场站标准化建设方案
标准化场站实施方案和计划
标准化场站实施方案和计划一、背景介绍随着社会的进步和科技的发展，标准化场站的建设和实施已经成为了一个重要的议题。
标准化场站是指按照一定的标准和规范建设的场站，其目的是为了提高生产效率、保障安全生产、保护环境、提升企业形象和产品质量。
二、标准化场站的重要性1. 提高生产效率：标准化场站可以规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
2. 保障安全生产：标准化场站可以规范安全操作流程，减少事故发生的可能性，保障员工的生命安全。
3. 保护环境：标准化场站可以减少污染物的排放，保护环境，符合国家环保政策和法规。
4. 提升企业形象和产品质量：标准化场站可以提高企业的形象和产品质量，增强消费者信心，提升市场竞争力。
三、标准化场站实施方案1. 制定标准化场站建设方案：根据企业的实际情况和需求，制定标准化场站建设方案，明确目标和要求。
2. 确定实施计划：根据建设方案，确定标准化场站的实施计划，包括时间节点、责任人、资源投入等。
3. 建设标准化场站：按照建设方案和实施计划，组织实施标准化场站的建设工作，确保按时完成。
四、标准化场站实施计划1. 确定建设目标：明确标准化场站的建设目标，包括提高生产效率、保障安全生产、保护环境、提升企业形象和产品质量。
2. 制定实施计划：根据建设目标，制定标准化场站的实施计划，包括建设阶段、时间节点、责任人、资源投入等。
3. 组织实施：按照实施计划，组织实施标准化场站的建设工作，确保按时完成各项任务。
4. 监督检查：建立监督检查机制，定期对标准化场站的建设工作进行监督检查，确保质量和进度符合要求。
五、总结标准化场站的建设和实施是一个系统工程，需要全面考虑生产、安全、环保、形象和质量等方面的要求。
只有通过科学合理的方案和严格的计划实施，才能达到预期的效果，为企业的可持续发展提供有力支撑。
希望本文提供的标准化场站实施方案和计划能够对相关工作提供参考和帮助。
天然气场站标准化建设规范
基层场站标准化建设规范第 1 章总则1.1 基层场站标准化是企业文化建设的重要组成部分，为规范企业标识应用、提高标准化管理水平、提升企业形象，结合《企业文化手册》和《视觉形象识别手册》有关要求，特制订本规范。
1.2 本规范适用于天然气分公司基层各输气场站、增压站，LNG 接收站以及储气库等参照执行。
第 2 章户外形象2.1 大门铭牌2.1.1 统一使用“天然气分公司标识+xx管道xx输气站”，根据实际情况采取横向排列或竖向排列。
2.1.2 标识采用铁字烤漆工艺，单位名称采用钛金立体字。
2.1.3 大小及排列方式参照《视觉形象识别手册》。
2.2 场站围墙2.2.1 在场站外围墙涂刷天然气分公司企业文化理念以及安全标语等。
2.2.2 涂刷内容为：“奉献清洁能源共建美丽中国”、“源自天然服务社会”、“创业创新创效”、“安全生产重于一切”等。
2.2.3 统一采用红色油漆涂刷，字体参照《视觉形象识别手册》。
2.3 站外标牌2.3.1 进站须知牌（1）位置：场站大门道路右侧（2）规格：2000×1250 mm2.3.2 安全疏散示意图（1）位置：场站大门道路右侧（2）规格：2000×1250 mm2第 3 章室内形象3.1 办公楼标准化3.1.1 外部标牌3.1.1.1 楼顶标牌（1）在办公楼楼顶设置“天然气分公司标识+xx 管道xx 输气站”，统一采用横向排列。
（2）标识采用铁字烤漆工艺，单位名称采用钛金立体字。
（3）大小结合实际情况确定。
3.1.1.2 领导承包牌（1）位置：办公楼大门左侧墙体（或门卫室靠近场站大门处）（2）材质尺寸：铝型材 600×500 mm（3）字体：方正大黑（4）安装：联系人为插槽式，承包牌采用壁挂式安装3.1.1.3 党员责任区牌（1）位置：办公楼大门右侧墙体（小型场站站控室门口）（2）材质尺寸：透明亚克力板 600×400 mm（3）安装：四周用镜钉固定43.1.2 液晶显示屏（厂务公开栏）输气首站或增压站有条件的应在办公楼大厅一侧墙壁（或落地式）设置液晶显示屏，其他场站设置白色磁板，实时显示生产运行状态及重要参数，月度生产经营情况，上级重要文件及要求，员工考核、推优评先、典型选树、培训等情况，各项费用使用情况等厂务公开内容。
临洮天然气标准化站场建设
临洮天然气有限公司
2011年标准化站场建设方案
一、标准化建设方案
临洮天然气有限公司辖区现有调压柜3座，全为原设备就地安装，周围无防护栏，存在安全隐患。
为此，对上述3座调压柜进行标准化改造具体做法如下：
1、地坪：开挖后30cm 3:7灰土夯填，表层做C20 15cm厚混凝土地坪。
