汽车零部件检测标准
汽车零部件检测标准大全
ECE R19前雾灯
GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能
ECE R38后雾灯
GB15235-1994汽车倒车灯配光性能
ECE R23、SAE J593 OCT95
GB17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能
ECE R6、SAE J588、
ECE R49压燃式发动机排气污染物
2
压燃式发动机排气可见污染物
0324
0512
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
ECE R24可见污染物
3
柴油机全负荷烟度
0324
0512
DB11/046-1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法
4
车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物
QC/T 38-1992汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法
后下部防护装置
1
后下部防护装置
0324
汽车和挂车后下部防护要求
2
具有后下部防护装置的车辆
储气筒
1
技术要求及试验方法
0324
QC/T 200-1995汽车气制动装置用储气筒技术条件
钢板弹簧
1
性能要求
0324
QC/T29035-1991汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 564-1999轿车制动器台架试验方法
2
热衰退及恢复
3
衬片（块）磨损
4
管路失效及加力器失效
5
静效力
0324
QC/T 237-1997汽车驻车制动器性能台架试验方法
6
动效力
7
密封性
0324
汽车零部件清洁度测试标准
汽车零部件清洁度测试标准
汽车零部件的清洁度测试是非常重要的，因为任何残留物的存在都可能影响零部件的性能和寿命。
以下是一些常用的汽车零部件清洁度测试标准：
1. ISO 16232：该标准是“道路车辆-技术清洁度检测和清洗要求”标准的一部分，旨在确定道路车辆零部件的污染度。
2. VDA 19：VDA 19是德国汽车工业协会发布的标准，主要用于评估内部燃烧引擎系统、燃油系统和CDI系统的清洁度。
3. SAE J2275：SAE J2275是北美汽车工程师协会发布的标准，用于汽车发动机连杆和曲轴传动零部件的清洁度测试。
4. ASTM D4898：ASTM D4898是美国材料和测试协会发布的标准，用于汽车部件中的颗粒物清洗度测试。
5. DIN 25410：DIN 25410是德国国家标准化组织发布的标准，用于表面清洁度测试和粒子计数。
以上标准都有详细的测试流程和要求，可以根据不同零部件的特点进行选择。
此外，汽车制造商也会有自己的内部测试标准和要求。
14034-74标准
14034-74标准
14034-74标准是关于汽车零部件质量检测的标准，它规定了汽车零部件的质量检测方法、检测设备、检测程序等方面的要求。
这个标准是为了保证汽车零部件的质量，提高汽车的安全性和可靠性而制定的。
在汽车工业中，零部件的质量对于汽车的安全性和可靠性至关重要。
如果零部件质量不过关，可能会导致汽车故障、安全事故等问题。
因此，制定一个统一的检测标准是必要的。
14034-74标准主要包括以下几个方面的内容：
1、检测方法：标准规定了汽车零部件的检测方法，包括外观检测、尺寸检测、材料检测、性能检测等方面的要求。
这些检测方法能够全面评估零部件的质量状况。
2、检测设备：标准对检测设备也有一定的要求，包括设备的精度、稳定性、可靠性等方面的要求。
使用符合标准的检测设备能够保证检测结果的准确性和可靠性。
3、检测程序：标准还规定了汽车零部件的检测程序，包括检测前的准备、检测过程的操作、检测后的处理等方面的要求。
这些程序能够保证检测过程的规范性和一致性。
通过遵循14034-74标准，汽车零部件企业可以保证其产品的质量，提高汽车的安全性和可靠性。
同时，这个标准也为汽车零部件的检测提供了一个统一的规范，有利于行业的健康发展。
需要注意的是，随着技术的不断进步和市场的不断变化，14034-74标准可能会进行修订和完善。
因此，在使用这个标准时，需要关注其最新版本，并严格按照标准的要求进行操作。
