离心泵节能技术在油田的应用探析
油田注水泵节能降耗技术探析
油田注水泵节能降耗技术探析伴随着石油开采的深入，注水泵的作用越发凸显，而其本身的高能耗在一定程度上影响了石油开采的有效性，导致了成本的增大。
本文就油田注水泵节能降耗技术进行了分析，希望能够为油田开采的节能降耗提供一些参考。
标签：油田;注水泵;节能降耗前言：现阶段，很多油田在开采中都是以离心泵作为注水泵，水泵在启动前，需要将泵壳和吸水管注满水再启动电机，以泵轴带动叶轮与水的高速旋转运动，借助离心力将水甩向叶轮外缘，再经过涡型泵壳中的流道进入压水管道。
而注水泵在运行过程中，需要消耗大量能源，会导致石油开采成本的增加，需要技术人员做好节能降耗工作。
1 油田注水泵运行现状1.1效率偏低多数油田注水泵在运行中都存在效率偏低的情况，影响了注水泵功能的充分发挥，分析原因，一是因为很多油田注水站建设时间较早，设备老化严重，管线内部结垢变细，影响了水流的输送效果，也使得注水泵机组运行效率不高;二是流量损失严重，油田注水系统设计中回流调节设计应用较少，注水泵出口和管线末端之间的漏失量同样会导致流量损失问题;三是运行参数不准确，很多时候，注水站官网压力无法保持平衡，较大的压差波动增大了注水泵的负荷，也使得其耗电量居高不下。
1.2维护不足注水泵的运行效率会直接影响注水系统效率，而良好的维护保养则是保证注水泵运行效率的关键所在。
但是就目前而言，很多油田注水站都没有重视对于注水泵的运行维护，导致部分设备存在严重老化和带病运行的情况，影响了注水泵乃至注水系统的运行效率，进一步增大了能耗，甚至会对油田的水质产生负面影响[1]。
2 油田注水泵节能降耗技术2.1调节注水泵运行参数从保证注水泵节能运行的角度，技术人员应该根据生产需求，对注水泵的运行参数和运行方式进行调节，在日常操作环节，要求操作人员必须能够熟练掌握注水泵的性能以及实际注水参数，把握好注水泵的运行方式，然后对其进行优化调节，确保注水泵能够始终处于高效运行状态，将其节能降耗效果充分发挥出来。
油田注水泵节能降耗技术研究
油田注水泵节能降耗技术研究摘要：近年来，我国的油田开采越来越多，油田注水泵的应用也越来越广泛。
本文基于油田注水泵应用现状，分析了当前油田注水泵使用过程中存在的问题，并提出了一系列节能降耗应用措施，通过科学合理的应用这些节能降耗措施，有助于显著降低注水泵能耗，为企业创造更多经济效益。
关键词：注水泵；问题；节能降耗；措施引言油田注水泵是进行油田注水的重要设备，在石油开采的过程中，不断将油田污水排出，其具体类型主要根据污水排量或进出口压力分类。
当前用于石油开采过程中的注水泵多为离心泵，是辅以叶轮旋转产生的离心力进行作业的，离心泵启动后，会带动准备阶段储存在泵壳和吸管内的水高速旋转运动，水经叶轮外缘、蜗形泵壳流入压力水管，水被甩出后成真空形态的水泵叶轮中心，便会不断涌进吸水池中的水，叶轮不断运行，水流便会不断进入和流出，最终发挥注水泵输送水的作用。
1常规工艺流程的优点通过供水泵可以使污水罐保持一定的液位，注水站有一定量的水量储备，注水泵由喂水泵供水，供水压力大，供水量充足，注水泵受供水泵的影响较小。
污水罐储存的水量可以在供水泵停运时起到补充水量的作用，短时间内不会影响到注水泵的运行。
注水泵的高、低压回流管线连接在污水罐上，在注水泵需要进行维修时可以打开回流闸门进行泄压，高压水返回到污水罐内可确保安全维修。
喂水泵作为注水泵的供水设备，提供所有注水泵进口所需压力和水量，能够保证注水泵吸液充足和排量平稳。
