提升在封装材料行业,技术是核心竞争力。

中国的封装材料企业在材料研发、工艺创新等方面取得了长足进步,有些企业甚至在国际上处于领先地位。

3. 产业链日趋完善中国的封装材料产业链辐射面广,涉及到材料研发、生产,设备制造等多个环节。

不仅有大型企业,还有很多中小型企业,形成了一个完整的产业生态圈。

4. 国内外市场并重中国的封装材料制造商既服务国内市场,也出口到国际市场。

目前,中国封装材料在东南亚、欧美等地区市场占有一席之地。

二、存在问题及挑战1. 技术创新不足尽管中国封装材料行业在技术水平上取得了进步,但与国际先进水平相比,仍存在一定差距。

当前,追赶国际先进技术、加快自主创新是亟待解决的问题。

2. 行业集中度不高目前,中国封装材料市场上的竞争激烈,但很多企业规模较小,生产技术和产能不能满足市场需求。

行业整合是未来的趋势,需要优胜略汰,形成规模效应。

3. 环保问题尚未得到重视封装材料生产过程中会产生污染物,对环境造成一定影响。

目前,很多企业在环保方面投入不足,环保问题也亟待行业协会和政府部门加大监管力度。

4. 国际市场竞争激烈封装材料是一个全球性的产业,国际市场竞争十分激烈。

国外企业拥有先进的技术和规模优势,中国企业需要提高自身竞争力,拓展国际市场份额。

三、发展方向和建议1. 加强技术研发投入封装材料行业是高技术含量的产业,技术创新是企业发展的关键。

金属封装材料的现状及发展

金属封装材料的现状及发展

金属封装是采用金属作为壳体或底座,芯片直接或通过基板安装在外壳或底座上,引线穿过金属壳体或底座大多采用玻璃—金属封接技术的一种电子封装形式。

它广泛用于混合电路的封装,主要是军用和定制的专用气密封装,在许多领域,尤其是在军事及航空航天领域得到了广泛的应用。

金属封装形式多样、加工灵活,可以和某些部件(如混合集成的A/D或D/A转换器)融合为一体,适合于低I/O数的单芯片和多芯片的用途,也适合于射频、微波、光电、声表面波和大功率器件,可以满足小批量、高可靠性的要求。

此外,为解决封装的散热问题,各类封装也大多使用金属作为热沉和散热片。

本文主要介绍在金属封装中使用和正在开发的金属材料,这些材料不仅包括金属封装的壳体或底座、引线使用的金属材料,也包括可用于各种封装的基板、热沉和散热片的金属材料。

1 传统金属封装材料及其局限性芯片材料如Si、GaAs以及陶瓷基板材料如A12O3、BeO、AIN等的热膨胀系数(CTE)介于3×10-6-7×10-6K-1之间。

金属封装材料为实现对芯片支撑、电连接、热耗散、机械和环境的保护,应具备以下的要求:①与芯片或陶瓷基板匹配的低热膨胀系数,减少或避免热应力的产生;②非常好的导热性,提供热耗散;③非常好的导电性,减少传输延迟;④良好的EMI/RFI屏蔽能力;⑤较低的密度,足够的强度和硬度,良好的加工或成形性能;⑥可镀覆性、可焊性和耐蚀性,以实现与芯片、盖板、印制板的可靠结合、密封和环境的保护;⑦较低的成本。

传统金属封装材料包括Al、Cu、Mo、W、钢、可伐合金以及Cu/W和Cu/Mo等,它们的主要性能如表1所示。

1.1 铜、铝纯铜也称之为无氧高导铜(OFHC),电阻率1.72μΩ·cm,仅次于银。

它的热导率为401W(m-1K-1),从传热的角度看,作为封装壳体是非常理想的,可以使用在需要高热导和/或高电导的封装里,然而,它的CTE高达16.5×10-6K-1,可以在刚性粘接的陶瓷基板上造成很大的热应力。

