自来水管道施工方案
户内自来水管道施工方案
户内自来水管道施工方案1. 引言户内自来水管道的施工是保障家庭用水安全和便利的关键步骤。
本文档将介绍一种基本的户内自来水管道施工方案，以帮助读者了解该过程。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据户内的布局和需求，制定合理的管道布置方案。
•管道材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、接头、阀门等材料。
•工具准备：准备好必要的工具，例如扳手、管道切割器、焊接工具等。
•施工区域准备：清理施工区域，并确保安全。
3. 施工步骤3.1. 确定管道路径根据设计方案，确定管道的路径和布置方式。
考虑到施工的便利性和美观性，选择合适的管道走向和避让障碍物。
3.2. 安装主干水管首先，根据设计方案和管道路径，在墙壁上打孔，以安装主干水管。
通过使用管道切割器，将水管按照需要的长度切割，并使用接头将它们连接起来。
保证接头的稳固性，可以使用扳手进行拧紧。
3.3.连接支线管道根据设计方案，将支线管道与主干水管连接起来。
同样地，使用管道切割器和接头进行管道的切割和连接。
3.4. 安装阀门和配件在需要分段控制供水的位置，安装适当的阀门。
例如，可以在主干水管和支线管道的连接处安装阀门，以控制水流的开闭。
3.5. 进行水压测试完成管道安装后，进行水压测试以确保管道的密封性和安全性。
打开水龙头，检查是否有漏水情况。
3.6. 进行保温处理针对寒冷地区，需要对管道进行保温处理，以防止冻裂。
使用合适的保温材料，包裹管道，并使用绳子或胶带固定保温材料。
4. 施工注意事项•在进行施工过程中，需要确保所有操作安全。
必要时，佩戴安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
•施工过程中，要注意节约用水，防止浪费。
有需要的话，可以安装节水器等设备。
•管道的安装要保证整齐美观，并且注意固定稳定。
•施工完成后，要及时清理施工现场，并检查水压测试结果。
5. 总结户内自来水管道的施工是一个复杂而重要的过程。
本文档提供了一种基本的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等。
自来水管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区自来水管线施工项目，主要施工内容包括自来水管道的铺设、管道的连接、阀门井的施工、管道的试压、冲洗及通水等工作。
施工地点位于市区，施工环境复杂，涉及居民区、商业区及工业区等多种区域。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍本工程由具有丰富施工经验的专业施工队伍承担，施工队伍包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道连接设备、试压设备、冲洗设备等。
3.施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1.现场勘查在施工前，对施工现场进行勘查，了解地下管线、建筑物、道路等情况，确保施工安全。
2.施工图纸及技术资料收集施工图纸及技术资料，对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性。
3.施工材料及设备根据工程需求，提前采购施工材料及设备，确保材料及设备质量合格。
4.施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工方法及工艺1.管道铺设（1）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度及坡度符合规范。
（2）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道的平稳、牢固。
（3）回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
2.管道连接（1）管道焊接：采用焊接方式连接管道，确保焊接质量。
（2）管道连接：采用法兰连接、螺纹连接等方式连接管道，确保连接牢固。
3.阀门井施工（1）开挖阀门井：按照设计要求开挖阀门井，确保井口尺寸及深度符合规范。
（2）井室施工：将井室安装到位，确保井室与管道连接牢固。
（3）井盖安装：安装井盖，确保井盖密封性良好。
4.管道试压（1）试压前准备：对管道进行清理，确保管道内部无杂物。
（2）试压过程：按照规范要求进行试压，确保管道承受压力。
（3）试压结果：根据试压结果，对管道进行维修或更换。
5.管道冲洗及通水（1）冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
自来水管管道工程施工方案
本工程为某地区自来水管道工程，主要建设内容包括管道铺设、管道接口、管道防腐、管道试压等。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置。
2. 工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表均需报验，达到相关标准，方便使用且可靠。
3. 材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4. 人员准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过专业培训。
三、施工顺序1. 测量放线：使用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
测量过程中应做好各项测量记录。
2. 沟槽开挖：采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计规定。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
3. 基底解决：开挖完毕后进行原土夯实，达到规范规定后进行下一道工序。
4. 钢筋混凝土管沟施工：根据设计要求，进行钢筋混凝土管沟施工。
5. 安装支架：根据设计要求，安装管道支架。
6. 现场拼装焊接：将成品钢管运至现场，进行现场拼装焊接。
7. 焊缝解决及外表面防腐：对焊缝进行检查，解决不合格焊缝。
对管道外表面进行防腐处理。
8. 管道稳固：确保管道安装稳固。
9. 防腐再修补：对防腐层进行检查，对不合格部分进行修补。
10. 管道试压：对管道进行闭水试验、压力试验，确保管道质量。
11. 管道两头连接：将管道两头连接，确保连接牢固。
12. 盖板覆盖回填：将盖板覆盖在管道上，进行回填。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
自来水管道施工方案【整理版施工方案】
