铸造重熔用合金棒岗位操作规程
熔铸车间铸造工操作规程范文（二篇）
熔铸车间铸造工操作规程范文一、安全与健康管理1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.在操作过程中，必须注意保持工作场所整洁，并随时清理滑倒、摔伤的隐患。
3.禁止在熔炉周围放置可燃物品，保持熔炉周围的环境整洁，确保安全生产。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是对于与熔铸作业有关的职工，必须定期接受体检，并按照医生的建议进行治疗。
二、熔炼操作1.操作人员在进行熔炼操作前，必须熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，确保能够正确操作。
2.在进行熔炼时，必须按照规定的配比添加原料，并严格控制加热温度，避免熔炉过热或者温度过低。
3.在熔炼过程中，如果发生异常情况，如温度异常上升或者下降，必须立即停止熔炼操作，并上报相关负责人进行处理。
4.禁止在进行熔炼操作时离开工作岗位，必须全程监控熔炼设备的运行情况。
5.熔炼结束后，必须及时将残渣清理干净，并检查熔炉设备是否有损坏或者漏油等问题，确保设备良好状态。
三、浇注操作1.在进行浇注操作前，必须检查浇注设备是否完好，并进行润滑保养。
2.在浇注过程中，必须保持浇注设备的稳定，避免晃动或者倾斜，确保浇注的准确性。
3.禁止在浇注过程中离开工作岗位，必须集中精力进行浇注操作，并根据需要进行调整。
4.在浇注结束后，必须及时清理浇注设备，避免残渣积存导致设备堵塞。
5.在浇注作业后，必须检查浇注质量，并及时进行记录，以便后续的追溯和分析。
四、材料管理1.对所有进入熔铸车间的材料，必须进行严格的检查，确保质量符合要求，并进行录入管理。
2.材料的存放要求按照规定的方式进行分类，并进行防尘、防潮、防日光等措施，确保材料的质量。
3.禁止将材料放置在通道上、消防通道上或者阻挡出口，保持通道畅通。
4.熔铸车间使用的材料，必须按照规定的方式进行标记，并进行定期检查，确保材料质量。
五、设备维护与保养1.每日对熔炉设备进行检查，包括检查熔炉的供电、加热装置和温度控制器等，确保设备正常使用。
铸棒工安全操作规程模版
铸棒工安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范铸棒工作操作，保障工作人员的人身安全和工作环境的安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本安全操作规程。
第二条铸棒工是指将金属熔化后倒入棒状模具中制作金属棒材的一项工艺。
本规程适用于所有从事铸棒工作的人员。
第三条主要责任人：针对铸棒工作，设立专门的安全生产管理人员，负责管理铸棒工作，制定安全操作规程、组织安全培训、监督检查工作的实施情况等工作，并与有关部门配合，共同做好安全工作。
第四条工作人员应参加相关安全培训，了解本安全操作规程的内容，保证遵守并落实规程的要求。
第二章安全环境第五条施工场所应达到以下安全环境要求：（一）场所平整，无明显障碍物，保持通畅；（二）通风良好，空气流通，确保工作环境中无有害气体浓度超标的情况；（三）施工场所温度适宜，防止高温或过冷对工作人员带来的伤害；（四）施工场所应设置适量的灭火器材，并进行定期维护和检查；（五）施工场所应设有应急通道和疏散标志，并定期进行维护和检查。
第六条施工现场严禁使用明火或其他易燃易爆物品，禁止吸烟、吸毒、酗酒等行为，禁止闲杂人员进入施工区域。
第七条工作人员在工作过程中应正确使用和保管个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第八条工作人员应定期检查和维护工作区域的安全设施，如电气线路、机械设备、防护装置等，发现问题及时报修。
第三章安全操作第九条操作人员在进行铸棒工作前，应检查所用设备和工具的工作状态，确保其正常运行，并及时报告设备和工具故障。
第十条操作人员应根据生产工艺要求，选用合适的炉温和熔炼时间，遵循操作规程进行炉操作。
第十一条操作人员在进行炉操作时，应根据工艺要求，正确使用防护设施，确保自身安全和防止铸棒过程中可能带来的风险。
第十二条操作人员应掌握熔炼铸棒时的温度控制方法和技巧，避免因过高或过低温度造成棒材质量下降或设备损坏。
第十三条操作人员在熔炼过程中应注意铸棒炉内的温度变化，及时调整火候，确保棒材的质量。
铸造重熔用合金棒岗位操作规程
