碗扣规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(最新整理)
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2016
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
新颁布《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》解析
行 业 标 准 的主 编 单 位 改 为 “ 北 建 设 集 团有 限 公 河 司” “ 、 中天 建 设集 团有 限公 司 ”会 同 中 国建 筑 金 属 结 构 协 会 建 筑 模 板 脚 手 架 委 员 会 、北 京 星 河 模 板 脚 手 架 工 程 有 限 公 司 、北 京建 安 泰 建 筑 脚 手 架 有 限 公 司 、北 京 住 总 集 团 有 限公 司 、上 海 长 宁 区
技 术 理 论 研 究 的 不 足 和 相 关 标 准 存 在 缺 陷 的 问 题
三 、 本标 准 的 ｉ要 内容
在确 定 本 标 准 总 体 编 排 和 内容 时 ，按 照 住 房 和 城 乡 建设 部 “ 程建 设 城 建 建 工 行 业 标 准 编 制 工 工 作 手册 ” 的编 写规 定 ，编 制 过 程 中遵 循 条 文 规 定 明确 、具体 、通 俗 、 易懂 、逻 辑 性 强 ，并 不 产
钟 ）造 成 ６人 死 亡 、重 伤 １ １人 、轻 伤 ２ ４人 的 重
大 安 全 事 故 ；２ ０ ０ ２年 浙 江 省 杭 州 、 宁波 等 市 连 续 发 生 三起模 板 支撑 架倒 塌 。造 成 １ 死 亡 、４ ９人 ４人 受 伤 的重 大 恶性 事 故 ；２ ０ ０ ３年厦 门 “ ．”模 板 支 ８９ 撑 架 倒塌 。造 成 ７人死 亡 、３ ８人 受 伤重 大 伤 亡 事 故 ；２ ０ ０ ５年北 京 西 西 工 程 模 板 支 撑 系统 坍 塌 造 成
及 对 脚 手 架 结 构 力 学 基 础 理论 应 用 概念 模 糊 （ 任
意 少 设 或 不 设 置 斜 杆 ，有 的 连 横 杆 也 少设 ） 等 问
题 。按 照 规 范 编 制 应 随 着 施 工 技 术 的发 展 不 断 发
碗扣式脚手架验收规范
碗扣式脚手架验收规范篇一：碗扣式钢管脚手架验收表(jgj166-2008)碗扣式钢管脚手架联合验收表1 / 22 / 2篇二：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
9-14-1 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
3 构配件材料、制作及检验3.1 碗扣节点3.1.1 立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成图3-1 碗扣节点构成图3.1.2 立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
3.2 主要构配件材料要求3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。
3.2.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
3.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650°C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5 主要构配件种类、规格及质量3.3 制作质量要求3.3.1 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm*3.5mm，钢管壁厚应为3.5 mm.3.3.2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
3.3.3 钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。
3.3.4 焊接应在专用工装上进行。
3.3.5 主要构配件的制作质量及行位公差要求，应符合本规范附录A的规定。
3.3.6 构配件外观质量应符合下列要求：1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管：2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余等缺陷，表面黏砂应清除干净：3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷：4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷：5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固：6 主要构配件上的生产标识应清晰。
碗扣式脚手架搭设规范
