轴流式压缩机性能测试及结果分析
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告压缩机是一种将气体或蒸汽压缩并输送的设备，广泛应用于各个行业。
对于不同的压缩机类型，其工作原理、优缺点各有不同。
以下是对几种常见压缩机的工作原理与优缺点的分析报告。
1.活塞式压缩机活塞式压缩机通过活塞在气缸内的上下运动实现气体的压缩。
活塞向下运动时，气缸内的气体被抽入，然后活塞向上运动，压缩气体并将其送入出口。
优点：a)结构简单，可靠性高，维修成本相对较低。
b)适用于大压缩比的工况。
缺点：a)振动和噪音较大。
b)需要较长的起动时间。
2.轴流式压缩机轴流式压缩机通过叶轮叶片的高速旋转将气体压缩。
气体沿轴向的流动进入叶轮，并随着叶轮叶片的旋转被压缩，并排出。
优点：a)结构简单，体积小，重量轻。
b)启动时间短，能够快速达到额定工况。
缺点：a)压缩比相对较小。
b)效率相对较低。
3.螺杆式压缩机螺杆式压缩机通过两个互相啮合的螺杆将气体压缩。
气体在螺杆的槽道中进行旋转和挤压，从而被压缩并从出口排出。
优点：a)压缩比相对较大，能够满足大部分工业应用需求。
b)振动和噪音较小。
缺点：a)需要精确的制造工艺，造价相对较高。
b)对于气体的纯度和湿度有一定要求。
4.螺杆式滑动式压缩机螺杆式滑动式压缩机是在螺杆式压缩机的基础上发展而来的一种新型压缩机。
与传统的螺杆式压缩机相比，螺杆式滑动式压缩机采用一种特殊的液体膜来代替传统的机械膜进行密封。
优点：a)可以避免干涉和氧化等问题，提高了压缩机的可靠性和稳定性。
b)由于无机械接触，减少了能量损耗。
缺点：a)制造成本较高。
b)对于液体膜的材料要求较高。
综上所述，不同类型的压缩机具有不同的工作原理和优缺点。
选择合适的压缩机需要根据具体的应用需求、压缩比要求、噪音要求等因素进行综合考虑。
轴流压缩机性能曲线
§8-2 设计要求与影响因素
减小压缩机径向尺寸（压缩机迎风面积） 第一级叶片顶部直径Dt
（1）Q一定，增大ca，减小流通面积F，减小外径尺寸 （2）F一定，减小轮毂比，可以降低Dt （3）u一定，加大n，降低外径尺寸 （考虑轴承，传动等因素限制）
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
§6-6 轴流与离心压缩机性能比较
第七章 轴流压缩机典型结构
第七章 轴流压缩机典型结构
瑞士苏尔寿公司
一、A及AV系列性能特点
A系列为静叶不可调的固定式多级轴流压缩机系列。该系列有40、45、 50、56、63、71、80、90、100、112等10种规格。 Q：50,000-1000,000 m3/h P: 0.35-1.2 Mpa 级数：10-20 转鼓直径：40-112 cm ＡＶ系列为静叶可调的固定式多级轴流压缩机系列。规格和Ｑ，ｐ与 Ａ系列相同，由于静叶可调，流量范围比Ａ系列大一倍，效率高。
§6-3 性能曲线特点
三、转速增大时，压比显著增加，稳定工况区域变窄，并向 大流量区移动
能量头与圆周速度平方成正比，转速大，能量头和压比增加。 高转速下，M数大，接近Mmax，发生阻塞，故稳定工况变窄。 用min和max之间范围来表示稳定工况范围，当转速增大u增 加时，只有同时增大cz才能保证有合适的，能正常工作的值， 故n增大时，稳定工作区域向大流量方向移动。
（2）提高扭速方法：受扩压因子D限制 （分离损失）
§8-2 设计要求与影响因素
* f (b / t, *)
（3）增大叶栅稠度，使气流转折角增大，即增大扭速 b一定，增大稠度，t 减小，叶片数增多。 摩擦损失增加，叶片根部安装困难 t一定，加大b，流道轴向尺寸加大
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告实验小组：小组成员：0实验时间：一、实验目的1.了解制冷循环系统的组成及压缩机在制冷系统中的重要作用2. 测定制冷压缩机的性能3.分析影响制冷压缩机性能的因素二、实验装置实验台由封闭式压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐、节流阀、电加热器、冷水泵、热水泵、冷水流量计、热水流量计、排气压力表、吸气压力表、测温显示仪表、测温热电偶等组成小型制冷系统（如下图所示）。
三、实验步骤1. 将水箱中注满水，接通电源后，开启冷水泵和热水泵，并调整其流量；2. 打开吸、排气阀、储液罐阀门，启动压缩机，开节流阀，右旋调温旋钮，调整电压使蒸发器进口水温稳定在某一温度值，作为一个实验工况点；3.当各点温度趋于稳定时，依次按下测温表测温按键，观测各点温度值；4.将数据进行记录，该工况点实验结束。
5.改变热水箱加热电压，使热水温度上升，稳定后再对温度、电流、电压等数据进行记录，一般可作3个工况点结束；6.实验完成后，停止电热水箱加热，关闭吸气阀门，等压力继电器动作，压缩机自停，关闭压缩机开关，关闭节流阀，关排气阀，继续让水泵循环5分钟后断电，系统停止工作。