铸造重熔用合金棒岗位操作规程铸造重熔用合金棒是一种常见的金属材料，用于生产各种工业零部件和机械设备。
为了确保工作安全和生产质量，需要制定相应的岗位操作规程。
下面是一份铸造重熔用合金棒岗位操作规程，共计____字：第一章总则第一条：为了保证铸造重熔用合金棒的生产安全和质量，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于铸造重熔用合金棒相关工作人员的职责和操作要求。
第三条：本操作规程应以安全第一为原则，遵守国家相关法律法规和企业内部规章制度。
第二章岗位职责第四条：铸造重熔用合金棒生产岗位分为岗位负责人、操作工和检验工三个职责。
第五条：岗位负责人负责岗位的日常管理和安全工作，并对操作工和检验工进行指导和培训。
第六条：操作工负责生产现场的操作工作，按照规定生产合格的铸造重熔用合金棒。
第七条：检验工负责对生产过程中的合金棒进行检验和检测，确保产品质量符合要求。
第三章工作环境与安全措施第八条：铸造重熔用合金棒生产车间应保持干燥、通风良好，保持温度适宜。
第九条：操作工应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，在任何情况下都不得离开工作岗位。
第十条：操作工必须熟悉安全操作规程，严禁独自操作未经培训的设备和机械。
第十一条：操作工必须定期参加安全培训，提醒防范生产过程中的意外伤害。
第四章设备操作第十二条：操作工在操作设备之前，必须检查设备运行状态，确保设备正常，不得存在异常情况。
第十三条：操作工要掌握设备的启动、停止、调节、维护和清洁等操作方法，避免操作失误和意外发生。
第十四条：操作工在操作设备期间，必须时刻保持集中注意力，不得分心看手机或进行与工作无关的行为。
第十五条：操作工必须按照设备操作规程进行操作，禁止随意修改操作参数和操作程序。
第五章原材料处理第十六条：原材料必须符合相关质量标准，不得使用劣质原材料进行生产。
第十七条：操作工必须按照规定的工艺要求和配方比例，准确称量原材料。
第十八条：原材料的存储和保管必须符合规定的要求，避免受潮和变质。
铸棒工安全操作规程(三篇)
铸棒工安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为了保障铸棒工作人员的安全、维护单位财产安全，制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于从事铸棒工作的所有人员，包括铸棒操作人员、安全管理人员以及其他相关人员。
1.3 安全责任1.3.1单位应提供必要的安全设施和工具，并为铸棒工作人员提供必要的安全培训和岗位操作指导。
1.3.2铸棒工作人员应严格按照本规程的要求进行工作，并加强安全意识，自觉遵守安全规章制度。
第二章工作前准备2.1 工作场所2.1.1铸棒工作场所应保持通风良好，无明火和易燃易爆物品。
2.1.2工作场所应保持整洁，避免堆放杂物。
2.2 设备检查2.2.1铸棒设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2.2铸棒设备的开关、控制器等应处于正常操作状态，不能有任何故障。
2.3 工作票2.3.1铸棒工作人员在进行操作前，必须填写工作票并报相关人员审批。
2.3.2工作票应包括工作内容、工作地点、工作时间等信息，并由相关人员签字确认。
第三章安全操作3.1 个人防护3.1.1铸棒工作人员在工作时，应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.1.2接触有害物质时，应佩戴好防护面具和呼吸器。
3.2 操作要求3.2.1铸棒工作人员必须熟悉设备的操作方法和操作规程，不得擅自操作设备。
3.2.2操作前应检查设备的运行状态，确保设备正常。
3.2.3在铸棒过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
3.2.4禁止将非指定材料投入铸棒设备中，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
3.3 火灾防范3.3.1铸棒工作现场应保持清洁，避免杂物积存。
3.3.2禁止在铸棒工作现场吸烟、用明火，严禁在设备附近堆放易燃易爆物品。
3.3.3如遇火灾，应按照单位灭火预案进行灭火，并迅速报警。
第四章应急处置4.1 紧急停机4.1.1发现设备异常，存在危险时，应立即停止设备运行。