第五章微电子封装技术概况

第五章微电子封装技术概况

CSP(三菱)
芯片尺寸封装原理
主要考虑用尽可能少的封装材料解决电极保护问题
必须注意的是,封装的结果虽然保障了芯片功能的发挥, 但是它只能使芯片性能降低或受到限制,而不能使其自身 性能得到加强。
CSP典型封装技术之一 倒扣组装技术
Flip ship
在裸芯片上的电极上形成焊料凸点,通过钎焊将芯片以 电极面朝下的倒状方式实装在多层布线板上,由于不需要从 芯片向四周引出I/O端子,可布置更多的端子,互联线的长度 大大缩短,减小了RC延迟,可靠性提高
日本厂家把主要精力投向QFP端子间距精细化方面, (但是未能实现0.3mm间距的多端子QFP),因为日本厂家 认为BGA实装后,对中央部分的焊接部位不能观察。
但美国公司的实际应用证明,BGA即使不检测焊 点的质量,也比经过检测的QFP合格率高两个数量级 BGA是目前高密度表面贴装技术的主要代表. 美国康柏公司1991年率先在微机中的ASIC采用了255针脚 的PBGA,从而超过IBM公司,确保了世界第一的微机市场占 有份额。
3、QFP :quad flat package
四周平面引线式封装
引脚向外弯曲 背面
日本式的QFP 封装
美国式QFP 封装
QFP的实用水平,封装尺寸为40mm×40mm, 端子间距为0.4mm,端子数376
QFP是目前表面贴装技术的主要代表之一
周边端子型封装QFP的最大问题是引脚端子的变形, 难保证与印刷电路板的正常焊接,需要熟练的操作者, 日本人特有的细心使半导体用户掌握着高超的技能,处 理微细引脚的多端子QFP得心应手 美国公司的对QFP焊接技术的掌握要差一些,美国 公司用QFP封装形式的集成电路制造的电子产品的合 格率总是赶不上日本公司.
SIP