总之，14034-74标准是汽车零部件质量检测的重要标准之一，它的实施有助于提高汽车零部件的质量水平，保障汽车的安全性和可靠性。
配件的质量及性能检测标准
配件的质量及性能检测标准根据车辆情况，所采用的零部件、配件必须符合国家或部颁标准和行业标准以及汽车维修相关标准，严格控制车辆配件采购流程，严格审查车辆配件供方资质，严格控制采购配件质量、价格、交付期、服务等，严把车辆配件出、入库质量关，落实配件采购的审批制度，并开展供货方评价，以保障供方提供配件的品质。
现公司配件都是经过市场多次考察与有资质的供货方建立了供货合同，确保配件的质量。
配件部经理严格需求库管人员遵循以下配件鉴别方法，合格配件方可办理入库，不合格配件不得入库并及时上报。
（1）汽车配件质量鉴别和检验方法1）汽车配件的类型汽车零配件经营企业，通常将汽车零部件、汽车标准件和汽车材料三种类型的产品统称为汽车配件。
2）汽车零部件汽车零部件一半都编入个车型配车配件目录，并标有统一规定的零部件编号。
汽车零件又分为以下类型：3）零件零件是指汽车基本制造单元，它是不可拆卸的整体，如活塞、活塞销、气门、气门导管等。
4）合件由两个以上零件组装，起着单一零件作用的组合体称为合件，如带轴承盖的连杆、成对的轴瓦、带气门导管的气缸盖等。
5）组合件由几个零件或合件组装，但不能单独完成某一机构作用的组合体称为组合件，如离合器压板及盖、变速器盖等。
有时也将组合件称为“半总成”件。
6）总成件由若干零件、合件、组合件装配成一体，能单独完成某一机构作用的组合体称为总成件，如发动机总成、离合器总成、变速器总成等。
7）车身覆盖件由板材冲压、焊接成型，并覆盖汽车车身的零件称为车身覆盖件，如散热器罩、翼子板等。
（2）汽车标准件按国家标准设计并制造，对同一零件统一其形状、尺寸、公差、技术需求，能通用在各种仪器、设备上，并具有互换性的零件称为标准件，如螺栓、垫圈、键、销等。
其中适用于汽车的标准件，称为汽车标准件。
（3）汽车材料这里是指汽车的运行材料，如各种油漆、溶液、汽车轮胎、蓄电池、标准轴承（非专用）等。
汽车材料大多是非汽车行业生产而由汽车适用的产品，一般不编入各车型汽车配件目录，所以也将其称为汽车的横向产品。
汽车零部件检测标准
汽车零部件检测标准
汽车零部件的质量直接影响着汽车的安全性能和使用寿命，因此汽车零部件的检测标准显得尤为重要。
汽车零部件检测标准是指对汽车零部件进行检测时所遵循的一系列规定和要求，其目的是保障汽车零部件的质量，确保汽车的安全性能和可靠性。
首先，汽车零部件的检测标准应包括对零部件材料的检测要求。
材料是汽车零部件的基础，对材料的检测是确保汽车零部件质量的重要环节。
在材料检测中，应包括对材料的化学成分、力学性能、物理性能等多个方面的检测要求，以确保材料的质量符合汽车零部件的使用要求。
其次，汽车零部件的检测标准还应包括对零部件制造工艺的检测要求。
制造工艺是决定汽车零部件质量的关键因素之一，对制造工艺的检测要求包括对零部件的加工精度、表面质量、装配工艺等多个方面的要求，以确保零部件在制造过程中不会出现质量缺陷。
此外，汽车零部件的检测标准还应包括对零部件性能的检测要求。
汽车零部件的性能是其最终发挥功能的保证，对性能的检测要求包括对零部件的耐久性、可靠性、安全性等多个方面的要求，以确保零部件在使用过程中能够稳定可靠地发挥其功能。
最后，汽车零部件的检测标准还应包括对零部件外观质量的检测要求。
外观质量是汽车零部件质量的重要标志之一，对外观质量的检测要求包括对零部件的表面光洁度、表面平整度、表面涂装等多个方面的要求，以确保零部件在外观上符合汽车制造商的要求。
综上所述，汽车零部件的检测标准是确保汽车零部件质量的重要保障，其内容应包括对材料、制造工艺、性能和外观质量的全面检测要求。
只有严格遵循汽车零
部件的检测标准，才能够确保汽车零部件的质量，从而保障汽车的安全性能和可靠性。
汽车零部件检测报告办理流程及测试标准(二)
汽车零部件检测报告办理流程及测试标准（二）引言概述：本文主要介绍了汽车零部件检测报告的办理流程以及相关的测试标准。
检测报告的办理流程包括样品收集、实验室测试、结果分析和报告编制等多个步骤。
同时，我们还介绍了一些常用的汽车零部件测试标准，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
一、样品收集1. 确定样品数量和种类，根据需要选择适当的采样方法。
2. 注意样品的标识，确保样品的唯一性和追溯性。
