材料性能表
用途 熱處理條件 1﹒各種冷加工用模具﹐ 淬火溫度﹕1000~1050℃ 各種冷加工用模具﹐ 淬火溫度﹕1000~1050℃ 如衝壓模﹑衝剪模﹑ 高溫回火﹕520℃ 如衝壓模﹑衝剪模﹑深衝 高溫回火﹕520℃三次 模等﹒ 硬度﹕HRC56 56~ 模等﹒ 硬度﹕HRC56~59 耐磨性較低溫回火差﹐ 耐磨性較低溫回火差﹐但韌性 各種冷加工用工具﹐ 2﹒各種冷加工用工具﹐ 較好 kgf/ 如剪切刀﹑衝頭﹑滾輪﹑ 抗拉強度﹕240kgf 如剪切刀﹑衝頭﹑滾輪﹑ 抗拉強度﹕240kgf/mm 低溫回火﹕200℃ 低溫回火﹕200℃三次 精密樣板及量規等﹒ 精密樣板及量規等﹒ 58~ 陶瓷模﹑PVC耐蝕模等 硬度﹕HRC58 3﹒陶瓷模﹑PVC耐蝕模等 硬度﹕HRC58~61 ﹒ 精密衝壓模﹑ 淬火溫度﹕1020~1040℃ 1﹒精密衝壓模﹑衝剪模 淬火溫度﹕1020~1040℃ 高溫回火﹕520℃ 2﹒難加工材之塑性加工 高溫回火﹕520℃ 用工具﹐ 硬度﹕HRC61 61~ 用工具﹐深衝加工用模 硬度﹕HRC61~63 其他高速打坯衝頭﹑ 3﹒其他高速打坯衝頭﹑ 不鏽鋼鋼板打坯衝頭﹒ 不鏽鋼鋼板打坯衝頭﹒ 淬火溫度﹕760~820℃ 淬火溫度﹕760~820℃水冷 回火溫度﹕180~200℃ 回火溫度﹕180~200℃ 硬度﹕HRC59 HRC65 59~ 65） （ 硬度﹕HRC59~HRC65） 淬火溫度﹕810~830℃ 淬火溫度﹕810~830℃油冷 回火溫度﹕150~200℃ 回火溫度﹕150~200℃ 硬度﹕HRC59 HRC65 59~ 65） （ 硬度﹕HRC59~HRC65）
塑膠模具 鋼
原材預硬為HRC30~ 原材預硬為HRC30~33 HRC30
鴻準昆山廠模具加工材料性能一覽表
類別 材料 超硬合金 CD650 特性 用途 熱處理條件 具有硬度高﹐耐磨性好﹐ 硬度﹕HRA89 89. 90. 具有硬度高﹐耐磨性好﹐壽命長等特點 電子集成電路的衝壓和封 硬度﹕HRA89.0~90.5 國Carbide 應用于模具零件﹑ 裝模具; ﹐應用于模具零件﹑切削工具等廣泛領 裝模具;硅鋼片五金衝模 比重﹕13.90~14.10g/cm3 比重﹕13.90~14.10g 屬超微粒硬質合金﹐ 域﹐屬超微粒硬質合金﹐平均粒徑 抗折力﹕ 351kg kg/ 2 抗折力﹕≧351kg/mm um﹐ HIP及EDM預處理 0.8um﹐經HIP及EDM預處理 壓縮強度﹕457kg kg/ 壓縮強度﹕457kg/mm2 平 均粒徑﹕ 均粒徑﹕0﹒8u HIP﹑CIP預處理 預處理﹐ 硬度﹕HRA88 88. 89. KG7 經HIP﹑CIP預處理﹐ 材料組織均勻具 一般耐磨耗兼耐衝擊之模 硬度﹕HRA88.5~89.5 3 台灣春保 有硬度高﹐耐磨性好﹐壽命長等特點﹐ 有硬度高﹐耐磨性好﹐壽命長等特點﹐ 具 比重﹕13.78~13.93g 比重﹕13.78~13.93g/cm 2 應用于耐衝擊及耐磨耗模具零件﹑ 應用于耐衝擊及耐磨耗模具零件﹑切削 抗折力﹕ 350kg kg/ 抗折力﹕≧350kg/mm 工具等﹐平均粒徑1um﹒ 工具等﹐平均粒徑1um﹒ 壓縮強度﹕420kg kg/ 壓縮強度﹕420kg/mm2 平 均粒徑﹕ 均粒徑﹕1u 高強度構件及150 150℃ 機械性能﹕ LY12 1.可受熱處理之高強度及硬度之合金鋁 高強度構件及150℃以下 機械性能﹕ 鋁合金 國產 2.