起重机的安全检查项目参考文本
起重机安全检查项目范本
起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。
1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。
1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。
2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。
2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。
2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。
3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。
3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。
3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。
3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。
3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。
4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。
4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。
4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。
5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。
5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。
5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。
5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。
6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。
6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。
7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。
7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。
7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。
8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。
8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。
8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本起重机是一种重要的工程设备，担负着重物的搬运和吊装任务。
为了确保起重机的安全运行，需要进行定期的安全检查。
以下是一份起重机安全方面检查的范本，供参考。
一、起重机基础部分的检查：1. 检查起重机基础是否稳固，是否有明显的地基沉降或破损现象。
2. 检查地脚螺栓是否紧固，是否存在松动和断裂的情况。
3. 检查起重机基础是否有明显的裂缝和渗水现象，如果有，应及时修补。
二、起重机结构部分的检查：1. 检查起重机的主梁、支腿、起升臂等结构是否完好，是否有明显的变形、裂纹和松动现象。
2. 检查起重机的连接件、焊缝等是否牢固可靠，是否出现松动和断裂情况。
3. 检查各个部件的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。
三、起重机电气部分的检查：1. 检查起重机的电气系统是否正常工作，是否有漏电和短路等问题。
2. 检查起重机的电缆和线路是否完好无损，是否出现老化、断裂和磨损现象。
3. 检查起重机的控制开关、按钮等是否灵活可靠，是否存在松动和损坏情况。
四、起重机安全装置的检查：1. 检查起重机的限位器是否正常工作，是否能够准确判断起重机的高度和幅度限制。
2. 检查起重机的重载保护装置是否灵敏可靠，是否能够及时停止起重机的运行。
3. 检查起重机的防倾覆装置是否有效，是否能够保证起重机的稳定性。
4. 检查起重机的紧急停机装置是否灵敏可靠，是否能够迅速停止起重机的运行。
五、起重机维护保养的检查：1. 检查起重机的维护记录，了解维护保养情况，是否按照规定进行检修和维护。
2. 检查起重机的润滑部位是否加注了适量的润滑剂，是否按时更换润滑油和过滤器。
3. 检查起重机的电气设备是否按要求进行定期维护，是否存在老化和损坏的情况。
六、起重机操作人员的检查：1. 检查起重机操作人员的证件和资格，确保其具备操作起重机的合法资格。
2. 检查起重机操作人员的操作技术，是否熟练和规范。
3. 检查起重机操作人员的安全意识和纪律要求，是否符合规定的操作流程。
起重机的安全方面检查（三篇）
起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
起重机的安全检查项目范本
起重机的安全检查项目范本一、起重机的基本情况1. 起重机的使用单位和联系方式2. 起重机的种类和型号3. 起重机的制造单位和出厂日期4. 起重机的使用年限和使用情况5. 起重机的驾驶员和操作员的培训情况二、起重机的外观检查1. 起重机的整体外观是否完好，有无明显的划痕、变形或腐蚀2. 起重机的起重机构、运行机构和吊具是否有破损或松动3. 起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运转4. 起重机的安全设备是否完好，包括限位、报警、保护装置等三、起重机的起重机构检查1. 起重机的主钩、辅钩、钢丝绳等是否有裂纹、折断或明显磨损2. 起重机的卷筒、刹车和减速器是否正常工作，刹车制动效果是否良好3. 起重机的起重机构的标牌、铭牌是否齐全，工作载荷是否符合要求4. 起重机的起升机构和行走机构的制动器是否灵敏可靠四、起重机的运行机构检查1. 起重机的行走机构的轮胎、履带、链条等是否完好，是否有异常声音或震动2. 起重机的行走机构的制动器是否正常工作，制动效果是否良好3. 起重机的行走机构的传动装置和润滑系统是否正常工作4. 起重机的转台、回转机构的制动器、轴承和密封件是否处于良好状态五、起重机的安全控制系统检查1. 起重机的限位器、重量指示器和高度限制器是否正常工作2. 起重机的报警装置、保险装置和自动停机装置是否灵敏可靠3. 起重机的操作台、控制柜和电气设备是否无松动和异常温度4. 起重机的电缆、导轨和接触器是否磨损或损坏六、起重机的安全操作检查1. 起重机的驾驶员和操作员是否持证上岗，培训是否合格2. 起重机的操作台和控制器是否清洁，在使用中是否保持良好的操作习惯3. 起重机的安全防护措施是否完善，操作区域是否划定清晰4. 起重机的起升、行走和回转操作是否平稳，是否注意观察周围环境七、其他注意事项1. 发现问题时，及时采取修复措施，并记录维修情况2. 定期进行起重机的保养和维护，保持其良好的工作状态3. 定期进行起重机的安全检查和测试，确保其符合安全标准4. 驾驶员和操作员应定期参加安全培训，提升安全意识和技能以上是起重机的安全检查项目范本，希望对您有所帮助。
起重机的安全方面检查范文
