储运油泥处理过程中VOC处置技术研究

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储运系统 VOCS 治理工艺及方法探讨

储运系统 VOCS 治理工艺及方法探讨摘要：随着工业技术的不断进步，人们的环保的关注及意识的逐渐提高，政府对空气污染物排放指标控制越来越严格，化工装置中油品储存及运输时，产生挥发性气体，俗称油气（VOCS），得到了政府和人们更多的关注。

VOCS排放不仅污染了空气，还造成了经济损失，VOCS回收以及选择合理的 VOCS回收治理方法变得尤为重要。

关键词：VOCS；储罐；装车；进料；排放；引言：当今社会，环境保护变得尤为重要，化工行业中针对储罐油品储存及装载系统VOCS挥发性气体排放浓度国家出台了一系列标准，对VOCS排放有了更高的要求，故油品在储存及输送过程中VOCS回收成为比较重要的工作，VOCS合理的回收方法成为重中之重。

一、储运VOCS回收的必要性化工生产过程中，油品在装车及储罐进料过程中产生的大量可燃性油气，致使作业现场经常发生可燃气浓度超标，这些油气排出后与空气形成可燃性混合气体，如遇到明火，将产生火灾、爆炸、物料泄漏、水体污染、人身伤亡等重大事故。

同时，油品在作业过程中产生的有毒、有害挥发性气体，不但损害了工人的身心健康而且污染了周边大气环境。

VOCS回收是指在汽油、柴油、石脑油、航空煤油或类似油品装卸过程中，将挥发出的油气，通过吸附、吸收或冷凝等方法回收起来，将油气分离为液体油品回收再利用[1]。

根据《中华人民共和国大气染防治法》、《大气污染物综合排放标准》、《石油工业污染物排放标准》等对VOCS排放都制定了相关要求。

《石化行业挥发性有机物综合整治方案》（环发{2014}177号）强调了采用源头治理技术，挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，通过控制合理的治理技术，使VOCS排放浓度达到国家和地方的VOCS排放标准范围内，故VOCS回收装置的合理使用，可以对防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，提高能源的利用率，减小经济损失起到很大的作用。

二、储运系统VOCS回收化工企业中，VOCS排放的种类有很多，包括装置检维修排气，设备、阀门及管件泄露排放气、油品装载排气、储油罐罐顶排气等等。

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析石油石化行业的储罐挥发性有机物治理一直是一个关注重点和难点。

挥发性有机物（VOCs）是指易挥发、易溶于水和空气中的有机化合物。

在石油石化行业，VOCs是一种常见的污染物，可以在生产过程中泄漏到环境中，对生态环境和人类健康造成严重的影响。

因此，对储罐VOCs的治理技术进行评析和优化，对于环保、安全、可持续发展非常重要。

目前，储罐VOCs治理技术主要包括物理、化学、生物等方面。

物理处理一般采用吸附剂吸附或活性炭吸附。

吸附剂吸附是一种利用吸附剂对VOCs进行吸附的技术，可以将VOCs从储罐废气中去除。

吸附剂的选择非常重要，一般选择具有高比表面积和吸附能力的吸附剂。

活性炭吸附可以有效地去除VOCs，但需要定期更换活性炭。

物理处理技术具有操作简单、维护方便等优点，但是去除效果不稳定，成本较高，需要频繁更换吸附剂或活性炭。

化学处理主要是指氧化还原和吸收两种方法。

氧化还原技术主要是将VOCs氧化为无害的气体或者液体，采用的氧化剂主要有臭氧、氢过氧化物、过氧化氢等。

吸收技术主要是采用溶液将VOCs吸收，然后再进行二次处理，除去吸附剂。

化学处理技术的去除效果稳定，但需要消耗大量的能源和化学试剂，这可能会引起二次污染和安全隐患。

生物处理是一种生物降解技术，主要是利用微生物将VOCs转化为微生物体内的生物质或二氧化碳等成分。

生物处理技术具有去除效果稳定、成本较低等优点，但需要考虑生物生长和维持环境的问题，同时还需要考虑污染物对生物的耐受性。

总之，评析石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术需要综合考虑各种因素，包括技术可行性、经济性和环境效益等因素。

需要根据实际情况选择合适的治理技术，从而达到治理目的，保护环境和人类健康。

炼油企业含恶臭物质的VOCs治理技术及应用

炼油企业含恶臭物质的VOCs治理技术及应用炼油企业含恶臭物质的VOCs治理技术及应用概述：挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是石油加工过程中常见的一类污染物，具有挥发性强、易溶于水和毒性高等特点。