自来水管道施工方案【整理版施工方案】关键信息项：1、工程概述工程名称：＿___________________________工程地点：＿___________________________工程规模：＿___________________________2、施工范围具体施工路段：＿___________________________管道类型与规格：＿___________________________附属设施施工内容：＿___________________________3、施工期限计划开工日期：＿___________________________计划竣工日期：＿___________________________总工期：＿___________________________4、质量标准管道安装质量要求：＿___________________________压力测试标准：＿___________________________水质达标标准：＿___________________________5、工程造价预算总额：＿___________________________费用构成明细：＿___________________________11 工程概述111 本工程旨在为具体区域提供可靠的自来水供应，改善当地居民的用水条件。
工程涵盖了具体路段或区域的自来水管道铺设及相关设施建设。
112 工程规模根据当地的用水需求和规划进行设计，预计将满足具体人数或用户数量的日常用水需求。
12 施工范围121 本次施工的具体路段包括详细列举路段名称。
122 管道类型主要选用具体管材类型，如铸铁管、PE 管等，规格为管径尺寸。
123 附属设施施工内容包括阀门井的建设、水表的安装、支墩的设置等。
13 施工期限131 计划开工日期为具体日期，在开工前，施工方应完成各项准备工作，包括但不限于施工图纸的会审、施工材料的采购、施工人员的组织等。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和深度：根据设计要求和现场情况，确定自来水管道的施工范围和埋深。
2.设计施工方案和布置施工图：根据设计要求和现场情况，制定自来水管道的施工方案，并进行施工图的布置。
3.准备施工材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的管材、接头、阀门等施工材料，同时准备好施工所需的设备和工具。
二、施工过程1.开挖工作：根据施工图和设计要求，进行开挖工作。
开挖宽度应考虑到管道材料的厚度和施工操作的便利性，深度应保证管道的埋设深度。
开挖完毕后，应进行清理，确保开挖段面平整。
2.排水和支撑工作：在开挖的同时，要进行排水和支撑工作。
施工现场的积水应及时排出，以保证施工的顺利进行。
同时，在需要支撑的地方，采用支撑措施，确保施工安全。
3.安装管道：将准备好的管材根据设计要求和施工方案进行安装。
首先进行管道的验收，然后进行管道的调整和连接。
连接采用焊接或者螺纹连接，连接点需要进行防腐处理和密封处理，确保连接牢固。
4.敷设管道：在管道安装完毕后，进行管道的敷设工作。
根据设计要求，将管道逐段敷设在开挖好的沟槽内，并保证管道的坡度和排水性能。
通常情况下，管道的坡度为1‰至2‰，以保证自来水能够顺利流动。
5.管道保护和回填：在管道敷设完毕后，要进行管道的保护和回填工作。
首先对管道进行保护，采用管道隔离套、保护板等措施，以保护管道免受外力损伤。
然后进行回填工作，将开挖的土方回填到沟槽中，并进行夯实，以确保管道周围的土体紧密。
6.管道试验和启用：管道回填完成后，需要进行管道的试验和启用工作。
试验包括静态试验和压力试验，通过对管道进行检查和测试，以确保管道的质量和性能。
试验合格后，可进行管道的启用和连接。
三、施工后的处理措施1.清理施工现场：施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工中产生的垃圾和杂物。
尤其要清理好开挖的沟槽和回填的土方，保持施工现场的整洁。
2.归档和记录：对施工过程进行归档和记录，包括施工方案、施工图、验收记录等。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案一、施工前准备。
在进行自来水管道施工前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸编制。
施工方案设计应充分考虑到施工现场的实际情况，包括地形地貌、地下管线情况、周边环境等因素，确保施工过程中不会对周边环境和其他管线造成影响。
同时，施工前还需进行现场勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和深度，以及施工过程中可能遇到的障碍物和问题，为施工提供准确的数据支持。
二、材料准备。
在施工前，需要对所需的材料进行充分准备。
这些材料包括管道、管件、阀门、支架等，需要根据设计方案和实际情况进行合理的选择和采购。
同时，还需要对材料进行质量检验，确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求。
三、施工工艺。
1. 开挖，根据设计图纸和勘察数据，确定管道的敷设位置和深度，然后进行开挖工作。
在开挖过程中，需要注意避开已有的地下管线和设施，确保施工安全。
2. 敷设管道，将管道按照设计要求进行敷设，并进行连接。
在进行管道连接时，需要注意管道的密封性和稳固性，确保管道连接处不会出现漏水和松动现象。
3. 安装支架和阀门，在管道敷设完成后，需要进行支架和阀门的安装工作。
支架的安装需要考虑到管道的稳固性和承重能力，确保管道不会出现变形和断裂。
同时，阀门的安装需要根据设计要求进行，确保管道的使用和维护便利。
4. 压力测试，在管道敷设和安装完成后，需要进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
压力测试需要按照相关标准和要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、施工安全。
在进行自来水管道施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，需要对施工现场进行定期检查和整改，确保施工现场的安全和整洁。
五、施工质量。
在施工过程中，施工质量是关乎使用安全和管道寿命的重要因素。
施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的连接牢固、阀门灵活、压力测试合格等，以保证施工质量的可靠性。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、设计概述：自来水管道是将自来水从水源输送到居民家中的管道系统，主要由主干管道、分支管道和室内管道组成。
本方案针对某小区自来水管道的建设提出合理的施工方案。
二、施工过程：1. 土方开挖：根据设计图纸，确定各个水管的敷设路径，并避开已有的地下管线。
使用挖掘机进行开挖和清理，确保土方开挖平整。
2. 管道敷设：根据设计要求，将主干管、分支管和室内管道按照一定的坡度进行敷设，并保证管道的连接牢固。
主干管道使用大口径钢管，分支管道和室内管道使用PVC管道。
3. 管道固定：在管道敷设完成后，使用水泥或混凝土块将管道牢固固定。
同时，根据地形条件和管道间距要求，采用固定卡、吊夹等固定装置加固管道。
4. 排气排水：在施工过程中，要及时排除管道内的气体和水，确保管道畅通。
接入水源后，进行排气排水试验，确保管道无渗漏，并满足使用要求。
5. 联接连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将各个管道连接起来。
焊接连接时要求焊口坚固，无裂纹和渗漏。
螺纹连接时要求螺纹紧密，无松动和渗漏。
6. 防护措施：在施工过程中，对管道进行防腐、防锈处理，确保管道的使用寿命。
同时，对管道的交叉口、弯头等地方进行加固和防水处理，防止漏水和渗漏。