2油田注水泵使用现状及存在问题油田注水泵的电动机具有较大的功率，导致操作过程中出现较大的能耗问题，而作为开采石油的关键设备，其不具备较高的效率，这也耗能较高的主要原因，而导致该问题产生的原因主要有：第一，油田注水站的建立时间较长，设备出现严重的磨损及老化，对其运行产生了严重的阻碍；第二，注水系统不具备完善的回流调节设备，存在着一定的流失量；第三，注水泵不具备有效的参数，管网的压力变化对其有着较大的影响，水泵的负荷量及水的排量分别呈现增加和降低的趋势，导致电量的损耗较为严重。
离心泵的几种节能途径探析
离心泵的几种节能途径探析摘要：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
本文分析了离心泵的设计选择、过程改善等过程中的能源消耗，探究离心泵的节能途径可实现较大的节能效果，使之达到最佳的作业条件。
关键词：离心泵；节能；途径前言：离心泵用于运输液体媒介，在油田的生产运输中占有非常重要的位置，是油田的开采过程中最大的能源消耗装置。
为了提高离心泵的安全运行和管理技术，油田生产的经济利益得到提高，应采取降低离心泵运转的成本，思考所需的节能改造技术的对策。
1.限制离心泵使用效率的因素1.1离心泵的内部构造不同泵主体的构造和效率是成正比的，根据流量和扬程之间的关系，泵的效率从10%变化到90%的过程中，离心泵的流量越高，同时扬程也越低。
同时离心泵的效率也会受到机封形式的影响，填充密封式比机械密封式能源消耗量多10%以上，单端面密封和串联机密封的能源消耗量也不同。
1.2选择的离心泵型号不同在选择泵的过程中，通常考虑到生产负荷的变动、容量扩大的必要性，以及离心泵长时间运行后泄漏及管道阻力增大等因素，因此选择离心泵是基于最大流量和最大阻力这两个变量进行的。
在选择泵时，应该要考虑到增加其他因素的影响，在刚好饱和的情况下要留出一部分的其他量，因为通常情况下，实际的需求和理论的需求有所背离。
不过，根据对实际的工厂离心泵的充分调查，通常会选择超出理论需求量的30％到40％的离心泵，甚至更大。
这些过剩的流量最终由控制阀进行调整和减压，最终将大量的电力消耗施加到控制阀上。
1.3工业流程设计的方案不同以及运行过程中损耗现象工艺设计也会影响泵的能源消耗量。
譬如，在一部分的过程设计，特别在大流量、大压力要求不同的流程下，没考虑泵的节约能源。
油田注水泵节能降耗技术研究
油田注水泵节能降耗技术研究田方园摘㊀要：目前油田使用的注水泵通常情况下都为离心泵，离心泵的工作原理是介质通过叶轮旋转产生的离心力进行输送㊂离心泵在工作之前，需要在吸水管和泵内保障充满介质，然后才能起动电机，水在叶轮高速旋转产生的离心力作用下，被输送到叶轮的外缘，然后通过水泵的压力将水输送到管道中㊂水在离心力的作用下，水泵叶轮处出现真空的状态，水池中的水在大气压力的作用下又被吸入到泵内，通过叶轮旋转产生的离心力进行流入和流出，达到了输送水的目的㊂关键词：油田注水泵；节能；降耗技术一㊁油田注水泵节能降耗技术中存在的问题（一）注水泵效率不高①注水管网老化，目前我国油田一些注水站建设的时间比较长，注水设备的磨损比较严重，造成注水泵工作效率比较低㊂注水管网老化就会严重的影响介质的输送，长时间管网内就会出现结垢㊁腐蚀的现象，注水泵的工作效率就会越来越低；②流量严重的损失，目前的油田注水系统设计上很少安装回流调节系统，由于管线腐蚀造成渗透㊁甚至由于地理环境等因素影响不能及时发现判别准确漏点等问题，也会造成流量的损失；③注水泵的工作参数存在误差，注水泵管压如果出现波动变化，就会造成注水站管网压力不稳定，注水泵的工作负荷增加，泵出口排量降低，随之能耗增加㊂（二）注水泵设备维修和保养不及时注水系统效率与注水泵工作效率有着直接的影响，想要保障注水泵的工作效率，就要定期对注水泵进行维修和保养㊂但是目前的实际情况是大部分的注水站虽然有相关的注水泵