第三章塑料制品

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塑料制品安全生产制度

塑料制品安全生产制度

第一章总则第一条为了加强塑料制品安全生产管理,保障人民群众生命财产安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规,结合我单位实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有塑料制品的生产、储存、运输、销售和使用环节。

第三条我单位应建立健全塑料制品安全生产责任制,明确各级人员的安全生产职责,确保安全生产工作的顺利开展。

第四条我单位应加强塑料制品安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能。

第五条我单位应定期开展安全生产检查,及时消除安全隐患,确保安全生产。

第二章组织机构及职责第六条我单位成立塑料制品安全生产领导小组,负责塑料制品安全生产工作的组织、协调和监督。

第七条塑料制品安全生产领导小组职责:(一)贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和政策;(二)组织制定和实施塑料制品安全生产管理制度;(三)定期组织开展安全生产检查,督促整改安全隐患;(四)组织安全生产教育和培训;(五)处理安全生产事故,提出事故调查处理意见;(六)其他与安全生产相关的工作。

第八条各部门应设立安全生产管理员,负责本部门塑料制品安全生产工作的具体实施。

第九条安全生产管理员职责:(一)负责本部门塑料制品安全生产工作的组织、协调和监督;(二)组织开展安全生产教育和培训;(三)定期开展安全生产检查,及时消除安全隐患;(四)向上级报告安全生产情况;(五)其他与安全生产相关的工作。

第三章安全生产责任制第十条塑料制品安全生产责任制应明确各级人员的安全生产职责,包括:(一)单位负责人:对本单位塑料制品安全生产负全面责任;(二)部门负责人:对本部门塑料制品安全生产负直接责任;(三)安全生产管理员:对本部门塑料制品安全生产负具体责任;(四)员工:对本岗位塑料制品安全生产负直接责任。

第十一条各级人员应认真履行安全生产职责,严格遵守安全生产规章制度,确保安全生产。

第四章安全生产教育和培训第十二条我单位应定期开展塑料制品安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能。

食品用塑料制品及原材料卫生管理办法

食品用塑料制品及原材料卫生管理办法

食品用塑料制品及原材料卫生管理办法
第一章:总则
第一条
为了规范食品用塑料制品及原材料的生产、流通和使用,保障食品安全,制定
本办法。

第二条
本办法适用于食品用塑料制品及原材料的生产、销售和使用管理。

第二章:塑料制品及原材料卫生管理要求
第三条
塑料制品及原材料应符合国家相关标准要求,不得使用变质、受污染的原材料。

第四条
生产、销售食品用塑料制品及原材料的单位应严格按照食品安全相关法律法规
进行操作,确保产品符合卫生要求。

第五条
食品用塑料制品在生产、储存、运输和销售中,应避免与有毒有害物质接触,
保障产品的卫生安全。

第三章:卫生监督和监测
第六条
食品药品监督管理部门负责对食品用塑料制品及原材料的卫生安全进行监督检查,对不符合卫生要求的产品予以查处和处理。

第七条
食品用塑料制品及原材料生产企业应每年定期对生产设备和生产环境进行卫生
检测,确保符合卫生标准。

第四章:处罚规定
第八条
对违反本办法规定,生产、销售劣质食品用塑料制品及原材料的单位,将依据相关法律法规进行处罚,包括停产整顿、罚款等处理措施。

第五章:附则
第九条
本办法自颁布之日起实施。

第十条
国家食品药品监督管理部门可以根据实际情况,对本办法进行修订和补充。

以上为《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》内容,违反者将受到相关法律法规的制裁。

第三章_塑料制件设计原则2019

第三章_塑料制件设计原则2019

四.塑料制件的结构设计---1.形状
塑件的形状在满足使用要求的前提下,应使其有利于 成型,特别是尽量不采用侧向抽芯机构,因此塑件设计时尽 可能避免凹凸形状或侧孔。
图3-2 改变塑件形状图
侧向分型与抽芯机构的模具结构不仅提高了模具设计与制 造成本,而且会在塑件分型面上留下飞边,增加后续工作量。 下面就这一案例做具体分析,塑件如图3-3所示。
图3-19 加强筋错排
Hale Waihona Puke 除采用加强筋外,对于薄壁容器或壳类件,可以通过适 当改变其结构或形状达到提高其刚度、强度和防止变形的目的。 (1) 将薄壳状的塑件设计为球面,拱曲面等,可以有效地增 加刚性、减少变形。
图3-20 改变形状提高强度(a)
(2) 薄壁容器的边缘是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损 坏,可按照图3-20(b)所示方法给予加强。
图3-13 塑件成型
为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件
内外表面脱模方向上留有足够的斜度α,在模具上称为脱模斜 度。
脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率,
一般取30 ′~
1°30′。
图3-14 脱模斜度
图3-15 脱模斜度示意图
外形以大端为基准,斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准,斜度由扩大方向取得
图3-20 改变形状提高强度(b)
❖ 容器边缘的增强 ❖ 容器侧壁的增强
加强筋尺寸设计:
❖ 高度L=(1~3)t ❖ 筋条宽A=(1/4~1)t ❖ 收缩角α=2°~5° ❖ 根部圆角R=(1/8~1/4)t ❖ 顶部圆角r=t/8
图3-21 加强筋示意图
5 支承面
支承面:用于放置物体的平面,要求物体放置后平稳。
经常拆装或受力大的螺纹,要采用金属螺纹 嵌件来成型。