3. 保证样品的完整性和代表性，避免样品在运输过程中受到损坏或变质。
4. 做好样品的记录和管理工作，以便于后续的实验和分析。
二、实验室测试1. 按照测试标准的要求进行实验室测试，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
2. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 严格按照测试程序进行实验，遵循操作规程和安全操作规范。
4. 对测试过程中出现的异常情况进行记录和分析，确保测试结果的可信度。
5. 做好仪器设备的维护和校准工作，保证测试设备的正常运行和准确度。
三、结果分析1. 对实验室测试结果进行统计和分析，包括平均值、标准差、置信区间等。
2. 根据测试结果与相应标准进行比对，判断样品是否符合相关要求。
3. 对不合格样品进行分析，确定不合格的原因和改进措施。
4. 将结果分析的过程和方法记录下来，以备不时之需。
四、报告编制1. 根据测试结果和分析，编制汽车零部件检测报告。
2. 报告内容包括样品的基本信息、实验室测试方法和结果、结果分析和结论等。
3. 报告应准确、清晰地表达测试结果和分析过程。
4. 报告格式应符合相关标准和规范，包括文本、表格、图表等。
5. 报告应在规定的时间内完成，并及时交付给相关部门或客户。
总结：本文详细介绍了汽车零部件检测报告的办理流程及相关的测试标准。
通过样品收集、实验室测试、结果分析和报告编制等一系列步骤，可以确保检测报告的准确性和可信度。
同时，合理运用测试标准和分析方法，可以更好地判断样品质量，并提供改进意见。
汽车零部件检测测试标准
扭转疲劳
3
临界转速
半轴
1
静扭强度
0324
QC/T 294-1992汽车半轴技术条件
QC/T 293-1992汽车半轴台架试验方法
2
扭转疲劳
燃油箱
1
安全性能要求
(
0324
GB18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法
QC/T644-2000汽车金属燃油箱技术条件
筒式减振器
1
技术条件
0324
12
侧标志灯配光性能
13
驻车灯配光性能
14
|
三角警告牌光度
汽车灯具
15
色温
0324
GB11564-1998、ECE R3、76/757/EEC、ECE R69、ECE R70、ECER104
0324
》
0512
GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法
5
发动机净功率
0324
GB/T17692-1999汽车用发动机净功率测试方法
ECE R85发动机净功率
《
80/1269/EEC发动机净功率
6
发动机性能
0324
GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法
GB 9341-2000塑料弯曲性能试验方法
2
力学性能
3
拉伸性能
4
~
压缩性能
5
热空气老化
6
冲击试验
7
状态调节
8
弯曲性能
汽车内饰材料
（
1
燃烧时间
0324
GB 8410－1994汽车内饰材料的燃烧特性
汽车零部件调试方案、验收标准及检测方案
汽车零部件调试方案、验收标准及检测方案一、调试方案1. 确定调试目标：根据零部件的功能和要求，明确调试的目标是什么。
2. 准备调试环境：搭建适当的实验环境，包括所需的设备和工具。
3. 连接零部件：根据设计要求，正确连接零部件，并确保电源和信号等正常供应。
4. 调试参数设置：根据需要，设置适当的参数，如电压、频率等。
5. 开始调试：按照设定的参数和标准操作步骤，对零部件进行调试。
6. 监控和记录：在调试过程中，实时监控和记录关键信息，以便后续分析和评估。
二、验收标准1. 外观检查：对零部件的外观进行检查，是否存在损坏、变形、污点等表面缺陷。
2. 尺寸检测：测量零部件的尺寸，与设计图纸进行对比，确保符合要求的公差范围。
3. 功能测试：根据设计要求，对零部件的功能进行测试，确保其正常工作。
4. 耐久性测试：进行耐久性测试，如振动、温度循环等，以评估零部件的寿命和稳定性。
三、检测方案1. 检测方法选择：根据零部件的特性和需求，选择适合的检测方法，如目视检查、仪器测试等。
2. 检测仪器准备：根据检测方法，准备相应的检测仪器和设备，并确保其正常工作。
3. 检测标准制定：根据设计要求和行业标准，制定具体的检测标准，包括参数范围、误差限等。