维修和保养计划，在长期的使用过程中，必然会产生老化㊁腐蚀㊁间隙增大㊁泄漏等情况，直接影响注水泵的注水系统效率和工作效率，没有起到节能降耗的效果，反而造成能源消耗量的增加，影响油田的经济效益和社会效益㊂（三）注水泵电机匹配问题影响机泵单耗注水站在初期投产的时候，由于设计参数比较大，机泵额定功率都比较大，随着油田开发的不断深入，注水方案不断地下调，机泵实际功率远远小于设计参数，而这些大设备成本较高，不能随随便便更换，这些历史遗留的问题极大程度地制约了节能降耗的力度㊂二㊁油田注水泵节能降耗技术与应用（一）泵控泵（ＰＣＰ）技术想要实现油田注水泵的节能降耗，ＰＣＰ技术是其中的主要措施之一，离心泵的串联和变频技术是ＰＣＰ技术的基础，注水泵超负荷运行时，应用ＰＣＰ技术能够增加注水泵的注水压力，降低注水泵的负荷量㊂通过增压调节泵和注水泵之间的相互作用，实现共同作业㊂为防止注水泵运行过程中干压过高㊁流量过大㊁电机过载的现象发生，一般使用憋压的方式对其进行控制，但是在憋压的过程中阀门是不完全打开的，容易造成流量的白白浪费，因此需要我们使用增压调节泵，有效的解决以上问题，使阀门处于完全打开的情况，利用调节泵有效控制压力和能量的平衡，避免出现浪费的现象㊂（二）变频控制技术变频控制技术的应用要结合油田的实际情况，不是简单的压力传感器的应用，必须双向的考虑现场施工环境和实际生产需求，应用到压力传感器设备外，还需要调节器㊁变频器等辅助设备，通过调节输出电压，保障工作电压的稳定㊂注水泵的工作运行情况通过传感器能够及时有效的反映出来，传感器的信号最终回到调节器和变频器中，根据传输回的信号，对注水泵进行适当的调节，保障注水泵工作运行的智能化和信息化，同时为了降低工作强度，一般使用远程操作模式㊂注水泵工作运行中变频控制技术的应用，使其操作流程逐渐的简单化，取消了喂水泵和储水罐两个不必要的环节，优化了工艺流程，避免对注水泵进行频繁的启停工作，实现了注水泵的自动化控制，有效地节约了电能，降低了操作人员的劳动强度，节约了劳动成本㊂同时注水泵流量和水泵电机转速通过应用变频控制技术能够实现及时的调节，实现了节能降耗的目的㊂注水泵的工作效率和供水流程得到了提高和完善，延长了注水泵的使用寿命，提高了注水质量，优化了作业流程㊂（三）控制注水泵泵管压差想要保障注水泵泵口排量，就要对注水泵管压差进行合理的控制，主要有以下措施：首先，减少注水泵叶轮㊂注水泵的流量和叶轮有着直接的影响，叶轮的直径平方也和扬程㊁轴功率有着密切的关系，所以减少注水泵叶轮，就能降低轴功率和扬程，达到降低注水泵电能消耗的目的㊂注水泵叶轮减级还能够起到降低注水泵的管压差的作用，注水泵的减级也并不是盲目的，需要按照一定的要求，拆除最后一级的叶轮，才能起到作用，如果操作不当反而会降低注水泵的工作效率；同时，安装变频调速器㊂变频调速控制系统与传统的注水泵系统相比较，有着操作简单的优势，能够收集供水管网的信号，然后对收集到的信号进行转换和处理，找到最佳的运行频率㊂如果供水管网的压力比较低，变频调速器就能通过接收到的信号，对注水泵运行参数进行调节，降低泵管压差㊂所以变频调速器在注水泵系统中的应用，提高了注水泵的工作效率，达到了节能降耗的目的㊂参考文献：［１］李琪．油田注水泵节能降耗技术与应用探究［Ｊ］．石化技术，２０１８，２５（７）：１１３．［２］张清波．油田注水泵ＰＣＰ节能改造的探讨［Ｊ］．科技资讯，２０１２（４）：９０．作者简介：田方园，中油辽河工程有限公司环境工程所㊂０８１。
油田离心泵节能改造探究
油田离心泵节能改造探究油田离心泵是油田生产中最常见的水泵类型之一，其主要作用是将井口流出的原油、水、气等混合物质从地下压力传输到地面加工中心进行分离、处理。