第三章 第一节 中空吹塑制品的结构设计概述

第三章 第一节 中空吹塑制品的结构设计概述
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农夫山泉4升装, 农夫山泉4升装, 底部标示 2
21
PVC 聚氯乙烯
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。 ★ 最好不要购买 使用:其中的增塑剂中含有有害物, 使用:其中的增塑剂中含有有害物,遇到高 温和油脂时容易析出。 温和油脂时容易析出。 目前,有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了, 目前,有不少增塑剂在欧洲已经禁止使用了, 我国比较少用于包装食品的塑料制品。 我国比较少用于包装食品的塑料制品。
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23
LDPE 低密度聚乙烯
常见保鲜膜、塑料膜等。 常见保鲜膜、塑料膜等。 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用: ★ 保鲜膜别包着在食物表面进微波炉使用: 耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过 耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过 PE 110℃时会出现热熔现象 时会出现热熔现象, 110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解 的塑料制剂。 的塑料制剂。 并且,用保鲜膜包裹食物加热, 并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 将保鲜膜中的有害物质溶解出来。 因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。 因此,食物入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。
30
32 29 9.3 4.5 11 11 2
15
塑料 原材 料的 选用
包装、储存、运输中的环境 条件和作业要求 包装内装物对材料的形态要求 卫生法规 印刷适应性
塑料容器的成型工艺与模具 容器使用环境与条件 经济性
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小常识
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PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见矿泉水、 常见矿泉水、碳酸饮料和功能医疗瓶等 。 饮料瓶别循环使用,装热水使用:温度一高容易变形, ★ 饮料瓶别循环使用,装热水使用:温度一高容易变形,有 可能会有一些对人体有害物质溶出。 可能会有一些对人体有害物质溶出。 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里,也不要直接把开水 高温天气不要把矿泉水放在露天或者车里, 冲进可乐瓶里。 冲进可乐瓶里。 科学家发现,这种塑料制品用了10个月后,可能释放出致癌物, 科学家发现,这种塑料制品用了10个月后,可能释放出致癌物, 10个月后 对人体具有毒性。 对人体具有毒性。 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来作为水杯, 因此,饮料瓶等用完了就丢掉,不要再用来作为水杯,或者用 来做储物容器盛装其他物品。 来做储物容器盛装其他物品。

第三章 塑料注射模具设计-1

第三章 塑料注射模具设计-1
H为模具的闭合高度
3、具有侧向抽芯时的最大开模行程校核
Hc
H1
H2
第四节
浇注系统设计
1)将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而
平稳地输送到型腔,同时使型腔内的气 体能及时顺利排出。输送流体
作用
2)在塑料熔体填充及疑固的过程中,将 注射压力有效地传递到型腔的各个部位, 以获得形状完整、内外在质量优良的塑 料制件。传递压力
分类
普通流道浇注系统
无流道浇注系统
主流道 组成 分流道 浇口 冷料穴
浇注系统的 设计原则
布局
尽可能采用平衡式布置 型腔布置和浇口开设部位尽 可能对称,防偏产生溢料 尽可能紧凑,减小模具尺寸
热量及压力损失要小:浇注系统的流程尽可能短,尺寸尽可能大。减少折弯、提 高光洁度; 浇注系统应按型腔布局设计,尽量与模具中心线对齐; 制品投影面较大时,应避免在模具单面开设浇口,否则会造成注射时受力不均;
(3)塑化能力
注塑机的塑化能力是影响模腔数目的另一个重要因素。将射出机 的塑化能力(P)除以每分钟估计的射出次数 (X)和塑件重量 (W), 即可计算出模腔数目。 模腔数目 = P / ( X × W) 模腔数目 = (K*M*T/3600- m浇)/ mi
M是注塑机的公称塑化量(g/h);T是注射成型周期(s)
课本中的模具
(5)组合活动镶块 & & &
四、其他模具 (1)定模设有推出机构的模具;
(2)弹簧分型拉杆定距式双分 型面模具;¥ (3)带自动脱螺纹机构的模具; 螺纹脱模机构动画.swf
定模设有推出机构
(4)带双向推出机构的模具;
(5)其它
带自动卸螺纹机构
马达固定板 感应开关 水路接头 垃圾钉 滑块镶针 滑块镶针 波 滑 珠 块 未 未 未

