电动机维修大全
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电动机维修知识点总结
电动机维修知识点总结电动机是现代工业中最常用的动力设备之一，广泛应用于各个领域。
它的维修和保养工作对于设备的正常运行至关重要。
本文将从不同角度总结电动机维修的一些重要知识点，以帮助读者更好地理解电动机的构造和维护方法。
一、电动机的工作原理电动机是将电能转化为机械能的装置。
其工作原理基于电磁感应定律和安培力原理。
当电流通过电动机的线圈时，产生的磁场与定子的磁场相互作用，导致转子转动。
电动机的性能和工作效率与线圈和磁场的设计有关。
对于维修人员来说，理解电动机的工作原理很重要，这有助于他们快速判断电动机故障的原因。
二、电动机故障的常见原因1. 绝缘故障：电动机的线圈绝缘问题是常见的故障原因。
绝缘老化、损坏或过热都可能导致绝缘击穿，从而使电动机无法正常工作。
维修人员需要检查绝缘材料的质量，并及时更换疑似损坏的部件。
2. 轴承故障：电动机的轴承是支撑转子的重要组成部件。
长时间运行或使用不当可能导致轴承磨损、松动甚至损坏，进而影响电动机的正常工作。
维修人员需要定期检查轴承的润滑情况，并及时更换磨损的轴承。
3. 过载问题：电动机的过载可能由电网电压异常、负载过大或电动机内部问题引起。
过载会导致电动机运行不稳定、发热甚至烧毁。
维修人员需要确保电动机所处的工作环境符合规定，并根据需要调整电路中的保护装置。
三、电动机的维护方法1. 清洁与检查：定期清洁电动机表面和散热器，确保电动机处于干燥、清洁的环境中。
定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，有无异常磨损或绝缘故障。
2. 管理温度：电动机的温度控制非常重要。
过高的温度会损坏绝缘材料或轴承。
维修人员应定期检查电动机的温度，并根据需要清理散热器或更换风扇。
3. 特殊环境问题：某些特殊环境下，如潮湿、腐蚀性气体或高温环境，电动机的维护要求更为严格。
维修人员需要选择适当的密封装置、润滑剂和防护措施，确保电动机的正常运行。
四、电动机维修的注意事项1. 安全第一：维修人员必须遵守安全操作规程，特别是在处理高压电流和高温部件时。
电动机坏了的维修方法有什么
电动机坏了的维修⽅法有什么 电动机运⾏过程中发⽣故障时，该怎么检查维修呢，其实是需要掌握好⼀定的⽅法和技巧，以下是店铺为你整理的电动机坏了的维修⽅法，希望能帮到你。
电动机坏了的维修⽅法 ⼀、电动机维修技巧——看 观察电动机运⾏过程中有⽆异常，其主要表现为以下⼏种情况。
1.定⼦绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运⾏时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运⾏，但突然停⽌时，会看到接线松脱处冒⽕花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变⾊、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
⼆、电动机维修技巧——听 电动机正常运⾏时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，⽆杂⾳和特别的声⾳。
若发出噪声太⼤，包括电磁噪声、轴承杂⾳、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽⾼忽低且沉重的声⾳，则原因可能有以下⼏种。
(1)定⼦与转⼦间⽓隙不均匀，此时声⾳忽⾼忽低且⾼低⾳间隔时间不变，这是轴承磨损从⽽使定⼦与转⼦不同⼼所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声⾳很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运⾏。
(3)铁芯松动。
电动机在运⾏中因振动⽽使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢⽚松动，发出噪声。
2、对于轴承杂⾳，应在电动机运⾏中经常监听。
监听⽅法是：将螺丝⼑⼀端顶住轴承安装部位，另⼀端贴近⽿朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声⾳为连续⽽细⼩的"沙沙"声，不会有忽⾼忽低的变化及⾦属摩擦声。
若出现以下⼏种声⾳则为不正常现象。
(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是⾦属摩擦声，⼀般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
单相电动机的故障诊断和维修指南
单相电动机的故障诊断和维修指南单相电动机是广泛应用于家庭和工业领域的重要设备。
然而，在长时间使用或使用不当的情况下，单相电动机可能会出现各种故障。
为了确保电动机的正常运行和延长其寿命，及时准确地诊断和维修电动机故障是必不可少的。
本文将为大家介绍一些常见的单相电动机故障，并提供了一些故障诊断和维修的指南，帮助读者更好地应对这些问题。
1. 单相电动机无法启动如果单相电动机无法启动，首先需要检查以下几个方面：电源供电是否正常，插头是否插紧，保险丝是否烧断。
如果这些都正常，可以使用万用表测试电动机是否损坏。
另外，还需要检查起动电容器和起动继电器是否工作正常，需要注意的是，这些部件在使用一段时间后可能会损坏，需要定期更换。
2. 单相电动机有异味或冒烟如果单相电动机发出烧焦的气味或冒烟，需要立即停止使用，并断开电源。
这可能意味着电动机过载或绕组短路。
首先需要检查负载是否过重，如果是，请减少负载。
如果负载正常，很可能是电动机绕组问题，需要拆除电动机进行检修。
建议在进行任何拆卸和检修前，请向专业人士咨询。
3. 单相电动机产生异常噪音如果单相电动机在运行时产生异常噪音，可能是由于轴承磨损或机械部件的松动引起的。
在排除电源问题后，可以用手轻轻晃动电动机来检查是否有松动的部件。
如果有，请拧紧螺钉或紧固螺栓。
如果噪音仍存在，可能需要更换轴承。
4. 单相电动机运行不稳定或停止如果单相电动机在运行时出现抖动或不稳定的情况，可能是因为电动机内部的转子短路引起的。
在此情况下，通常需要拆卸电动机并更换转子。
此外，还要检查电源电压是否稳定，以及电动机的风扇是否堵塞。
如果是这些原因引起的问题，应及时处理，并确保电动机的正常运行。
5. 单相电动机发热单相电动机在运行时会产生一定的热量，但如果电动机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却风扇损坏引起的。
在首次使用之前，应确保电动机的通风系统无阻塞，并且不要在高温环境下使用电动机。
另外，定期清洁电动机周围的尘土，确保通风良好。
电动机维修
电动机维修
一、电动机常见故障及原因
电动机在使用过程中，常常会出现各种故障，主要包括：
1.电动机启动困难：
–可能是电动机电源线路接触不良，导致电流传输不畅；
–电动机内部零部件损坏，如绕组短路或接触不良。
2.电动机异响：
–可能是轴承磨损导致；
–各部件之间磨损过大，导致运转时发生碰撞。
3.电动机温升过高：
–可能是电机局部短路或转子不平衡；
–冷却系统故障，冷却效果不佳。
二、电动机维修方法
1. 电动机启动困难的处理方法
•检查电动机电源线路，排除接触不良现象；