2、墙体：砖砌三七墙后外贴防石材外墙条形瓷砖。
3、护栏：采用铁艺栅栏，砌入墙体，表面刷中油黄。
备注：围栏与调压柜门开启的距离至少为15cm。
4、柜体喷绘：按要求正反面喷绘标牌、字，具体内容及位置如下图所示。
（图标、字体大小按照实际情况决定。
）
（1）调压柜标准化视觉效果图：
（2）标牌制作：
a、亚克力表面贴抗油污贴膜，或铝板表面烤漆。
图案采用工程级金属反光膜（年限≥5年）。
b、内容可根据需要更换。
需要可组合使用，也可单独使用。
如有需要可等比例缩放。
注：“注意安全”和“严禁烟火”两种标牌每个护栏各做6块。
喷绘字体如下：
其他材料材质规格参照参照《库站标准化视觉形象识别手册》执行。
工程场站标准化建设方案
工程场站标准化建设方案前言近年来，随着经济的快速发展，各类工程场站的数量以及规模逐渐增大。
但是在工程的建设过程中，由于工程场站的标准化程度不高，导致工程建设中存在着许多问题。
例如，工程建设质量不高、施工周期过长、资源利用不合理等等。
基于这些问题，我们需要建立一个工程场站标准化建设方案，提高工程建设效率，保证建设质量。
目标我们的目标是建立一个标准化的工程场站建设方案，提高工程的建设效率，提高施工质量，降低工程建设成本。
我们的工程场站标准化建设方案包括以下三个核心目标：1.提高工程建设效率。
我们将通过优化工程流程、提高设备、工具、设施的标准化程度，以及工程信息化等方式，提高工程建设效率。
2.提高施工质量。
我们将通过建立严格的施工规范、加强现场管理和监管，提高施工质量。
3.降低工程建设成本。
我们将通过工程设备、材料的标准化采购及管理、优化工程流程、实现信息化管理等方式，降低工程建设成本，提高投资回报率。
方案工程流程优化为了提高工程建设效率，我们需要对工程流程进行优化。
首先，我们要在工程建设前进行详细的规划和设计，制定出合理的时间节点，并且明确责任部门及责任人。
其次，我们需要采用现代化的信息化管理手段，将各项工作统计、报表化，方便项目管理。
最后，我们要实现工作流程的标准化，明确各项施工标准、工艺流程等，实现自动化、标准化管理。
设备标准化为了提高工程建设效率和提高施工质量，我们需要对工程设备进行标准化。
我们要对施工设备进行严格的标准化管理，制定出设备标准化采购的程序，保证设备的性能和质量符合标准化要求。
建立严格的施工规范为了保证施工质量，我们需要建立严格的施工规范。
我们要建立施工质量标准化指标，明确设计、施工质量要求，建立施工监理机制，建立严格的施工规范，规范施工流程。
加强现场管理和监管为了确保工程建设安全、施工质量和工期，我们需要加强现场管理和监管。
我们要实现现场管理信息化，采用实时监控系统，对施工现场进行实时监管和管理，确保施工质量符合要求。
标准化场站方案5.docx
文96注采站标准化场站组织方案天然气榆济管道分公司中原储气库项目部二○一一年九月二十二日文96注采站标准化场站组织方案一、标准化内容标准化站场内容包括而不限于：管道、阀门、设备、操作台、支架防腐；场站水管线敷设；法兰缝密封；标志牌、阀位号牌、警示牌、场站指示牌、宣传拦制作; 流程图、操作规程及管理制度；喷涂文字和箭头；消防箱或消防棚制安; 混凝土地平；水泥支墩贴瓷砖；户外标语；压缩机房铺高强度塑胶地板；敷设引压管桥架等。
二、工程施工技术要求及说明（一）管道防腐施工要求及说明根据榆济管道沿线施工环境，按照SO12944 -2腐蚀环境分类标准，确定石化重工业设备及管道设施的腐蚀环境为C4，确定涂料体系的设计寿命为（耐久性）8年以上漆膜完好。
1．管道、阀门及设备防腐选择的涂料配套体系除锈：由于是对输气站场进行施工，在机械除锈时，要求选择防爆设备，注重施工安全，有相应的安全保障措施。
底漆：两遍，使用底漆为聚氨酯底漆，作用是提高底材与涂或面漆的附着力，防止底材锈蚀。
腻子：管道、设备两遍，阀门三遍，使用过氯乙烯腻子，作用是填补底材缺陷。
中间漆：一遍，使用聚氨酯中间漆，作用是填补腻子、底漆微孔，砂纸痕迹，提高面漆的光泽和附着力。
面漆：三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆，作用是形成隔绝环境的首要的屏蔽层，起保护底层的作用；提高构件的外观装饰效果和使用寿命。
2．管道及设备支架、操作台、接线盒等防腐涂料配套体系底漆：两遍，使用底漆为聚氨酯底漆中间漆：一遍，使用聚氨酯中间漆面漆：三遍，使用丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆3．涂装工艺要求涂装施工是涂料应用过程一个非常重要的步骤，涂料的品质、质量是要靠涂装施工来实现的。
