涂布感受光胶技巧
单液型感光胶用法
单液型感光胶用法如下：
•涂布：将单液型感光胶轻轻搅拌均匀之后即可使用。
涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。
膜厚依印刷物的要
求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
•曝光：将胶片负片粘贴在屏幕的p面，在紫外线下曝光。
紫外线照射的部分失去水溶性，曝光时间根据光敏胶的不同而不同。
请参考每页的曝光时间表，确定比较佳曝光时间。
•显影：将曝光后的网板两面用清水浸泡或放入水槽中1 ~ 2分钟，然后用高压水枪冲洗网板（紫外线照射的部分在屏幕上有
感光胶硬化，未被紫外线照射的部分溶于水），直至所有图案显
影清晰，用加压气枪和鸡皮布去除多余水分。
•干燥：30 ~ 40℃干燥。
•二次曝光：修边剂干燥后，从刮刀面进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间相同。
二次曝光可以提高屏幕的印刷电阻。
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶的使用方法如下：
1. 涂布前准备工作：清洗网版，用脱脂剂均匀涂刷网版的两面进行擦洗，水平放置几分钟，用清水充分冲洗干净，将清洗的网版放入干燥箱中彻底干燥。
2. 将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀，速度越快涂层越薄，速度越慢涂层越厚。
3. 用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面，托盘能够自动下落到盛有感光胶的槽中。
浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。
浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。
由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。
4. 用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。
将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。
5. 手工涂布有三种方法：一种是使用丝网涂布用的上浆器，外面包裹着一块目数较高的丝网进行涂布；另一种是用手模仿旋转式涂布机的方法进行转动来涂布；其次是用毛较细的宽毛刷进行刷涂。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的使用方法，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
涂布感光胶1)感光胶配制
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
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• 4）用毛刷将粘网胶均与涂抹在网框四边上。 并用刮胶板刮匀，静置3-5分钟后，用刀片 裁掉网框四边多余的网布。
• 5）将网框里外两面四边粘上透明胶带，固 定网布并保护粘网胶不受外界水等的影响。
• 6）将绷好的网框进行标注备用。
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• 播放丝网版绷网视频
2020/1/210（2）丝源自处理32020/1/2
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二、 了解 感光制版工艺
• （一）手工制版法 • ① 剪切法：在手工刻版膜上刻
除图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
• ② 描画法：直接在非图文部分 填涂阻墨材料。
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（二）感光制版法
• 1、直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
厚更均匀，因此涂布质量比价好。
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烘干丝网印版所用的烘版机，利用红外灯管进行加
热，常用的烘版温度为35-45摄氏度，有多个烘干层，
可同时进行多个印版的烘干操作，方便效率高。
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（4）晒版
• 1）准备好底版。丝网制版底版的制作方法有描绘 法、电脑刻制法、激光印字机法、桌面排版复制 法等，输出可用硫酸纸、聚酯片等。（本课程采 用将设计好的图文打印到硫酸纸上的方法制作底 版，由学生在机房完成）
感光胶的感光原理
一、丝网印刷对感光材料的基本要求1.丝印制版对感光材料的要求。
丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440mm，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
2.丝网印刷对感光材料的要求。
丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有6价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用(一般为二天之内)的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月)，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价值。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置1～2小时，待气泡消失后使用。
早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化，胶体发生交联。
但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂发脆，因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。
PVQ感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091. 简介2. 准备工作在使用重氮感光胶之前，需要做一些准备工作：保持工作环境的清洁和干燥，以避免灰尘和水分对胶膜的影响。
确保工具和材料的质量和完整性，以保证最终成品的质量。
3. 涂敷重氮感光胶涂敷重氮感光胶是使用该材料的第一步。
以下是涂敷过程的详细步骤：1. 准备一块干净的底材，如玻璃或金属板。
2. 将重氮感光胶倒入容器中，并用橡皮刮刀均匀地涂抹在底材上。
3. 可根据需要多次涂敷，以增加胶层的厚度和敏感度。
4. 将涂有重氮感光胶的底材放置在黑暗的环境中，避免曝光。
4. 曝光曝光是使用重氮感光胶的关键步骤，它通过光的照射来形成图像。
以下是曝光的操作步骤：1. 将待曝光的底材放置在曝光装置中，确保胶层朝上。
2. 设置合适的曝光时间和光强度，这取决于感光胶的种类和厚度。
3. 打开曝光装置，让光线照射到底材上，曝光结束后关闭曝光装置。
4. 将曝光后的底材置于黑暗处，以防止进一步的曝光。
5. 显影显影是处理曝光后的底材，以形成图像的步骤。
以下是显影的基本过程：1. 准备显影液，根据厂家的指示调配好显影液的浓度和温度。
2. 将曝光后的底材放入显影液中，轻轻摇动容器以保证显影液均匀接触到胶层表面。
3. 根据感光胶的种类和厚度，控制显影时间。
过长的显影时间会导致图像过度显影，过短则会导致图像模糊不清。
4. 将显影后的底材用清水冲洗，去除显影剂及其余的胶皮。
6. 修复修复是为了保持图像的稳定性和耐久性。
以下是修复的步骤：1. 准备修复液，根据厂家的指示配制好修复液的浓度和温度。
2. 将显影后的底材放入修复液中，轻轻摇动容器以确保修复液均匀接触到胶层表面。
3. 根据修复液的指示时间进行修复。
4. 将修复后的底材用水冲洗干净，并用干燥机或风扇吹干。
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重氮感光胶使用方法2009-无删减范文
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法2009介绍重氮感光胶是一种常用于光刻制程的材料，可在光照下进行化学反应，从而实现对光敏材料的光刻图案。