起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。
为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。
下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。
二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。
三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。
四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。
五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。
六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。
七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。
八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。
九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。
十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。
十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。
十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。
十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。
十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。
以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。
起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。
起重机安全检查项目范文
起重机安全检查项目范文第一章概述一、目的和依据为了确保起重机的安全运行，保护操作人员和周围人员的生命财产安全，依据《特种设备安全法》、《起重机械安全监察检验规程》等有关法律法规，制定本起重机安全检查项目范文。
二、适用范围本项目适用于各类起重机械的安全检查，包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
第二章起重机械整体检查一、外观检查1. 检查起重机底座是否与地面稳固连接，地基是否均匀、牢固。
2. 检查起重机超载保护装置是否完好、灵敏可靠。
3. 检查起重机的外壳是否完好无损，电缆及电线是否有磨损、老化现象。
二、机械检查1. 检查起重机的运动机构是否灵活可靠，制动装置是否正常工作。
2. 检查起重机各个部位的润滑是否到位，是否存在异常噪音。
3. 检查起重机的电气设备及控制系统是否正常，各个按钮开关是否灵敏、准确。
三、安全附件检查1. 检查起重机安全附件（如吊钩、夹具、容器、钢丝绳等）是否完好，有无裂纹、变形现象。
2. 检查起重机吊具的标志是否清晰可见，是否配套使用。
3. 检查起重机的安全环保装置是否完好，如避雷装置、防护网等。
第三章操作部分检查一、操作台检查1. 检查起重机的操作台是否完好，按钮、仪表是否清晰可见。
2. 检查起重机的行走驾驶室是否安全，玻璃是否完整，工作台面是否平稳牢固。
二、安全保护装置检查1. 检查起重机的限位装置是否正常，各个限位行程是否准确。
2. 检查起重机的声光报警系统是否正常，试音是否清晰。
三、操作员检查1. 检查操作员的证件是否合法有效，是否具备相应知识技能。
2. 检查操作员是否熟悉起重机的使用规程，是否遵守操作规范。
第四章环境安全检查一、工作场所检查1. 检查起重机作业场所是否清洁、整齐，有无杂物堆放。
2. 检查起重机作业场所周边是否有危险物品，是否存在影响操作人员安全的因素。
二、安全通道检查1. 检查起重机作业通道是否畅通，是否有防滑措施。
2. 检查起重机作业通道两侧的护栏是否完好，高度是否合适。
起重机安全技术检查内容范文（二篇）
起重机安全技术检查内容范文，如下所示：一、起重机操作区域的检查1.检查起重机操作区域是否清洁整齐，有无杂物堆放、障碍物等。
确保操作区域没有任何可以影响起重机正常运行和安全操作的物品。
2.检查操作区域的地面是否平整牢固，有无坑洞、破损、油污等情况。
确保地面的稳固性和摩擦力，避免起重机在操作过程中滑动或倾斜。
3.检查操作区域附近是否存在电缆、管道、设备等其他危险因素。
确保操作区域与其他设施之间的安全距离，避免起重机在操作过程中与其他物体发生碰撞。
二、起重机结构和部件的检查1.检查起重机的主体结构是否完好，有无裂缝、变形、锈蚀等情况。
确保起重机结构的稳固性和承载能力，避免因结构损坏导致事故发生。
2.检查起重机的升降机构、回转机构、行走机构等部件是否正常运转。
确保各个部件的机械传动连接正常、润滑良好，避免因机械故障导致起重机运转不稳定或停机。
3.检查起重机的钢丝绳、吊钩、滑轮等吊装部件是否完好。
确保各个吊装部件没有断裂、磨损、变形等缺陷，避免在起重过程中发生意外事故。
4.检查起重机的保护装置和安全设备是否齐全、有效。
包括限位器、过载保护器、安全门等。
确保各个保护装置和安全设备能够及时发挥作用，保证起重机操作的安全性。
三、操作员技能和操作规范的检查1.检查操作员的操作证件和培训证书是否齐全，是否具备相应的起重机操作技能。
确保操作员具备相关的专业知识和技能，能够熟练、安全地操作起重机。
2.检查操作员的操作规范是否符合标准要求。
包括操作步骤是否正确、使用控制杆是否稳定、操作动作是否协调等。
确保操作员按照规范进行操作，减少操作风险。
四、起重机的维护和保养的检查1.检查起重机的定期检修记录和维护保养记录是否完整。
包括定期检查、维护保养的时间、内容、人员等记录。
确保起重机的维护和保养工作按照规定进行，减少机械故障的风险。
2.检查起重机的润滑系统和电气系统是否正常运行。
包括润滑油是否充足、电气设备是否稳定等。
确保起重机的各个系统能够正常工作，提高起重机的安全性和可靠性。
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起重机的安全检查项目参
考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重机的安全检查项目参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．钢丝绳
(1)在1个捻距内断丝数不应超过表1—9的规定，钢
丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金
属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1
／2)。
(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱
出等严重变形，润滑状况良好。
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，
余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。
2．滑轮
(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺
损、无损伤钢丝绳的缺陷。
(2)轮槽不均匀磨损量达3mm。