铸造重熔用合金棒岗位操作规程模版
铸造重熔用合金棒岗位操作规程模版第一部分：概述1.1 目的本操作规程的目的是规范铸造重熔用合金棒的生产操作流程，确保操作人员的安全以及产品质量。
1.2 适用范围本规程适用于铸造重熔用合金棒的生产操作过程中的操作人员。
第二部分：工艺流程2.1 岗位职责2.1.1 操作人员应熟悉重熔合金的特性和工艺流程，并按照要求进行操作。
2.1.2 操作人员应熟悉各种检验仪器及其使用方法。
2.1.3 操作人员应及时报告生产过程中的异常情况，并及时处理。
2.2 工艺流程2.2.1 材料准备操作人员根据工单要求，准备所需的铸造重熔用合金棒材料，并进行检查。
2.2.2 材料融化将合金棒材料放入熔炉中进行融化，控制合金的温度和时间。
2.2.3 浇注将融化的合金倒入模具中，进行浇注工艺。
2.2.4 冷却待铸造的合金棒冷却至室温。
2.2.5 检验按照标准要求，对合金棒进行各项检验。
2.2.6 包装完成检验合格的合金棒进行包装。
2.2.7 入库包装完毕的合金棒送入仓库进行存放。
第三部分：安全操作规范3.1 熔融操作3.1.1 操作人员应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并确保其完好有效。
3.1.2 在熔融操作过程中，操作人员应保持警惕，避免接触熔融合金。
3.1.3 操作人员应熟悉熔融炉的操作规程，并按照要求进行操作。
3.1.4 熔融炉周围应保持干燥和清洁，避免杂物进入炉内。
3.2 浇注操作3.2.1 在浇注过程中，操作人员应保持安全距离，避免热液体溅出造成烧伤。
3.2.2 操作人员应熟悉浇注工艺流程，并按照要求进行操作。
3.2.3 模具应放置在安全的位置，避免倾倒或破碎引发事故。
3.2.4 完成浇注后，操作人员应及时清理现场，避免溢漏物充斥工作区域。
3.3 检验操作3.3.1 操作人员应熟悉各种检验仪器及其使用方法，并按照要求进行操作。
3.3.2 操作人员应准确记录检验结果，并及时上报异常情况。
3.3.3 在检验过程中，操作人员应注意安全，避免接触有害物质。
工贸企业熔铸岗位安全操作规程模板
工贸企业熔铸岗位安全操作规程Safety Operation Regulations for Casting Posts of Industry and Trade
Enterprises
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.开炉前，必须检查炉体绝缘情况，检查冷却水是否畅通。
2.中频炉熔棒时，严禁湿棒或空心密闭的物料入炉，以防爆炸。
3.搬动高温铸锭时，要心细谨慎，相互之间动作要协调一致。
4.严禁触摸中频炉、试金炉的电器部分。
5.熔融时，应缓慢加入物料;捅料时，不得用力过猛或不停捅动，以防熔融物飞溅伤人。
6.取出熔融物料时，要精力集中，小心操作，谨防高温熔体溅出伤人。
7.熔融中，经常检查各种仪表、冷却水流量、水温、水压等。
发现异常，立即切断电源，并报告上级处理。
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
合金棒铸造工安全操作规程（2篇）
合金棒铸造工安全操作规程一、总则合金棒铸造工是一项高风险的工作，为了保障员工的安全和避免事故的发生，在开展合金棒铸造工作中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本规程的制定目的是确保员工的人身安全和生命安全，减少事故的发生，保障生产的持续进行。
二、操作要求1. 操作前，必须穿戴好劳动防护装备，包括防护帽、防护眼镜、面罩、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 操作前，必须参加相关安全培训，熟悉操作规程和应急救援措施。
3. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用火种等易引起火灾事故的行为。
4. 操作时注意保持良好的工作环境，确保作业区域通风良好，杂物清理干净，地面无积水或滑倒物。
三、设备操作1. 设备操作前必须检查设备是否完好，如电线是否有裸露或破损，防护装置是否完好，运转部件是否正常，并进行设备试运行。
2. 操作时，禁止将手或其他物品伸入设备运转部位、传动部份或物料供应装置中。
3. 操作时，必须掌握设备的使用方法和操作规程，防止误操作引发事故。