3.1 基材表面处理基材表面处理方式的好坏直接影响漆膜性能，涂层寿命受三方面因素制约：一般来说，表面处理占60%；涂装施工占25%；涂料本身质量占15%。
因此，涂底漆前首先要经除油除锈完全除去锈蚀、焊渣、氧化皮、消除焊接应力、油污、灰尘及毛刺等。
厂房标准化工程施工方案
厂房标准化工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：厂房标准化工程施工1.2 项目地址：XX省XX市XX区XX路XX号1.3 项目背景：随着工业化进程的加快，越来越多的企业需要建设标准化厂房用于生产操作。
标准化厂房具有结构合理、施工快速、质量可靠等特点，能够大大缩短工厂建设周期，提高生产效率。
1.4 项目规模：厂房面积约为10000平方米，包括生产车间、研发中心、办公楼等多个功能区域。
二、施工方案2.1 施工单位选择本项目选择了具有丰富标准化厂房施工经验的施工单位，拥有一支专业的技术团队和优秀的施工管理团队，能够保证项目的高质量、高效率施工。
2.2 施工准备在正式施工前，施工单位将进行现场调查，对施工区域进行勘测并确定施工方案。
同时，还将准备施工所需的机械设备、材料以确保施工进度的顺利进行。
2.3 工程施工2.3.1 地基处理在施工前，对厂房地基进行处理，确保地基承载力能够满足建筑物的承载需求。
地基处理方法包括挖土、填土、夯实等。
2.3.2 地基基础施工地基处理完成后，施工单位将进行地基基础施工，包括基础桩、基础板等的浇筑和施工。
2.3.3 钢结构安装采用现场制作和装配的钢结构体系，进行钢结构的安装，确保结构的牢固和稳定。
2.3.4 墙体、屋面施工在钢结构搭建完成后，进行墙体、屋面等部件的施工，包括墙体砌筑、屋面防水、隔热等。
2.3.5 设备安装在厂房的主体结构完成后，进行生产设备、照明设备、通风设备等的安装工作。
2.3.6 室内装修对厂房内部进行室内装修，包括地板、天花板、墙面装饰等，以满足使用需求。
2.3.7 施工验收施工完成后，将对整个工程进行验收，确保质量符合标准化要求。
2.4 施工安全管理施工单位将严格遵守施工安全管理规定，确保施工现场人员安全，并采取必要的安全防护措施。
2.5 施工进度控制施工单位将建立科学的进度控制方式，确保项目按计划进行，并在施工过程中及时发现和解决问题，确保工程质量和进度。
场站标准化建设方案
xxx合同段场站布置建设方案总体说明xxx工程公司二〇一二年八月目 录第一章 拌和站标准化建设 拌和站 拌和站 第二章 钢筋加工场标准化建设 第三章 小型构件场标准化建设 第四章 、 梁预制场建设第一章 拌和站标准化建设拌和站经现场调查，在 山谷，距 右侧施工区 处有较平坦的佛手爪耕地，但需进行大量土石方挖填及河道改道，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。
搅拌站至前端 号预制场及服务区桥梁距离均小于 公里。
选址位置处为 沟谷间农田用地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。
附近有高压线，已与电力部门做好协商工作进行迁移，无炸药库等危险源。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。
地质情况为：主要为石英砂岩，表面有薄层覆盖土及少量孤石，承载力满足要求，无低洼、滑坡等不良地质地段。
施工用水利用 河水，水量充足，可以满足施工用水需求。
砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。
图 拌合站拟建场地地形图混凝土搅拌站主要供应隧道进口端、服务区桥梁、 预制场、 特大桥、 特大桥、 号桥、 号桥、 预制场、 大桥、 大桥、 大桥、 号预制场、 桥、 桥以及部分涵洞通道等 个主要工点混凝土需要。
见附图 ，附图 。
表 桥梁工程混凝土工程量统计混凝土供应原则：在施工期间首先满足 特大桥施工进度，在其间隙期供应其它工点混凝土 因其工程量较小，对标段工期不能构成影响 ，则拟按全项目进度指标进行混凝土拌和站设计。
混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，工期为 月，考虑 个月的建站调试期，日最大混凝土需求量计算以 个月混凝土用量为计算依据。
混凝土搅拌站混凝土施工方量约 ，平均每天混凝土用量 方，按照正态分布曲线，取 倍值为 方，乘以保险系数，取高峰期每天用量为 方。
材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量， 混凝土搅拌站每天材料用量为：平均时段：水泥小于 吨，砂子用量小于 ，碎石用量小于 。