硬鋁合金由于含銅固溶體電极電位比 工作的零件 σb=392~441MN/m 2 晶界高﹐容易產生晶間腐蝕﹐ 晶界高﹐容易產生晶間腐蝕﹐為提高耐 硬度﹕HB131 硬度﹕HB131 蝕性﹐ 蝕性﹐通常在硬鋁板材表面通過熱軋包 一層工業純鋁 機械性能﹕ 7075 可受熱處理之高強度及硬度之合金鋁 最適用于飛機架構及高強 機械性能﹕ 美國ALCOA 度配件, 屈服強度﹕66,000psi 美國ALCOA 度配件,特別是那些要求 屈服強度﹕66,000psi 硬度﹕HB150 重量輕而強度之工件 硬度﹕HB150 有良好的光線透射能力﹑ 塑膠材料 亞克力 有良好的光線透射能力﹑易塑造及抗濕 用于需要透視的組件 性好 高級絕緣性材料﹑耐蝕耐熱耐磨﹑ 用于電器﹑機械﹑ 鐵弗龍 高級絕緣性材料﹑耐蝕耐熱耐磨﹑安定 用于電器﹑機械﹑建筑等 PTFE聚四 絕緣﹑ （PTFE聚四 性佳 絕緣﹑耐蝕處 氟乙烯） 氟乙烯） 電木（ 熱固性塑料﹐硬度﹑強度較高﹐ 電木（酚醛 熱固性塑料﹐硬度﹑強度較高﹐可塑性 可用作鑄造各種塑膠產品 樹脂） 好且可耐高熱及水 樹脂） ﹐制造電器組件和模型
淬火溫度:820~870℃ 淬火溫度:820~870℃ 火介質: 火介質:水, 溫度:550~650℃急冷, 溫度:550~650℃急冷, 200HB HB以上 度:200HB以上
淬 回火 硬
預熱溫度:600~650℃ 預熱溫度:600~650℃ 淬火溫度:800~850℃ 淬火溫度:800~850℃ 淬火介質: 淬火介質:油 回火溫度:150~200℃空冷﹑ 回火溫度:150~200℃空冷﹑硬 60HRC HRC以上 度:60HRC以上 淬火溫度1150 1180℃ 1150~ 淬火溫度1150~1180℃空冷 回火溫度560 560℃ 回火溫度560℃三次 硬度﹕HRC65 65~ 硬度﹕HRC65~67 淬火溫度:1000~1050℃ 淬火溫度:1000~1050℃ 淬 火方式:空冷, 火方式:空冷, 回火 溫度﹕550~650℃ 溫度﹕550~650℃二次 回火硬度﹕HRC48 48~ 回火硬度﹕HRC48~54
美
模具表面處理技術
表面處理方法 電鍍鉻 染黑 鋁材陽極處理 氮化處理 性能與作用 應用範圍 通過在金屬表面電鍍上一層硬鉻（厚度3 um) 通過在金屬表面電鍍上一層硬鉻（厚度3~5um),提高金屬表面耐腐 需耐腐蝕及耐磨損的零組件鋼 蝕性能,抗氧化性能, 蝕性能,抗氧化性能,耐磨損性能鍍鉻之后可以代替不銹鋼和耐熱 材表面 鋼 通過電解在鋼材表面進行發黑處理﹐ 試用于S45C SS41 SKS3 41﹑ 通過電解在鋼材表面進行發黑處理﹐以增加零件的表面耐蝕性 試用于S45C﹑SS41﹑SKS3等素 材及熱處理之材質 在室溫下通過高電流密度﹐ 在室溫下通過高電流密度﹐在鋁上形成致密的氧化膜以增加鋁材 鋁材 的耐蝕性和耐磨性 氮化是使氮原子滲入鋼的表面﹐ 可供氮化處理的氮化鋼﹐ 氮化是使氮原子滲入鋼的表面﹐形成富氮硬化層的一種化學熱處 可供氮化處理的氮化鋼﹐如﹕ 理工藝﹒與滲碳相比﹐氮化處理後硬度﹑耐磨性﹑疲勞強度﹑ 40Cr 42CrMo 38CrMoAl Cr﹑ CrMo﹑ CrMoAl和一 理工藝﹒與滲碳相比﹐氮化處理後硬度﹑耐磨性﹑疲勞強度﹑耐 40Cr﹑42CrMo﹑38CrMoAl和一 蝕性均有很大提高﹒但氮化處理週期長﹑成本高﹑滲層薄而脆﹐ 般常用碳鋼（ 蝕性均有很大提高﹒但氮化處理週期長﹑成本高﹑滲層薄而脆﹐ 般常用碳鋼（低碳鋼氮化後耐 不宜承受太大的接触應力和衝擊載荷﹒ 蝕性較好） 不宜承受太大的接触應力和衝擊載荷﹒ 蝕性較好） 利用電磁感應的原理﹐使工件表面產生渦流而被加熱淬火﹐ 利用電磁感應的原理﹐使工件表面產生渦流而被加熱淬火﹐使表 工作時承受扭轉和彎曲等交變 面硬度增加且處于壓應力狀態﹐ 載荷的機械零件如﹕凸輪﹑ 面硬度增加且處于壓應力狀態﹐心部的原有的良好機械性能不變 載荷的機械零件如﹕凸輪﹑曲 因而衝擊韌性﹑ 軸﹑齒輪等 ﹐因而衝擊韌性﹑疲勞強度以及耐磨性均有很大提高
鴻準昆山廠模具加工材料性能一覽表
類別 冷作模具 鋼 材料 SKD11
DC11 大同 DC11 美國 D2 日立 SLD Cr12MoV 國產 Cr12MoV 12
特性 1﹒高碳﹑高鉻型合金鋼﹐具較高之硬 高碳﹑高鉻型合金鋼﹐ 度及适宜之韌性﹐並有回火硬化效果﹐ 度及适宜之韌性﹐並有回火硬化效果﹐ 為典型之風硬鋼﹐ 為典型之風硬鋼﹐是目前耐磨性最好之 合金工具鋼﹒ 合金工具鋼﹒ 添加鉬﹑釩元素﹐故兼具耐磨﹑ 2﹒添加鉬﹑釩元素﹐故兼具耐磨﹑變 形小﹑耐衝擊等特性﹒ 形小﹑耐衝擊等特性﹒