四、熔炉操作1. 熔炉操作前必须检查燃料供应装置和点火装置是否完好，燃烧器是否调试正常。
2. 操作时，严禁使用易燃易爆物品附近操作，以防引发火灾事故。
3. 熔炉操作时，必须戴好防护眼镜和面罩，防止熔融金属飞溅造成伤害。
4. 操作时，严禁将手或其他物品伸入熔炉内，以防烫伤或电击伤。
5. 熔炉停车后，应先切断燃料供应，完全停止运转后再离开现场。
五、熔模操作1. 熔模操作前必须检查熔模设备是否完好，熔模及其支架是否处于稳定状态。
2. 操作时，必须戴好防护手套，以防烫伤。
3. 熔模操作时，严禁用力敲打熔模，以防发生熔模断裂、飞溅造成伤害。
4. 熔模操作时，禁止将手伸入熔模底部或进入熔模附近，以防被烫伤或压伤。
六、金属倒注1. 金属倒注前，必须检查金属炉和炉位是否稳定，金属炉内是否有杂质或异物。
2. 金属倒注时，必须站稳脚跟，保持平衡，并采取保护眼睛、面部等身体部位的措施，以防倒注时的溅射伤害。
熔铸岗位安全操作规程
熔铸岗位安全操作规程为了确保熔铸岗位的安全生产，维护员工的生命财产安全，按照国家安全法律法规和公司安全管理制度，制定本熔铸岗位安全操作规程，供岗位工作人员参考和执行。
岗位职责熔铸岗位是负责将金属原材料加热熔化，以便于铸造工艺加工的岗位。
岗位工作人员需要担负起以下职责：1.配合生产计划，按照生产任务要求制定生产计划；2.熔炼前对设备的状态进行检查，确保设备完好并作好安全措施；3.操作设备将金属原材料加热熔化，确认炉温、炉压等各项参数符合生产要求；4.进行铸造或熔炼过程的监督、控制和调整，及时发现异常情况并采取适当措施；5.负责产品的安全包装和质量检验；6.按照规定对设备进行保养、维护，确保设备的安全可靠。
安全措施1.加强对设备的维护保养，确保设备在操作前状态良好；2.严格遵守操作规程，确保操作流程正确、规范；3.加强原材料的安全储存，尽量减少存在安全风险的物品；4.有力有序地组织各项作业活动，确保作业平稳有序；5.加强现场巡查，及时发现并处理异常状况；6.强化安全教育，提高员工的安全意识。
个人防护1.穿戴合适、完好的工作服、工作鞋；2.配戴安全帽、护眼镜、耳塞等防护用品；3.遵守熔铸现场的禁止令和安全作业规程；4.熔铸工作时，不得佩戴金属首饰等易导致危险的物品；5.避免单独作业。
突发事件处置遇到异常情况时，岗位工作人员要及时向负责人汇报并采取以下措施：1.发现火灾、燃气泄漏等危险情况，立即采取相应措施，如紧急切断电源、关闭气阀等；2.发现重大事故或安全事故，应立即组织人员进行处置并向上级报告；3.保障紧急情况下工人的人身安全，实行救援措施。
处罚与奖励对于违反安全操作规程的员工，一经发现，将按公司的《安全管理制度》进行处理。
对于执行良好的员工，将给予适当表扬和奖励。
在生产过程中，如发现违规用电、冒火险情、违规操作、工具材料落地等安全违规现象，经确认后将取消当班人员的工资或其他奖金，对严重者直接辞退。
铸造重熔用合金棒岗位操作规程模板
工作行为规范系列铸造重熔用合金棒岗位操作规程（标准、完整、实用、可修改）・I.编号: FS-QG-43289铸造重熔用合金棒岗位操作规程Post operati ng rules for cast ing and remelt ing alloy rods说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1生产工艺准备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后按烘炉曲线进行烘炉，烘炉最终温度控制在800 C左右，烘炉时间不少72小时。
1.2新炉使用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%将铝水温度升高到850 C以上，然后每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次倒炉后铸造1.3配料1.3.1配料的基本原则是根据合金牌号标准及用户提出的要求或协议，选择合适的原料进行配料计算.1.3.2配料计算方法配料加入量=(A-B) + (C-B) X W式中:A----要求达到的某元素含量百分比；B----铝液中该元素的百分比；C----配料用金属或中间合金中该元素的百分比；W----铝液重量（包括重熔铝锭）。