高峰时段：水泥小于 吨，砂子用量小于 ，碎石用量小于 。
标准化场地建设方案.
标准化场地建设方案.1、编制依据为认真贯彻落实中国铁路总公司、济青公司有关推进标准化管理的精神，科学、有序、规范、法制化发展，不断提高铁路建设项目综合管理水平，确保建设优质、安全、节约工程，又好又快地完成铁路建设施工任务，全面实现质量、安全、工期、投资、环保和稳定建设目标，遵照《中国铁路总公司关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意见》，根据济青公司下发的标准化管理办法有关要求，结合我标段实际情况，现制定标准化场站建设实施方案。
2、工作目标认真贯彻落实济青公司标准化管理要求，结合项目部建设管理实际，以管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化为基本要求，不断推进以技术标准、管理标准、作业标准和工艺流程为依据，以机械化、专业化、工厂化、信息化为为支撑手段，建立健全标注化建设管理运行机制，深入推进标准化项目管理机构、现场配合机构和标准化工地建设，全面实现质量、安全、工期、投资、环保和稳定建设目标。
3、组织机构为扎实推进标准化建设管理建设工作，成立标准化建设管理领导小组：组长：李锋（项目经理）副组长：李昌江（项目书记）赵敏聪（总工程师）张渤海（安全总监）张新禹（经营副经理）成员：侯宝俊（一分部经理）卢高峰（二分部经理）李春水（三分部经理）刘铭（梁场经理）宋拓（计合部部长）张军（试验室主任）李长源（工程部部长）各架子队队长、技术员、质检员、安全员、材料员、班组长为领导小组成员，领导小组下设办公室，办公室设在项目部安质部，安质部屈国鹏任办公室主任。
4、工作内容4.1管理规章制度标准化项目部坚持“样板领路，全面创优；严格标准，过程控制；科学管理，有序施工；建立健全质量保证体系、和安全保证体系，以计划为龙头实施精细化管理”四大措施，保质量，促进度，制度是标准化管理的重要保证。
项目部从建章立制入手，建立了科学合理、切合实际、操作性强的各项规章制度。
提出了“施工进度领先、安全质量受控、项目管理标准、信用评价争先、成本管理高效、项目团队和谐”的项目管理目标，全面推行标准化管理。
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xxx合同段场站布置建设方案总体说明xxx工程公司二〇一二年八月目录第一章拌和站标准化建设 (2)1.1XXX拌和站 (2)1.2XX拌和站 (6)第二章钢筋加工场标准化建设 (10)第三章小型构件场标准化建设 (13)第四章 XX、XX梁预制场建设 (17)第一章拌和站标准化建设1.1xxx拌和站经现场调查，在xxx山谷，距Kxxx+200右侧施工区500m处有较平坦的佛手爪耕地，但需进行大量土石方挖填及河道改道，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。
搅拌站至前端1号预制场及服务区桥梁距离均小于20公里。
选址位置处为xxx沟谷间农田用地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。
附近有高压线，已与电力部门做好协商工作进行迁移，无炸药库等危险源。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。
地质情况为：主要为石英砂岩，表面有薄层覆盖土及少量孤石，承载力满足要求，无低洼、滑坡等不良地质地段。
施工用水利用xxx河水，水量充足，可以满足施工用水需求。
砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。
图1-1 xxx拌合站拟建场地地形图xxx混凝土搅拌站主要供应隧道进口端、服务区桥梁、xx预制场、xx特大桥、xxx特大桥、xx2号桥、xx1号桥、xx预制场、xx大桥、xx大桥、xx大桥、1号预制场、xx2#桥、xx1#桥以及部分涵洞通道等20个主要工点混凝土需要。
见附图1，附图2。
表1-1 桥梁工程混凝土工程量统计混凝土供应原则：在施工期间首先满足xxx特大桥施工进度，在其间隙期供应其它工点混凝土(因其工程量较小，对标段工期不能构成影响)，则拟按全项目进度指标进行混凝土拌和站设计。
1.2.1混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，工期为24月，考虑4个月的建站调试期，日最大混凝土需求量计算以20个月混凝土用量为计算依据。