由于其挥发性，VOCs释放到大气中不仅对环境造成污染，同时也对人体健康产生潜在风险。

炼油企业是VOCs的主要排放源之一，其含恶臭物质的特点使得治理技术更具挑战性。

本文将介绍炼油企业常用的VOCs治理技术以及其在实际应用中的成效。

一、VOCs的来源与危害1. 炼油厂中的VOCs来源炼油厂是一种典型的VOCs排放源，主要排放源包括储存罐、裂化装置、蒸馏塔和废气处理设备等。

这些设备在常规操作以及事故情况下都会产生大量的VOCs。

2. VOCs的危害VOCs是一类有毒的化合物，其挥发性使得它们易进入人体。

长期接触高浓度的VOCs会导致人体多种器官受损，如呼吸系统、肝脏和神经系统等。

此外，VOCs还是臭氧生成的主要原料之一，臭氧是大气污染的主要成分之一，对人体的健康和环境的质量都有严重影响。

二、VOCs治理技术1. 吸附技术（1）活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的VOCs治理技术。

利用活性炭的吸附性能，将空气中的VOCs吸附到活性炭表面，从而达到净化空气的目的。

这种技术具有投资成本较低、操作稳定等优势。

然而，在高温和高湿度环境下，活性炭吸附效果会受到影响。

（2）分子筛吸附分子筛吸附是一种新型的VOCs治理技术。

分子筛通过其孔隙结构和吸附选择性，能够高效地去除VOCs。

该技术对不同类型的VOCs有较高的去除效果，且在高温和高湿度环境下依然具有良好的吸附性能。

然而，分子筛的制备过程比较复杂，成本较高。

2. 氧化技术（1）热氧化热氧化是一种常用的VOCs治理技术，通过加热VOCs产生化学反应，将其转化为无害物质。

热氧化具有高效、全面氧化的优点，适用于高浓度和多种类型的VOCs处理。

《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》的通知

精心整理附件：前言《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》自2016年10月25日起发布。

负责起草单位:中国石化工程建设公司、洛阳工程公司、青岛安工院。

石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。

“三，1.储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。

每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。

2.油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。

3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。

4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。

5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建立应急处理机制和措施。

6.储罐选型应符合GB50160、GB31570、GB31571、SH/T3007的有关规定，内浮阻爆轰型阻火器两端宜设置切断阀，并应根据气象条件和油气性质设置清堵、防冻措施。

储罐与阻火器之间的大于DN200的管道，弯头曲率半径与管道直径之比不小于1.5，不得安装T型三通，并应完善静电接地。

11.为防止苯乙烯等易自聚介质发生聚合反应、火灾等事故，应设置独立的系统或进行预先处理。

三、储罐的安全保护在进行储罐顶油气收集治理（储罐封闭、密封、连通等）时，应保证储罐的本质安全。

（一）氮气密封、压力控制方案氮气保护系统包括氮气源、氮气管线、氮封装置、罐内压力检测等。

储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入空气，以保持罐内微正压；氮123）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。

罐车清洗VOCs处理工艺优化与探究仲诚王旭

罐车清洗VOCs处理工艺优化与探究仲诚王旭发布时间：2023-05-10T07:09:57.607Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：仲诚王旭[导读] 化工企业由于其自身的生产特性，历来都是环保工作的重点单位。

化工行业通过开展无泄漏工厂清洁文明工厂的创建等工作，企业的污染物排放情况基本满足目前环保要求。

化工储运中心承担着兰州石化西区化工液体原料和产品的罐车管理、换装和清洗工作。

兰州石化公司摘要：化工企业由于其自身的生产特性，历来都是环保工作的重点单位。

化工行业通过开展无泄漏工厂清洁文明工厂的创建等工作，企业的污染物排放情况基本满足目前环保要求。

化工储运中心承担着兰州石化西区化工液体原料和产品的罐车管理、换装和清洗工作。

而罐车清洗过程中产生的VOCs主要含有苯、苯乙烯、甲苯等苯类物，在实际工作中处理洗槽中的VOCs，我单位结合实际作出了流程优化。

同时本文也探讨了洗槽站改造后的废气处理装置的方向和建议。

关键词：罐车清洗废气处理 VOCs 环境保护一、前言：环境保护作为我国基本国策，必须是要搞好每一个污染源的治理。

企业作为环境污染物来源的一个主体,是环境保护控制的源头，每个污染源排放达标是落实环境保护工作的重点,也是难点，这就要求将环境保护工作的法律法规、技术标准、技术措施贯彻于企业的生产过程中。

