注塑混料机安全操作规程
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑安全操作规程
注塑安全操作规程
《注塑安全操作规程》
一、安全操作流程
1. 操作前需仔细阅读使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 工作人员应穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作注塑设备时，禁止穿戴松敞的衣服和挂饰物，以免被卷入设备中。
4. 在操作过程中，严禁触摸机器运动部位，以免被夹伤。
5. 需要确认注塑机的刀模和供料装置是否正确安装，确保操作安全。
6. 操作时需保持机器稳定，注意避免摔倒和撞击机器。
7. 在机器运行期间，禁止随意接触电气元件，以免发生触电事故。
8. 操作完毕后，需要及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
二、紧急处理措施
1. 如发现设备出现异常情况，应立即关闭设备电源并向维修人员报告。
2. 如发生意外伤害，应立即进行紧急救援，并通知相关人员协助处理。
3. 在处理紧急情况时，工作人员需要保持冷静，切勿慌乱。
4. 伤者应及时送往医院进行治疗，避免延误救治时间。
三、安全意识强化
1. 定期组织员工进行安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 提醒员工注意设备的维护和保养，确保设备在良好状态下运行。
3. 每月进行一次设备安全检查，及时排除设备隐患，确保操作安全。
4. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，教育员工遵守规程，确保操作安全。
通过严格的安全操作规程，可以有效保障注塑设备的安全运行，降低操作风险，保护员工的人身安全。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程注塑机是一种常用的塑料加工设备，在工业生产中广泛应用。
然而，由于注塑机操作涉及高温、高压等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全。
以下是注塑机安全操作规程的一些建议。
一、操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训并取得相关证书才能进行操作。
2.在操作之前，需要进行注塑机设备的检查和维护，保证设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
3.确保注塑机工作区域整洁有序，杜绝杂物堆放，保持通道畅通。
4.确保操作人员配备适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.需要掌握注塑机的操作手册和安全警告标识，熟悉各个部件的功能和操作方法。
二、操作时的安全措施1.切勿擅自拆卸或更换注塑机的零件，如需维修，应由专业技术人员操作。
2.在操作前，必须确保注塑机的电源已经切断，并将开关拨到“关闭”位置。
3.操作人员应在机器两侧设立标识牌，警示他人不得接近操作区域。
4.操作人员在进行操作时，应集中注意力，严禁分心或喧闹。
5.禁止在热溶胶喷出的时候将手、头等部位靠近注塑机，以免发生意外。
6.在调整模具或更换工件时，必须切断注塑机的电源，并将开关锁住，防止误操作。
7.禁止用湿手操作注塑机，以免发生漏电等事故。
8.禁止将注塑机的操作杆或按钮随意更改，以免发生误操作。
9.禁止将卡塑料、工具等杂物丢入注塑机内，以免堵塞料斗或导致损坏。
10.当发现设备异常情况时，如异响、冒烟等，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
三、紧急情况下的处理1.在发生火灾或设备故障时，应立即切断电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火。
2.在发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报告上级领导。
3.在注塑机发生严重故障时，应立即停机，并报告相关维修人员进行处理。
4.在停机维修期间，需要进行相应的警示标识，确保其他人员不会接近操作区域。
总结：注塑机的安全操作规程对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行非常重要。
2024年混料机安全生产操作规程
2024年混料机安全生产操作规程第一章总述第一条为了确保混料机的安全生产，提高生产效率，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业实际情况制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有使用混料机的生产环节，包括操作人员、维修人员、巡检人员等相关人员。
第三条所有使用混料机的人员必须熟悉并遵守本规程，严禁违反规程进行操作，违反者将受到相应的处罚。
第四条本规程由公司安全管理部门负责编制、宣传和执行，定期进行更新和修订。
第二章混料机的安全操作第五条混料机应在专人操作的情况下进行使用，操作人员必须经过相关培训并持有操作证书。
第六条进行混料机操作前，操作人员应查看设备是否正常，包括电源线是否牢固、传动部件是否正常、密封装置是否完好等，如发现异常情况，应及时报告维修部门。
第七条操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
第八条操作人员应确保混料机周围的工作环境整洁有序，杂物不得堆放在设备周围，并保持通风良好，避免易燃易爆物质接近设备。
第九条操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。
第十条操作人员在操作混料机时，应站在安全位置，不得随意伸手、转身或贴近传动部件。
第十一条操作人员应按照规程和工序要求进行操作，不得私自更改、拆卸设备，严禁违反操作规程进行安全操作。
第三章维护与检修第十二条维修人员应定期对混料机进行检修，发现问题及时进行维修或更换。
第十三条维修人员在对混料机进行维修时，必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
第十四条维修人员应按照制定的维修计划进行工作，不得擅自更改维修方案。
第十五条维修人员应对混料机的关键部件进行定期检测，如轴承、皮带等，在使用寿命到期前及时更换。
第十六条维修人员在维修过程中应佩戴符合要求的劳动保护用品，如手套、工作鞋等。
第十七条维修人员在维修完毕后，应进行测试和试运行，确保设备正常运转。
第四章事故应急处理第十八条发生混料机事故时，操作人员应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
注塑车间注塑机安全操作规程范文
注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。
（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。
（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。