总则1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1 术语2.1.1碗扣式脚手架 CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点 Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆 Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4上碗扣 Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣 Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，具有结构简单、安装便利等优点，同时也存在肯定的安全隐患。
为了保障工人的安全，本文从脚手架材料、结构设计、安装要求、使用注意事项等方面进行认真阐述，订立出建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。
一、脚手架材料碗扣式钢管脚手架重要由钢管、螺纹钢和碗扣等部件构成。
为保证脚手架的使用安全，需要选择优质的材料，材料的选择应当依据国家相关标准进行。
1. 钢管的选用钢管应当符合GB/T13793标准，选用Q235B、Q345B等质量好的无缝钢管。
钢管直径不宜小于48mm，壁厚不宜小于 3.5mm，脚手架间距一般为2m左右，假如间距大于2m，钢管的直径和壁厚应当加大。
2. 螺纹钢的选用螺纹钢应当符合GB/T699标准，一般选用HRB400级别的螺纹钢，其直径应当不小于12mm。
在使用过程中需注意，螺纹钢不得弯曲、扭曲和有裂纹，且受力部位应当大于脚手架横向荷载计算值。
3. 碗扣的选用碗扣是脚手架连接件的紧要构成部分，应当选用标准的国家标准碗扣。
不得使用翻新碗扣或者尺寸不符合标准规定的碗扣。
在使用过程中，碗扣应当坚固，不得显现脱扣现象，连接头应当连接紧凑。
二、结构设计为了保证脚手架的安全性和稳定性，应当严格遵从结构设计要求。
1. 搭建高度脚手架的搭建高度应当符合设计图纸要求，不可任意增减，超过三层的脚手架要设置水平支撑。
搭建时，应当考虑到承载力等因素，依照规范搭建，切不可短时求快。
2. 支撑方式脚手架要采纳两种支撑方式，即竖向支撑和横向支撑。
竖向支撑采纳杆件，一般以相近建筑物为支撑点，杆件的夹角不得小于45度。
横向支撑采纳竖杆与横梁相交，竖杆应当位于横梁下方，并采纳对角支撑方式。
3. 台面设施脚手架的台面应当平整、坚固结实、防滑，应当设置围栏、脚手板等设施。
围栏应当安装在脚手板内侧，并且要经过坚固固定。
脚手板的安装要求应当符合相关标准，不得倾斜，螺丝连接处应当紧固。
碗扣规范
荷载分类
• 作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为 永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。永 久荷载的分项系数应取1.2，对结构有利时取1.0 ；可变荷载的分项系数应取1.4。 • 注：此条和《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规》基本一致，仅多一条：对结构有利时 取1.0。
荷载分类（双排架）
次梁（次龙骨）计算
• 2、次梁的强度计算： • 2.1、荷载计算及组合： 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载 的计算值最不利分配的弯矩和，计算及组合如下:
强度计算恒荷载简图
注：此图中最大支座力为： P1=1.1q1l=1.1×1.926×1.2=2.542kN。
次梁（次龙骨）计算
•
1、荷载的计算： 1.1、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11=25.000×0.200×0.300=1.5kN/m 1.2、模板面板的自重线荷载(kN/m)： q12=0.350×0.300=0.105kN/m； 强度计算永久荷载设计值q1=1.2（q11+q12）=1.926kN/m； 变形计算永久荷载标准值q=q11+q12=1.605kN/m； 1.3、可变荷载标准值q2=1.4（Q3+Q4） ×0.3=1.4×2×0.30=0.84kN/m；
架体方案设计
• 1、工程概况：工程名称、工程结构、建筑面积、 高度、平面形状及尺寸等；模板支撑架应按标准 楼层平面图，说明梁板结构的断面尺寸； • 2架体结构设计和计算顺序： • 第一步：制定方案； • 第二步：绘制架体结构图（平、立、剖）及计算 简图； • 第三步：荷载计算； • 第四步：最不利立杆、横杆及斜杆承载力验算， 连墙件及地基承载力验算；
• 式中：wk——风荷载标准值（KN/m2）； • μ z——风压高度变化系数，应按本规范附录D确定； • μ s——风荷载体型系数，按本规范4.3.2条采用； • w0——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑 结构荷载规范》GB50009规定采用。 • 注：规范中没有明确给出基本风压的取值，由于架体为临时 结构，实际操作时可取当地10年一遇的基本风压。