或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。
(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
3．吊钩
(1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。
吊钩上的缺陷不允许补焊。
(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。
(4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。
板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超过原尺寸的5％。
4．制动器
(1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。
(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。
制动带最大开度(单侧)应≤1mm，升降机应≤
0 .7mm。
(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。
(4)轮面凹凸不平度应O．3 m．双梁起重机>0．5 m)，能自动切断电源。
新装起重机还应有下极限限位器。
(2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0．5 m时，起重机行驶在距极限端0．5—3 m(视吨位定)时自动切断电源。
(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30—100 mm时，越程开关应切断控制电路；当越过端站平层位置
130—250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。
极限开关不许选用闸刀开关。
(4)变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置。
当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触及限位开关，切断电源。
(5)桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置；升降机(或电梯)的层门必须装有机械电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置；载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装连锁保护装置；载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。
(6)露天作业的起重机械．各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨雪措施。
6．停车保护装置
(1)各种开关接触良好、动作可靠、操作方便。
在紧急情况下可迅速切断电源(地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧
停开关)。
(2)起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机(或电梯)的行程底部极限位置，均应安装缓冲器。
(3)各类缓冲器应安装牢固。
采用橡胶缓冲器，小车的厚度为50～60mm，大车为100～200mm；如采用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。
(4)轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。
50 t及以上的起重机，宜安装超负荷限制器。
电梯应安装负荷限制器，以及超速和失控保护装置。
(5)桥式起重机零位保护应完好。
7．信号与照明
(1)除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机(舍电梯)均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置。
(2)起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄色、绿
色、红色。
当轨长>50 m时，滑线两端应设指示灯．在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。
(3)起重机驾驶室照明应采用24 v和36 v安全电压。
桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩下应安装10 mmx 10哪的耐热防护网。
(4)照明电源应为独立电源。
8．PE线与电气设备
(1)起重机供电宜采用TN一S或TN—C一S系统，起重机轨道应与PE线紧密相连。
(2)起重机上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接；否则应增设连接线。
(3)起重机轨道应采用重复接地措施，轨长大于150 m 时应在轨道对角线设置两处接地。
但在距工作地点≤50 m 内已有电网重复接地时可不要求。
(4)起重机2条轨道之间应用连接线牢固相连。
同端轨
道的连接处应用跨接线焊接(钢梁架上的轨道除外)。
连接线、跨接线的截面要求：圆钢≥30mm2(Φ6～Φ8 mm)，扁钢≥150 mm2(3 mm×50mm或4 mm×40mm)。
(5)升降机(电梯)的PE线应直接接到机房的总地线上，不许串联。
(6)电气设备与线路的安装符合规范要求，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。
9．防护罩栏、护板
(1)起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件。
如联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等，均应安装防护罩。
(2) 起重机上有可能造成人员坠落的外侧均应装设防护栏杆．护栏高度应≥l050 mm，立柱间距应≤100 mm，横杆间距为350～380 mm，底部应装底围板(踢脚板)。
(3)桥式起重机大车滑线端梁下应设置滑线护板，防止吊索具触及(已采用安全封闭的安全滑触线的除外)。
(4)起重机车轮前沿应装设扫轨板，距轨面≤10 mm。
(5)起重机走道板应采用厚度≥4 mm的花纹钢板焊接，不应有曲翘、扭斜、严重腐蚀、脱焊现象。
室内不应留有预留孔，如无小物体坠落可能时。
孔径应≤50mm。
10．防雨罩、锚定装置
露天起重机的夹轨钳或锚定装置应灵活可靠，电气控制部位应有防雨罩。
走道板应留若干直径50 mm的排水孔。
11．安全标志、消防器材
(1)应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。
流动式起重机的外伸支腿，起重臂端、回转的配重、吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色。
(2)驾驶室、电梯机房应配备小型干粉灭火器，在有效期内使用，置放位置安全可靠。
12.吊索具
(1)吊索具应有若干个点位集中存放，并有专人管理和维护保养。
存放点有选用规格与对应载荷的标签。
(2)捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。
(3)夹具、卡具、扁担、链条应无裂纹、无塑性变形和超标磨损。
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