兰州石化公司化工储运中心洗槽站始建于1960年，经过多年运行后对洗槽装置进行隐患治理，改造罐车清洗货位4个，引入“低压水射流清洗”技术，年清洗车辆300余台。

清洗过程中产生含有苯、苯乙烯、甲苯、丙烯酸丁酯等混合物料的含油污水经由真空泵抽至污水罐，再由污水罐送至污水集流池收集储存，最后经污水泵送至污水处理装置处理。

由于清洗罐车后污水无油气回收设施，导致污水集流池处异味较大，可燃气体浓度可达5000PPm左右，存在较大安全隐患，同时易导致职业危害和环境污染。

二、罐车清洗过程中的VOCsVOCs主要包括总挥发性有机物(TVOCs)、极易挥发性有机物(VVOC)、挥发性有机物(VOC)、半挥发性有机物(SVOC)。

油气VOCs回收处理技术介绍

（1）吸收法
吸收法的基本原理是通过混合气体与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分溶解于液体内而形成溶液，不能溶解的组分则继续留在气相中，于是原混合气体的组分得以分离。吸收是根据混合气体各组分在同一液体溶剂中物理溶解度或化学反应活性的不同，而将气体混合物分离的操作过程。吸收操作本质上是混合气体组分从气相到液相的相间传质过程，所用的液体溶剂称为吸收剂，混合气体中能显著溶于液体溶剂的组分称为溶质，几乎不溶解的组分称为惰性组分或惰气，吸收后得到的溶液称为吸收液，吸收后的余留气体称为吸收尾气或净化气。
油气回收处理技术介绍
油品储存和运输主要的蒸发损失环节有装载操作、运输操作和压舱操作。装载损失是铁路罐车、油罐汽车和油船作业中蒸发排放最主要的来源，装载时油品进入油罐（货舱），罐（舱）内的烃蒸汽被置换排入大气环境中。油品储存所使用的内浮顶罐、外浮顶罐、卧式储罐或压力罐的呼吸损失（蒸发）是储油库油气排放的主要来源，运输损失与之相似，油气排放主要为油品呼吸损失和运输过程中油气泄漏，储罐、油罐车罐（舱）和油船船舱的密闭性、泄压阀、油品温度、压力等都是影响因素，故对油品的储存及运输工具、运输过程密闭性提出较高要求。
（2）冷凝法
对于有机气体的回收处理而言，若是冷凝至25℃左右，一般冷凝剂
应该都可以达到该温度而不存在泵送问题。但在特殊场合应用，例如汽油的油气回
收等，通常都要冷至-65℃左右。此时无法以盐水来冷凝油气中的烃类组分，只能
借助机械制冷。常见的机械制冷方法包括液体汽化制冷、气体膨胀式制冷、涡流管
（1）吸收法
吸收法回收油气大体上有两类吸收剂，即油品吸收剂和专用吸收剂。常用的油品吸收剂包括有机溶剂、汽油、柴油添加剂组分的有机溶剂，如日本生产的有机溶剂SOVUR 吸收液和国内开发的AbSFOV-97 吸收剂。

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析挥发性有机物（VOCs）是石油石化行业储罐中常见的污染物，对环境和人体健康造成潜在危害。