四、实验数据1. 压缩机制冷量：'171112""161()i i v Q GC t t i i v -=-- (1)式中：G — 载冷剂（水）的流量(kg/s)；C — 载冷剂（水）的比热(kJ/kg)；t1、t2 — 载冷剂（水）的进出蒸发器的温差(℃)；i1 — 在压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)；i7 — 在压缩机规定过热温度下，节流阀后液体制剂的比焓(kJ/kg)； i1″— 在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)； i6″— 在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的比焓(kJ/kg)；v1 — 压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)； v1′— 压缩机实际吸气温度、压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。
一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。
了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。
2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。
保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。
（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。
电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。
在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。
（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。
三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。
通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。
2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。
通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。
3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。
通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。
4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。
根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。
四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。
轴流式压缩机叶片振动特性及固有频率分析
ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ．Ｔｈ ｅ Ｃａ ｍｐ ｂ ｅ ｌ ｌ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ —
明 离心 初 应 力 对 叶 片 的 振 动 特 性 影 响 很 小 ， 这 是 因 为 离心 力 产 生 的 预 应 力 仅 仅 分 布 在 叶 根 榫 槽 处 。 并 将 模 态计 算得 到的 转速 １ ０ ０ ０ ￣３ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ的 动 频 绘 制 成 Ｃ ａ ｍｐ ｂ ｅ ｌ ｌ 图， 通过 对 Ｃ ａ ｍｐ ｂ ｅ ｌ ｌ 图进 行 分 析 及 共
ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ａ ｓ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ。ｔ ｈ ｅ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ａ ｎ ａ ｌ —
ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ １ ０ ０ ０ ￣３ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｄ ｒ ｅ ｗ．Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ａ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃａ ｍｐ ｂ ｅ ｌ ｌ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ，ｉ ｔ ｗａ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｅ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｔ ｐ ｅ ａ ｋ ｓ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｍｕ ｓ ｔ ｂ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ．
