GB50128课件ppt

排版图检查：
大于300mm
排版图检查： 2、底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离 不应小于300mm。
排版图检查： 3、罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应 力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之 间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm
排版图检查： 4、罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应 力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间 的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不 应小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于75mm
排版图检查： 1、各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板 纵缝间距离宜为板长的1／3，且不应小于300mm。 原规范规定各圈壁板的纵向焊缝错开的最小距离不 得小于500mm。在施工过程中由于钢板有时到货长度不等， 排板时难以达到要求，本规范参照现行国家标准《球形 储罐施工及验收规范》GB 50094和《立式圆筒形钢制焊 接油罐设计规范》GB 50341对各圈壁板纵向焊缝错开的 最小距离改写成为300mm。
基础验收 ：
表 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
储罐直径 D（m） D≥76 45≤D<76 25≤D<45
同心圆直径(m) Ⅰ 圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 D/2 3D/5 3D/4 Ⅳ圈 2D/3 4D/5 Ⅴ圈 5D6 Ⅰ圈 8 8 8 Ⅱ圈 16 16 16
测量点数 Ⅲ圈 24 24 24 Ⅳ圈 32 32 Ⅴ圈 40
基础验收 ：
3、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起，凹陷及贯穿裂纹， 沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查。 （1）当储罐直径等于或大于25m时，以基础为圆心，以不同半径作 为同心圆，将各圆周分成为若平等分，在等分点测量沥青砂层的标 高。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm， 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表规定的要求。 （2）当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量， 基础表面每100m2范围内测点不应小于10点（小于100m2的基础按 100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm
排版图检查：
罐壁板
罐基础
环墙
排版图检查：
（2）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小 于700 mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应该小于 700mm。 非弓形边缘板半径方向的最小尺寸无法达到700mm。 因此，本款对非弓形边缘板规定为最小直边尺寸不应 小于700mm。
排版图检查：
边缘板最小尺寸示意图
1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量 合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 钢板和附件上应有清晰的产品标识。 2、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实 际负偏差之和不应大于相应钢板标准允许负偏 差值。
3、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具备 有质量合格证书，并应符合下列要求。
（1）焊条应符合现行国家标准（碳钢焊条）GB／T 5117和（低合金钢 焊条）GB／T 5118以及（不锈钢焊条）GB／T983的规定。药芯焊丝应符 合国家标准（碳钢药芯焊丝）GB／T 10045和（不锈钢钢丝）GB／T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》 GB／T 14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝）GB／T 8110的 规定。 （2）焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470 中具体对焊剂所制定的各种相 应规定 （3）二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG／T2537 的规定；保护用氩气应符合国家标准《纯氩》GB 4842中所制定的规定
D/6 D/3 D/5 2D/5 D/4 D/2
环墙
检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数示意图
储罐组装 ：
1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧， 并电焊固定，其缝隙不应大于1mm。中幅板采用搭接接头时，其搭 接宽度允许偏差为土5mm，搭接间隙不应该大于1mm。 油田内部常见储罐弓形边缘板为带垫板对接接头，中幅板为搭 接接头。罐底采用搭接接头时，如搭接宽度过小，影响搭接接头正 面抗弯性能，如过大，则浪费钢材。
磨平
不焊
排版图检查：
6、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离， 不应小于200mm。 7、直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm， 宽度不应小于1000mm。直径大于25m的储罐，其壁板 宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。
排版图检查： 8、底板预制前应绘制排版图，并且应符合下列规定。 （1）罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％～0.15 ％。 目前储罐基础绝大部分设有环梁，直径如果放大至 0.2%，若设计底板置于环梁内侧时，可能导致施工完毕 后，罐壁外边缘板仍然压在环梁平面上。储罐经长期使 用后会造成罐壁外边缘板向上弯曲，造成大角缝应力过 大，因此对罐底板的放大直径由原规范中的0.1％一02％ 改写为0.1％一0.15％。