•检查电动机绕组，排查短路或断路；
•检查启动电路元件，如接触器、热继电器等。
2. 电动机异响的处理方法
•检查电动机轴承，如有磨损应及时更换；
•检查各部件间隙，如有碰撞应调整或更换零部件。
3. 电动机温升过高的处理方法
•检查电动机绕组，排查局部短路或转子不平衡问题；
•检查冷却系统，清洗冷却器、更换冷却水等。
三、电动机维护注意事项
1.定期检查电动机工作状态，如发现异常应及时处理；
2.保持电动机周围清洁，避免灰尘和杂物进入电机内部；
3.注意电动机运转温度，如温度异常应立即停机检修。
结语
电动机作为重要的动力装置，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
对于电动机的维修与保养工作，需要高度重视，确保设备正常运转，提高生产效率，保障生产安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电机大中小修内容
大修项目：
• 1 .包括全部中修项目内容。 • 2 .绕组全部重绕更新。
大修项目：
• 3 .铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。
• 4 .铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝 条。
三相异步电动机旳检修周期
• 1类 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列 及其他类似型号旳电动机，连续运营旳中 小型笼型电动机
• 大修：7～23年；中修：2年；小修：1年。
三相异步电动机旳检修周期
• 2类 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他 类似型号旳电动机，连续运营旳中小型绕 线转子电动机
• 大修：10～23年；中修：2年；小修：1年。
三相异步电动机旳检修周期
• 3类 短期反复运营、频繁起制动旳电动机 • 大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。
• 4 .刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换 滑动轴瓦旳绝缘垫片。
• 5 .更换磁性槽楔，加强绕组端部绝缘。
中修项目：
• 6）更换转子绑箍，处理松动旳零部件，进 行点焊加固。
• 7）转子做动平衡试验。
中修项目：
• 8）改善机械零部件构造并进行安装和调试。 • 9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机
三相异步电动机旳小修、中修、 大修旳项目和内容
小修项目：
• 1 .电动机吹风打扫，做一般性旳检验。
• 2 .更换局部电刷和弹簧，并进行调整。
• 3 .清理集电环，检验和处理局部绝缘旳损 伤，并进行修补工作。
小修项目：
• 4 .清洗轴承，进行检验和换油。
• 5 .处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎 加固和包扎引线绝缘等工作。
• 6 .紧固全部旳螺钉。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
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电动机故障判断方法及维修攻略_ 转] 电动机故障判断方法及维修攻略_电工电子技术电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡" 声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的
声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不
平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞
风扇罩引起。
三、闻通过闻电动机的气味
也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，说明电动机内
部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。
如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。
致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
三相异步电动机故障分析及排除
三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的
一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；
③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法
误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开
焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；
③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接
法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；
③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡，但数值大1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y 接电动机误接为Δ；
④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆
法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；
②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；
④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；
③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带
轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
十、轴承
过热
1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与
负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；
⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤
铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；
⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温
度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。