高中化学人教版选修1课件第三章 第四节 塑料、纤维和橡胶

高中化学人教版选修1课件第三章 第四节 塑料、纤维和橡胶

二、
常见纤维 棉纤维
蚕丝
羊毛 人造纤 维 合成纤 维
常见纤维的组成和性能比较
知识精要
化学组成 纤维素,天然有机高 分子化合物 蛋白质,天然有机高 分子化合物 蛋白质,天然有机高 分子化合物
纤维素(黏胶纤维)
各种线型有机高分 子
主要性能
吸水性好,易干,穿着舒适,不 起静电,不耐磨 吸水性好,手感柔和,有光泽, 不起静电,不起球 弹性好,隔热性、保暖性好, 水洗后收缩
,单体是异戊二烯。 (2)合成橡胶: ①通用橡胶:如丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶。 ②特种橡胶 :耐热、耐酸碱 的氟橡胶,耐高温和耐严 寒的硅橡胶。 (3)结构特点:橡胶一般为线型结构,可塑性好,但强度和韧性差, 为改善其性能,可采用硫化的方法,使橡胶形成体型结构,以增强橡胶 的强度、韧性、弹性和化学稳定性。 预习交流 3 有机玻璃是玻璃吗? 提示:有机玻璃是塑料,不是玻璃。
属于线型高分子
化合物。对于 C,结合生活实际,可知车辆内胎均可采用热补法(亦可
以从自行车内胎具有弹性上判断该物质为线型高分子材料)。对于
D,其结构简式为������CH2—CH2������,为线型材料。对于 B,电木插座不
具有弹性,应为体型高分子材料。 答案:B
迁移应用 现有两种高聚物 A、B,A 能溶于氯仿等有机溶剂,B 不溶于任 何溶剂,加热不会变软或熔化,则下列叙述不正确的是( ) A.高聚物 A 可能具有弹性,而高聚物 B 一定没有弹性 B.高聚物 A 一定是线型高分子材料 C.高聚物 A 一定是体型高分子材料 D.高聚物 B 一定是体型高分子材料 解析:A 溶于氯仿等有机溶剂说明一定不是体型高分子,而是线 型高分子;B 不溶于任何溶剂,加热不会变软或熔化,则一定是体型高 分子材料。 答案:C

第三章塑料制品工艺

第三章塑料制品工艺

广东省技师学院 邓万国主编 电子工业出版社出版
2006.6.1
第三章 塑料制品的工艺性
3.1 塑料制品的结构工艺性
3.1.4 塑料制品的壁厚 2. 减小壁厚差的方法:
(1)将塑件制品过厚部分挖空; (2)将塑件制品分解; (3)为保证顶部质量,应使a>b,
以保证顶部不产生熔接痕。
广东省技师学院 邓万国主编 电子工业出版社出版
2006.6.1
第三章 塑料制品的工艺性
3.1 塑料制品的结构工艺性
3.1.5 圆角
塑料制品的面与面之间一般均应采用圆弧过渡,这样不仅可避免塑 料制品尖角处的应力集中,提高塑料制品强度,而且可改善物料的 流动状态,降低充模阻力,便于充模。塑料制品转角处的圆角半径 通常不要小于0.5~1mm,在不影响塑料制品使用的前提下应尽量 取大些。对于内外表面的转角处,
3.1.6 支承面
当塑料制品需有一个支承 面时,在使用时不宜采用整个底面 作为支承面,因为稍许的翘曲或变 形就会使整个底面不平,影响塑料 制品的使用性能。应该注意环形凸 边支承面或支承底脚高度不应小于 0.5mm,否则底面变形也会使塑料 制品不能平稳地放置。
当塑料制品底部有加强筋时, 支承面的高度应高于加强筋0.5mm。
形状复杂、不易脱模的制品,应取较大的脱模斜度; 制品上的凸起或加强筋 单边应有4°~5°斜度。
侧壁带皮革花纹应有4°~6°的斜度; 每0.025mm花纹深度要取1°以上的脱 模斜度;制品壁厚大的应选较大的脱模斜度。
壳类塑料制品上有成排网格孔板时,要取4°多,成本增加,成型周期长;
过大: 易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等.
热固性塑料:小型件:1~2mm,大型件:3~8mm;
塑件壁厚的取值