石油石化行业需要采取有效的治理技术来减少挥发性有机物的排放。

本文将评析目前主流的几种石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术。

第一种技术是密封罐体技术。

该技术通过对罐体进行密封，避免挥发性有机物向大气中释放。

密封罐体技术有两种主要的实施方式：静态密封和动态密封。

静态密封是通过机械装置使罐体密封，如密封垫和密封圈。

动态密封则是通过在罐体与其他装置之间增加压力，形成压力差，减少挥发性有机物的排放。

这种技术的优点是简单易行，成本较低，但也存在一些问题，如密封材料的老化、泄漏等，需要进行定期检修和维护。

第二种技术是蒸汽回收技术。

该技术利用罐体中产生的废气中的挥发性有机物通过冷凝、吸附等方式进行回收利用。

蒸汽回收技术具有高效回收、资源化利用的特点，可以实现挥发性有机物的净化和再利用。

这种技术的设备和运行成本较高，且需要处理后的废气再进行处理，增加了工艺的复杂度。

第三种技术是焚烧技术。

该技术通过将挥发性有机物在高温条件下完全燃烧，将其转化为水和二氧化碳等无害物质。

焚烧技术具有高效、彻底的优点，可以彻底解决挥发性有机物污染问题。

焚烧技术的设备和运行成本较高，对能源消耗较大，且存在一定的安全风险。

第四种技术是吸附技术。

该技术利用吸附剂吸附挥发性有机物，从而减少其在罐体中的浓度和向大气的排放。

吸附技术具有操作简单、成本较低、吸附剂可再生的优点。

吸附技术需要定期更换吸附剂，且在吸附剂饱和时还需要进一步处理。

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术有密封罐体技术、蒸汽回收技术、焚烧技术和吸附技术等。

不同技术有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的治理技术，以达到节能环保的目的。

还需要加强技术研发和监管力度，推动石油石化行业向绿色、低碳方向发展。

油田生产中VOC气体减排和回收技术研究

油田生产中VOC气体减排和回收技术研究摘要：VOC气体减排和回收技术在油田生产中的应用，可以减少VOC气体对环境的污染，降低生产安全风险，改善生产操作环境。

在油田生产过程中，做好VOC气体排放检测和有关数据的收集，保证VOC气体回收装置稳定、高效运行，采用合理的设计方案和先进的工艺技术措施，如压缩机变频调速运行，采用密闭输油工艺流程，采用原油稳定工艺，并充分利用油气本身所具有的能量，实现节能减排和节能降耗，实现较大的社会效益和经济效益。

关键词： VOC；油气储运；技术措施1、VOC气体回收利用的重要性VOC（volatile organic compounds）气体，按照世界卫生组织的定义，是常压下沸点在50~260℃的有机化合物；在我国，是指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，在油田生产过程中，主要包括C1-C10的轻组分（注：20℃下，C10的饱和蒸气压148Pa，C11的饱和蒸气压45Pa）。

在油气生产处理过程中，部分工艺流程不密闭，由于储罐“大呼吸”和“小呼吸”损耗、装卸车作业的损耗，油气生产装卸、储存、处理、销售全周期总的损耗率达到1%-3%，油气资源是不可再生能源，VOC气体排放造成很大的能源浪费。

VOC气体在生产区域蔓延和积聚，为安全生产带来了一定隐患，在油气生产处理区域附近设置可燃气体探测器，虽然可以起到预防作用，但没有从源头上解决问题。

VOC气体还会造成环境污染，芳烃类组分有毒，危害人体健康，尤其是对生产操作人员的健康造成直接的危害，VOC排放进入大气还会造成光化学环境污染。

相关环保政策对企业排放的VOC气体征收排污费，VOC气体回收从源头上减少污染物的排放，减少企业排污费用，降低了企业缴纳的环保排污费。

减少油气挥发，为企业节能降耗和节本增效，保障安全生产，改善职工工作环境，保护生态环境，VOC气体回收技术的应用有很大的经济效益和生态效益。

2、优化工艺，从源头遏制VOC气体排放油田生产系统应充分利用原油本身的能量，减少动力能耗和热力能耗，部分油田站场接收多种不同压力的油品，减压会造成很大的能量损失，由于系统的复杂性，难以做到全系统流程密闭，从项目设计阶段就应重视并采取减少VOC气体排放措施，优化工艺流程，实现密闭输油。

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析石油石化行业是我国重要的产业之一，其生产过程中不可避免地会产生大量的挥发性有机物（VOCs）。