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告压缩机性能实验报告引言：压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
对于压缩机的性能进行实验研究，可以帮助我们更好地了解其工作原理和优化设计。
本报告将对压缩机的性能实验进行详细分析和讨论。
实验目的：本次实验的主要目的是通过对压缩机的性能参数进行测量和分析，评估其工作效率和性能指标。
通过实验数据的收集和处理，我们可以对压缩机的性能进行全面的评估，并为进一步的优化设计提供参考依据。
实验装置和方法：本次实验使用的压缩机为某型号离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、进气管道、出气管道、温度传感器、压力传感器等。
实验过程中，我们将通过调节进气阀门的开度和压缩机的转速，来模拟不同工况下的实际应用情况。
实验过程和结果：在实验过程中，我们首先测量了压缩机在不同转速下的压力和温度变化。
通过记录进气压力、出气压力、进气温度和出气温度等参数，我们可以计算得到压缩机的压缩比、压缩功率和效率等性能指标。
实验结果显示，在相同进气压力和温度条件下，随着压缩机转速的增加，压缩比呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为压缩机的转速增加，会导致气体在压缩过程中受到更大的压力作用，从而实现更高的压缩比。
然而，随着压缩比的增加，压缩功率也逐渐增加，这意味着压缩机的能耗也会相应增加。
此外，我们还观察到，在相同工况下，压缩机的效率随着转速的增加而提高。
这是因为在高转速下，压缩机的压缩过程更为充分，气体的压缩效果更好，从而提高了压缩机的工作效率。
然而，当转速过高时，由于摩擦和热量损失等因素的增加，压缩机的效率也会逐渐下降。
讨论和结论：通过对压缩机性能实验的研究，我们可以得出以下结论：压缩机的性能受到多种因素的影响，包括进气压力、进气温度和转速等。
在实际应用中，我们需要根据具体工况要求，选择合适的操作参数，以实现最佳的压缩机性能。
此外，我们还发现，在压缩机的设计和运行过程中，需要兼顾效率和能耗的平衡。
虽然高转速可以提高压缩机的效率，但也会增加能耗。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D ------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
压缩机性能检测与评估研究
压缩机性能检测与评估研究压缩机是许多工业过程和家庭设备中必不可少的组件。
它被广泛应用于冷冻，制氧，压缩空气，以及气体输送等领域。
然而，由于使用寿命，质量变化和操作条件的变化，压缩机的性能可能会发生变化。
因此，对压缩机的性能检测与评估是非常重要的。
压缩机性能的检测主要包括以下几个方面：一、排气温度检测。
排气温度是衡量压缩机性能的重要指标之一，因为它直接影响到气体处理过程的效率。
在一个气体压缩系统中，如果排气温度过高，将导致能源浪费和设备寿命的缩短。
二、能效检测。
能效是衡量压缩机性能的另一个关键指标。
能效体现了压缩机能够用多少电能来压缩多少气体。
在能耗越来越受到关注的环境下，能效也成为了衡量压缩机优劣的一个重要指标。
三、压缩机噪声检测。
噪声是标志压缩机能否正常工作的理想指标之一。
太高的噪声水平会影响工人和环境，也意味着有问题的设备。
综上所述，压缩机的性能检测和评估非常重要，因为它有助于发现设备在操作中可能存在的问题和优化压缩系统的工作效率。
压缩机性能评估还包括对其能力和功能的评估。
为此，一个基于计算机化技术的压缩机测试系统，可以对压缩机的性能自动进行测试、记录和分析，这有助于评估压缩机性能，及时诊断和发现可能的故障，帮助维修人员进行相应的维护和修复工作。
压缩机评估工作不仅适用于新设备，也适用于已经投入使用的设备。
由于操作环境和使用寿命等因素的影响，设备的性能可能发生变化。
实施定期检查和评估，还可以为设备维修和更新提供有力的依据，保证压缩机的长期稳定工作。
在进行压缩机性能检测和评估时，需要注意以下一些问题：一、检测人员要熟悉压缩机的工作原理、结构和安全操作规程。
在进行检测之前，应了解与检测有关的设备信息，如操作手册、技术资料、以及制造商提供的其他信息。
二、对于不同的压缩机类型和应用场合，需要灵活采用不同的检测方法和工具。
这些工具和方法可能包括传感器、气体分析仪、数据采集仪等。
三、检测数据应该被准确的记录下来，包括测试过程、结果和问题。
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焊覆盖，其焊缝的力学性能能满足设计要求。 ［4］李荣雪.金属材料焊接工艺[M].机械工业出版社，2008.
