环氧树脂地板施工工艺
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前期准备1、用于施工的环氧树脂自流平地面材料，要进行检查和备货，材料检查内容包括环氧树脂自流平地面材料的名称、规格、生产日期、颜色、存放是否正确等。
检查出现问题的材料应该及时更换，以确保施工质量。
2、地面表面处理。
环氧树脂自流平地面的基础要求处理的很好，确保地面洁净、平整、无松散、油脂、水汽等。
3、施工前还需准备好施工工具和设备，包括搅拌器、压滚机、平整刀、毛刷、专用刷刀等。
二、施工步骤1、防尘处理。
将环氧树脂自流平地面施工区域内的灰尘和杂物清理干净，以防止污染地面施工区域，并确保地面处理完之后地面的平整度和漂亮度。
2、基础处理。
检查地面平整度，使用专用工具将地面中的凹凸不平处进行处理，使用磨光机将表面进行打磨处理，最终得到平整度好的地面。
3、底漆处理。
使用专用的底漆对地面进行处理，涂抹底漆的过程中需要将涂层较薄，因为漆层过厚对于环氧树脂自流平地面的漆膜粘接力影响较大。
4、混合物制备。
将环氧树脂自流平地面材料的A组份与B组份分别搅拌均匀，并将两种材料混合拌和。
5、施工。
将混合物快速赛质到施工区内，使用压滚机将混合物压实到地面上，尽可能的消除气泡以及泛沙现象，然后进行照平整，同时重复挥动进行着色和喷涂。
6、彩色处理。
环氧树脂自流平地面采用了流行的彩色涂料，可以增强地面的美观度。
在喷涂彩色涂料前，需要跟环氧树脂的配比同时处理。
7、固化处理。
在环氧树脂自流平地面施工完成后，需要进行固化处理。
通常采用联合的方式，使其更多的强度和稳定性得到了保证。
8、养护处理。
在其固化完成后，在环氧树脂自流平地面上进行了养护处理。
这个过程需要持续到需要养护的时间结束为止，以满足使用顾客需求。
三、注意事项1、在混合物制备时，A、B两组分要严格按规定比例搅拌均匀。
2、涂抹地面的环氧树脂自流平地面材料应平整无波浪，保证地面漆膜的厚度均匀度。
3、施工前需要准确的测量地面的水分含量。
4、万一出现缺陷，需要在施工完成后尽快进行处理。
环氧树脂地面工艺流程
环氧树脂地面工艺流程一、基层处理。
基层处理可是非常重要的一步哦。
就像盖房子打地基一样，这是整个环氧树脂地面的基础呢。
我们要把地面打扫得干干净净的，不能有灰尘、杂物啥的。
要是有坑洼的地方，得把它填平，凸起的地方呢，就得打磨平整。
这就好比给地面做一个美容手术，要让它变得光滑又平整，这样环氧树脂才能更好地附着在上面。
如果基层处理不好，就像在歪歪扭扭的架子上搭积木，迟早会出问题的。
二、底涂施工。
底涂施工就像是给地面穿了一件打底衫。
我们要把环氧树脂底漆均匀地涂在处理好的基层上。
这时候啊，就像画画一样，要把每一个角落都照顾到，不能厚一块薄一块的。
底涂的作用可大了，它能增强地面和环氧树脂涂层之间的黏附力。
就好像是在地面和环氧树脂之间牵了好多小手，让它们紧紧地抱在一起。
在涂底涂的时候，要注意环境温度和湿度哦。
如果温度太低或者湿度太大，底涂可能就干得不好，会影响后面的施工呢。
三、中涂施工。
中涂施工就像是给地面加了一层厚厚的“保护垫”。
在中涂里面呢，我们可以根据需要加入一些石英砂或者腻子粉。
加入石英砂可以增加地面的硬度和耐磨性，就像给地面穿上了一层铠甲。
要是加入腻子粉呢，就可以让地面更加平整光滑。
中涂施工的时候也要均匀涂抹，不能马虎。
这一层涂得好不好，直接关系到整个环氧树脂地面的质量呢。
有时候看着工人师傅们细心地涂抹中涂，就像在精心制作一件艺术品，真的很让人佩服。
四、面涂施工。
面涂施工就是最后的“装饰工程”啦。
这一层就像给地面穿上了最漂亮的外衣。
面涂要选择质量好的环氧树脂涂料，这样才能保证地面有很好的光泽度和美观度。
在面涂施工的时候，要特别注意避免灰尘和杂质混入其中，不然就像漂亮的衣服上沾了脏东西，多难看呀。
面涂施工完成后，整个环氧树脂地面就大功告成啦，看着那光滑、亮丽的地面，心里真的很有成就感呢。
环氧树脂地面的工艺流程虽然看起来不是特别复杂，但是每一个环节都需要认真对待哦。
只有这样，才能做出高质量、美观又耐用的环氧树脂地面。
环氧树脂地面施工工艺(一)
环氧树脂地面施工工艺(一)
环氧树脂地面施工工艺
简介
•环氧树脂地面是一种常用的地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
它广泛应用于工业厂房、车间、仓库等场所。
施工前准备
•清扫地面，确保地面干燥、洁净。
•修复地面裂缝或坑洞。
•处理地面油污或污渍。
施工过程
1.基础处理过程：
–使用专用清洁剂清洗地面。
–对地面进行打磨，以增加附着力。
–打磨后清洁地面。
–应用底漆，提高涂层附着力。
2.环氧树脂涂装工艺：
–使用专用环氧底漆进行涂装，一般需要两遍。
–将骨料撒在湿润的环氧底漆上，以增加地面的防滑性。
–应用环氧中涂，形成平坦的涂层。
–涂装后，撒上骨料，以增加地面的耐磨性。
–最后，使用环氧面漆进行涂装，以保护地面涂层。
施工注意事项
•施工环境应保持通风良好。
•必须按照厂家提供的施工工艺进行操作。
•施工过程中，避免尘埃和杂质进入涂层。
•环氧树脂施工时，注意保护好皮肤和呼吸道。
施工后养护
•地面涂层完成后，应避免超负荷使用。
•避免化学品或溶剂直接接触地面。
•定期清洁地面，保持其美观和耐用性。
结论
•环氧树脂地面施工工艺是一项复杂的过程，需要严格遵守操作规程和安全要求。
只有正确施工和养护，才能保证地面的性能和使用寿命。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺
1 环氧树脂自流平地面施工工艺
一．工艺流程
1、施工前准备
（1）对基层进行总体清理，并绘制基层坡度尺寸；
（2）根据基层坡度尺寸，绘制根据地面抹平的基底；
（3）将地面抹平的基底使用滚动铣床进行抹平滚动，以确保真实坡度尺寸；
（4）检查所抹平的基底，确保它符合要求；
（5）将抹平的基底进行打磨，以去除任何灰尘和无用物质；
（6）在基底上施工涂抹处理油，或者进行系统打磨；
（7）对基底进行清洗，以确保地面干净；
（8）如果地面有少量孔洞，则填补孔洞，以确保地面的完整性；
（9）检查施工现场，以确保安全生产的条件；
2、涂布环氧树脂地面
（1）将环氧树脂涂料按设计要求搅拌均匀；
（2）结合施工条件，选择相应的涂装工具，将涂料涂布到基底上；