然而，由于油田离心泵长期处于高负载运转状态，能耗较大，给油田生产带来了不小的能源压力和环境压力。
因此，考虑对油田离心泵进行节能改造具有重要现实意义。
一、节能改造的必要性1. 能耗压力大油田离心泵长期处于高负载状态，不仅消耗大量电能，而且还存在较为显著的功率损耗和热量损耗等问题，这样在一定程度上增加了油田生产的能耗压力，从而导致生产成本的上升。
油田离心泵的运行还会带来一定的环境压力。
一方面，其耗能较大，会增加电力消耗量和温室气体排放量，加大了环境污染和温室效应的压力；另一方面，由于离心泵的运转会产生一定的噪音和振动等，影响了周边环境的舒适度和安全性。
3. 能源保护的要求随着全球能源消耗的日益增加和能源短缺的日益突出，能源保护的要求也越来越严格。
由于离心泵能耗问题较为突出，因此节能改造离心泵也是推行能源保护的一个重要措施。
二、改造措施1. 采用先进的控制技术控制系统是油田离心泵的关键部件之一，其稳定性和智能化程度对提高节能效果具有至关重要的作用。
目前，新一代控制技术已经较为成熟地应用于油田离心泵中，例如模糊控制、遗传算法控制、神经网络控制等，这些控制技术可以更好地满足离心泵的复杂控制要求，提高其工作效率，实现节能目标的同时降低开支。
2. 采用高效的节能设备通过使用高效的节能设备，如变频器、缓冲器等，可以降低油田离心泵的功率损耗、热力损失和机械损耗等，提升其工作效率和性能，从而实现节能目标。
3. 增强传动方式的效能传动系统是油田离心泵运作中的重点，其效能对设备的运行和节能效果有着显著影响。
为此，可以采用新型的传动系统，如交流变频直接驱动、液压或气动传动等，这些传动方式具有功率密度高、效率高、免维护等优点，可以降低离心泵的功率消耗和维护成本。
4. 完善设备的故障检测设备故障是影响油田离心泵工作效率和节能水平的主要因素之一，因此，实现设备的故障预测和检测可以帮助设备在预警阶段提前发现问题，避免设备损坏和停机修理带来的损失和开支，对于实现离心泵节能目标具有重要作用。
油田离心泵节能改造探究
油田离心泵节能改造探究随着石油工业的快速发展，油田开采工艺也日益完善。
离心泵作为油田生产中的重要设备，在油井注水、输送油液等过程中发挥着关键作用。
然而，传统离心泵普遍存在着机械效率低、能耗高、噪音大等问题，对环境和资源造成了较大压力。
为此，我们对油田离心泵节能改造进行了探究，以期提高设备的性能和效率，降低生产成本，为环保事业作出贡献。
离心泵在油田生产过程中的运用较为广泛。
一般来说，离心泵的运转方式为转子在离心力作用下旋转，推动被输送物质的流体进入泵体中心，形成高速旋转的涡流。
由于涡流中心的压力较高，被输送物质被压缩至高压状态，从而实现液体输送的目的。
然而，在油田生产中，由于输送物质的性质不同，离心泵所需的功率和效率也存在很大差异。
传统离心泵的机械效率普遍较低，能耗高，导致生产成本较高，对环境和资源造成不利影响。
因此，如何提高离心泵的性能和效率成为了油田生产中亟待解决的问题。
离心泵的节能改造可通过以下方式实现：提高转子转速、优化泵的结构和减少泵体的摩擦损失等。
其中，提高转子转速可有效提高离心泵的效率。
由于离心力与转子转速成正比关系，提高转速可使离心泵能将液体输送至更高的压力，达到节能的目的。
同时，采用优化的泵结构和减少泵体的摩擦损失可以降低泵的阻力，减少能量损失，提高机械效率。
近年来，基于新型材料和先进工艺的离心泵节能改造方案不断涌现。
如采用CFRP（碳纤维增强塑料）等轻质高强度材料制造离心泵叶轮，可大幅度减轻泵体重量，提高泵体刚度，降低振动噪音，提高机械效率。
此外，采用先进的流体分析技术优化泵的流道结构，可有效减小泵体内部湍流损失，提高流体运动效率，降低泵的能耗。