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（上接第 12 页）
3.3 测试结果分析 从图 7 看出，1# 压缩机组在最小导叶角度
（25°）、设计导叶角度（46°）及最大导叶角度 （60°）时的特性曲线分布趋势同 MAN 公司给 出的基本一致。在 3 个导叶角度上北航测得的 空气压缩比与 MAN 公司测得的基 本一致，可 以认为压缩比的测量结果是可信的。在 3 个导 叶角度上，北航测得的压缩机效率和 MAN 公 司 测 得 的 差 别 较 大 ，从 数 据 和 图 线 上 看 ，北 航 的 测 量 结 果 ，从 图 线 的 变 化 趋 势 以 及 效 率 值 的 大小范围上都符合典型的压缩机特征。
当 时 当 地 大 气 温 度 下 的 性 能 曲 线 ，并 转 化 到 标 准 大 气 条 件 下 ，为 该 压 缩 机 的 性 能 验 收 和 今 后 稳定高效运行提供实际性能依据。测试技术满 足 ISO5389 标准要求。两台压缩机各自在当时 当地大气条件下的实时性能曲线，包括：各 静 叶 角 度 下 压 比 与 流 量 的 关 系 ，各 静 叶 角 度 下 效 率与流量的关系。 1.1 风机出口流量测试
从图 8 看出，2# 压缩机组在最小导叶角度 （25°）、设 计 导 叶 角 度（46°）及 最 大 导 叶 角 度 （60°）时的特性曲线分布趋势同 MAN 公司给出 的基本一致。在 3 个导叶角度上北航测得的空气 压缩比及效率与 MAN 公司测得的基本一致，从 数据和图线上看，2# 机组在设计状态（导叶角度 60°）时的特性较 1# 机组更好一些。
— 11 —
2009 年第6期
试验研究
据采集器。其上装有 NI PXI－6229 32 通道稳 态数据采集板。
3 性能测试结果的处理与分析
3.1 测量数据及处理方法
表 1 测量数据
根据测量数据计算得出压比 πs、效率 η、 根据喉部与进口压差计算得出的进口流量
及根据出口总静压差分布，计算得出的出
口流量 。
1.2 压缩机进口空气压力和温度测量 压缩机进口的静压和总温的测点布置见
图 5 和图 6，管道内径为 Φ3200mm。周向均匀 布置 4 个静压 测量孔和两支 PT100 热 电 阻 温 度探针。
图 5 进口测量参数截面在机组上的位置
1.3 压缩机出口空气压力和温度测量 压缩机出口空气总压即为流量测量截面
算出的 差别小于 10-6。
最后，将 转换到标准状态的容积流量[3]
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=3600× 101325/287.05×273.15
（4）出口流量
先计算动压分布
△pdi 出口 =p*i 出口 - p出口 然后计算静温，据初步估算[4]，出口测量截
面流速在 20～25m/s 范围内，总温和静温温差
在 0.2～0.3K 之间，因此可认为静温＝总温，
2009 年第6期
试验研究
轴流式压缩机性能测试及结果分析
梁高林 汪国川 卢成浩 李艳青 / 首钢京唐钢铁联合公司
摘要：提出了对两台 AV100- 17 轴流式压缩机 的测试内容及测试方法，并对性能测试结果进 行了处理及分析，最后得出了结论。
关键词：轴流式压缩机；性能测试；特性曲线
中图分类号：TH453
由于测量截面处的流动条件限制导致出 口 流 量 测 量 值 偏 大 ，如 果 能 在 流 动 更 理 想 的 位 置测量，可进一步提高流量的测量精度。
参考文献
［1］赵强，孙洋，官文超，等.热电偶传感器的静态特性 温 度 校正[J].风机技术，2009(2)：14- 15，19.
［2］黄 忠 岳 , 王 晓 放 . 透 平 式 压 缩 机 [M]. 北 京 ;化 学 工 业 出 版 社,2004.