馬氏體不 銹 鋼
淬火溫度﹕1030℃ 淬火溫度﹕1030℃空冷 回火溫度﹕200℃ 500℃ 回火溫度﹕200℃~500℃ 硬度﹕HRC52 HRC58 52~ 硬度﹕HRC52~HRC58 硬度﹕HRC30 30~ 硬度﹕HRC30~33
淬火溫度﹕1025℃ 淬火溫度﹕1025℃油冷 回火溫度﹕200℃ 回火溫 鋼
碳素結構 鋼
低合金工 具鋼
高速工具 鋼 熱作模具 鋼
3﹒經二次精煉﹐清凈度佳﹐晶粒微細 經二次精煉﹐清凈度佳﹐ ﹒ 大同DC DC53 熱處理硬度高﹐ 大同DC53 1﹒熱處理硬度高﹐在高溫回火能得到 HRC62 63之硬度 62~ 之硬度﹐ HRC62~63之硬度﹐因此在強度和耐磨性 SKD11更能發揮其性能﹒ 11更能發揮其性能 比SKD11更能發揮其性能﹒ 2﹒韌性好 碳化物小﹐ 3﹒碳化物小﹐可防止造成模具刀口損 傷 各種冷加工用模具﹑ 熱處理硬度較高﹐耐磨性好﹐ SK3 熱處理硬度較高﹐耐磨性好﹐加工性能 1﹒各種冷加工用模具﹑ 工具及刀具﹒ 國產T11A 好（易加工） 易加工） 工具及刀具﹒ 國產T11A 各種需高硬度﹑ 2﹒各種需高硬度﹑耐磨 日立SKS SKS93 SK3改良鋼種﹐提高Mn Mn含量及添加微 之機械元件﹒ 日立SKS93 1﹒SK3改良鋼種﹐提高Mn含量及添加微 之機械元件﹒ YK30 量之Cr成份而採用油淬﹐可避免SK Cr成份而採用油淬 SK3 大同 YK30 量之Cr成份而採用油淬﹐可避免SK3水 淬易造成的開裂及變形﹒ 淬易造成的開裂及變形﹒ 2 韌性及硬化能（硬化深度） SK3 ﹒韌性及硬化能（硬化深度）較SK3更 佳﹒ 45C 韌性好,硬度低, 機械零件及構造用鋼, S45C 國 韌性好,硬度低,切削加工性能佳機械性 機械零件及構造用鋼,自 45鋼 (1 素材: 動機, 產 45鋼 能: (1)素材:抗拉強度 動機,治工具 58kgf mm降伏強度 35kgf mm硬度 kgf/ 降伏強度> kgf/ >58kgf/mm降伏強度>35kgf/mm硬度 167~229HB HB( 熱處理后: 167~229HB(2)熱處理后: 抗拉強度 58kgf mm降伏強度 35kgf mm硬度 kgf/ 降伏強度> kgf/ >58kgf/mm降伏強度>35kgf/mm硬度 201~269HB 耐磨性,耐衝擊性, (1)耐磨性,耐衝擊性,被切削性能良好 (1)各種冷加工用模具如 SKS3 大同 GOA ﹒ 衝模,切模,線模,螺絲模, (2)熱 衝模,切模,線模,螺絲模, 國產9 國產9CrWMo 處理后穩定,變形量小 處理后穩定, 造型模,滾筒等﹒ 造型模,滾筒等﹒ (2)各 種冷加工用工具, 種冷加工用工具,刀具及 精密樣板, 精密樣板,量規等 高硬度,高韌性,熱處理穩定（ ASP23 高硬度,高韌性,熱處理穩定（但加工難 精密連續衝模 度較高） 度較高） 日立SKD SKD61 具高韌性, 日立SKD61 1﹒具高韌性,耐磨性及防熱熔蝕性佳 (1)鎂,鋅,鋁合金壓鑄模 具回火硬化特性,抗高溫軟化: 美國 H13 2﹒具回火硬化特性,抗高溫軟化:防高 具鋼 DHA1 大同 DHA1 溫疲勞性良好 (2)熱加工成型模具用鋼 熱作工具, (3)熱作工具,如熱作衝 鉸刀,軋刀,切槽刀, 頭,鉸刀,軋刀,切槽刀,剪 刀等 塑膠模具﹑滾輪﹑ VIKING 1﹒熱處理穩定性較好尺寸變化率小 塑膠模具﹑滾輪﹑冷鍛模 深抽模﹑ 2﹒機械加工性佳 ﹑深抽模﹑精密下料衝模 3﹒兼具高耐磨性與高韌性 預硬不鏽鋼HRC30~33﹐ HRC30 治工具, RAMAX 1.預硬不鏽鋼HRC30~33﹐硬度均勻 治工具, 塑膠模具 良好的加工性（鏡面拋光性佳） 2.良好的加工性（鏡面拋光性佳） 3.良好的抗腐蝕性 Cr不鏽鋼 治工具, STAVAX 1.高Cr不鏽鋼 治工具, 塑膠模具及特殊 良好的加工性（鏡面拋光性佳） 環境要求的模具（ 2.