三、施工安全：1. 管道敷设过程中，要注意管道与其他地下管线的交叉。
在敷设时，要进行明确标识，并采取相应的安全措施，防止因管道施工而影响其他管线的正常使用。
2. 使用挖掘机开挖土方时，要注意挖掘机的稳定性和操作人员的安全。
同时，要对挖掘机进行日常维护保养，确保其正常运转。
3. 进行焊接操作时，要采取防火措施，确保施工安全。
焊接过程中，要做好防护措施，避免对施工人员造成伤害。
4. 施工现场周边要设置警示标志，保证行人和车辆的安全通行。
同时，要对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和应急处理能力。
通过以上施工方案的合理实施，可以保证自来水管道的安全使用和顺利建设。
施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和工期的控制，同时注重施工安全，保障人员和设备的安全。
自来水取水管道施工方案
28.施工结束后，对项目的整体进行总结和评估，总结经验教训，为类似项目提供参考。
29.根据施工过程和结果，提出改进意见，提高工程施工管理水平。
以上为自来水取水管道施工方案的基本内容，施工过程中还需根据具体情况进行调整和完善。通过科学的施工管理和质量控制，将确保自来水取水管道的顺利施工，并保障供水系统的稳定运行。
18.加强与监理单位和相关部门的沟通和配合，确保施工的顺利进行。
六、施工安全措施
19.施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解工程的安全要求和操作规程。
20.定期进行现场安全检查，及时排除安全隐患。
21.为施工人员提供必要的安全防护用具和培训，提高工作安全意识。
七、施工进度和交付
22.按照施工计划和时间表，确保施工进度的合理和顺利。
23.施工完成后，如期进行竣工验收，交付相关部门使用。
八、项目经费和财务管理
24.制定合理的项目经费预算，并监督施工过程中的资金使用情况。
25.对项目进展和成本进行及时的财务分析和控制。
九、风险管理
26.针对施工过程中可能出现的风险和问题，制定相应的应急预案，并及时采取措施防范和处理。
27.合理评估工程的安全风险，采取措施保证施工人员和设备的安全。
3.科学合理：施工方案必须科学合理，符合国家和地方的法律法规，以及工程技术规范。
三、施工流程
4.前期准备
–对施工现场进行勘测，确认施工所需材料和设备。
–制定详细的施工计划和时间表。
–与相关部门协调，获取施工所需的许可证和手续。
5.管道敷设
–按照设计要求，将管道敷设在地面或地下，确保管道的良好连接。
–根据设计方案，采用适当的方法进行管道的固定和支撑，保证管道的稳定性。
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安徽芜湖长江二桥DN600自来水改建工程施工方案编制单位：山东军辉建设安装工程有限公司张家港分公司编制单位：2015年4月15日目录1、钢管制作及防腐.................................................................................................- 1 -1.1 工程概况.....................................................................................................- 1 -1.2 材料检验.....................................................................................................- 1 -1.3 施工方法.....................................................................................................- 1 -1.3.1 管道就位安装施工顺序.......................................................................- 1 -1.3.2现场拼接................................................................................................- 2 -1.3.3 防腐.......................................................................................................- 3 -2、钢管焊接工艺及其检验.....................................................................................- 5 -2.1 排污口钢管焊接工艺.................................................................................- 5 -2.2 取水钢管焊接工艺.....................................................................................- 7 -3、钢管出运及沉管安装.......................................................................................- 10 -3.1 测量放线...................................................................................................- 10 -3.2 沟槽开挖...................................................................................................- 10 -3.3 基底处理...................................................................................................- 10 -3.4 沉管安装...................................................................................................- 11 -4、质量安全保证措施...........................................................................................- 12 -1、钢管制作及防腐1.1 工程概况本工程为芜湖长江二桥DN600自来水改建工程，所采用的材料为DN600的螺旋钢管；钢管由专业生产厂家生产的单根12.0m 成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
1.2 材料检验所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