碗扣支架规范
碗扣支架规范碗扣支架是一种用于放置碗、盘子等餐具的家居用品，它可以有效地提高餐桌的整洁度和使用效率。
为了确保碗扣支架的安全和实用性，我们需要按照一定的规范进行设计和生产。
下面是碗扣支架的规范，共计1000字。
一、设计规范1. 符合人体工程学原理：碗扣支架应该符合人体工程学原理，使得使用者在放置和取出碗、盘子等餐具时不需要过多的力气和姿势，以降低使用过程中的不便和可能造成的伤害。
2. 结构稳定可靠：碗扣支架应采用结构稳定可靠的设计，保证在使用过程中不易倒塌或翻倒，防止碗、盘子等餐具的损坏和人身安全的威胁。
3. 合理分隔间距：碗扣支架的分隔间距应该设计得合理，既能够容纳各种大小的碗、盘子等餐具，又能够保持其稳定性，防止餐具之间的碰撞和摩擦。
4. 防滑设计：碗扣支架应该具备防滑设计，以防止餐具在放置或取出过程中滑落或倾斜，造成餐具的损坏或使用者的不便。
5. 材质环保安全：碗扣支架的材质应该选择环保安全的材料，不含有对人体有害的物质，确保使用者在使用过程中不会对健康产生负面影响。
二、生产规范1. 采用合格材料：碗扣支架的生产应采用符合国家标准的材料，确保其质量和安全性。
2. 生产工艺精细：碗扣支架的生产过程应精细、规范，确保产品的质量和外观，避免因生产不当而导致的质量问题。
3. 合格检测认证：碗扣支架生产完成后，应进行合格检测认证，并取得相关的产品合格证书，以保证产品的质量和安全性。
4. 完善的质量控制流程：碗扣支架的生产过程应设立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、装配和包装等环节，以确保每一个环节都符合标准和规范。
5. 生产过程追溯管理：碗扣支架的生产过程应实施追溯管理，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都能够被准确记录，以方便质量追溯和问题处理。
三、使用规范1. 安全使用：在使用碗扣支架时应注意安全，避免碗扣支架倒塌或翻倒导致碗、盘子等餐具的损坏和人身安全的威胁。
2. 合理摆放：在放置餐具时应保持合理的摆放方式，避免碗、盘子等餐具之间的碰撞和摩擦，减少餐具的损坏和磨损。
碗扣式脚手架规范
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—20083．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3．3．8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
3．3．9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
5．1．4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。
6．1．4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座(见图6．1．4)。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m；2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．6)。
6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定：1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m；3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
次梁（次龙骨）计算
• 2、次梁的强度计算： • 2.1、荷载计算及组合： 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载 的计算值最不利分配的弯矩和，计算及组合如下:
强度计算恒荷载简图
注：此图中最大支座力为： P1=1.1q1l=1.1×1.926×1.2=2.542kN。
次梁（次龙骨）计算
•
强度计算活荷载组合简图
注：此图中最大支座力为： P2=1.2q2l=1.2×0.84×1.2=1.210kN； 组合以后最大支座力为P=2.542+1.210=3.752kN （此值即为计算主龙骨强度的集中力）。
次梁（次龙骨）计算
2.2、次龙骨抗弯强度计算： 2.2.1、恒荷载最大弯矩：
恒荷载弯矩图
•
弯矩图
面板计算
• 1.2抗剪强度计算： • T=3Q/2bh<[T] 式中 Q——面板最大剪力； Q=0.6ql=0.6×9.22×0.3=1.660kN; 截面抗剪强度计算值： T=3×1660/(2×1000×14)=0.178N/mm2； 截面抗剪强度允许设计值 [T]=1.40N/mm2。 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