1.3.3为防止合金产品成分出现偏析，配料计算时不允许按要求的上限和下限配料，应该安中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算.2投料、熔炼、铸造、锯切2.1投料、熔炼2.1.1先将准备好的工业硅均匀的投入到熔炼炉内，然后再投入固体铝将工业硅盖住，点火升温，灌入所需的原铝液，继续升温至固体料熔化或溶体表面化平后，在熔体表面均匀洒入覆盖剂，覆盖剂用量按0.2%控制.2.1.2继续升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机进行搅拌，每隔30分钟左右搅拌15分钟，间歇性进行，搅拌3-4 次.2.1.3熔炼完毕，扒出表面浮渣，加入金属镁和钛剂，使其全部熔化，再次开动电磁搅拌器搅拌15分钟，然后取样化验.2.1.4化验合格后，打开熔炼炉炉眼，将熔体转入静置炉内，若成分出现偏差，及时进行补料或稀释，调整成分，直至成分合格为止.2.2铸造2.2.1倒炉后，先清除铝液表面浮渣，然后取样化验，合格后调整铝液温度在精炼温度范围内对铝液进行精练净化处理：1）采用高纯氮气喷吹熔剂粉“固体+气体”联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。
铸造重熔用合金棒岗位操作规程范本
铸造重熔用合金棒岗位操作规程范本第一章绪论第一条目的和依据根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本岗位操作规程，旨在规范铸造重熔用合金棒的生产操作，确保操作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
第二条适用范围本操作规程适用于铸造重熔用合金棒生产操作过程中涉及的工作岗位和操作人员。
第三条基本要求1. 操作人员在操作前必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
2. 操作人员必须具备相应的岗位资质和技能，并经过相应的培训和考核。
3. 严禁违反操作规程进行操作，如有问题及时汇报，并按照规定采取相应的措施。
第二章岗位职责第四条岗位职责1. 操作人员负责铸造重熔用合金棒的生产操作，包括原料准备、设备操作、产品检验等。
2. 进行设备维护保养，定期清洁设备，确保设备正常运行。
3. 维护生产安全，严格遵守操作规程，正确佩戴和使用个人防护设备。
第三章生产操作流程第五条生产操作流程1. 原料准备：根据生产计划，准备所需的铸造重熔用合金棒原料，并确保原料的质量符合要求。
2. 设备操作：将原料放入铸造重熔设备中，按照设备操作说明书进行操作，设备运行时要严格按照相关操作要求进行操作。
3. 产品检验：经过铸造重熔后的合金棒需要进行产品质量检验，包括外观检查、尺寸检验等。
严禁未经检验的产品进入下一道工序。
4. 设备维护：每日结束生产后，需要对设备进行清洁、维护保养，并做好维护记录。
5. 安全措施：操作人员需要正确佩戴和使用个人防护设备，严禁违反操作规程进行操作。
第四章安全措施第六条个人防护措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护设备，确保人身安全。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护鞋，避免对皮肤和身体造成伤害。
3. 操作人员在操作过程中必须严格遵守工作规定，严禁操作过程中玩笑、吃零食、使用手机等行为。
第七条设备安全措施1. 在设备开始运行前，必须彻底清理设备周围的杂物和残留物。
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铸造重熔用合金棒岗位操作规程
1生产工艺准备及操作
1.1 生产前要将熔炼、静置炉清理干净,然后按烘炉曲线进行烘炉,烘炉最终温度控制在800℃左右,烘炉时间不少72小时。
1.2 新炉使用前要进行洗炉,洗炉选用原铝液,灌炉量不少于炉子容量的40%,将铝水温度升高到850℃以上,然后每隔30分钟搅拌一次,共搅拌
三、四次倒炉后铸造.
1.3配料
1.3.1配料的基本原则是根据合金牌号标准及用户提出的要求或协议,选择合适的原料进行配料计算.
1.3.2配料计算方法
配料加入量=(A-B)÷(C-B)×W
式中：A----要求达到的某元素含量百分比;
B----铝液中该元素的百分比;
C----配料用金属或中间合金中该元素的百分比;
W----铝液重量(包括重熔铝锭)。
1.3.3为防止合金产品成分出现偏析,配料计算时不允许按要求的上限和下限配料,应该安中限配料,易燃、易烧损的原料按上限计算.