第3章 聚烯烃塑料

第3章 聚烯烃塑料
为0.95-0.97

34
第一节
聚乙烯树脂(PE)及塑料
三、聚乙烯的结构、性能、用途 2. 聚乙烯的 性能 (1)一般性能
(2)力学性能
力学性能一般,拉伸 强度较低,耐冲击性 好。冲击强度LDPE >LLDPE>HDPE, 其他力学性能LDPE <LLDPE<HDPE。 主要受密度、结晶度 和相对分子质量的影 响。耐穿刺性好,其 中LLDPE最好。
200
100 0 0.4 0.6 0.8 聚合压力,MPa 聚合压力对聚合速率的影响 0.2
1
0
31
第一节
聚乙烯树脂(PE)及塑料
3. 乙烯低压聚合工 艺流程
精制循环 轻组分 精 馏 塔 回 馏 罐 分 馏 塔
(三)乙烯低压聚合工艺
干燥 三乙基铝 催化剂 配制 稀 释 剂 稀释剂 反 应 器 闪 蒸 闪 蒸
乙烯,% 丙烯,% 乙烷及甲烷,% 丁二烯,% 乙炔,% 丙酮,% 甲醇,% 氨,% >99 <0.02 <1 <0.0002 <0.0001 <0.0005 <0.0005 <0.001 NO及NO2,% N2O,% 总硫量,% 水,% O2,% CO2,% CO,% <0.0005 <0.0002 <0.0002 <0.0005 <0.0005 <0.0002 <0.0002
(2)工艺 条件
合适的温度 范围为6070℃
第一节
聚乙烯树脂(PE)及塑料
(三)乙烯低压聚合工艺
2. 聚合的工 艺条件
500
(2)工艺 条件
对采用高活 性催化剂影响较 小,对采用低活 性催化剂影响较 大。合适的范围 控制在0-981kPa 。
× 400 300
高活性催化剂 × ×
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第三章塑料制品学习要点:1、初步了解什么是塑料及塑料与其他材料相比有什么特点;塑料的分类方法。

2、掌握塑料组成的成分,塑料中加入各成分的目的;几种主要塑料如:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等的结构、特征、燃烧现象及性能。

3、学会用简单的方法区别各种塑料制品;理解几种易混塑料的鉴别依据。

第一节塑料制品的组成与分类一、概述(一)塑料的概念概括的讲塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。

具体地说,塑料是以合成树脂为主要成分,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。

(二)塑料的主要性能特点塑料与其他材料相比较,有以下几方面的性能特点。

1.重量轻塑料是较轻的材料,相对密度分布在0.90—2.2之间。

很显然,塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。

这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

2.优良的化学稳定性绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。

特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性甚至胜过黄金,放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。

由于F4具有优异的化学稳定性,是理想的耐腐蚀材料。

如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

3.优异的电绝缘性能普通塑料都是电的不良导体,其表面电阻、体积电阻很大,用数字表示可达109一1018欧姆。

击穿电压大,介质损耗角正切值很小。

因此,塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。

如塑料绝缘控制电缆。

4.热的不良导体具有消声、减震作用一般来讲,塑料的导热性是比较低的,相当于钢的1/75—1/225,泡沫塑料的微孔中含有气体,其隔热、隔音、防震性更好。

如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。

在隔热能力上,单玻塑窗比单玻铝窗高40%,双玻高50%。

将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。

5.机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硬如石头、钢材,有的柔软如纸张、皮革;从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看,分布范围广,有很大的使用选择余地。

因塑料的比重小、强度大,因而具有较高的比强度。

与其它材料相比,塑料也存在着明显的缺点,如易燃烧,刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。

(三)塑料的发展趋势塑料的发展方向可概括为两方面。

一是提高性能,即以各种方法对现有品种进行改性,使其综合性能得到提高;二是发展功能,即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料,使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。

从当前世界塑料业发展速度来看,德国和瑞典居首位,日本和欧洲一些国家次之,美国较慢。

目前,国外塑料包装呈现以下发展趋势:(1)共聚复合包装膜:当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等,这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能,并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂,以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。

国外专家们认为:当前世界塑料行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解,以及塑料的回收再利用综合技术。

如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋,适于包装冰激凌、乳脂类等食品。

(2)多功能性复合薄膜:国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。

例如:耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境;对PP作防潮处理制成的防潮薄膜,其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型;防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品;摩擦薄膜堆垛稳定;特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀;防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂;以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品,其耐高温达140℃;新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性;非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃;高屏蔽薄膜可保色、香、味,营养指标及口感质量的稳定性;金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品,在低温环境下可热封;以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。