1.3 施工方法1.3.1 管道就位安装施工顺序成品钢管运至现场 现场拼装焊接 焊缝处理及内外表面防腐 管道就位安装 基底 管道沉放 管道稳固 回填 1.3.2现场拼装焊接（1）在钢管进厂前先在现场做好出运通道，通道采用C30砼浇筑，做为基础垫层，垫层按2.5%的坡道向海侧倾斜；然后在砼垫层上安装钢轨，用膨胀螺丝固定，把十套小滑车放在钢轨上。
（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用16吨或者50吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上，并按照设计图纸及厂家加工的钢管号逐件排列拼接。
（3）坡口加工1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm ，故均采用V 口处理高中资料护进行整核对定破坏范围，或者安徽芜湖长江二桥DN600自来水改建工程山东军辉建设张家港分公司型坡口（25°～30°）。
2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。
（3）钢管焊接1）根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照各焊接规程的要求，编写焊接工艺规程（参见钢管焊接工艺），以指导焊接生产。
2）焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考核合格者方可上岗。
焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。
3）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。
4）焊接材料：建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。
焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。
5）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。
坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。
坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。
安徽芜湖长江二桥DN600自来水改建工程山东军辉建设张家港分公司1.3.3 防腐（1）管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐。
（2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。
钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。
埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。
表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。
喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。
喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。
施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。
作业人员应带纤维手套。
若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
（3）涂装施工清理后的焊缝表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。
涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。
涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。
施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。
（4）涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装。
涂层漏涂者应予修补。
若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至质检人员认为合格为止。
涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。
涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。
涂装结束后，技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。
钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。
2、钢管焊接工艺及其检验2.1 排污口钢管焊接工艺钢管材质：螺旋钢管Q235B焊接接头：见下图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置）50°坡口形式：Y （带钝边）焊接流程：每小节钢管长度10-12.7m ，环缝50°坡口，深度12mm ，钢管固定后，进行手工焊接。
电 流 种 类： 直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 110～150 电弧电压（Ｖ）20～22 焊接材料：J422焊条、规格：Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0每个焊口必须一次连续焊接。
焊接要求：焊前，将坡口及其两侧20mm 范围的铁锤、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
管节之间焊接时，内壁对齐，焊透，焊后内表面修整光滑。
焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm 处打上焊工钢印（必要时）。
2.2焊接检验：（1）焊完后,焊工必须及时进行自检。
表面质量不合格的不得进行无损探伤。
焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
咬边深度不超过0.5mm ，且连续咬肉长度不大于100mm ，两侧咬肉总长度不大于该焊缝长度的10%。
焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm 。
所有焊缝在检验前应将熔渣飞溅物清除干净。
本工程焊缝应根据设计图纸规定的无损探伤抽查比例检查。
制定设（2）焊缝返修1）对超标缺陷的返修需编制返修工艺，由技术熟练的焊工按返修工艺进行返修；2）焊缝同一部位返修次数不超过2次；3）返修前需将缺陷清除干净；4）待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
5）返修后须重新进行探伤检验。
3、钢管出运及沉管安装本工程的钢管在现场焊接检测后用钢板封闭两侧口，并在潮水高水位时，把轨道上小滑车平行滑下水中，待钢管在水上漂浮时用起重船拉至安装位置。