良好的加工性（鏡面拋光性佳） 環境要求的模具（如潮濕 的工作環境） 3.良好的抗腐蝕性 的工作環境） 4.熱處理穩定性較好 5.良好的耐磨性 鏡面研磨性能甚佳,雜質少, 家用電器, NAK80 (1)鏡面研磨性能甚佳,雜質少,組織致 家用電器,計算機外殼模 20) 放電加工性能甚佳, 汽車音響, (同P20) 密(2)放電加工性能甚佳,(3)焊接性能 具,汽車音響,醫療器材等 甚佳, 不需要作熱處理, 甚佳,(4)不需要作熱處理,可直接加工 制造模具, 制造模具,(5)為預硬鋼其原材硬度為 HRC36~
合集下载
常用的金属材料性能及硬度对照表正式版
常用的金属材料性能及硬度对照表正式版阀门常用材料阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。
我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。
按主体材料分类，人们常常把阀门分为：非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。
金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
壳体常用材料的使用温度范围国产材料（表3—1）表3—1国产材料的使用温度范围2美国ASTM材料（表3—2）二、材料的压力一温度等级1.中国数据(表3-4~表3-19)表34锻钢法兰及阀门的压力一温度等级(9131)注：1.最大允许工作压力指无冲击表压。
2.PN2.0MPa法兰用于200°C以上及PN5.0~ 42.0MPa法兰用于40Oe以上时，应注意不要使法兰承受急剧的外载荷或温度差的变化，以防止发生泄漏。
3.对于中间压力或温度值允许用线性插值法求得。
①工作温度475℃②工作温度500℃③工作温度510C④工作温度435℃⑤此等级是在最大工作540℃温度时的工作压力注：1.当工作温度为表中温度级之间值时，可用内插法决定最大工作压力。
2.当阀门的主要零件有采用塑料、橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时,不能使用此表3.对表中未列钢种可采用计算方法确定：P一周PN/maxΓ-]2001σ∖式中K。
I1t一计算温度t(C)时的材料许用应力值(MPa)K。
》I—200C时的材料许用应力值(MPa)2美国的有关标准中，1.1类材料的压力一温度等级见表3—6及表3—7。
11类材料包括:A105(a)、A155-70(e)>A350-1F2(d)^A516.70(a)(g)、A675.70>A155-KC70(e)>A216-WCB(a)、A515-70(a)、A537CI.1(d)、A696Gr.C(a)。
常用塑料材料性能表汇总
清洁度/个/kg -
-
-
参考价格
-
100 100 106 155
- 共聚物 共聚物 -
-
-
2
≦4
-
-
-
0
≦20
-
-
聚丙烯（PP）
BJ550 BJ600 BI530 BB150
BJ150
BJ300
BJ350 F4008AR
三星 三星 三星 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 三星道达尔 台化
K4515 台化
93
---
-
-
-
-
Байду номын сангаас
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
---
-
-
-
-
-
-
-
聚丙烯（PP）材料物性表
K7005A K7005AN K8002 K8003 K8009
台化
台化
台化 台化 台化
K8025 台化
K8050AN 台化
K9003 HI501 台化 韩国现代
1040 永嘉
5
6
1.8 2.5 9
25
45
2.7
17
-
-
60
-
1960 5500
45
-
150
>45
