管式除尘除雾器调试说明
除烟除尘设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于除烟除尘设备的安装、调试、运行和维护，旨在确保设备安全、高效地运行，减少工业生产过程中产生的烟尘对环境和人体健康的影响。
二、准备工作1. 设备检查：- 检查设备各部件是否完好，如除尘器、风机、电机等。
- 检查设备接地是否良好，确保电气安全。
- 检查电气控制系统是否正常，包括线路、开关、传感器等。
2. 环境检查：- 确保操作区域通风良好，无易燃易爆物质。
- 检查周围环境是否有障碍物，确保设备运行空间充足。
3. 人员准备：- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
- 操作人员应穿戴适当的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
三、设备安装与调试1. 安装：- 按照设备说明书进行安装，确保设备固定牢固。
- 检查设备各部件连接是否紧密，无松动现象。
2. 调试：- 启动设备，观察运行情况，确保设备各部件运转正常。
- 调整风机转速，使除尘效果达到最佳。
- 调整电气控制系统，确保设备运行稳定。
四、设备运行1. 启动：- 依次启动风机、电机等设备。
- 观察设备运行状态，确保无异常情况。
2. 运行管理：- 操作人员应时刻关注设备运行情况，如风机电流、除尘效率等。
- 定期检查滤袋、滤筒等耗材，及时更换。
- 定期清理设备内部积灰，确保设备运行畅通。
3. 停机：- 关闭风机、电机等设备。
- 检查设备运行状态，确保无异常情况。
五、设备维护与检修1. 日常维护：- 定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损现象。
- 定期清理设备内部积灰，防止设备堵塞。
- 定期检查电气控制系统，确保无故障。
2. 定期检修：- 按照设备说明书要求，定期进行检修。
- 检查设备各部件，如轴承、齿轮等，更换磨损严重的部件。
- 检查电气控制系统，修复故障。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 设备运行过程中，严禁操作人员进入设备内部。
3. 发现设备故障，应立即停机检修，防止事故发生。
4. 操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速处置。
除尘器操作手法完整
除尘器操作手法完整
一、准备工作
1.1 检查设备：确认除尘器设备是否完好，并进行必要的维护
或修理。
1.2 确认工作场所：确保工作场所的环境符合除尘器操作要求，并清理工作区域。
1.3 了解操作指南：熟悉除尘器的操作手册和使用说明书，特
别是注意安全事项。
二、操作步骤
2.1 启动设备：根据操作手册的指引，正确启动除尘器设备，
并确保设备运行正常。
2.2 调整设定：根据工作需要，调整除尘器的参数，如风量、
压力等，以达到最佳除尘效果。
2.3 监控运行：在除尘器运行过程中，定期检查设备运行状态，观察指示灯和仪表的工作情况。
2.4 清理滤袋或滤筒：根据设备类型，定期清理或更换滤袋或
滤筒，以保证除尘器的正常运行。
2.5 处理收集物：及时清理和处理除尘器收集的灰尘和污染物，按照相关规定进行安全处理和处置。
三、安全注意事项
3.1 穿戴个人防护装备：在操作除尘器时，必须佩戴适当的防
护装备，如手套、面罩和安全鞋等。
3.2 避免尘埃暴露：尽量避免与除尘器排放的尘埃直接接触，
以免对健康造成影响。
3.3 定期维护检查：定期进行除尘器的维护检查，及时修复故障，确保设备安全可靠运行。
四、常见问题解决方案
4.1 设备无法启动：检查电源是否正常，是否接触不良，排除故障后重新启动设备。
4.2 除尘效果不佳：检查设备参数设置是否准确，观察滤袋或滤筒是否需要清理或更换。
4.3 异常噪音或振动：检查设备是否安装稳固，排除故障后重新启动设备。
以上是对除尘器操作手法的完整介绍，希望能对您有所帮助。
管束除尘除雾器介绍-信泰
1、挡水环安装间隙是否过大 2、变形的挡水环是否未封堵 3、除雾器冲洗水接头是否安装
按实际设计的装配要求进行现场检查图例
除尘除雾器下部冲洗水管道安装试漏