封装材料简要概述

封装材料简要概述

封装材料简要概述封装材料是一种特殊的材料,通常由聚合物、合成树脂、填料和添加剂组成。

在制造各种产品的过程中,封装材料扮演着非常重要的角色。

它可以有效地保护产品免受日常磨损和温度等环境因素的影响,同时还具有防水、防尘、防腐和保护性能。

以下是对封装材料的简要概述。

一、环氧树脂环氧树脂是一种高性能的封装材料,它的使用范围非常广泛。

环氧树脂主要由环氧树脂基固化剂、填料和添加剂组成。

它的特点是具有优异的机械强度、电绝缘性和耐化学性,它广泛地应用于电子器件、机械、钢铁、航空航天等领域。

二、聚氯乙烯聚氯乙烯是一种重要的塑料材料,它具有良好的可塑性、韧性和抗腐蚀性,广泛应用于建筑、工业和消费品等领域中。

聚氯乙烯主要由氯乙烯单体聚合而成,通过添加剂的改性可以使其具有成型性、加工性、耐候性和抗击穿性等优良性能。

在建筑材料和消费品方面的应用越来越广泛。

三、热塑性聚氨酯热塑性聚氨酯是一种具有优异性能的新型封装材料,它是由聚氨酯硬段和聚异氰酸酯软段复合而成。

热塑性聚氨酯具有优异的柔韧性、耐摩擦、耐腐蚀、尺寸稳定性和低水吸收性,因此广泛应用于汽车、电子、建筑、消费品等领域。

四、酚醛树脂酚醛树脂是一种优良的电气绝缘材料,具有优良的耐高温、耐腐蚀性和抗氧化性能,广泛应用于电子、通讯、交通等领域。

酚醛树脂具有良好的硬度、强度和耐磨性,因此也用于模具、齿轮和轴承等领域。

五、硅酮橡胶硅酮橡胶是一种高温硅橡胶,具有良好的弹性、防水性和耐高温性能,它广泛应用于电子、航空、汽车和建筑等领域。

硅酮橡胶具有优异的耐氧化性、化学惰性、电性能、耐久性和阻燃性能,因此它在高温环境下的应用越来越广泛。

综上所述,封装材料是各种产品中不可或缺的一部分,正是因为它对产品的保护性能起到了至关重要的作用,所以在制造不同种类的产品时,人们都会考虑使用封装材料。

与此同时,封装材料的质量和性能越来越受到人们的关注,因为它们的应用广泛,直接影响到产品的质量和使用寿命。

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封装材料行业研究报告研究员:高鸿飞一、行业定义根据国民经济行业分类《国民经济行业分类GB/T 4754-2011》),引线框架和LED支架制造业属于为计算机、通信和其他电子设备制造业(行业代码:C39);根据中国证监会行业分类(《上市公司行业分类指引》),引线框架和LED支架制造业属于计算机、通信和其他电子设备制造业C396。

二、行业的监管体制引线框架和LED支架制造业所属的行业主管部门是国家发展改革委员会、中国环境保护部及中国工业和信息化部。

国家发改委主要负责本行业发展政策的制定;中国环境保护部负责环境污染防治的监督管理,制定环境污染防治管理制度、标准和技术规范并组织实施;中国工业和信息化部负责制定我国电子元器件行业的产业规划和产业政策,对行业的发展方向进行宏观调控。

引线框架和LED支架制造业的行业自律性组织是中国电子材料行业协会(以下简称“行业协会”),该协会是由从事电子材料生产、研制、开发、经营、应用、教学的单位及其他相关企、事业单位自愿结合组成的全国性的行业社会团体,为政府对电子材料行业实施行业管理提供帮助,同时也是政府部门和企业单位之间的桥梁纽带。

行业协会主要在电子材料行业自律、技术培训、信息交流、国内外交流与合作等方面广泛开展工作,为行业的进步和发展起到了促进作用。

行业协会下设集成电路分会、半导体分立器件分会、半导体封装分会、集成电路设计分会和半导体支撑业分会等5个分会。

三、封装材料行业基本概况(1)引线框架概念及应用领域引线框架是一种用来作为芯片载体的专用材料,借助于键合丝使芯片内部电路引出端(键合点)通过内引线实现与外引线的电气连接,形成电气回路的关键结构件。

在半导体中,引线框架主要起稳固芯片、传导信号、传输热量的作用,需要在强度、弯曲、导电性、导热性、耐热性、热匹配、耐腐蚀、步进性、共面形、应力释放等方面达到较高的标准。

(2)LED支架概念及应用领域LED是“Light Emitting Diode”的缩写,中文译为“发光二极管”,是一种可以将电能转化为光能的半导体器件,不同材料的芯片可以发出红、橙、黄、绿、蓝、紫色等不同颜色的光。

LED的核心是由p型半导体和n型半导体组成的芯片,而LED支架就是芯片的承载物,担负着机械保护,提高可靠性;加强散热,降低芯片结温、提高LED性能;光学控制,提高出光效率,优化光束分布;供电管理,包括交流/直流转变、电源控制等作用。

(3)半导体封装材料产业链结构①引线框架产业链结构引线框架的上游行业主要是铜合金带加工企业和生产氰化银钾的化工企业,由于铜基材料具有导电、导热性能好,价格低以及和环氧模塑料密着性能好等优势,当前已成为主要的引线框架材料,其用量占引线框架材料的80%以上。

公司引线框架产业的下游行业是集成电路和分立器件封装测试行业。

一般的封装工艺流程为:划片→装片→键合→塑封→去飞边→电镀→打印→切筋和成型→外观检查→成品测试→包装出货。

引线框架主要是在装片步骤中,作为切割好晶片的基板,是封装过程中所需的重要基础材料。

公司引线框架产业处于产业链中游,随着电子信息技术的高速发展,对集成电路的性能要求越来越多样化,对集成电路封装测试行业的要求也越来越高。

公司将会充分发挥创新优势,致力于研发多样化和高性能的引线框架。

②LED支架产业链结构LED支架的主要原材料为铜合金带、氰化银钾和PPA,铜合金带属于金属加工产品,氰化银钾属于化工产品,而PPA则是塑料制品,因此,公司的上游产业主要是金属加工企业、化工企业和塑料制品企业。