-
-
>20
-
-
螺旋流动长度/cm -
55
-
-
-
-
-
-
洛氏硬度/R 100 75
90
维卡软化点/℃ 155 150
-
金属材料性能指标对照表
0.35~0.65
0.035
SP620(SP129) SP620(SP221)
>4
NES M 2020 NES M 2021
0.05~0.12 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035
材料牌号性能对照表
≤0.025
分%
材料力学性能主要指标
B510L汽车大梁热连轧钢板，力学性能：抗拉强度σ b=510~610；伸长率：δ 10≥24%。 20冷轧优碳钢板，力学性能：S和P级抗拉强度σ b=355～500MPa；Z级抗拉强度σ b=355～500MPa；S级拉 延级别伸长率δ 10≥25%，P级拉延级别伸长率δ 10≥ 24%，Z级拉延级别伸长率δ 10≥26%。 SP129汽车内部零件用冷轧钢板，性能：抗拉强度σ b≥ 270MPa，屈服强度σ s=130～245MPa，伸长率δ =40～ 49%，厚度公差±0.09mm SP221汽车普通零件用热轧钢板，性能：抗拉强度σ b≥ 270MPa，屈服强度σ s=205～325MPa，伸长率δ =35～ 49%，厚度公差±0.15mm
金属材料牌号性能对照
序号 材料牌号
B510L
厚度(mm)
<8.00
材料标准
BZJ311-92
C
≤0.16
主要化学成分% Si Mn P
≤0.50 ≤1.60 ≤0.030
20
＜3
GB13237-91
0.17~0.23
0.17~0.37
0.35~0.65
0.035
＜4
0.05~0.12
0.17~0.37
等效材料标准
等效国家GB711-89部分牌号45
备注
企业标准
常用保温材料主要技术性能参数表
常用保温材料主要技术性能参数表
常用保温材料主要技术性能参数表
保温材料
性能参数
岩棉板
玻璃棉板、毡
聚苯板（EPS）
挤塑聚苯板（XPS）硬源自聚氨酯无机轻集料保温砂浆白板
灰板
带表皮
不带表皮
密度（kg/m³）
60~160
＜40
≥40
20
20
35
35
35
≤350
导热系数[W/(m·K)]
0.041
0.040
0.035
2.内墙
3.楼地面
保温材料固定方式
锚固
锚固
锚固、粘结
锚固、粘结
粘结、喷涂
喷涂、锚固
-
-
100
150~250
≥150
≥250（养护25d）
尺寸稳定性（%）
-
≤1.5
≤3.0
≤1.5
≤1.0
-
吸水率（%）
-
-
-
≤1.5
-
-
燃烧性能
A
A
B1
B1
B1
A
保温隔热适用范围
1.外墙
2.内墙
3.楼面
1.外墙
2.内墙
3.楼面
1.外墙
2.内墙
3.屋、楼面
1.外墙
2.内墙
3.屋、楼面
1.外墙
2.内墙
1.外墙
0.039
0.033
0.030
0.032
0.024
≤0.07
蓄热系数[W/(㎡·K)]
0.75
0.38
0.35
0.28
0.34
0.29
1.20
蒸汽渗透系数（X10-4）
常用保温材料主要技术性能参数表
保温材料
性能参数
岩棉板
玻璃棉板、毡
聚苯板（EPS）
挤塑聚苯板（XPS）硬源自聚氨酯无机轻集料保温砂浆白板
灰板
带表皮
不带表皮
密度（kg/m³）
60~160
＜40
≥40
20
20
35
35
35
≤350
导热系数[W/(m·K)]
0.041
0.040
0.035
2.内墙
3.楼地面
保温材料固定方式
锚固
锚固
锚固、粘结
锚固、粘结
粘结、喷涂
喷涂、锚固
-
-
100
150~250
≥150
≥250（养护25d）
尺寸稳定性（%）
-
≤1.5
≤3.0
≤1.5
≤1.0
-
吸水率（%）
-
-
-
≤1.5
-
-
燃烧性能
A
A
B1
B1
B1
A
保温隔热适用范围
1.外墙
2.内墙
3.楼面
1.外墙
2.内墙
3.楼面
1.外墙
2.内墙
3.屋、楼面