4. 进行检测：按照制定的检测标准和操作步骤，对零部件进行检测。
5. 结果评估：根据检测结果，评估零部件是否符合要求，是否合格。
6. 检测报告：整理检测结果，编写详细的检测报告，包括零部件信息、检测方法、结果评估等内容。
以上为汽车零部件调试方案、验收标准及检测方案的概述，可根据具体情况进行进一步细化和完善。
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ECE R14安全带安装固定点
车门锁
1.
门锁纵向、横向半锁、全锁性能
0324
0512
GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
ECE R11门锁及门保持件
2.
门锁纵向、横向动态
门铰链
1.
门铰链纵向、横向性能
0324
0512
GB15086-2004汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
2
座椅强度
座椅头枕
1
性能要求
0324
0512
GB 11550—1995汽车座椅头枕的性能要求和试验方法
ECE R25座椅头枕
客车座椅
1
强度及安装要求
0324
0512
GB 13057-2003客车座椅及其车辆
ECE R80,客车座椅
QC/T 633-2000客车座椅
白车身
1
安全带固定点
0324
0512
2
拉伸性能
橡胶制品
1
拉伸性能
0314
0324
GB/T528-1998硫化橡胶或泪塑料性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB1690-1992硫化橡胶化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法
GB3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
8
所需液量
9
强度
10
耐久性
驱动桥
1
总成静扭
0324
QC/T 534-1999汽车驱动桥台架试验评价指标
QC/T533-1999汽车驱动桥台架试验方法
日产柴试验规范
2
桥壳垂直弯曲疲劳
3
桥壳刚性
4
桥总成支承刚性
5
齿轮疲劳
6
噪声
传动轴
1
静扭强度
0324
QC/T29082-1992汽车传动轴总成技术条件
2
扭转疲劳
储能弹簧制动气室总成
1
密封性
0324
EQCT-159-1999汽车制动气室台架试验方法
EQC-193-1999汽车制动气室技术条件
2
输出力特性
3
恢复性
4
耐久性
5
高温试验
6
低温试验
7
耐压试验
空气干燥器
1
技术要求
0324
CCAP/SB 538.1-2001
产品技术要求
转向机构
1
防止转向机构对驾驶员的伤害
0324
GB 8410－1994汽车内饰材料的燃烧特性
95/28/EEC内饰材料的燃烧特性
2
燃烧距离
汽车V带
1
拉伸强度
0324
GB12732/T-1996汽车V带
GB/T13352-1996汽车V带尺寸
GB/T 3686-1998V带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T11545-1996汽车V带疲劳试验方法
QC/T 38-1992汽车与挂车气压调节保护装置台架试验方法
后下部防护装置
1
后下部防护装置
0324
GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求
2
具有后下部防护装置的车辆
储气筒
1
技术要求及试验方法
0324
QC/T 200-1995汽车气制动装置用储气筒技术条件
钢板弹簧
1
性能要求
0324
QC/T29035-1991汽车钢板弹簧技术条件
5
耐腐蚀性
6
抗拉强度
轿车背门撑杆
1
环境测试
0324
B28 4160轿车背门撑杆试验方法
2
支撑力测定
3
撑杆伸出速度
4
拉伸阻力
5
疲劳试验
橡胶气囊
1
伸缩试验
0324
GB/T13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊
2
弹簧特性
3
垂直疲劳
遮阳板
1
性能
QC/T 629-1999汽车遮阳板
2
耐光性
3
寿命
制动气室、
ECE R11门锁及门保持件
气压制动软管
1
缩颈后的内孔通过量
0324
0512