一般要求： 1、检验用样板，应符合下列规定： （1）当曲率半径小于或大于 12.5 m时，弧形样板的弦 长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦 长不应小于2m； （2）直线样板的长度不应小于lm； （3）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于lm。
弦长
一般要求：
2、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境 温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 3、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境 温度低于一12℃时，坡口不得采用剪切加工。 国内储罐的施工一般在现场预制，工作条件比较差，钢材 剪切、冷矫正和冷弯曲均受到气温的影响。考虑到钢材在较差 温度下进行冷加工容易出现裂纹，因此本规范对工作环境的最 低温度参照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205提出了规定。
基础验收 ：
1、储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并对基础进行 复查，合格后方可安装。 2、储罐基础应符合的规定 (1)基础中心标高允许偏差为土20mm; (2)支承罐壁的基础表面其高差应符合有环梁时，每10m弧长内任意 两点的高差不应大于6mm，且整个圆周的长度内任意两点的高度差 不应大于12mm (3)支承罐壁的基础表面其高度应符合碎石环梁和无环梁时，每3m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点 的高差不应大于20mm (4)当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底 板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差
C
F
D
壁板尺寸测量部位
实物检查： 2、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直 方向上直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方 向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。 壁板卷制后用弧形样板检查，均能达到间隙不 得大于4mm的要求，要用直线样板检查垂直方向部分 达不到原规范lmm的要求。因为钢板局部凹凸度导致 反复滚板以彻底消除，因此对壁板卷制后，垂直方 向间隙改为不应大于2mm。
GB50128-2005对 GBJ128-90进行日实施。 对规范中修改的条文、 与油田储罐施工较常 用的条文进行探讨。
1、本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液 体的常压、包括微内压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体 及与储罐相焊接附件的施工及验收。 （1）所指的常压，如对于固定顶储罐一般指内压不 大于罐顶单位面积的自重。 （2）微内压是指稍大于罐顶单位面积的自重，但不 大于6KPa。 2、埋地的、储度极高、高度危害介质、人工制冷液 体的储罐，不适用本规范。
实物检查：
3、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定。
弓形边缘板尺寸允许偏差
检测部位 长度 宽度 对角线偏差 允许偏差 ±2mm ±2mm ≤3mm
AB、CD AC、BD、EF ︱AD-BC︱
弓形边缘板尺寸测量部位
实物检查：
4、固定顶顶板预制要求： （1）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。 （2）每块顶板在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。 （3）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。 原规范中规定拱顶顶板及加强肋应进行成形加工，且对加强肋 的焊接形式进行了规定，实际施工中设计图样对加强肋的焊接形式 有详细的规定，为避免重复，本规范取消了对加强肋焊接形式的规 定。 原规范要求顶板成型加工，根据预制的实际情况，本规范取消 了顶板成型加工的规定，仅对加强肋的加工弧度提出要求。
实物检查： 1、坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺 陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应 去除。 2、壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：
实物检查：
壁板尺寸允许偏差
检测部位 宽度方向 长度方向 对角线偏差 直线度 AC、EF、BD AB、CD ︱AD-BC︱ AC、BD AB、 CD A E 板长AB(CD)≥10m ±1.5mm ±3mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm B 板长AB(CD)<10m ±1mm ±2mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm
排版图检查： （3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧 间隙宜为6—7mm；内侧间隙宜为8—12mm；当采用气体 保护焊时，外侧间隙自宜为3—5mm；内侧间隙宜为 6—8mm。
弓形边缘板对接接头间隙示意图
排版图检查：
（4）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于 2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边 尺寸，不应该小于 700mm。 (5)底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
实物检查： 5、抗风圈、加强圈、包角钢等弧形构件加工成型后，用 弧形样板检查，其间隙长度不应大于2mm。放在平台上检 查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％，且不应大于 6mm。 原规范中对抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件 加工成型后，对翘曲变形的要求过严，实际施工中部分 构件无法达到要求，因此变形不得大于4mm的要求改写为 不应大于6mm。