1.外墙
2.内墙
3.屋、楼面
1.外墙
2.内墙
1.外墙
0.039
0.033
0.030
0.032
0.024
≤0.07
蓄热系数[W/(㎡·K)]
0.75
0.38
0.35
0.28
0.34
0.29
1.20
蒸汽渗透系数（X10-4）
史上最全主要金属材料的耐腐蚀性能表
材料使用选择表
材料
哈氏合金C
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A I、L B A A A A A
不锈钢 20# A A A B A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A C B C A A A A A A A C A A A A A
A
二硫化氧干
A
A
A
A
A
A
B
二氧化硫干
A
A
A
A
A
A
B
硫酸，汽化
C
C
C
C
C
C
A
硫酸，游离
C
C
C
C
B
B
A
亚硫酸
C
C
B
B
B
C
A
焦油
A
A
A
A
A
A
A
三氟乙烯
B
B
B
A
A
A
A
松节油
B
B
A
A
A
B
A
醋
C
C
A
A
B
A
A
水，锅炉供水
B
C
A
A
C
A
A
水，蒸馏水
A
A
A
A
A
A
A
海水
B
B
B
B
A
A
A
氯化锌
C
C
C
C
C
C
A
硫酸锌 符号：
常用塑料材料性能表
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4
金属材料牌号成分性能表格
置在壁厚的中间部位，并避开铸件的缺口部位。 4.机加工尺寸精度和粗糙度按公司图纸 剂配合 Vci 气相防锈袋防锈，保证产品在出厂三个月内不生锈。 5.每次供货或每批产品必 的要求执行。 5.每批产品必须附化学成分、金相、硬度检测报告，并同时提交被检实物 须附化学成分、金相检测报告和硬度、力学性能检测报告，并同时提交被检样件实物残片。 残片。
为前提。
铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.8。 铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.6。
1.铸件内部组织应致密，不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷， 1.铸件不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、麻点、冷隔、裂纹磕碰伤等缺陷存在，并能保 （嵌件） 加工面应呈均匀的灰亮色，不允许有“白亮”的硬质点存在。非加工表面的粘砂、凸瘤应 证机加后的密封性试验要求。 2.铸件外圆表面的铸态珊瑚面状粗糙层的厚度 0.8～1.5，颗
技术 清理干净，并不允许有油污和锈斑存在。 2. 铸件须经消除应力退火处理。 3.供货时 粒分布应基本均匀。 3.铸件的尺寸、精度、粗糙度等技术要求按双方认可的图纸验收。 4. 要求 在嵌件内孔倒角一侧的端面上，打上生产厂家规定的代号标记，标记字头向内孔中心，位 铸件表面不得有未清理完的粘砂等铸造材料，不允许有油污和锈斑存在，应使用水溶性防锈
P
0.045 0.045
0.045 0.040 0.035 0.045 0.045
脱氧方法
（F 表示镇静钢，b 表示 半镇静钢，Z 表示镇静 钢，TZ 表示特殊镇静钢）
F、b、Z
F、b、Z
F、b、Z
Z T、Z
Z
Z
表 5 碳素结构钢的力学性能
拉伸试验
冲击试验
牌等
屈服点 σS /MPa
伸长率 δ5（%）
为前提。
铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.8。 铸态外圆与内孔的壁厚差应小于 0.6。