次梁（次龙骨）计算
• 次梁为受弯构件,需要 验算其抗弯强度和刚 度次梁按照三跨连续 梁计算。次梁所受荷 载有：新浇混凝土及 钢筋自重，面板自重 ；施工人员及施工设 备荷载；倾倒和振捣 混凝土产生的荷载。 计算宽度取次梁的间 距0.3m。
托梁（主龙骨）
次梁计算宽度 次梁（次龙骨）
次梁（次龙骨）计算
荷载分类
• 作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为 永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。永 久荷载的分项系数应取1.2，对结构有利时取1.0 ；可变荷载的分项系数应取1.4。 • 注：此条和《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规》基本一致，仅多一条：对结构有利时 取1.0。
荷载分类（双排架）
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
----
邢福云
材料要求
• 1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准 《直流电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用 焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求 ，其材质性能应符合国家现行标准《碳素结构钢 》GB/T700的规定。（和脚手架规范没有区别 ） • 2、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为
• 1、作用在模板支架上的荷载，包括：新浇混凝土 、钢筋、模板及支承梁（楞）等自重； • 2、组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆 、纵向及横向水平杆、垂直及水平斜杆等自重； • 3、脚手板、挡脚板、栏杆、安全网等防护设施及 附加构件的自重。
模板支撑架的可变荷载
• • • • 1、施工人员、材料及施工设备荷载； 2、浇筑和振捣混凝土产生的荷载； 3、风荷载； 4、其它荷载
• 表4.4.1荷载效应组合
计算项目 立杆承载力计算 荷载组合 1永久荷载+可变荷载（不包括风荷载） 2永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）
连墙件承载力计算
斜杆承载力和连接扣件（抗滑）承载力计算
风荷载+3KN
风荷载
2、计算变形时的荷载设计值，各类荷载分项系数应 取1.0。
荷载效应组合解读
• 1、在《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》 中，组合风荷载计算立杆稳定性时，可变荷载的 组合系数为0.85。在本规范中取0.9。 • 2、在本规范中计算变形时只说明了各类荷载分项 系数均取1.0，具体到哪类荷载参与计算却未加说 明，那我们在实际计算时只能取所以荷载均参与 变形计算。
面板计算
1.3、挠度计算：
挠度计算简图
挠度图
v = 0.677q12/100EI<[v]=l/250
面板计算
• 其中： q1为恒荷载标准值，q1=5.350kN/m； L为面板支座间距，即次龙骨间距，取0.3m； E为面板的弹性模量，取3500mm； I为面板惯性矩 I=1/12bh3=100×1.43/12 = 22.87cm4； 面板最大挠度计算: v=0.677×5.350×3004/(100×3500×228700)=0. 367mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
恒荷载最大弯矩： M1=0.1q1l2 =0.1×1.926×1.22=0.277kN.m
次梁（次龙骨）计算
2.2.2、活荷载最大弯矩：
体型系数 μ
s
• 1、悬挂密目式安全网的双排脚手架和支撑架 ： μ s=1.3φ 0，φ 0为密目式安全网挡风系数，可取 0.8。 • 2、单排架无遮拦体型系数：μ st=1.2φ 0，挡风 系数： • φ 0=A1/A0 • 式中：A1——杆件挡风面积（m2）； • A0——迎风全面积（m2）。
体型系数 μ
s
• 3、无遮拦多排模板支撑架的体型系数：
• 式中：μ st——单排架体型系数； • n——支撑架相连立杆排数； • η ——按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009有关规定修正计算，当φ 0小于或等 于0.1时，应取η =0.97。
荷载效应组合
• 1、设计双排脚手架及模板支架时，其杆件和连墙 件的承载力等，应按表4.4.1的荷载效应组合要 求进行计算。
φ48×3.5mm，钢管壁厚应为
mm。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》
壁厚要求的现实意义
