砌体工程作业指导书
砖砌体工程作业指导书
一、工程概况1、原煤系统地下煤斗、地下廊道、01#栈桥、02#栈桥、碎煤机室、01#转运站为钢筋砼框架结构，±0.00为1447.00m。
框架填充墙体采用MU10烧结多孔砖（干容重1350Kg），M5混合砂浆砌筑；1.2m以下墙体/屋面女儿墙/高出楼面240mm部位墙体及靠近楼梯平台处采用MU10机制小红砖，用M7.5的水泥砂浆砌筑。
二.编制依据及引用标准2.1《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50201-20012.2《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-20022.3《屋面工程质量验收规范》 GB50345-20042.4《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20022.5《建筑设计防火规范》 GBJ16-872.6《框架结构填充小型空心砖墙体结构构造》 02SG6142.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.9《电力建设施工质量验收评定规程》 DL/T5210.1-2005三.施工前准备3.1材料准备：①砖：MU10多孔砖，规格型号240*115*90mm，MU10小红砖240*115*55mm水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；②砂：中砂，含泥量小于5%；③外加剂：要符合实验出的配合比；3.2主要机具准备：①砂浆搅拌机、斗车、卷扬机、台秤；②筛砂网、瓦刀、铁锹、木锤、线坠、灰桶、靠尺、皮数杆；3.3 技术准备：砂浆施工配合比：M7.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆。
3.4人员配备：砂浆搅拌4人、基层处理、弹线3人、摆砖6人、砌筑8人。
3.5作业条件：①进场材料经检验合格后才准许使用，并按型号、规格分类堆放，注意做好排水措施。
机制砖使用前一天应浇水湿润，普通混凝土砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时可适当在砌块上喷水湿润；②所需机具设备安装就位并调试好；③墙体基层应清扫干净，应平整，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸及标高控制线；④立好皮数杆，复核基层标高。
加气混凝土砌块施工作业指导书
加气混凝土砌块施工作业指导书1 材料要求1.1 蒸压加气混凝土砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）规定的要求。
1.2 蒸压加气混凝土砌块的常用规格尺寸如下：砌块长度L=600mm；宽度B=120、150、180、200、240、250、300mm；高度H=200、240、250、300mm。
没有列出宽度和高度的规格尺寸可根据需要由用户和生产厂方商定。
1.3 常用蒸压加气混凝土砌块的干密度、强度等级：干密度级别干密度（kg/m3）强 度级 别平均值（MPa）最小值（MPa）B05≤500A3.5≥3.5≥2.8B06≤600A5.0≥5.0≥4.0B07≤700A7.5≥7.5≥6.0B08≤800A10.0≥10.0≥8.01.4 蒸压加气混凝土砌块不得有未切割面，且切割面不得残留切割渣屑。
蒸压加气混凝土砌块上墙前的产品出釜龄期不应小于15d，砌块的含水率宜小于25%。
1.5 蒸压加气混凝土砌块墙粉刷用加强网：钢丝网应采用热镀锌钢丝网，网格宜小于20mmΧ20mm，钢丝直径不小于1mm。
玻纤网应采用耐碱玻纤网，网格宜小于4mmΧ4mm，用于外墙粉刷时玻纤网重量不小于180克/㎡，用于内墙粉刷时玻纤网重量不小于120克/㎡。
1.6 蒸压加气混凝土砌块墙的专用界面剂应符合《混凝土界面剂》JC/907中Ⅱ型产品性能要求。
1.7 蒸压加气混凝土砌块适用于框架结构填充墙和外墙自保温墙体的砌筑。
2 施工准备2.1 蒸压加气混凝土砌块的建筑应用按照《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）执行，砌块的施工按照《砌体结构工程施工质量规范》（GB50203-2011）中的相关条文执行。
2.2 蒸压加气混凝土砌块的堆放场地应平整，堆垛四周应有排水设施，顶部应有适当的防雨雪措施，以防止砌块湿涨、上墙后干缩而形成砌体裂缝。
2.3 进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块，应具有产品合格证书和新型墙体材料认定证书。
砌体工程原位轴压法检测作业指导书
砌体工程原位轴压法检测作业指导书砌体工程原位轴压法检测作业指导书1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。
2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。
3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。
4 、检测数量:4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为6 个测区。
当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一个测区。
4.2 每一测区的测点数不少于1 个。
5 、检测前的准备:5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布臵及重量、砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。
5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。
5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m 。
. 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 ×7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 ×(450型)或250 ×240×14Omm 7Omm(600 型): 上下水平槽必须对齐。
两槽之间的垂直距离为七皮砖高: 开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。
6 、仪器安装与调试:6.1 准备：开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各零部件擦干净待装。
6.2 连接：将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
6.3 注油：关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。
6.4 装表：打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。
自保温砌块作业指导书
自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。
三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。
自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。
Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。
其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。
（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。
（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。
3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。
砌石工程施工作业指导书
一、编制依据1、设计文件及技术规范；2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98二、施工准备(一）、砂浆:１、砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求,满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
其中：涵洞工程使用15号、10号、12.5号三种标号砂浆；洞门工程使用12.5号砂浆;挡墙、边仰坡、防排水工程使用10号砂浆。
各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。