• 管束除尘除雾器冲洗水只管数量大（与除雾器数量相同），安 装方式为管件丝扣连接，会出现安装强度不够的问题，导致运 行过程中脱落，造成同一根母管上冲洗水压力不足。调试过程 中，需开塔带水检漏。
Ø（管束式除尘器连续2h运行阻力大于300Pa时，除尘器冲洗水冲洗
时间延长为5min；冲洗完成后，连续2h运行组力小于280Pa，恢复原 冲洗时间1min。
管束除尘除雾器冲洗程序调整
Ø 当吸收塔液位高于高高液位时，当次运行的除尘器冲洗水运行停 止，不再进行冲洗操作，并记录、报警。待吸收塔液位低于高高 液位时；除尘器的冲洗重新启动后直至冲洗完成才可停止，不允 许中途停止。
Ø 当吸收塔液位低于正常运行液位0.5m以下时，通过工艺水补水阀 或其它路径为吸收塔补水，当除尘器冲洗停止运行时间超过4h， 除尘器冲洗水程序强制运行。当除尘器冲洗停止运行6h以上时， 除尘器冲洗水恢复运行后，第一次运行冲洗时间延长为5min。
Ø 主机锅炉在启停炉时，运行人员在手动模式执行冲洗程序。
管束除尘除雾器介绍
江苏信泰化工装备有限公司
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目录
1. 管束除尘除雾器介绍 2. 除尘器调试介绍
管束除尘除雾器安装位置
管束式除尘器安装、调试、运行及维护手册
管束式除尘、除雾装置安装、调试、运行与维护手册北京清新环境技术股份有限公司安装手册1.概述1.1本管束式除尘、除雾装置整体共一层装置，在脱硫塔的截面上水平布置。
烟气垂直流经本装置。
共有一级冲洗系统，其中冲洗水母管安装在管束式除尘、除雾装置下部，另外每个单元内有一根支管，支管上有喷嘴若干。
1.2本装置的主要功能就是高效去除脱硫后烟气中携带的粉尘及雾滴等。
1.3冲洗系统每个单元与冲洗水母管之间采用软连接，两端用快速接头对接。
1.4冲洗水母管用管夹固定在冲洗水管支架上。
1.5单元间使用固定板相互紧邻安装，底部固定板之间不需要密封焊，顶部固定板之间无法扣接的部位需用塑料焊丝密封焊接，本装置与塔壁之间的密封采用玻璃丝布填充，环氧树脂（不饱和树脂）浇灌，以防烟气泄露影响设备性能。
1.6本装置的安装见安装图和其它相关安装技术文件。
1.7制造材料如下：管束式除尘、除雾装置单元：改性高分子材料。
管道：PP。
喷嘴：改性高分子材料。
2.运输2.1首先对照发货单详细核对装置的规格、数量，检查质量。
2.2确认每一件的吊装点，必须使用专用的吊笼吊装（禁止采用钢丝绳吊装）或采取人工方式卸车，未经许可不允许擅自打开包装和拍照。
2.3运输要求①防晒、防潮、防冲击和尖锐物刺入。
②由于设备部件的材料均为高分子材料。
筒体运输时应避免超高、超宽。
筒体须垂直立放,不能倒放运输。
③在较低环境温度时（尤其在低于0℃时）材料变脆。
在吊装、搬运等过程中应缓慢、轻放，以防碎裂。
3.开箱、储存及保管3.1安装前对现场装卸的要求：要小心装卸，防止组件坠落、撞击，从而导致设备部件的损坏。
3.2设备运输到现场后，外包装应完好无损。
如有外包装破损的情况，应查看设备是否有损坏，如设备部件有损坏应及时反馈。
采购方和制造商应确认造成损坏的原因和提出解决的办法。
切记筒体在进入吸收塔之前,两端封装保护膜不可以撕毁,只能在筒体进入吸收塔且安装人员到场之后才可以打开保护膜进行安装。
调试施工方案
调试施工方案1.编制说明本方案适用于#1脱硫机组调试工程施工。
2.调试组织2.1我公司有自己的运营部门全面负责公司所有项目的调试工作，同时调试部也是施工图设计单位。
所有调试人员来自本公司BOT（或BOO）及特许运营项目部，有极强的调试执行经验和能力。
2.2自有调试队伍执行调试工作有极大的工程优势：1)首先，调试部也是施工图设计单位，无技术障碍，不必担心核心技术泄密问题，设计、安装和调试可全面交流和配合，工序交接可顺利执行；2)其次，调试过程也是一个培训过程，由于我们是专业的调试队伍，技术掌握得全面而深入，在调试过程中可以和运行、检修人员充分沟通和交流，使业主人员很快掌握相关技术，并能在售后服务阶段提供准确而及时的服务；3)最重要的是：由于调试是同一公司、同一部门执行，完全避免了调试工作临时性强，外委调试部不负责任，质量无法把关的弊病。
调试人员必须认真调试，发现问题并解决问题，减少售后服务的工作量。
