注塑混料机安全操作规程

文件制修订记录

1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。

2.0适用范围：

2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0设备操作流程:

3.1作业前准备：

3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。

3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。

3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。

3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。

3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。

3.2作业流程：

3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。

3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。

3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。

3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。

3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。

3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.

4.0注意事项:

4.1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。

4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.

4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。

4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。

4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

5.0混料工作流程:

5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。

6.0混料作业控制：

6.1注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；

6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净.

6.3配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；

6.4需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；

6.5注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：

6.7防止杂质进入混料中。

6.7.1包装袋表面清洁；

6.7.2盛装容器干净；

6.8观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。

6.9封口、标识、堆放、记录：

6.9.1用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；

6.9.2标识：(1)位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识;(2)内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。

6.9.3标识后堆放在指定地点。

6.10包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。

6.11出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。