2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。
（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。
（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。
（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。
（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。
（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。
3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。
（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。
（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。
三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。
（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司注塑车间配料员的操作与安全操作。
三、具体操作方法
1、配料/混料前需清理干净料斗,并检査有无螺丝松动。
2、不得超过混料机所规定的重量混/拌料,以免电机过载烧坏
3、应经常检査并及时发现机器各部位是否有异常现象
4、混料作业时,安全盖需盖紧并扣好方可开机混料,混料时操作员不准离开现场。
四、注意事项
1、操作人员必须经安全培训考试合格,持证上岗操作
注意在混料机没有停止的状态下严禁打开安全盖
3、混料作业时机器有任何异常声音或有震动时应立即停机
4、各限位开关,联锁保护装置完好可靠,经常检査保护裝置的有效性。
5、各指示灯应完好,禁止带病开机。
1。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程为了确保注塑机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，特制定以下注塑机安全操作规程：一、前期准备1. 查看注塑机各部位是否完好无损，如悬挂链条是否有松动、其它件是否有锈蚀、损伤。
2. 明确生产目的和要求，确认所用原材料、色母、助剂等是否符合要求。
3. 检查冷却水、润滑油、油压液、电气线路等设施是否在正常工作状态。
4. 对注塑机各个部位安装好防护装置，不得随意改动或拆卸它。
二、操作规程1. 注塑机工作前应先按照相应的程序加热，避免直接注入熔体，以免损坏机器。
2. 操作人员在作业时不得戏弄或欺负机器，不得用身体或其他物体来撞击或挤压注塑机上的任何部位。
3. 禁止用手或脚来碰触热液固化机头和成品，以免操作人员被烫伤。
4. 操作过程中发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障。
5. 在操作之前要熟练掌握注塑机的动作规律及相应的操作程序，不得胡乱操作，否则后果自负。
6. 操作人员在安全操作时应穿好工作服、手套、口罩、护目镜等防护用品，并将头发绑起来，以免发生危险情况。
7. 加料、清洗、检修等操作均应在注塑机停机的情况下进行，严禁在注塑机运转时进行。
8. 禁止将注塑机作为原材料的库房或临时存储地。
原材料和成品必须正确分类和归置，且不能占用通道或交通路线。
9. 不得将注塑机用于非生产任务，因操作人员私人使用注塑机造成的事故责任自负。
三、注塑机故障处理1. 故障排除前，需要先关闭电源开关。
尝试找出故障的原因并进行调整处理，确认故障原因并解决问题。
2. 如果工作中出现短路或其他明显的故障，请立即关闭电源，并通知相关人员及时排除故障。
3. 在进行操作过程中，如果发现注塑机出现意外故障，请及时向维修人员询问，并且支持维修人员完成对注塑机的维护。
4. 维修结束后，必须重新检查注塑机，并在确认无故障的情况下，方可继续进行生产操作。
本规程不仅仅是一份文档，它的证明作用才是最重要的。
在注塑机操作中，实际操作人员应严格遵守规程，按照安全标准进行操作。
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文件制修订记录
1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。
2.0适用范围：
2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。
3.0设备操作流程:
3.1作业前准备：
3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。
3.2作业流程：
3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
4.0注意事项:
4.1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。
4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.
4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。
4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。
4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
5.0混料工作流程:
5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。
6.0混料作业控制：
6.1注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.
6.3配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
6.4需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
6.5注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序和时间为：
6.7防止杂质进入混料中。
6.7.1包装袋表面清洁；
6.7.2盛装容器干净；
6.8观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。
6.9封口、标识、堆放、记录：
6.9.1用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
6.9.2标识：(1)位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;(2)内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
6.9.3标识后堆放在指定地点。
6.10包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
6.11出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。