LED支架主要应用在电子和照明领域,主要产品有汽车信号灯、照明灯、家用电器、户外大型显示屏、仪器仪表等光电产品。

LED支架主要是作为LED灯珠的基板,在LED封装过程中起着重要作用,因而公司的LED支架主要是供给LED封装企业,为LED封装提供必要材料。

公司LED支架产业处于产业链中游,LED支架是LED封装过程所必需的专用电子材料,但随着光电技术的高速发展,对LED产品的性能要求越来越多样化,对LED封装技术和封装材料的要求越来越高。

公司将会充分发挥创新优势,致力于研发多样化和高性能的LED支架。

公司主要原材料介绍如下:铜合金带,是以纯铜为基体加入一种或多种其他元素所构成的合金。

常用的铜合金主要分为黄铜、青铜和白铜三大类。

因具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性,多用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、等电器材料和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

氰化银钾,是一种化学产品,呈白色晶体状,有剧毒,对光敏感,遇酸可稀出氰化银,因而电镀银时,使用其作为电解液。

聚邻苯二酰胺树脂,简称PPA塑料,是一种半结晶性材料,其玻璃化温度在255华氏度,熔点在590华氏度,由于PPA塑料拥有优良的阻燃性、电性能、很高的热变形温度、很高的高温弯曲模量等优良性能、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件等性能,因此PPA塑料被用作电气元件注塑的原材料。

(4)上下游对本行业的影响公司引线框架和LED支架的主要原材料为铜合金带、氰化银钾和PPA,铜带价格和氰化银钾受金属铜和金属银的价格影响,波动较大,而PPA作为化工产品,价格平稳,因而金属铜和金属银的价格波动直接影响了公司的生产成本。

封装材料行业下游市场的需求变化直接决定了本行业未来的发展状况。

公司面对的下游行业主要有半导体封装测试行业和LED封装测试行业。

封装测试行业与封装材料行业关系紧密,封装测试行业的发展将直接带动本行业的发展,行业波动性趋于一致。

但随着电子信息技术的迅速发展,封装技术的提高,对于封装材料性能和可靠性的要求越来越高,从而促使行业内企业不断改进技术,开发新产品,以保持在市场中的竞争地位,因而针对自主研发能力强的生产厂商技术优势明显,市场份额将逐步扩大。

(二)行业市场规模1、引线框架行业半导体行业的发展直接拉动了半导体封装材料行业的需求,从而也间接推动了引线框架等封装材料的发展,因而引线框架的发展与半导体行业息息相关。

(1)全球半导体行业半导体可划分为集成电路和分立器件,集成电路产业链如下图所示:分立器件产品由于其功能单一、产品结构稳定、更新换代较慢,其产业链主要由芯片制造和芯片封装测试两个环节构成。

所有半导体行业内的企业按照商业模式可划分为两类,一类是IDM (Integrated Device Manufacture,整合组件制造)模式,另一类是垂直分工模式。

IDM厂商的经营范围涵盖了IC设计、芯片制造、芯片封装测试等各环节,甚至延伸到下游电子终端。

而在垂直分工商业模式下,各厂商分别专注于整个半导体产业链的某个环节,形成了专业的IC设计、芯片制造、芯片封装测试厂商。

由于半导体制造业具有规模经济性特征,适合大规模生产。

企业扩大生产规模会降低单位产品的成本,提高企业竞争力。

但半导体产业所需的投资十分巨大,沉没成本高。

这意味着除了少数实力强大的IDM厂商有能力扩张外,其他的厂商根本无力扩张,垂直分工商业模式正式在这种产业背景下产生的。

晶圆代工(Foundry)的出现降低了IC设计业的进入门槛,众多的中小型IC设计厂商纷纷成立,绝大部分是无生产线的IC设计公司(Fabless)。

Fabless与Foundry的快速发展,促成垂直分工模式的繁荣。

Fabless与IDM厂商都要直接面对客户,处于同一个竞争层面,二者之间存在激烈的竞争。

相对而言,IDM的品牌优势更为明显,有些IDM拥有强大的电子终端品牌,如三星、松下、索尼等,众多Fabless厂商只能通过捕捉市场热点并迅速推出产品制胜,也有少数技术实力强大的Fabless可以立足研发,推出自己的差异化产品,成为细分子行业的龙头。