3.调试依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》3.4《火电施工质量检验及评定标准(电气装置篇)》3.5《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)》3.6《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》3.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.8《电力建设工程质量监督规定》3.9《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》3.10《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》3.11《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》3.12《火电机组热工自动投入率统计方法》3.13《火电工程启动试运实施细则》3.14工程设计资料3.15设备厂家说明书、图纸等资料4.调试前应具备的条件4.1工艺水水源充足，各管道的压力指示、压力开关等校验正常并可投入使用。
4.2系统内各热工信号、测量仪表（塔顶除雾器冲洗水母管就地压力表、管束除尘除雾器下部、上部压力变送器、原烟气浊度仪、净烟气浊度仪）安装完毕，系统联锁保护试验完成，DCS显示正确。
除雾器运行、结构、使用规程、说明四合一
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4. 冲洗系统结构
第一层冲洗管路
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4. 冲洗系统结构
第三层冲洗管路 第二层冲洗管路
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4. 冲洗系统结构
第四层冲洗管路
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5 冲洗阀门要求
Ø自动控制阀： Ø要求开关灵活，不许卡涉现象； Ø位置开或关，能正确反馈到DCS控制系统； Ø阀门开关时间，不宜过快，防止冲洗水管水锤现象；对于气动阀门，建议增 加阻尼开关； Ø避免阀门的内漏现象，否则泵流量有限的情况下，真实用于冲洗除雾器的水 流量不足； Ø阀门从全关到全开 以及从全开到全关的时间，在DCS编写逻辑时要考虑。 Ø阀瓣材质要求耐腐蚀，因为烟气可能会倒灌到阀瓣位置
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13 冲洗水流量监控
当冲洗阀门开启时，当冲洗水压力显示正常，但流量偏低，可 以初步判断喷嘴发生了堵塞现象。
需要对冲洗水流量进行监控，由除雾器 厂家提供流量低报警值。
可能原因：该更管路喷嘴出现较多数量 堵塞。
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14 冲洗系统调试
当除雾器在通烟气运行之前，强烈建议对冲洗系统进行调试，检查 1. 管路可靠性，是否存在泄漏、断裂现象； 2. 管子末端的喷嘴压力是否能保证，如果末端压力小，形成不了足够的喷 嘴角度，则需要立即寻求解决方案；
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7 冲洗程序（最低要求）
Ø第一层冲洗：每个阀门每120分钟开启冲洗60秒 Ø第二层冲洗：每个阀门每120分钟开启冲洗60秒 Ø第三层冲洗：每个阀门每120分钟开启冲洗60秒 Ø第四层冲洗：手动冲洗，每个阀门每1-2周开启冲洗2-5分钟
Ø按照以上要求冲洗除雾器，在短期内，最低不得低于每2小时冲洗一次，否则 除雾器将出现堵塞。 Ø需要密切关注除雾器的压降是否有升高迹象，如果有，说明2小时冲洗一次满 足不了要求
管束式除雾器施工方案
管束式除雾器施工方案一、施工前准备工作：1.质量检查：检查除雾器的制造工艺、材料是否符合要求，并对设备进行检测和试验，确保其正常运行。
2.施工现场检查：检查施工现场是否符合安装要求，如有必要，进行土建改造和消防设备的增设。
二、施工过程：1.室内管道布置：根据建筑结构和要求，设计合理的除雾器布置方案。