２、砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm.零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团,以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
３、砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发各队执行。
４、每个工班砌石,应作1组（3件为一组）评定砂浆或小石子砼强度的试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另作试件1组,以此作为衡量砂浆施工质量的依据。
（二）石材(1)片石规格A、石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。
要求抗压极限强度，用于主体工程的不小于30Mpa，用于附属工程的不小于25Mpa.石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。
B、一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石,应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。
砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉.C、风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
D、石块在砌筑前应浇水湿润。
三、施工方法（一)浆砌片石1、砌筑方法浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
浆砌片石时，角石应选择比较方正,大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
蒸压加气混凝土砌体工程施工作业指导书
蒸压加气混凝土砌体工程施工作业指导书1.工艺流程及操作要点1.1工艺流程1.1.1作业条件砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
构造柱钢筋绑扎，隐验收完毕。
砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
做好水电管线的预留预埋工作。
1.1.2工艺流程图加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图1.2操作要点1.2.1技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
1.2.2材料要求本工程外、内墙采用A3.5B06级灰蒸压加气混凝土砌块，规格：长度：600、高度：240、宽度：200和长度：600、高度：240、宽度：100两种规格。
蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块干密度等级正压加气混凝土砌块的外观质量要求如下表所示。
正压加气混凝土砌块的外观质量蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m³，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书【最新版】
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程作业指导书一、编制目的明确砌筑工程的标准实操做法，提高砌筑实测质量、观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
二、适用范围适用于房屋建筑工程蒸压加气混凝土砌块砌筑工程。
三、编制说明为减少砌筑工程质量通病(如砌筑砂浆开裂、砌筑顶砖开裂、外墙及厨卫间渗漏风险、拉墙筋植筋位置的准确度、砌筑节点等)，保证砌筑工程质量，本标准做法从工艺流程、材料选取、控制要点等方面入手，制订对应的质量控制措施。
四、编制依据1. 12G614-1《砌体填充墙结构构造》2. GB11968-2006《蒸压加气混凝士砌块标准》3. CECS 289-2011《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》4. JGJ/T 17-2008 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》5. GB50203-2011 《砌体结构工程施工质量验收规范》6. JGJ 33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》说明:《现行建筑施工规范大全》目录2018年8月更新版五、砌筑工程施工1. 砌筑工程施工工艺流程2、砌筑工程施工准备工作2.1.砌筑工程原材料进场及堆放(1)砌块:砌块采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
砌块堆放场地必须上盖下垫。
上墙龄期不能少于28天，大面积施工前必须送检合格。
(2)砂和水泥:砌筑砂浆采用符合规范及设计的预拌砂浆，且砂石和水泥分类堆放，水泥避免受潮、结块，大面积施工前必须送检合格。
(3)预制构件:设置集中加工区，采用专用模具制作，形状、尺寸及强度符合规范及设计要求。
2.2. 图纸学习砌筑施工看图重点内容:(1)墙体定位(墙体与轴线关系、砌筑墙体与结构梁关系);(2)墙体材质(石膏板、加气砖、灰砂砖);(3)墙体厚度(特别关注非常规厚度为250mm、300mm等的墙体);(4)窗户洞口尺寸(注意窗台高度、窗户尺寸);(5)门洞口尺寸(是否设置过梁、特别关注水电井门);(6)电梯井道砌筑(与电梯单位对接);(7)构造柱设置;(8)预留洞口(排气孔、公区与消防专业、水电专业核对洞口、水电管道检修口);(9)烟气道预留洞口尺寸核对(建筑结构)。
座砌大阶砖作业指导书（2篇）
座砌大阶砖作业指导书⑵砂子：中砂。
⑶陶土大阶砖：370mm370mm38mm或370mm370mm25mm。
规格强度必须符合设计要求。
2、作业条件⑴屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。
⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。
⑶已清场。
二、操作工艺1、清扫于净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方格墨线。
2、按设计要求或用M2.5水泥石灰砂浆，先纵横按墨线铺砌一行大阶砖。
3、由远至近进行铺砌，注意纵横行均应留1～1.5cm缝，以便灌浆。
如设计无规定时，每隔12m的座砌大阶砖，还应留40mm的膨胀缝，以防阶砖在高温时拱起，缝可用沥青油膏填塞。
4、待座浆达到一定强度后(隔天)，用1：2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。
三、质量标准1、保证项目⑴大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，阶砖与基层结合牢固不松动。
⑵大阶砖规格要统一，要砖面平整、厚度保证。
2、基本项目⑴大阶砖纵横铺砌均匀，周边顺直、无松动。
⑵屋面坡度要按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。
3、允许偏差用直尺和楔形塞尺检查，相邻两阶砖高差应不超过3mm。
四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴屋面应清干净；座砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。
⑵应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。
⑶变形过大和破损、开裂的大阶砖不得使用。
2、主要安全技术措施同架空大阶主要安全措施措施3、产品保护⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。
⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。
⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度，最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。
座砌大阶砖作业指导书（2）作业指导书一、引言座砌大阶砖是一项重要的施工工作，其质量直接影响到阶梯的牢固性和美观度。
本指导书旨在为施工者提供详细的操作步骤和注意事项，以确保砖砌阶梯的质量和安全。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
砌体(普通砖)作业指导书