xxx混凝土搅拌站混凝土施工方量约225325m3，平均每天混凝土用量375方，按照正态分布曲线，取2倍值为750方，乘以保险系数，取高峰期每天用量为1000方。
1.2.2材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，xxx混凝土搅拌站每天材料用量为：平均时段：水泥小于100吨，砂子用量小于125m3，碎石用量小于150m3。
高峰时段：水泥小于400吨，砂子用量小于500m3，碎石用量小于600m3。
1.2.3设备选型(1)、混凝土搅拌机选型拟选用设计1台HZS90型和1台HZS150型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
标书中设计为90型混凝土搅拌站，符合标书承诺。
(2)、罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为：200T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选单台4个100T水泥罐，共可存储800T水泥，平均时段能满足8天以上生产需要。
初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备200T存储罐即可。
(3)、变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率120kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。
(4)、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约41m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用12台。
(5)、其它设备为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关设施、设备。
1.2.4xxx拌合站设计本拌和站配备以下设备：1台HZS90型搅拌机、1台HZS150型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表6-1所示。
表1-2 投入主要设备统计表1.2.5平面布置及规划本混凝土搅拌站设置于xxx谷间，遵循“布局紧凑、少占用地”为原则，搅拌站实际占地面积约为1200m2，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。
具体平面设计图见附图4所示。
每台混凝土搅拌机功率100kW，再加上生产、生活用电120kW，拟初步选定500kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要。
同时设一台300kW发电机作为备用电源。
根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入点与xxx大桥施工用电采用同一接入点，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。
1.2xx拌和站经现场调查，在xx山谷，距K126+200右侧施工区200m处有较平坦的木薯耕地，但需进行适量土石方挖填及河道改道，拟在该处设此施工区混凝土拌和站。
选址位置处为xx尾部沟谷间农田用地，远离居民区，对当地居民生活无干扰。
附近无高压线，无炸药库等危险源。
进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。
施工用水利用xx河水，水量充足，可以满足施工用水需求。
砂、石料拟由xx合格的石料加工厂供应。
xx混凝土搅拌站主要供应往前隧道、xx村大桥砼用量。
见附图1，附图2。
表1-3 桥梁工程混凝土工程量统计混凝土供应原则：在施工期间首先满足xx隧道施工进度，在其间隙期供应其它工点混凝土(因其工程量较小，对标段工期不能构成影响)，则拟按全项目进度指标进行混凝土拌和站设计。
1.2.1混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，工期为24月，考虑4个月的建站调试期，日最大混凝土需求量计算以20个月混凝土用量为计算依据。
xx混凝土搅拌站混凝土施工方量约58833.55m3，平均每天混凝土用量98方，按照正态分布曲线，取2倍值为196方，乘以保险系数，取高峰期每天用量为300方。
1.2.2材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，xx混凝土搅拌站每天材料用量为：平均时段：水泥小于60吨，砂子用量小于80m3，碎石用量小于100m3。