在电机方面，采用高效电机可有效提高离心泵的效率。
高效电机具有转矩大、功率密度高、效率高、噪音低等优点，可使离心泵在输送液体时能够达到更高的效率，大幅度降低能耗。
总之，离心泵的节能改造对于提高油田生产的效率和降低成本具有重要意义。
通过采用先进的材料和工艺技术，优化离心泵的结构和降低阻力，提高转速等措施，可有效提高离心泵的机械效率和性能，降低生产成本，减少环境和资源的压力。
油田注水泵节能降耗技术探析
油田注水泵节能降耗技术探析随着石油勘探和开发的不断深入，油田注水工艺在提高采油率和延长油田寿命方面发挥着至关重要的作用。
注水过程中泵站能耗大、效率低等问题也不容忽视。
为了降低能耗、提高泵站效率，各个油田逐渐开始关注并实施注水泵节能降耗技术。
本文将从设计、运行和维护等方面探析油田注水泵节能降耗技术，以期为油田工程技术人员提供参考。
一、设计方面1. 选型合理油田注水泵的选型直接关系到其后期的运行效率和能耗情况。
在选型时，应充分考虑泵站的运行参数、负荷特性、周围环境等因素，选择合适的泵头和流量范围，以确保泵站在运行过程中能够保持高效、稳定的状态，同时也能够满足工艺需要。
2. 采用高效泵在设计过程中，应尽可能采用高效泵，提高泵站的整体效率。
可以选择具有自动调节功能的泵或者采用变频调速技术，以便根据实际需要灵活调整泵站的运行状态，从而最大限度地降低能耗。
3. 优化管道布置合理的管道布置对于减小泵站的压力损失、减少能耗有着重要作用。
在设计时，应尽可能减少管道的弯头和阀门等附件数量，减小管道的摩阻损失，提高泵站的传输效率。
二、运行方面1. 合理调整泵站运行参数泵站的运行参数将直接影响能耗水平。
在实际运行过程中，应根据注水需求和油藏特性合理设定流量、扬程等参数，尽量保持泵站在高效稳定的状态。
也可以考虑利用智能控制系统对泵站进行实时监测和调节，确保泵站在最佳状态下运行。
2. 进行定期维护定期的维护保养对于保持泵站的高效运行至关重要。
在运行过程中，应定期清洗泵体、检查轴承等部件，保障泵站的正常运行。
合理的维护措施不仅可以延长泵站的使用寿命，还能够有效降低能耗。
三、维护方面1. 提高人员技术水平进行科学的维护和保养需要具备一定的技术水平和操作经验。
应加强对泵站管理人员的培训和指导，提高其相关技术水平和知识储备，使其能够熟练掌握维护方法，及时处理泵站故障，保证泵站的高效运行。
2. 采用新技术新材料大部分的能耗损耗在摩擦损耗、流体阻力、电动机的传动损耗等部位，为了减小这些损耗，可以采用新技术新材料，例如采用新型轴承、新型润滑材料、具有降噪音、降损耗特性的工艺技术等，从而有效减小泵站的能耗。
离心泵节能降耗的浅析
、
泵本 身 的节 能
１ 转输 送介质 ， 使 介质 流 向是径 向流 。 从流 体力 学的 角度 来看 ， 如果 叶轮 的叶 片结 构好 ， 能使 脉冲 降低 、 介 质流
向平稳 ， 泵效 率更 高 。 ２ ． 设 计技术 方面 。 泵 能量 的损 失可分 为 ： 容积 损失 、 水力 损 失、 机 械效 率损 失。 在 泵结构 选定后 ， 可以认为机 械损 失和容积 损失基 本不变 ， 因此泵 的节 能 主 要 目标 就 是在水 力 损失上 下 功夫 。 影响泵效 率 的最主 要 因素 是水 力损失 ， 通常 采取的措 施 ： 泵尽 量在额 定 工 况下 工作 ， 装 配修保 多级 离心泵 时 叶轮 出 口中心与导 叶进 口中心要对 正 ； 防 止
随着 油 田原油生 产的深 入开 发 ， 对各 类离 心泵 的使用需 求 日益增 加 ， 能耗 也逐 步增 大 ， 对 节约 能耗 ， 降低能 耗的要 求越来越 迫切 。 本文 对影 响离心泵 泵效