这些VOCs对环境和人体健康都有着严重的影响，因此如何有效治理这些VOCs成为了石油石化行业面临的重要课题之一。

储罐是石油石化行业的重要设备，其中的VOCs治理技术更是备受瞩目。

储罐挥发性有机物治理技术有很多种类，常见的有吸附、吸附浓缩、凝结、燃烧等方式。

下面我们就分别对这些技术进行一一评析。

首先是吸附技术。

吸附技术是将VOCs通过吸附剂进行吸附，将其从气态或液态中转移到固态上的一种方法。

吸附剂通常为活性炭、分子筛等材料。

该技术具有操作简单、设备小型、维护方便等优点，因此在储罐VOCs治理中得到了广泛应用。

由于吸附剂的寿命有限，需定期更换，同时吸附后的VOCs也需要进行处理，增加了成本和操作复杂度。

其次是吸附浓缩技术。

吸附浓缩技术是在吸附技术的基础上发展起来的一种高效治理技术。

它将VOCs通过吸附剂进行吸附后，再通过热解吸或真空脱附等方式进行浓缩，将VOCs转移到液态，从而降低了处理成本并提高了处理效率。

吸附浓缩技术的设备复杂度和操作难度相对较高，需要较高的技术要求和维护成本。

第三种是凝结技术。

凝结技术是通过降低VOCs的温度使其凝结成液态，从而实现治理的一种方法。

该技术具有操作简单、成本低廉、适用范围广等优点，因此在储罐VOCs治理中得到了广泛应用。

但是凝结技术需要进行低温处理，并且对冷却介质和冷凝器的要求较高，因此在寒冷地区应用受到一定的限制。

最后是燃烧技术。

燃烧技术是将VOCs直接燃烧为二氧化碳和水的一种方法。

该技术可以高效处理大量的VOCs，且不会产生二次污染。

燃烧技术需要有一定的能源供应，且在燃烧过程中会产生一定的热量和噪音，对环境和设备有一定的影响。

不同的储罐挥发性有机物治理技术各有其特点和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的技术，并加强对技术的研发和创新，以满足石油石化行业对VOCs治理的需求。

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析

石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析随着全球工业化的加快和城市化进程的不断推进，石油石化行业储罐被广泛应用和建设。