1 测试内容及测量方法
对两台 AV100- 17 轴流式压缩机，实测出
图 1 出口流量测试位置
收稿日期：2009- 02- 20 唐山市 063200
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图 2 出口流量测试装置截面位置图
图 3 静压测量截面测点布置及测试系统
图 4 总压梳状管测点布置及测试系统
图 6 进口测量截面名称及位置
最后转换到标准状态的容积流量[3]
=3600× 101325/287.05×273.15
3.2 性能曲线 由于篇幅原因现场测试数据省略，根据实
际测试数据绘出 1#，2# 压缩机的特性曲线图， 见图 7 和图 8。
图 7 1# 压缩机的特性曲线
图 8 2# 压缩机的特性曲线
(下转第 42 页)
2009 年第6期
我公司与北航合作测得的出口空气流量 比 MAN 公 司 ANNUbar 流 量 计 测 量 值 大 的 主 要 原 因 是 ，与 压 缩 机 出 口 测 量 截 面 处 的 流 动 不 均 匀 ， 从 理 论 分 析 得 出 结 论 ：（1） 气 流 的 三 维 性会导致总压梳状管测得的总静压差比实际 情况大；（2） 气流参数在测量截面上分布越不 均匀，则 6 支总压梳状管测得值的平均值较实 际情况就越大。而本次测量中流量测量位置只 能 选 择 在 压 缩 机 排 气 端（且 在 室 内 管 道 放 散 阀 前），此 处 距 压 缩 机 出 口 弯 头 很 近 ， 流 动 不 均 匀，这一点可从图 9 中看到。图 9 为测量得到 的流量测量截面上的速度分布图，从图中看
图 9 2# 压缩机静叶角 25°时的速度场分布
出 ，气 流 速 度 在 截 面 上 的 分 布 是 不 均 匀 的 。 因 此，测得的流量值偏大。
4 结论
从测量数据分析可以得出结论，1#、2# 压 缩 机 组 在 测 量 时 ，当 地 温 度 条 件 下 的 特 性 数 据 分布具有典型性，排气压力达到了要求的 0.65MPa。
制造工艺
4 结论
（3） 这类高强度合金钢材料在焊接时必 须 严 格 执 行 焊 接 工 艺 规 程 ，焊 前 要 预 热 ，焊 后
（1） HALDOX400，WELDOX700，WELDOX 900，HQ785 等高强度合金钢材料在风机输送 特 殊 介 质 如 高 温 、 高 含 尘 量 等 情 况 下 应 用 ，能
要 保 温 缓 冷 ，焊 接 时 要 注 意 控 制 焊 道 、层 间 温 度及焊接顺序，避免焊接变形，焊后需要进 行 消应力处理。
有效地延长风机叶轮的使用寿命，提高风机运 行的稳定性和安全性。
（2） 这类高强度合金钢材料在焊接时，可选 用强度等级低于母材而冲击韧性高于母材的 碱性焊条，如 J707 进行电弧焊打底，再用 JQ· YJ501-1 药芯焊丝 CO2 保护焊，进行多层多道
（3） 2 套量程为 800kPa 的美 国 Rosemount 3051S1 型高精度压力变送器,压力标定仪为美 国 DHI PPC3 型 P 级压力标定仪，标定精度为 读数的 0.005％。
（4）4 支 PT100 热电阻温度探针[1]。 （5） 温度标定仪为英国 YORK C2250 型， 温度稳定性 0.03℃，温度一致性 0.018℃，并带 有精度为 0.01℃的标准 PT100 探针。 （6） 采用美国 NI 公司的 NI PXI1042 型数
文献标识码：B
文章编号：1006- 8155（2009）06- 0010- 04
Th e Performance Test for Axial -flow Com－ pressor and Analysis of Its Result Abstract: In this paper, the test content and test method for two sets AV100- 17 axial- flow compressors are pointed out. And the performance test results are treated and analyzed , and the conclusion is obtained at last. Key words:axial- flow compressor; performance test; characteristic curve
［3］李俊超，余文龙.轴流压缩机原理 与 气 动 设 计 [M]. 北 京 : 机械工业出版社，1985.
［4］张广勋. 高性能对旋轴流通风机的研究 [J]. 风机技术， 1999(5)：6- 9.
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流量测量位置选择在压缩机排气端，且在 室内管道放散阀前，见图 1，周向布 6 个静压 测量孔和两支 PT100 热电阻温度探针，并周向 均布 3 支 18 点总压梳状管，总压测点选定 54 点，静压测点选定 6 点，温度探针为头 部安装 PT100 热电阻感受元件。各测量装置平面位置 见图 2。静压及总压测点和系统布置见图 3 和 图 4。
上 测 得 的 总 压 分 布 的 质 量 平 均 值 ，总 温 即 是 流 量测量截面上总温测得值。
2 测试所用仪器与数据采集
（1） 20 套量程为 6.2kPa 的美国 Rosemount 3051S1 型高精度压力变送器。
（2） 1 套 量 程 为 20kPa 的 美 国 Rosemount 3051S1 型高精度压力变送器。
=0.0404× p*t At q(λt) 姨T*进口
然后计算密度，式中 R=287.05
ρ
进口
=
p进口 RT*进口
由
、ρ进口 得出进口速度 c进口 = ρ进口A进口 及
进口总压
p*进口
=p进口+
ρ进口c2进口 2
再令 p*t =p*进口，由 π(λt)=pt /p*t 得出 λt，查出