确定管道布置位置和长度，确保排水通畅。
2.室内外连接：室内管道与室外排水系统连接，采用合适的接头和阀门，确保连接紧固牢固。
3.电气设备安装：安装除雾器所需的电气设备，包括电控柜、自控设备等。
确保电气设备的可靠性和安全性。
4.控制系统调试：调试除雾器的控制系统，确保其正常运行和稳定性。
5.试运行和调试：进行试运行和调试，调整和优化设备的工作参数，确保正常运行和高效率。
三、施工安全措施：1.安全防护：施工过程中，应提供必要的安全防护措施，如工作人员应配备个人防护装备，施工现场应设置合适的警示标识等。
2.施工过程监控：对施工过程进行严格监督，确保施工质量和安全。
3.特殊设备操作：对特殊设备的操作人员进行专业培训和资质认证，确保施工操作的安全性和合法性。
4.应急措施：制定应急预案和应急措施，加强应急处置能力，确保发生事故时的及时应对。
四、施工验收和后续服务：1.施工验收：施工完成后，对施工质量进行验收，确保除雾器设备和管线布置符合设计和施工要求。
2.使用培训：对设备的使用人员进行培训，使其掌握除雾器的操作和维护知识。
3.后续服务：设立售后服务人员，并建立完善的售后服务体系，提供设备运行维护、故障排除等服务。
以上是关于管束式除雾器施工方案的一般性介绍，具体施工方案应根据具体情况和设备要求进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和施工标准，确保施工质量和安全，提高除雾器的工作效率和使用寿命。
电除雾器调试说明书(第一版)(1)
① 变压器油位是否正常，干燥剂是否变色；
② 变压器接线盒内的接线是否正确；变压器接地是否可靠；
③电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻；高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验；
3.1
3.2
3.3分别打开视镜冲洗水阀（若有），检查视镜冲洗情况；
5.7用2500V摇表（或1000V摇表）测量控制柜、加热器、风机外壳按地电阻为“0”，带电部分绝缘电阻≥1MΩ；
5.8将吹扫风的上限温度设定为：环境温度+30℃；将吹扫风的下限温度设定为：环境温度+20℃；将下限温度报警时间设定为20分钟；
5.9启动电加热器，观察吹扫风机的升温状况；
5.10电加热器、吹扫风机停止运行，将选择开关切换至“自动”一侧；
电除雾器原理与电除尘器基本相同，主要用来捕集雾滴、细颗粒物、SO3、重金属等，可用于燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟气净化。
二、电除雾器的组成
主要设备组成有：
1)本体，包括进口烟道、气流均布装置、钢支架、壳体、灰斗、出口烟道、阳极管束、阴极系统、喷淋系统、给排水系统、顶部起吊系统、检测装置、楼梯走道等。
电除雾器调试说明书(第一版)(1)
龙净环保
L O N G K I N G
导电玻璃钢电除雾器
调
试
说
明
书
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
一、概述
随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm3以下甚至更低的排放要求，对环保装备的性能及质量提出了更高的要求。近年来，电除雾器被作为工业烟气净化的终端深度净化装置，得到了越来越广泛的发展和运用。
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目录
1. 管束除尘除雾器介绍 2. 除尘器调试介绍 3. 万州项目调试记录
喷淋层 湍流器安装位置
管束除尘除雾器结构
挡水环 筒体 导流环 分离器
烟气通过旋流子分离器，产生 高速离心运动，在离心力的作 用下，雾滴与尘向筒体壁面运 动，在运动过程中相互碰撞、 凝聚成较大的液滴，液滴被抛 向筒体内壁表面，与壁面附着 的液滴层接触后一同落入浆液， 实现雾滴与尘的脱除。分离器 之间设置导流环，提升气流的 离心运动速度，并维持合适的 气流分布状态，以控制液膜厚 度，控制气流的出口状态，防 止液滴的二次夹带。
➢ 主机锅炉在启停炉时，运行人员在手动模式执行冲洗程序。