2 投料、熔炼、铸造、锯切
2.1投料、熔炼
2.1.1先将准备好的工业硅均匀的投入到熔炼炉内,然后再投入固体铝
将工业硅盖住,点火升温,灌入所需的原铝液,继续升温至固体料熔化或溶体表面化平后,在熔体表面均匀洒入覆盖剂,覆盖剂用量按0.2%控制.
2.1.2继续升温至固体料全部熔化,启动电磁搅拌机进行搅拌,每隔30分钟左右搅拌15分钟,间歇性进行,搅拌3-4次.
2.1.3熔炼完毕,扒出表面浮渣,加入金属镁和钛剂,使其全部熔化,再次开动电磁搅拌器搅拌15分钟,然后取样化验.
2.1.4化验合格后,打开熔炼炉炉眼,将熔体转入静置炉内,若成分出现偏差,及时进行补料或稀释,调整成分,直至成分合格为止.
2.2铸造
2.2.1倒炉后,先清除铝液表面浮渣,然后取样化验,合格后调整铝液温度在精炼温度范围内对铝液进行精练净化处理:
1)采用高纯氮气喷吹熔剂粉“固体+气体”联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。
2)精炼操作条件：熔体温度保证730℃以上，精练剂用量1.5-2kg/t.Al 左右,精炼时间不少于20分钟，氮气压力0.04MPa。
3)精炼时，先接通氮气，待熔剂粉从精炼管口喷出后，再将精炼管插入铝液中，操作时动作要柔和，沿炉底由近及远来回缓缓移动，精炼操作应注意消除死角(要到边到角)，精炼完毕，先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀。
4)精炼完毕10分钟后，将铝液表面浮渣扒除干净，然后撒入定量的复盖剂。
5)关闭炉门，铝液静置澄清40分钟，调整铝液温度在铸造温度范围内时,准备放流铸造.
2.2.2铸造前,首先做好准备工作,对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、铸造盘等部位充分预热干燥.
2.2.3打开静置炉流眼,放流时,要尽可能增大流量,使熔体较快进入过滤箱中,当熔体充满流槽,提起闸板,引导熔体尽快充满所有结晶器,打开冷却水,控制好水压和水量,启动铸造机下降,按铸造工艺技术要求调整好铸造速度.
2.2.4铸造过程中,要保持铝液表面稳定,防止液面波动太大,随时观察铸棒表面质量状况,调整铸造速度和水压.
2.2.5在生产过程中,如果因设备故障使熔体在静置炉内超过3小时,应及时对熔体搅拌一次,以防止合金成分出现偏析.
2.3锯切、包装、入库
2.3.1铸造结束后,将铸锭吊出摆放到锯床上,切取低倍试样化验化学成分、晶粒度及低倍针孔度等项目,检验规程按照GB/T8733-2007<<铸造铝合金锭>>标准要求.
2.3.2锯切长度按照用户要求进行控制,锯切后应逐块对铸锭表面进行检查,对有表面缺陷的铸锭及时检出,铸锭外表面应保持清洁,过多的冷却液要用干净的棉布擦干净或用压缩空气吹干净.
2.3.3堆垛
1)方棒
按12层摆放,底层摆放两块,第2层至12层每层摆放9块,层与层之间铸锭相互交叉900整齐摆放,每垛共计铸锭101块.
2)圆棒
¢127mm圆棒按7层摆放,底层摆放5块,依次向上6、7、8、7、6、5块,呈6边行摆放,每垛44块;¢114mm圆棒按9层摆放,最底层摆放5块,依次向上6、7、8、9、8、7、6、5块,每垛61块.
2.3.4打捆
堆垛好的铸锭采用0.9×32mm镀锌钢带进行打捆,对方棒每捆采用4根钢带呈“#”字形打捆,圆棒每捆采用三根平行钢带打捆,同时每捆铸锭要做好标识.
2.3.5入库
铸锭经衡量记录后,用铲车搬运到指定地点存放,存放地点应具备干燥,防止雨淋,便于装卸等基本条件,铸锭再搬运过程应平稳,防止将打包带损伤而导致散捆现象发生。