本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法，包括准备材料、处理步骤和注意事项等内容。
准备材料在使用重氮感光胶前，我们需要准备以下材料：1. 重氮感光胶2. 光刻胶液3. 纯净溶剂4. 紫外线光源5. 过程控制设备使用步骤1. 制备基板首先，我们需要准备一个基板，可以是玻璃、硅片或其他适合的材料。
基板需要进行清洗和干燥处理，确保表面没有杂质和水分。
2. 涂布重氮感光胶将准备好的重氮感光胶涂布在基板表面，可以使用旋涂机或者手动涂布法。
确保涂布均匀，一般情况下，涂布后的厚度约为几十微米至几百微米。
3. 烘烤将涂布好的重氮感光胶放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度和时间根据具体的重氮感光胶而定。
烘烤的目的是将重氮感光胶中的溶剂挥发掉，并使胶层变得坚实。
4. 曝光在烘烤后，将经过处理的基板放置在曝光设备下，使用紫外线照射重氮感光胶。
曝光的时间和强度根据具体的光刻需求而定。
5. 显影曝光后，将经过曝光的基板放入显影溶液中，显影溶液可以使用光刻胶液稀释后的混合溶液。
显影的时间根据具体的重氮感光胶而定，一般几十秒至几分钟。
6. 清洗将显影后的基板放入纯净溶剂中进行清洗，以去除未固化的重氮感光胶。
清洗时间和溶剂的选择根据具体的工艺要求而定。
7. 烘烤固化完成清洗后，将基板放入烘烤设备中进行再次烘烤，以固化重氮感光胶的图案。
8. 检查和测试最后，对制备好的样品进行检查和测试，确保光刻图案的质量和精度。
注意事项1. 在操作过程中，应佩戴合适的个人防护设备，避免重氮感光胶和其他化学物质对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 涂布和显影时要确保环境的清洁，避免灰尘和其他颗粒物进入光刻图案。
3. 烘烤和显影的温度和时间要严格控制，避免影响重氮感光胶的品质和性能。
4. 在使用紫外线光源时，要注意安全，避免对皮肤和眼睛造成损伤。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091·简介重氮感光胶是一种常用于照相和印刷行业的感光材料。
它具有高灵敏度和较好的成像质量，适用于各种不同的照相和印刷过程。
本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法和注意事项。
2·胶片的准备在开始使用重氮感光胶之前，需要进行胶片的准备工作。
首先，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质对胶片的影响。
然后，按照所需尺寸裁剪胶片，并确保其表面整齐平滑，无划痕和污渍。
3·感光过程3·1 感光条件调节在进行感光过程之前，需要调整感光条件以达到最佳的成像效果。
首先，根据所使用的曝光设备的特性，调整曝光时间和光强度。
然后，根据需求调整镜头的焦距和光圈大小。
还可以采用不同的曝光方式，如单次曝光或多次曝光，以获得不同的效果。
3·2 感光胶涂布在感光过程中，将重氮感光胶均匀地涂布在胶片上。
可以使用刷子、滚筒或喷雾器进行涂布。
在涂布过程中，要确保胶液的均匀分布和光滑表面，避免出现气泡和颗粒。
涂布完毕后，将胶片放置在阴暗的环境中进行干燥。
4·曝光曝光是将感光胶中的光敏化学物质暴露在光线下以产生图像的过程。
在曝光过程中，需要注意以下事项：4·1 曝光时间曝光时间取决于所使用的曝光设备和感光胶的灵敏度。
根据胶片的要求，选择适当的曝光时间以确保图像的清晰度和对比度。
4·2 曝光距离曝光距离也是一个重要的参数，它决定了光线的强度。
根据所使用的光源和所需成像效果，调整曝光距离以获得最佳的曝光效果。
5·显影和固化在曝光完毕后，需要进行显影和固化过程以获得最终的图像。
根据所使用的显影剂和固化剂的要求，按照其操作步骤进行处理。
在这个过程中，要注意显影和固化的时间和温度控制，以及液体的搅拌和均匀分布。
6·后续处理在显影和固化过程之后，可以进行一些后续处理，以改善图像的质量和保护感光胶的表面。
这些处理包括清洗、烘干和遮光保护。
重铬酸盐感光胶
例1：(S胶)
感光乳剂的调制：
重铬酸铵 100克
水 1升 1份
乳剂 4份
把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。
涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。
例2：(美浓丝网胶)
感光乳剂的调制：
乳剂 1000克
重铬酸铵4% 20克
用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。
涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。
晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯/光时间为4～7分钟。
显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。
修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。
晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。
显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有一定压力的水冲洗，进行显影。
干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。
修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。
晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。
涂布感受光胶技巧
涂布感受光胶技巧一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM 生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
感光胶涂布手法
感光胶涂布手法
感光液的涂布方法按操作方法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。
每类中又可细分为若干小类，现详细介绍如下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。
①用不掉毛的毛刷进行刷涂。
②用薄塑料板进行刮涂。
③用不锈钢刮斗刮涂。
④流延涂布法，也属于手工涂布制版中的一种。
其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光胶装在容器内，将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。
这种制版方法，适合用制作特殊效果的丝网印版。
以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。
机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。
机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种(半自动涂布除机械涂布外，还需人工协
助操作。
全自动涂布则由机械自动完成)。
机械涂布适用于大面积网版涂布。
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涂布感受光胶技巧
一、前言
丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：
二、实验部分
2．1实验用品
绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶
HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：
HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000g
HTYG-SM重氮光敏剂：10g
蒸馏水（30~40度）：50毫升
用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题
1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。