然而，储罐运营过程中产生的挥发性有机物(VOCs)对环境和人类健康都产生着极大的危害。

因此，有必要针对石油石化行业储罐挥发性有机物治理提出治理技术。

本文将就几种行业中常见的VOCs治理技术展开评析。

一、物理吸附技术物理吸附技术是利用吸附剂对气体组分进行吸附，从而完成挥发性有机物的去除。

该方法采用成本较低、治理效果稳定的细粒度活性炭作为吸附剂。

物理吸附过程中不需要加入化学试剂，可以一定程度上降低随着化学试剂出现的二次污染。

但是，该方法虽然成本较低，但是在高质量气体中处理效果较差，并且吸附剂的再生需要大量的能源和吸附剂供应。

同时，物理吸附技术所需的设备与土建成本也是较高的，这极大地制约了物理吸附技术在石油石化行业中的应用。

二、活性氧化技术活性氧化技术是指将挥发性有机物置于高温高压环境下，使其发生氧化反应，从而实现有害气体的去除。

该技术处理效果较好，即使在高浓度污染物下也不会过载。

但由于该技术需要高温高压条件，因此处理成本较高。

同时，活性氧化技术在进行挥发性有机物治理时，所产生的氮氧化物对于环境、设备以及人体健康等产生着不可忽视的影响，因此在治理过程中需要注意减少氮氧化物的排放。

三、生物技术生物技术是利用微生物代谢能力进行挥发性有机物的去除，是一种低成本、低能耗的治理技术。

生物技术治理VOCs的主要优势在于其处理过程中不需要附加能源，也不会产生二次污染。

其中，生物滤池和生物脱硝池技术是目前石油石化行业中使用较多的生物技术。

但需要注意的是，在处理过程中需要控制温度和环境环境pH值，以保证微生物对污染物产生充分的代谢作用。

四、吸附- 催化混合技术吸附-催化混合技术结合了物理吸附和化学催化反应的优点。

采用珍珠贝母分子筛或其他微孔吸附材料作为吸附载体，处理VOCs污染物后，再由钨酸等酸催化剂进行催化转化。

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ｔｈｅｂａｓｉｃｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｏｉｌｖａｐｏｒｂｅｔｗｅｅｎＣｌ— Ｃ８，ＶＯＣｈａｄａｇｒｅａｔｉｎｌｕｆｅｎｃｅｏｎｐｅｏｐｌｅａｎｄｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Ｆｒｏｍａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｒａｔｅａｎｄｃｏｓｔ，ｅｔｃ，ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｔｈｅａｄｓｏｒｐｔｉｏｎａｎｄａｂｓｏｒｐｔｉｏｎＶＯＣｄｉｓｐｏｓａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
ａｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｇａｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｗｉｔｈｇｏｏｄｅｆｆｅｃｔ．ａｎｄｓａｔｉｓｆｉｅｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｇａｓｄｉｓｐｏｓａｌａｆｔｅｒ
ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆａｃｔｉｖａｔｅｄｃａｒｂｏｎａｄｓｏｐｔｒｉｏｎｗａｓａｋｉｎｄｏｆｌｏｗｃｏｓｔａｎｄｈｉｇｈｅｉｃｆｉｅｎｃｙ，ａｎｄｔｈｅｄｉｓｐｏｓ —
ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｓｐｏｓａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｙ；ｒｇｅｃｏｖｅｒｙａｂｓｏｐｔｒｉｏｎｍｅｔｈｏｄ；ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ
废弃物。随着石油资源供给的日益紧张，许多国家都进行了油泥处理过程中ＶＯＣ处置技术的研究。早在，但是国内油气回收工艺比较单一；国产ＶＯＣ处置技术装置主要以冷凝法和吸收法为主，油气排放的浓度也比工业发达国家就意识到油气蒸发的危害、油气回收的经济价值和环境要求Ｊ，并对ＶＯＣ处置技术开始研究，获得了很多专较高；由于受到自动化等技术的限制，国内对于新工艺的研究利，现在许多装置也投入了使用，国外几乎所有的相关场合都装有ＶＯＣ处置技术装置，并很好地控制了油气的排放Ｊ。目前，美国、欧洲等国的ＶＯＣ处置技术行业已经很成熟了，在炼厂、油库、加油站、油码头等油蒸气排放量比较大的地方都安装有ＶＯＣ处置技术装置，油气排放的浓度都限制在很低的标准，油气损失的量很小Ｊ。同时也在积极地开展油气回收效果评价研究，并制定了完整的法律和制度来管理油气回收的执行，还有完善的油气回收效果评价方法Ｊ。ＶＯＣ处置技术Ｔ艺及装置比较成熟的公司主要有：美国ＥｄｗａｒｄｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ公司的直接冷凝法油气回收工艺；日本丸（Ｍａｒｕｚｅｎ）公司
含油污泥（简称油泥）是石油储存运输的伴随品，是由水、石油烃类和固体泥等混合而成的一类具有回收价值的危险
和装置。但是现在，我国ＶＯＣ处置技术有了一定的发展，也有了一些比较成熟的油气回收产品，不过同国外相比我国油气回收的研究与国外还有很大的差距。国外成熟的油气回收工艺
率高，处置效果好的废气处理工艺，并且满足有机废气处置后尾气排放要求。
关键词：处置技术；吸收法；吸附法中图分类号：Ｘ７０１．７文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ９６７７（２０１３）１４ — ０ｌ１４一ｏ４
第４１卷第１４期２０１３年７月
广
州
化
工
Ｖｏｌ＿４１Ｎｏ．１４
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｊｕｌｙ．２０１３
储运油泥处理过程中ＶＯＣ处置技术研究
ＳｔｕｄｙｏｎＶＯＣＤｉｓｐｏｓａｌｉｎＰｒｏｃｅｓｓｏｆＯｉｌｙＳｌｕｄｇｅＴｒｅａｔｍｅｎｔ
ＹＡＮＧＦ帆ｇ —ｍｉｎ，ＹＡＮＧＦａｎ，ＪＩＮＫｅ，ＷＡＮＧＫａｉ — ｍｅｎｇ，ＣＨＥＮＢｏ —ｙｕ，ＷＡＮＧＢｅｉ一缸（ＳｃｈｏｏｌｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＯｃｅａｎ，ＺｈｅｊｉａｎｇＺｈｏｕｓｈａｎ３１６０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｏｉｌｓｌｕｄｇｅｗｏｕｌｄｐｒｏｄｕｃｅｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｓｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｏｒｇａｎｉｃｃｏｍｐｏｕｎｄｓ（ＶＯＣ），
杨方敏，杨帆，金科，王凯蒙，陈柏宇，王北福
舟山３１６０００）
（浙江海洋学院石油化工学院，浙江
摘要：在处理成品油油泥时会产生大量的挥发性有机物（ＶＯＣ），该ＶＯＣ基本ｃ～ｃ之间烃类油蒸气，对人及周围环境
的影响很大。从吸收率和成本等方面综合比较了吸附法和吸收法ＶＯＣ处置技术的优缺点，得出活性炭吸附法是一种成本较低，效