1.铸件内部组织应致密，不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷， 1.铸件不允许有气孔、砂眼、缩孔、疏松、麻点、冷隔、裂纹磕碰伤等缺陷存在，并能保 （嵌件） 加工面应呈均匀的灰亮色，不允许有“白亮”的硬质点存在。非加工表面的粘砂、凸瘤应 证机加后的密封性试验要求。 2.铸件外圆表面的铸态珊瑚面状粗糙层的厚度 0.8～1.5，颗
技术 清理干净，并不允许有油污和锈斑存在。 2. 铸件须经消除应力退火处理。 3.供货时 粒分布应基本均匀。 3.铸件的尺寸、精度、粗糙度等技术要求按双方认可的图纸验收。 4. 要求 在嵌件内孔倒角一侧的端面上，打上生产厂家规定的代号标记，标记字头向内孔中心，位 铸件表面不得有未清理完的粘砂等铸造材料，不允许有油污和锈斑存在，应使用水溶性防锈
P
0.045 0.045
0.045 0.040 0.035 0.045 0.045
脱氧方法
（F 表示镇静钢，b 表示 半镇静钢，Z 表示镇静 钢，TZ 表示特殊镇静钢）
F、b、Z
F、b、Z
F、b、Z
Z T、Z
Z
Z
表 5 碳素结构钢的力学性能
拉伸试验
冲击试验
牌等
屈服点 σS /MPa
伸长率 δ5（%）
常见塑料材料性能表
85 2~4 200~260 50~80 1050~2810
_ _ 0.1~0.2 1.20~1.46
70~80 2
200~260 50~80 560~1760 160~180 0.7~5.6 0.4~0.9 1.03~1.06
70~80 2
250~300 50~80 560~1760 160~260 0.7~5.6 0.4~0.9 1.05~1.08
120 4
230~280 40~80 562~1800
_ _ 0.2~0.8 1.52 1100~1340 2~4 1270~1650 1830 7.0~8.7 M90 115~176
124
170
齿轮、凸轮 轴承 电磁阀壳 排插
110
158
马达风扇 泵 齿轮 开关罩
49.8~85
115~193
纤维 容器 按键 电装用 排插
PF
_ _ 183~222 _ 703~1410 143~193 123~334 0.4~0.9 1.34~1.45 352~633 0.4~0.8 155~253 492~984 1.31~3.27 M100~115 149~176
PF
_ _ 165~199 _ 352~1410 149~193 70.3~422 0.1~0.4 1.69~2.0 352~1270 0.2 1120~4920 703~4220 1.63~100 E54~101 176~288
220
225
汽车零件
热可塑性塑胶
液晶聚合物
素树脂
_
PET
120 4 265~325 130~150 700~1400 _ _ 2~2.5 1.29~1.40 465~700 30~300 _ _ 1.4~3.8 M94~101 _
金属材料物理性能表
比热
热导率
线热膨胀系数
布氏(Brinell)硬度
抗拉强度
杨氏模量
刚度
电阻率
电阻率的温度系数
电子逸出功
磁化率(顺磁)
退火温度
H2的溶解度
20
100
20
200
20~100
20~300
软化
冷轧
软化
冷轧
20
300
20
250
580
13
26.97
2.70
646~657
0.214
0.225
0.52
0.475
24.0×10-6
电子逸出功
退火温度
H2的溶解度
20
20
100
700
0~100
铸造
退火
铸造
退火
退火
退火
20
20
450
100
29
63.54
8.3~8.96
1083±0.1
0.092
0.941
0.90
0.84
165×10-7
36
45~50
16~20
20~25
11700~12600
3900~4800
0.017~0.017
6.8×10-3
4.46
450~600
6×10-2
2.5
g·cm-3
oC
cal·g-1·oC-1
cal·m-1·s-1·oC-1
oC-1
kg·mm-2
kg·mm-2
kg·mm-2
kg·mm-2
Ω·mm-2m-1
