江苏省吴江市盛泽镇

江苏省吴江市盛泽镇纺织后整理示范区区域环境评价报告书简本建设单位：吴江盛泽水处理发展有限公司环评单位：上海大学证书等级：乙；证书编号：国环评证乙字第1801号目录1. 总则 (3)2. 建设项目简况 (3)2.1.项目名称 (3)2.2.项目性质 (4)2.3.项目背景介绍 (4)2.4.环境质量现状 (5)3. 工程分析 (6)3.1.纺织后整理工艺概述 (6)3.2.盛泽镇纺织后整理行业污染源调查 (6)3.3.盛泽镇纺织后整理行业主要污染源排污分析 (7)4. 纺织后整理示范区规划相容性及产业导向分析 (8)4.1.纺织后整理示范区建设规模及功能定位 (8)4.2.纺织后整理示范区产业导向 (8)4.3.区域开发规划与地域总体规划一致性分析 (8)5. 清洁生产 (9)6. 污染集中控制及缓解措施 (10)7. 废气排放的环境影响预测与评价 (12)8. 纺织后整理示范区环境风险防范与管理 (13)8.1.潜在的危险因素与危害因素识别 (13)8.2.风险防范措施 (15)9. 结论 (18)9.1.集中建设可行性分析 (19)9.2.选址可行性分析 (19)10. 附图大谢村基地周边情况 (20)1.总则盛泽镇是中国的丝绸之都，享有“日出万绸，衣被天下”的美誉。

全镇现有工业企业1600余家,其中丝绸纺织企业占90%。

今天,近1500家丝绸纺织工厂汇成一个规模庞大的纺织产业集群,形成一条从缫丝、化纤纺丝、织造、印染、织物深加工到服装、服饰制成品的丝绸纺织生产链和年产合成纤维100万吨、丝绸纺织品40余亿米的生产能力。

近年来，盛泽镇经济得到飞速发展。

作为纺织行业产业链的重要一环——纺织后整理行业也进入了快速发展期，但是纺织后整理行业也带来了环保、安全、社会稳定等多方面的问题。

各级政府也高度重视。

为彻底解决这些问题，盛泽镇政府决定对部分纺织后整理企业实行整体搬迁，并进行污染综合整治。

搬迁工作坚持以科学发展观为指导，要按照环保和消防、安全等要求，进行科学规划，同时通过对纺织后整理企业技术装备的更新，企业规模、布局的调整，使纺织后整理后行业整体技术水平跨上一个新台阶。

根据盛泽镇政府目前全镇的纺织后整理企业数量和拟规划土地面积的要求。

根据多方考虑，盛泽镇政府初步选定大谢村西部，建设面积300000m2。

在纺织后整理示范区的开发建设和运行过程中，将产生工艺废气、燃烧废气、生产废水、生活污水、设备噪声、工业废物等环境污染要素。

根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和国家环境保护总局第14号令《建设项目环境保护分类管理名录》中的有关规定，必须在项目建设可行性研究阶段编制环境影响报告书。

另外根据《江苏省<建设项目环境保护管理办法>实施细则》(苏环委[88]1号)规定，本项目需进行环境影响预评价工作。

上海大学兹受项目建设方——吴江市盛泽开发投资有限公司的委托进行该项目的环境影响预评价工作。

2.建设项目简况2.1.项目名称盛泽镇纺织后整理示范区项目。

2.2.项目性质根据国家行业分类，属于P99其他行业。

2.3.项目背景介绍2.3.1.盛泽镇纺织后整理行业基本情况近年来，盛泽镇经济得到飞速发展。

作为纺织行业产业链的重要一环——纺织后整理行业，得益于纺织经济的快速发展和中国东方丝绸市场的活跃交易，其队伍不断壮大。

据统计，目前盛泽镇共有纺织后整理整理企业176家，纺织后整理机269台，分布于全镇各地。

2.3.2.盛泽镇纺织后整理行业主要污染概况由于涂装作业、纺织后整理烘干业使用甲苯、MEK（丁酮）、DMF（二甲基甲酰胺）、聚丙烯酸酯（PA）和聚氨酯（PU），在烘干过程中甲苯、MEK（丁酮）、DMF（二甲基甲酰胺）将会全部挥发，如果不对挥发的污染物进行回收处理，则挥发的甲苯、MEK （丁酮）、DMF（二甲基甲酰胺）、聚丙烯酸酯（PA）将会直接对大气环境造成严重影响。

据了解，盛泽镇纺织后整理企业日消耗有机溶剂约100吨（甲苯约95吨，其余为丁酮（MEK）或二甲基甲酰胺（DMF）），年消耗约3.5万吨（甲苯3.40~3.45万吨，其余为丁酮（MEK）或二甲基甲酰胺（DMF））。

2.3.3.搬迁设想纺织后整理行业的快速发展带来了环保、安全、社会稳定等多方面的问题。

各级政府也高度重视。

为彻底解决这些问题，盛泽镇政府决定对部分纺织后整理企业实行整体搬迁，并进行污染综合整治。

根据目前全镇纺织后整理企业数量，盛泽镇政府拟建设一盛泽镇纺织后整理示范区，对环境影响较大的纺织后整理企业实行搬迁。

搬迁工作坚持以科学发展观为指导，要按照环保和消防、安全等要求，进行科学规划，同时通过对纺织后整理企业技术装备的更新，企业规模、布局的调整，使纺织后整理后整理行业整体技术水平跨上一个新台阶。