当前国外流行塑料杯、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。

法国用PE瓶包装果糖、酸奶,德国用PC瓶包装牛奶。

我国用PE瓶包装药品等。

二、塑料的组成有些塑料本身就是单纯的树脂,如聚乙烯、聚苯乙烯等,称为单一组分塑料。

有些塑料除了合成树脂之外,还含有其他辅助材料,如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等,称为多组分塑料。

(一)合成树脂合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料,先制得具有一定合成条件的低分子化合物(单体),进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。

这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等),但性能又比天然树脂更加优越。

比如说:合成树脂的假牙。

合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%一l00%,起着粘结的作用,它决定了塑料的主要性能,如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。

(二)塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。

助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。

不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。

主要的助剂有以下几类:1.增塑剂增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。

常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

我们最常见的是樟脑。

2.稳定剂我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。

为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。

主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。

当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(PVC)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。

又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。

它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。

近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。

3.阻燃剂能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。

含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。

常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4.抗静电剂抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。

抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。

5.发泡剂塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。

这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。

常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。

6.着色剂着色剂用于塑料的着色。

主要起美化、修饰作用。

塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。

7.润滑剂润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。

常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8.增强材料和填料在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。

主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。

最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

三、塑料的分类目前工业生产的塑料已有几百种,其中常用的也有60多种,常见的分类方法如下:(一)按塑料受热后的性能表现划分1.热固性塑料该类塑料的特点是在一定的温度下,经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。

固化后的塑料,质地坚硬,而且不溶于任何溶剂,也不能用加热的方法使其再次软化。

加热温度过高就会分解。

常见的热固性塑料有:胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。

图2.热塑性塑料该类塑料的特点是受热软化,冷却变硬,加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。

该类塑料的树脂多为加聚而成。

常见的热塑性塑料有:硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。

如,我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。

(二)按塑料的应用范围划分1.通用塑料该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。

它们占塑料总产量的80%左右。

主要品种有:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料等。

2.工程塑料一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。

该类塑料显著的特征是机械强度高,耐化学腐蚀和耐高温性能强,可代替金属或做其它特殊的用途。

主要品种有:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS(三)按可燃程度划分1.易燃性塑料该类塑料遇明火后剧烈燃烧,不易熄灭。

如硝酸纤维塑料等,这类塑料被列为危险品。

2.可燃性塑料此类塑料遇明火燃烧,无自熄性,但燃烧速度较快。

如聚乙烯、聚丙烯等。

3.难燃性塑料这类塑料在较强的明火中可燃烧,离火后很快熄灭。

如酚醛塑料、醋酸纤维塑料、聚氯乙烯塑料等。

第二节几种主要塑料一、聚乙烯塑科(一)简介聚乙烯塑料是乙烯单体的聚合物。

生产原料是石油、焦炉气或酒精。

工业生产聚乙烯一般由乙醇脱水、乙炔催化加氢或高温裂解制得。

它的商品名称简称为“乙塑”;英文缩写为PE。

由于聚乙烯密度大小不同,分为低密度聚乙烯.[PE(L)]、中密度聚乙烯[PE(M)]和高密度聚乙烯[PE (H)]。

聚乙烯的分子结构式为:(—CH2一CH2—)n。

它是线型的几何形状,从理论上讲没有支链,容易产生结晶。

通常聚乙烯大分子是由晶区和处于高弹态的无定形区交错构成;晶区赋予聚乙烯塑料较高的硬度、强度、化学稳定性等;无定型区赋予聚乙烯塑料较高的柔软性、韧性、透明度等。

实际上,聚乙烯大分子不是绝对没有支链的。

其结晶度不同,密度也不同,物理机械性能也有差异。

(二)聚合方法1.低密度聚乙烯又称“高压软塑料”。

它是由乙烯单体用微量氧作引发剂,在1200一2000大气压、温度为100一300℃条件下,用氧、有机过氧化物或偶氮化合物为引发剂进行聚合而成。

2.中密度聚乙烯在30—70大气压、温度为l00—250℃条件下,用氧化铬或氧化钼作催化剂合成中密度聚乙烯。

实践中带采用以下方法制得:①将低密度聚乙烯与高密度聚乙烯按一定比例掺合制得;②采用泥浆法或溶液法,由乙烯与丙烯、丁烯等第二单体共聚制得;③采用高压法生产,由乙烯与醋酸乙烯、丙烯酸酯等第二单体共聚制得,或使乙烯转化率控制在相当低的条件下制得;④采用气相法制得。

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