• 钢管的壁厚是保证架体结构承载力的重要条件， 对钢管的壁厚负差提出了限定要求，主要是控制 近年来市场经营中擅自减小钢管壁厚造成的安全 隐患。 • 两本规范的壁厚负差对比真实的反映现阶段我国 钢材生产制作的现状，同时也昭示着材料的制作 规范向0负差方向发展的趋势。
面板计算
• 1、强度计算：
• 强度计算简图 • 1.1、抗弯强度计算：f = M/W < [f] 其中 f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M——面板的最大弯距(N.mm)； • W——面板的净截面抵抗矩， • W=1/6×bh2=100.00×1.42/6=32.67cm3； M=-0.100ql2 其中：q——模板荷载设计值(kN/m)， •
荷载标准值（双排架）
• 1、双排脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范 表3.2.5采用。 • 2、双排脚手架其它构件自重标准值，可按下列规 定采用： • 双排脚手板（此表达方式有点难理解）自重标准 值可按0.35KN/m2取值； • 作业层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14 KN/m2取值； • 双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值 可按0.01 KN/m2取值。
工程概况
• • • • 支撑楼板净开间为6300×4800mm； 层高位11.2m； 设计楼板厚度为200mm； 楼板为无梁楼板。
方案确定
• 支撑架采用碗扣架，立杆纵距为900mm, 横距为 1200mm； • 模板材料选择竹胶板，厚度为14mm；相邻模板的 小楞采用50×100的木方，间距为300mm；顶托梁 （主楞）采用100×100的木方。 • 脚手架搭设高度为11米，步距为1.5米，立杆上端 伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为： 0.5米。
• 式中：wk——风荷载标准值（KN/m2）； • μ z——风压高度变化系数，应按本规范附录D确定； • μ s——风荷载体型系数，按本规范4.3.2条采用； • w0——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑 结构荷载规范》GB50009规定采用。 • 注：规范中没有明确给出基本风压的取值，由于架体为临时 结构，实际操作时可取当地10年一遇的基本风压。
1、荷载的计算： 1.1、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11=25.000×0.200×0.300=1.5kN/m 1.2、模板面板的自重线荷载(kN/m)： q12=0.350×0.300=0.105kN/m； 强度计算永久荷载设计值q1=1.2（q11+q12）=1.926kN/m； 变形计算永久荷载标准值q=q11+q12=1.605kN/m； 1.3、可变荷载标准值q2=1.4（Q3+Q4） ×0.3=1.4×2×0.30=0.84kN/m；
模板构件名称 竹、木胶合板及木模板 定型钢模板
平面模板及小楞
楼板模板（其中包括梁模板）
0.3
0.5
0.5
0.75
模板支撑架施工荷载标准值
• 施工人员及设备荷载标准值（Q3）按均布荷载取 1.025KN/m2； • 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q4）可 采用1.0 KN/m2。
风荷载
• 作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载 标准值，应按下式计算：
面板荷载计算
• 2、活荷载标准值： q2=(Q3+Q4)×b=2×1=2.0kN/m • 式中：Q3——施工人员及设备荷载；取1.0KN/m2； • Q4——浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准 值，可取1.0 KN/m2。 • 注：规范对活荷载的取值偏小，相对于大型设备， 活荷载取值则应按实际情况考虑。 • 面板荷载设计值：q=1.2q1+1.4q2=9.22kN/m
架体方案设计
• 3、确定各个部位斜杆的连接措施及要求，模板支 撑架应绘制立杆顶端及底部节点构造图； • 4、说明结构施工流水步骤，架体搭设、使用和拆 除方法； • 5、编制构配件用料表及供应计划； • 6、搭设质量及安全的技术措施。
模板支撑架设计计算内容
• 1、根据梁板结构平面图，绘制模板支撑架立杆平面 布置图； • 2、绘制架体顶部梁板结构及顶杆剖面图； • 3、面板、次楞和主楞等受弯构件计算； • 4、计算最不利单肢立杆轴向力及承载力； • 5、绘制架体风荷载结构计算简图，架体倾覆验算； • 6、地基承载力验算； • 7、斜干扣件连接强度验算。 • 8、架体倾覆验算
荷载标准值（双排架）
• 双排脚手架施工荷载标准值可按下列规定采用： • 作业层均布施工荷载标准值（Q）根据脚手架的 用途，应按表4.2.3采用。 • 双排脚手架作业层不宜超过2层。