2.4.环境质量现状本项目所在地属苏州地区，据苏州市2004年环境状况公报，2004年苏州市所辖各市（县）环境空气质量均比上年有所好转，空气中的二氧化硫年均值范围为0.024~0.038mg/m3，二氧化氮为0.022~0.036 mg/m3，PM10为0.084~0.098mg/m3，SO2、NO2和PM10均符合国家环境空气质量二类区标准水平。

根据附近区域的资料，基本上能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，即白天Leq<60dB(A)，夜晚Leq<50dB(A)。

、表3-1 2005吴江市监测站对盛泽水域功能区水质调查情况如下：3.工程分析3.1.纺织后整理工艺概述织物纺织后整理整理，从狭义来讲是将纺织后整理材料涂刮到织物表面的加工过程。

主要是指在织物表面涂上一层高分子化合物，使织物具有各种不同功能的一种表面整理。

织物经纺织后整理整理后的附加值可提高20%-30%。

据统计上世纪90年代，国际上纺织后整理产品己占纺织总产量的20%。

纺织后整理整理剂消耗量以重量计己达到纺织助剂总量的60%左右，金额占30%，而且不断向前发展。

由此可见纺织后整理整理己成为纺织工业的重要发展的方向之一。

3.2.盛泽镇纺织后整理行业污染源调查据统计，目前盛泽镇共有纺织后整理整理企业176家，纺织后整理机269台，分布于全镇各地。

本次预评价工作组走访了其中的35家企业，取得有效数据30份。

盛泽镇大部分的纺织后整理企业均以加工PA纺织后整理、PＵ纺织后整理为主，根据客户对纺织后整理产品的要求的不同，采用不同的纺织后整理剂，根据调查，盛泽镇约占80%的纺织后整理产品使用PA纺织后整理剂，约20%的纺织后整理产品使用PＵ纺织后整理剂。

当前PA纺织后整理（即丙烯酸纺织后整理）所用的PA溶液大都是溶剂型的，一般均含有80%左右的甲苯。

PU（聚氨酯）纺织后整理不管是干法还是湿法生产，所用的PU溶液大都是也溶剂型的，含有70%左右的二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯、甲已酮等有机溶剂。

PU溶液使用的有机溶剂也以甲苯为主，约占总有机溶剂量的90~95%，大约10％的PU（聚氨酯）纺织后整理溶剂使用二甲基甲酰胺（DMF）和丁酮。

3.3.盛泽镇纺织后整理行业主要污染源排污分析根据调查，盛泽镇纺织后整理企业产品种类繁多（第4.1节所列出的纺织后整理整理种类均有涉及），织物纺织后整理的涂布方式多种多样，但总的工艺流程均可以归纳如下：图4-1盛泽镇纺织后整理行业工艺流程分析在整个工艺流程中，PU或PA被涂在布料上，而作为溶剂的甲苯、MEK（丁酮）、DMF（二甲基甲酰胺）则基本全部挥发。

建设基地现状基本为农田和居民住宅，无工业性污染源。

根据以上材料分析，本拟建项目主要污染源因子如下：1)废气：煤燃烧废气，工艺粉尘、烟尘，甲苯、丁酮（MEK）、二甲基甲酰胺（DMF）废气等。

2)废水：地面冲洗废水，锅炉系统排污水，生活污水等。

3)噪声：机加工设备、空压机、风机、冷却塔等。

4)废物：溶剂回收处理可能产生高浓度有机废水、废活性炭、生活垃圾等。

4.纺织后整理示范区规划相容性及产业导向分析4.1.纺织后整理示范区建设规模及功能定位盛泽镇纺织后整理示范区项目拟搬迁纺织后整理企业50家左右（目前大部分盛泽镇的纺织后整理厂仅拥有1～2条纺织后整理线）。

盛泽镇纺织后整理示范区拟建成为一个小型专业化的工业区。

4.2.纺织后整理示范区产业导向盛泽镇纺织后整理示范区以发展纺织后整理及纺织后整理相关行业为主导产业。

4.3.区域开发规划与地域总体规划一致性分析根据《吴江市城市总体规划（2001～2020）》对吴江市的区域功能定位如下：我国重要的丝绸生产基地；长江三角洲南北翼横向经济联系通道上的重要节点；苏沪高新产业密集区的重要组成部分；直接面向国际市场的强有竞争力地区。

根据《吴江市城市总体规划（2001～2020）》对吴江市的第二产业发展战略及空间布局描述如下：壮大丝绸纺织业，企业体制改革和产业结构调整结合，通过资产重组和结构调整，以多种经营形式对现有分散企业进行改造，实施集团化和国际化战略；全面推行行业科技进步，缩小与国际先进水平的差距，逐步实现替代进口。

以盛泽为主体，联合震泽、平望、芦墟，以丝绸纺织业为主导产业。

因此，本项目迁建的纺织后整理行业作为丝绸纺织业产业链的重要一环，其开发建设是符合吴江市的总体规划的。

5.清洁生产近年来，随着工业的发展，全球性的环境污染和生态破坏越来越严重，能源的短缺日益成为困扰着人们的一个重要问题。

几十年来对环境污染主要是末端治理，现在人们发现这种单纯、被动的环保政策，不仅无法适应逐步提高的环境质量要求，而且还加重了国家和企业的负担。

人们在重新考虑环境治理政策的基础上，提出了“清洁生产”这个概念。

“清洁生产”是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

在这不断严格的环境质量标准以及日益增长的市场竞争的压力下，节约能源、减少污染和保护环境成为当今企业生存和发展的保障。

盛泽镇目前主要应用的纺织后整理剂分为聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。

按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。

溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。

与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色纺织后整理产品的生产，纺织后整理亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。

在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式纺织后整理整理。

20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU纺织后整理应运而生。