的原 因进行 分析 ， 提 出改进泵 效 率 、 降低 能耗 的一 些措 施 。
一
采 用离 心泵 的并联 或者 串联 操作 。 离心 泵 的并 、 串联 操作 目的在 于提 高压 力或 流量 。 泵 的并 联是 指两 台 或两 台以上 的泵 向同一 压力 管理 输送 介 质 的工作 方
提 高泵容 积效 率 的措施 ： 在进 口出装密 封环且 密封环 间 隙要适 当 ， 轴封 处
防止漏 损 过大 ； 调 整好 平横 盘 的 间隙 。
的方 式 ， 以达 到节 约 电能的 目的 。 但是 间断 关闭开启 设备 容易 造成 设备容 易 损
坏， 减少 使用 寿命 。 三． 结 论 泵 的节 能降耗 一是 改进泵 结构 ， 二 是提高 控制 水平 。 主要 保证 泵工 作在 高
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离心泵节能技术在油田的应用探析
【摘要】我国正在大力倡导能源资源的可持续发展，对能源的节约、提高能源利用率的要求越来越高。
离心泵是油田生产运输过程中广泛使用的耗能设备，耗能量在油田总耗能量占的比例较大，因此，如何降低离心泵的耗能度的研究具有十分重要的意义，本文就针对离心泵的主要耗能因素进行分析，并探讨分析了几种常见的离心泵节能技术。
【关键词】离心泵能耗节能技术变频调速
1 前言
离心泵因具备运行平稳、效率高、维修率低、易于调节等优点在油田生产运输过程中广泛使用，成为输油泵站主要的动力设备。
由于使用量大且较为集中，耗能量在油田总耗能量占的比例较大，因此，如何降低离心泵的运行能耗已经是节能降耗的重要课题之一。
本文通过分析离心泵的主要耗能因素，对车削离心泵叶轮直径、离心泵的串并联方式使用、减少多级泵的叶轮级数、通过变频调速改变叶轮转速等节能技术进行分析研究，作为研究节能技术的一些参考。
2 影响离心泵耗能的因素
2.1 机泵结构设计制造
高水平的制造工艺能够保证机泵高效长期作业。
机泵的结构设计是否合理，各个部件的尺寸精确度和形状正确性是否达标，装配质量是否过关，都影响着机泵的作业效率和耗能程度。
2.2 机泵型号的选择
由于油田管路的实际情况不尽相同，我国市场上机泵型号不齐全，如何选择最符合实际需求的机泵型号存在一定的难度，为求保险一般会选择杨程裕量大的机泵，使得机泵无法在高效区内运转，导致运行效率无法达到最高效率点[1]。
另外，机电的选择也非常重要，机电负载率高会出现“大马拉小车”的现象，反之则会使电机功率因数下滑，增加没必要的无功耗损，导致输电线损加重，造成能源浪费。
2.3 机泵的运行状况
机泵的运行状况受到许多因素的影响，机泵自身问题、操作条件、调节方法以及运行环境等都会对机泵的运行状况产生影响。
机泵运行状况的好坏是影响机泵能耗的最重要的因素，因此，一般的离心泵节能技术都是以改善机泵运行状况为出发点和目的。
3 几种离心泵节能技术的应用探析
3.1 车削离心泵叶轮直径
离心泵目前以叶片式离心泵为主，通过高速旋转叶轮抽送工质完成作业。
将离心泵叶轮的直径由d车削至d’时，以下车削定律成立：
h/h′=d/d′（h、h′为车削前后离心泵的扬程）
q/q′=（d/d′）2 （q、q′为车削前后离心泵的流量）
n/n′=（d/d′）3 （n、n′为车削前后离心泵的功率）
利用离心泵叶轮扬程、流量等相关数据，就可以结合管路需要的压力通过该定律计算出叶轮车削的直径[2]。
叶轮直径通过车削后
缩小，离心泵的扬程功率以及流量因此降低，以满足实际管路需求。
该技术虽然有效，但是需要使用精密的机床设备进行操作，为了防止撤销过量导致车削报废，还要注意进行分部操作，且车削后叶轮无法恢复，因此流量只能减小不能增大，限制了使用范围。