芯片制造厂商、封装测试厂商与IDM之间的合作会更紧密。

由于IC制造前期投入资金量较大,固定成本较高,如果一条生产线建立后不能进行大量生产则无法收回成本。

由于加工工艺和设备的成本直线上升,许多IDM 厂商无法通过投资生产线实现收益,而芯片制造厂商、封装测试厂商可以通过为多家客户代工同类型产品而获益,在这种情况下,许多IDM厂商将制造环节外包给芯片制造厂商、封装测试厂商。

两者的合作不但可以分担研发先进工艺所需的费用及所面临的风险,而且一旦一个新工艺投入量产,IDM和芯片制造厂商、封装测试厂商都能从中获益。

随着技术进一步发展,建设IC制造生产线的固定成本将更高,IDM厂商将有更多的业务外包给芯片制造厂商、封装测试厂商,双方的共同研发也会越来越深入,二者之间的合作将更加密切。

随着电子信息技术的进步,智能手机、超高清电视、平板电脑等智能化电子产品的消费需求不断上升,2014年全球半导体销售额达到3,358亿美元。

在区域方面,中国地区仍是是全球半导体产业增长的一个重要区域和增长动力。

近年来,全球半导体市场规模如下图所示:数据来源:美国半导体业协会(SIA)(2)中国半导体行业2000年6月,国务院发布《鼓励软件产业和集成电路产业发展的若干政策》后,我国半导体产业开始进入高速发展阶段,经过近几年的快速发展,我国半导体行业正逐渐成为世界半导体行业一个重要的组成部分,但在技术水平与其他起步较早国家仍有较大差距。

我国半导体行业起步较晚,在全球半导体产业出现垂直分工商业模式后逐步出现了IC设计企业、芯片制造企业和芯片封装测试企业。

IC设计行业是一个高度技术密集的产业,欧美、日本企业经过几十年的技术积累,现在已经基本把芯片设计的核心技术掌握在手中,并且建立了垄断的态势。

芯片制造行业是一个资本和技术密集产业,但以资本密集为主。

晶圆厂的关键设备——光刻机的价格在千万美元到亿美金级别,一个晶圆工厂的投资现在是以十亿美金的规模来计划。

相对于IC设计、芯片制造而言,芯片封装行业是一个技术和劳动力密集产业,在半导体产业链中是劳动力最密集的。

结合各半导体产业链技术、资金特点,半导体封装行业是半导体产业链三层结构中技术要求最低,同时也是劳动力最密集的一个领域,最适合中国企业借助于相对较低的劳动力优势去切入的半导体产业的。

半导体芯片封装测试产业也是全球半导体企业最早向中国转移的产业。

根据中国半导体行业协会《中国半导体产业发展状况报告(2013版)》,2012年我国半导体集成电路产业结构如下图所示:数据来源:中国半导体行业协会(CSIA)尽管我国半导体产业发展落后于其他国家,但我国半导体消费市场、特别是集成电路消费市场增长速度大大超过世界平均增长速度。

2006年至2014年我国集成电路行业市场规模及增长率如下图所示:数据来源:中国半导体行业协会(CSIA)1)我国整机生产大国,半导体需求量巨大我国是整机产品的生产大国,彩电、冰箱、洗衣机、空调、汽车、手机、PC、数字影碟机等的产量在世界均名列前茅,对各种电接插元件需求呈持续旺盛的态势。

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