高峰时段：水泥小于90吨，砂子用量小于120m3，碎石用量小于150m3。
1.2.3设备选型(1)、混凝土搅拌机选型拟选用设计1台HZS90型搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
标书中设计为90型混凝土搅拌站，符合标书承诺。
(2)、罐体选型由以上计算可知每天水泥最大用量为：60T；受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选单台4个100T水泥罐，共可存储400T水泥，平均时段能满足6天以上生产需要。
初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备80T存储罐即可。
(3)、变压器选型根据调查：单套混凝土搅拌机功率120kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定300kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台200kW发电机作为备用电源。
(4)、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约8m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用5台。
(5)、其它设备为满足施工需要，选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关设施、设备。
1.2.4xx拌合站设计本拌和站配备以下设备：1台HZS90型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表6-1所示。
表1-4 投入主要设备统计表1.2.5平面布置及规划根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入点与xx村大桥施工用电采用同一接入点，然后接入搅拌站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。
其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。
第二章钢筋加工场标准化建设xx钢筋加工场主要供应服务区桥梁、xx预制场、xx特大桥、xxx特大桥、xx2号桥、xx1号桥、xx大桥、xx大桥、xx大桥、1号预制场、以及涵洞通道等12个主要工点钢材需要。
表2-1 桥梁工程钢材工程量统计钢筋供应原则：在施工期间首先满足xx特大桥施工进度，在其间隙期供应其它工点钢筋(因其工程量较小，对标段工期不能构成影响)，则拟按全项目进度指标进行钢筋加工场设计。
2.1钢筋最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，工期为24月，日最大钢筋需求量计算以24个月钢筋用量为计算依据。
xx钢筋加工场施工钢筋工程量约34790497 kg;2.2材料量计算根据以上每天最大钢材需用量，以及用量的正态分布计算结果，高峰期钢材用量为平均用量的两倍：xx钢筋加工场每天材料用量为：94.64吨。
2.3设备选型场内配备2台10吨龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的龙门吊。
钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。
数控设备要求如下：(1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根；(2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时；双线生产能力约1800个箍筋/小时；(3)滚焊机(手动焊）：长度12m，直径1.5m的钢筋笼，约2小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）；(4)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32；(5)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分钢筋加工场所有机械设备见下表：表2-2钢筋加工场设备配置表钢筋运输车辆采用平板运输车，本座钢筋加工场配备2台以上，用以满足桥梁钢筋运输。