oC-1
eV
oC
cm3(NTP)/100g
热导率
线热膨胀系数
布氏(Brinell)硬度
抗拉强度
杨氏模量
刚度
电阻率
电阻率的温度系数
电子逸出功
磁化率(顺磁)
退火温度
H2的溶解度
20
100
20
200
20~100
20~300
软化
冷轧
软化
冷轧
20
300
20
250
580
13
26.97
2.70
646~657
0.214
0.225
0.52
0.475
24.0×10-6
电子逸出功
退火温度
H2的溶解度
20
20
100
700
0~100
铸造
退火
铸造
退火
退火
退火
20
20
450
100
29
63.54
8.3~8.96
1083±0.1
0.092
0.941
0.90
0.84
165×10-7
36
45~50
16~20
20~25
11700~12600
3900~4800
0.017~0.017
6.8×10-3
4.46
450~600
6×10-2
2.5
g·cm-3
oC
cal·g-1·oC-1
cal·m-1·s-1·oC-1
oC-1
kg·mm-2
kg·mm-2
kg·mm-2
kg·mm-2
Ω·mm-2m-1
oC-1
eV
oC
cm3(NTP)/100g
常用金属材料性能表
2-1 2-2 2-3 2-4
1060 6061（T4) 6061（T6) 6063
纯铝 铝合金 铝合金 铝合金
棒、板 棒、板 棒、板 棒、板
28 28 28 28
2.7 2.7 2.7 2.7
0.879
281 185 201 232～251
23.6 23.6 23.6
26.55 nΩ •m 26.55 nΩ •m 26.55 nΩ •m 26.55 nΩ •m
广泛应用于建筑业门窗、台架等结构件及医疗办公、车 辆、船舶、机械等方面；
飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导 弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应 用；
T1导电和高纯度合金用、T2导电用铜材、用于导电、 导热，耐蚀器材如电线、电缆、密封垫圈、器具等 建筑、日用装饰、散热（冷凝）片管、导电零件、奖章 、艺术品等 一般用于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如 螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等；
用
途
用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道 、耐硝酸的设备零件等； 广泛应用于食品用设备，一般化工设备，原子能工业用 设备，板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、 橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件 （风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化 学，食品工业，农业，船舶部件等； 最适用于自动车床，螺栓和螺母，广泛应用于石油、电 子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航 空航天、军工等行业；
制作各种精密仪表、仪器中的弹簧和弹性元件，各种耐 磨零件以及在高速、高压和高温下工作的轴承、衬套， 矿山和炼油厂用的冲击时不产生火花的工具以及各种深 冲零件，微动开关、振动片、熔丝接线柱、插座、插接 器等；并广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯 、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整 体型腔、汽车模具、磨耗板等；