3.2 离心泵的串并联方式使用
离心泵的串联或并联是在单台离心泵已经无法达到输送目的时
使用的技术方法，以提高流量或者压力都满足输送要求。
离心泵的并联是指两台以上（含两台）的离心泵同时作业于同一处管路。
一般在两种情况下采取离心泵的并联措施。
一种情况是当需要扩建机组时，流量需求也相应增加，但原有的离心泵依然能够正常作业。
另一种情况是流量受外界影响，波动幅度很大，这就需要使用两台甚至是多台离心泵并联工作，以保证离心泵工作的高效率。
根据实际流量来增减作业的离心泵台数。
离心泵的串联是指两台或多台流量相同的离心泵共同作业，且串联的离心泵工况点流量必须相等或者相近才能保证其高效作业。
且必须对离心泵的密封装置以及壳体进行承压检查，保证满足作业需求。
3.3 减少多级泵的叶轮级数
多级离心泵的作业效率与多个串联使用的单级离心泵作业效率
相同。
并且有：h=c×h；n=c×n；（h=多级离心率扬程；n=多级离心率功率；c=叶轮级数；h=单级叶轮扬程；n=单级叶轮功率）由该公式可以得出，当多级离心泵扬程过高时，可以适当减少叶轮级数以满足系统实际需要[3]。
该方法操作简单，在使用前简单计算就
可得出需要减少的叶轮级数，并且效果十分明显，因此得到广泛的应用。
其缺点在于在减少级数时只能进行整体拆除，并且只能在相对稳定的作业环境下进行。
3.4 改变离心泵叶轮的转速
改变离心泵叶轮的转速是指在离心泵作业已经达到流量与扬程
的需求前提下，改变离心泵叶轮的运行速度，已达到节能降耗的目的。
目前改变离心泵叶轮的转速有两种方式，一种是改变电动机转速，另一种则是增加变频调速。
从实际应用的情况分析，变频调速的节能效果较之改变电动机转速方式显著，该技术能够节约剩余的扬程并提高离心泵的运行效率[4]。
变频调速技术的发展在近几年来非常迅速，已经可以满足石油化工行业的技术需求，高效的变频调速体系在石油化工企业中被广泛使用。
具有使用简便、节能降耗、易于形成自控系统等优点，已经成为企业提高效益的有效途径之一。
而管道运输行业中设备多属高耗能设备，变频调速技术的运用能够降低设备能耗，降低企业经济成本。
利用变频调速技术实现离心泵调速后，离心泵耗能明显下降，节能效果十分显著，并且具有以下几个优势：
（1）离心泵实现了自动调节控制，供水达到动态平衡，水泵的转速实现了平滑调节。
（2）可达到20：1的调速范围，在整体调速范围内的调速效率高[5]。
（3）离心泵启动与停机时能够实现软启动、软着陆，避免了系
统水击现象的出现。
（4）可实现对离心泵的电压、电流、运行转速以及运行频率等参数进行实时在线监控。
（5）能够延长离心泵的使用寿命，降低维修率，实现离心泵的长期高效作业。
（6）降低离心泵作业噪声，保护环境。
4 结束语
由以上针对影响影响离心泵耗能的因素以及几种离心泵耗能技
术的分析研究得出：
（1）影响离心泵能耗的因素较多，自身构造设计、质量以及运行过程中各种外在因素都会影响的离心泵的耗能产生影响。
（2）离心泵的节能技术多样，根据实际情况进行选择适合的技术应用，才能实现真正的节能降耗。
（3）未来的节能技术将向新科技领域方向发展，实现智能化、自动化节能降耗，以达到更合理更经济的节能目标。
然而，单纯依靠节能技术来进行节能降耗是比较片面的，石油化工企业应该提高全体员工的环保意识，从根本上带动节能工作的开展；进行科学合理的能源管理，全面实现节能降耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。
参考文献
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