（3）用平钢抹平涂料，确保涂料的厚度和平整度；
（4）在涂布后打磨涂料，完成自流平地面施工；
3、验收
（1）检查表面的质量，并确保涂料的厚度和平整度；
（2）检查施工后的效果，如果满足设计要求，则可以验收通过；
二、施工注意事项
1、在施工前请确保基层的清理工作已完成，且基层表面清洁、干燥；
2、在施工涂布环氧树脂涂料时，应充分考虑涂料的厚度和整体的施工效果；
3、在施工完成后，请及时进行清洁工作，以保护施工现场和施工后的地面；
4、自流平地面施工时，请及时进行施工质量检查，以保证施工质量。
环氧树脂施工方法
环氧树脂施工方法环氧树脂是一种常用于地面施工的材料，主要有涂覆和铺装两种施工方法。
以下是环氧树脂施工的详细步骤和注意事项。
一、涂覆施工方法1.表面处理：首先，需要对待施工的地面进行充分的清理，确保表面没有尘土、油污等杂质。
然后进行修补和修整，将地面的坑洞、裂缝等缺陷填补修复，确保地面平整光滑。
2.底漆涂覆：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒或喷涂机均匀地涂覆在地面上。
底漆的作用是增加地面的附着力，提高环氧树脂施工的牢固度。
3.面漆涂覆：当底漆干燥后，可以涂覆面漆。
将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用滚筒涂覆在地面上。
施工时要均匀地将漆涂覆在地面上，确保整个地面呈现均匀一致的颜色和纹理。
4.防滑处理：根据需要，在面漆涂覆完成后，可以在地面上进行防滑处理。
一种常用的方法是在地面上喷洒一些防滑剂，并使用专用工具均匀分布。
防滑处理可以提高地面的安全性，避免滑倒事故的发生。
二、铺装施工方法1.表面处理：同样，需要对待施工的地面进行充分的清理和修整，确保地面平整光滑。
2.基层处理：如果地面有裂缝或较大的不平整，可以进行基层处理。
首先，将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后使用刮刀将材料均匀涂抹在地面上填平裂缝和不平整处。
3.铺装：将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌，然后将材料倒在地面上，并使用批刀进行均匀铺平。
根据需要，可以在环氧树脂表面撒上一些装饰物或彩色颗粒，以增加地面的美观性。
4.固化：铺装完成后，需要等待环氧树脂材料进行固化。
固化时间根据环境温度和湿度而定，通常需要24-48小时。
注意事项：1.施工环境温度和湿度对环氧树脂施工有重要影响。
温度太低或湿度太高会延缓固化时间，因此应选择合适的施工环境。
2.在施工过程中，要做好防护措施，避免环氧树脂材料接触皮肤和眼睛。
戴上手套、口罩和护目镜等个人防护用品。
3.施工前要仔细检查环氧树脂材料的配比比例，确保准确混合，避免因配比不当而影响施工效果。
环氧树脂地坪施工工艺
环氧树脂地坪施工工艺引言：环氧树脂地坪是一种常用于工业、商业和居住场所的高性能地板材料。
它具有耐磨、防尘、防潮等特点，能够有效保护地面，提高使用寿命。
本文将详细介绍环氧树脂地坪的施工工艺，以帮助读者了解其施工过程。
一、材料准备：在进行环氧树脂地坪施工之前，必须确保所有需要的材料齐备。
常用的材料包括环氧树脂涂料、固化剂、稀释剂、砂浆、填缝剂等。
在选择材料时，应根据具体施工场所的要求进行选择，并注意材料的质量和包装是否完好。
二、基面处理：在进行环氧树脂地坪施工之前，必须对基面进行充分准备。
首先，清除基面上的尘土、油污和松散物。
其次，修复地面上的裂缝和坑洞，并确保基面平整。
最后，刷涂专用的底漆，以增强环氧树脂涂料与基面的附着力。
三、底漆施工：底漆是环氧树脂地坪施工过程中不可或缺的一步。
底漆能够提高树脂涂料的附着力，增强整个地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
施工时，应根据环氧树脂涂料的要求进行稀释和搅拌，并用刷子或滚筒均匀涂抹在地面上。
四、中涂施工：中涂是环氧树脂地坪中的重要步骤，它能够提供更好的平整度和光滑度。
在进行中涂施工之前，应根据地坪要求进行稀释和搅拌，确保涂料的均匀性。
然后，使用刮刀或专用工具将涂料均匀涂抹在地面上，并注意避免气泡和划痕的出现。
五、面涂施工：地坪的面涂层是最后一步，也是最关键的一步。
面涂层能够提供地坪的光亮度和耐磨性。
在进行面涂施工之前，应确保前面施工层已经干透，避免不必要的损坏。
施工时，应根据涂料要求进行稀释和搅拌，并用滚筒均匀涂抹在地面上，使其呈现出光滑、亮丽的效果。
六、养护和维护：环氧树脂地坪施工完成后，还需要进行养护和维护工作。
在初期的养护阶段，应避免重物碰撞、化学品溅洒等，以免地坪受到损坏。
而在日常使用过程中，应保持地坪的清洁、干燥，并及时清除地面上的尘土和污渍，以延长地坪的使用寿命。
结论：环氧树脂地坪施工工艺是一项复杂而关键的任务，它要求施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过对材料准备、基面处理、底漆施工、中涂施工、面涂施工以及养护和维护等步骤的详细介绍，希望能够帮助读者更好地理解环氧树脂地坪的施工过程，并为实际施工提供一定的参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.4 环氧树脂涂层地面工程
6.4.1 施工准备
使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。
抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。
6.4.2 作业准备
1) 基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m 。
2) 基层黏结强度应大于1.5N/mm2。
3) 混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。
4) 基层底下必须设有防潮层。
5) 基层含水率必须低于8%。
6) 将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。
所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。
6.4.3 材料要求
1) 第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm
2) 第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm
3) 面漆厚度为0.6mm
6.4.4 工艺流程
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第
二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护
6.4.5 操作要点
6.4.5.1 基层处理
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。
对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
6.4.5.2 环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
1) 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。
环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
2) 打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
6.4.5.3 环氧树脂面漆施工
1) 按体积比1:1将主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。
对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。
对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。
为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。
2) 安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。
3) 玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。
待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层即可。
6.4.6 环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1~2分钟。
且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
6.4.7 施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
6.4.8 安全措施
1) 操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。
2) 环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：
a) 个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。
并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。
b) 区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。
3) 高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。
6.4.9 质量要求
环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。
6.4.10 注意事项
1) 须涂抹的地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15 分钟，有效使用时间为一小时。
2) 每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。
3) 每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。
去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，
安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。
4) 干膜厚度测量按如下项目进行：
a) 待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；
b) 2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。
c) 每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。
）
5) 按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。
6) 从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。
7) 按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：
a) 在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；
b) 在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；
c) 按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；
d) 每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。
8) 每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。
确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。