GB16897-1997制动软管
2
气密性试验
3
长度变化率
4
爆裂强度
5
抗拉强度
6
粘附强度
7
耐高温性
8
耐低温性
9
耐机油性
10
耐水性
11
耐臭氧性
12
尼龙软管的耐氯化锌性
13
接头的耐腐蚀性
液压制动软管
1
缩颈后的内孔通过量
0324
0512
2
硬度
3
耐液体性
4
压缩永久变形
5
热空气老化
塑料制品
1
密度
0315
0324
GB 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法
GB/T 7141-1992塑料热空气暴露试验方法
QC/T545-1999汽车筒式减振器台架试验方法
QC/T546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法
真空助力器
1
一般要求
0324
QC/T 307-1999真空助力器技术条件
2
基本性能
3
可靠性
制动轮缸
1
总成性能要求
0324
QC/T 77-1993汽车液压制动轮缸技术条件
制动主缸
1
性能要求
0324
扭杆弹簧
1
性能要求
0324
JISB 2705-87扭杆弹簧
操纵拉索
1
技术要求
0324
QC/T29101-1992汽车用操纵拉索总成
取力器
1
一般技术要求
0324
QC/T 319-1999自卸汽车取力器技术条件
气弹簧
1
一般要求
0324
QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧
2
力学性能
3
气密性能
4
耐久性
QC/T631-1999汽车排气消声器技术条件
GB/T 4759-1995内燃机排气消声器测量方法
离合器
1
技术要求
0324
QC/T 25-2004汽车干磨擦式离合器总成技术条件
QCT 27-2004汽车干磨擦式离合器台架试验方法
变速箱
1
技术要求
0324
QC/T29063-1992汽车机械式变速器总成技术条件
汽车零部件检测标准
汽车发动机
1
压燃式发动机排气污染物
•ESC稳态循环试验
•ELR负荷烟度试验
•ETC瞬态循环试验
•OBD
•耐久性
0324
0512
GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测试方法
**GB17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方法
ECE R49压燃式发动机排气污染物
2
压燃式发动机排气可见污染物
0324
0512
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
ECE R24可见污染物
3
柴油机全负荷烟度
0324
0512
DB11/046-1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法
4
车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物
QC/T 568-1999汽车机械式变速器台架试验方法
前轴
1
疲劳寿命
0324
QC/T 513-1999汽车前轴台架疲劳寿命试验方法
QC/T 483-1999汽车前轴疲劳寿命限值
制动器
1
效能
0324
QC/T 239-1997货车、客车制动器性能要求
QC/T 479-1999货车、客车制动器台架试验方法
2
伸长率
3
耐高温
4
耐低温
5
疲劳寿命
汽车转向盘
1
外观
0324
QC/T563－1999汽车转向盘试验方法
2
热性能
3
受力变形
4
表面硬度
5
耐溶剂
6
摩擦性能
车辆用橡胶密封条
1
硬度
0324
QC/T639－2004汽车用橡胶密封条
2
拉伸性能
3
撕裂性能
4
压缩永久变形
5
脆性温度
6
热空气老化
7
耐臭氧
8
污染性、耐候性
汽车燃油箱（塑料）
0324
0512
GB11557—1998防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定
安全带总成
1
性能
0324
0512
GB 14166 —2003机动车成年乘员用安全带及约束系统
ECE R16安全带及约束系统
座椅总成及白车身
1
座椅总成性能
0324
0512
ECE R17座椅
GB 15083-1994汽车座椅系统强度要求和试验方法
9
污染性
汽车灯具
1
功率