XXXX站区XXXX综合楼砌体（普通砖）作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体（普通砖）作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体（普通砖）作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。
砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，试验单，用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.3 水泥：水泥的强度应根据设计要求进行选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进引复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种水泥不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复验并按其结果使用。
2.1.4 砂：宜采用中砂，不得含有有害杂物。
砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.5 掺加料：石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等，生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
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龙泉铝业扩建项目
砌体工程施工
作
业
指
导
书
编制
河南六建铝电建筑安装有限公司龙泉铝业扩建工程项目部
2006年10月8日
一、工艺流程：
作业准备→放线立皮数杆→排砖撂底→绑扎构造柱钢筋→砌筑→浇筑构造柱混凝土—支楼平台及圈梁模板—绑扎楼平台及圈梁钢筋—浇筑混凝土
二、材料要求
本工程均采用MU10粉煤灰砖。
±0.00以下M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上M5混合砂浆砌筑。
三、施工方法
本工程墙体厚度240㎜，墙体组砌方式为一顺一丁法。
即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长。
1、砌筑前准备
1）砖浇水：砖应提前1-2天浇水湿润，其含水率宜为10％-15％；
2）校核放线尺寸：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表规定：
3）砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法；
4）设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
5）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，按照配合比在搅拌站实行集中搅拌，随搅随用。
搅拌的砂浆不能施置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。
砂浆的稠度，常温下一般8-10cm，冬季时一般为6-8cm为宜。
6）砖和砂浆的垂直运输由物料提升机负责实施。
7）清理：清除砌筑部位处残存杂物及建筑垃圾，保持基底清洁。
2、施工方法及注意事
在砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口的位置线。
在首层做好排砖撂底，先用砖干摆在墙上调整立缝大小，使其符合墙体的排砖要求。
前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。
1）砌筑
砌筑时控制灰缝厚度，240墙单面挂线。
墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。
墙拉筋：在砌砖墙时，预制柱、外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。
留槎：墙砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，没有条件同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎（踏步槎），斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
当不能留斜槎时，内外墙相交的丁字接槎也可以留成凸直槎，留直槎处每隔500㎜高必须放2Φ6墙拉筋。
120㎜墙的隔断与墙体相交处也可以留凸直槎，每隔500㎜放2Φ6墙拉筋。
墙拉筋埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000㎜，末端应有90°弯勾。
外墙大角处严禁留直槎。
预留洞口：门洞口施工时，位置和尺寸应符合设计要求，并需要在砌墙时预留木砖。
木砖安放前应做防腐处理。
木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。
构造柱施工：构造柱施工程序为：绑扎钢筋—砌砖墙—支模板—浇筑混凝土—拆模。
在每层砖墙砌好后，应立即支设模板。
构造柱的底部应留出2皮砖高的清理垃圾孔洞，清除后封闭。
浇筑混凝土前，必须将浇筑部位浇水湿润。
振捣构造柱混凝土时，应分层振捣其厚度不超过500㎜，构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。
并应沿墙高每隔500㎜设置2Φ6.5拉结钢筋。
构造柱从基础到顶层必须垂直。
3）注意事项：
1、砖墙的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
其水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜；
2、砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝；窗间墙不得有通缝；
3、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：（1）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（2）宽度小于1米的窗间墙；（3）墙体
门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；（4）梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；（5）设计不允许设置脚手眼的部位；（6）120㎜厚的砖墙上；
4、砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米；
5、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体；
6、砖墙工作段的分段位置，宜设置在变形缝、构造柱或门窗洞口处；
四、质量标准
五、安全及文明施工
1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐备，经检查符合要求后方可施工。
2）砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可施工；进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上必须正确使用安全带；
3）墙体砌筑时在墙根部铺设水泥袋以便重复利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。
4）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手扳上的操作人员不应超过2人；
5）不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；
6）砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人；
7）冬期施工时脚手板上如有积雪、冰霜，应先清除后才能上架子进行操作。
8）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足负荷要求，牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理；
9）在交叉作业中，不得在同一垂直方向，上下同时操作；下层作业的位置，必须依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不符合此条件的，中间应设置安全防护层。
10）根据工程特点指定科学合理的施工方案，减少二次污染。
砂浆必须采用灰盘存放，以免对楼面造成污染；
11）进行上、下道工序交接制度，明确各方责任；
12）作业区及楼层内，应随起随清理。
除去现浇砼的施工层外，下部各楼层应做到工完料清，建筑垃圾及时清理运走，不能马上运走的应堆放整齐。
13）砂浆搅拌机及配套机械作业前应进行无负荷试运转，然后再开机工作。
搅拌机应有专用开关箱，并装设漏电保护装置，停机时应拉闸断电。