万州项目调试记录
粉尘称重检测法取样现场
万州项目调试记录
粉尘称重检测法称重现场
万州项目调试记录
万州168期间部分数据
试验日期
2015年1月31日 2015年1月31日 2015年1月31日 2015年2月1日 2015年2月1日 2015年2月1日 2015年2月2日 2015年2月2日 2015年2月2日 2015年2月2日 2015年2月3日 2015年2月3日 2015年2月3日 2015年2月4日 2015年2月4日 2015年2月4日
管束除尘除雾器调试要点
01. 管束除尘除雾器安装检查 02. 除雾器下部冲洗管道试漏 03. 除尘除雾器冲洗水效果检查 04. 管束除尘除雾器冲洗程序调整
除尘除雾器安装检查
• 管束除尘除雾器安装密度大，一般情况 下安装时间短，调试工作开展前需对安 装成品进行检查，检查项目主要包括：
1、挡水环安装间隙是否过大 2、变形的挡水环是否未封堵 3、除雾器冲洗水接头是否安装
上表格中所标注的红色超标数据即是在冲洗除雾器过程中测量到的 出口粉尘含量。
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检查图例
除尘除雾器下部冲洗水管道安装试漏
• 管束除尘除雾器冲洗水只管数量大（与除雾器数量相同），安 装方式为管件丝扣连接，会出现安装强度不够的问题，导致运 行过程中脱落，造成同一根母管上冲洗水压力不足。调试过程 中，需开塔带水检漏。
检查图例
除尘除雾器冲洗水效果检查
• 为防止除雾器叶片积浆效率降低，除雾器亦 设置有冲洗水。管束除尘除雾器冲洗压力为: 冲洗过程中，塔顶母管压力不低于0.25MPa。 调试过程中需进塔检查各冲洗支管冲洗效果。
988 1008 1004 1006 1015 1010
mg/m3 12.3 12.3 12.8 10.8 9.6 16.3 9.9 10 7.6 20.2 20.7 19 19.33 19.5 20.2 21
mg/m3 0.3 0 0 8 6.4 1.1 0 18 0 负数 7 3.48 3.26 3.79 4.68 4.6
➢ 当吸收塔液位高于高高液位时，当次运行的除尘器冲洗水运行停 止，不再进行冲洗操作，并记录、报警。待吸收塔液位低于高高 液位时；除尘器的冲洗重新启动后直至冲洗完成才可停止，不允 许中途停止。
➢ 当吸收塔液位低于正常运行液位0.5m以下时，通过工艺水补水阀 或其它路径为吸收塔补水，当除尘器冲洗停止运行时间超过4h， 除尘器冲洗水程序强制运行。当除尘器冲洗停止运行6h以上时， 除尘器冲洗水恢复运行后，第一次运行冲洗时间延长为5min。
重庆万州神华电厂1号机组烟气脱硫系统出口尘实测报表
DCS显示数据
实测数据
机组负荷(DCS显 入口尘含量(DCS显 出口尘含量(DCS显示、 烟气中粉尘浓度(标态,
示)
示、折标)
折标)
干基,6%O2)
平均值(标态,干 基,6%O2)
（MW）
576.0 634.0 540.0 916.0 902.0 918.0 852.0 970.0 980.0 1050
检查图例
未冲洗（无雾化效果）
冲洗中（有雾化效果）
检查图例
管束除尘除雾器冲洗程序调整
管束式除尘器的运行操作主要是冲洗水的操作和控制及 运行阻力的监测。
➢ 管束式除尘器冲洗水操作按每3小时冲洗1分钟顺序开启各冲洗水 阀冲洗操作。除尘器冲洗水电动阀开到位开始计时，60s后除尘器 冲洗水电动阀关闭；同时下一除尘器冲洗水主管电动阀开启；
mg/m3
4.28 3.50 2.53 1.08 0.85 0.93 2.60 3.29 2.38 2.74 2.60 2.55 3.08 8.29 2.20 4.29
mg/m3
3.44 0.95 2.75 2.74 4.93
实测粉尘注意事项
特别注意
在万州项目的调试过程中发现，管束除尘除雾器在冲洗的过程中， 净烟气含尘量向上跳变。所以在进行环保比对以及性能实验过 程中建议提前10-15分钟停止除雾器冲洗程序,。
➢ 管束式除尘器运行阻力小于300Pa时，除尘器冲洗水的冲洗时间与 频率与除尘器的运行阻力无关，按间隔3h启动一次进行运行；
➢ （管束式除尘器连续2h运行阻力大于300Pa时，除尘器冲洗水冲
洗时间延长为5min；冲洗完成后，连续2h运行组力小于280Pa，恢 复原冲洗时间1min。
管束除尘除雾器冲洗程序调整