前纺运转操作技能
前纺运转操作技能
试题一、判断题1.开松的任务是把棉包或化纤中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小束（√）2.成卷出现天平罗拉报警后，可调整厚卷自停光电进行处理（×）3.重物分离器在检查时，必须将挡板关闭后将异物拣出（√）4.为了达到混棉的要求，应多包抓取，所以抓棉小车与棉包间应有相对运动（√）5.成卷棉卷打出称重后要及时搬走，对重量不合格的可放行到梳棉工序使用（×）6.重物分离器旋钮在正常开车状态下，旋在最上位置（×）7.清理成卷机台卫生时，要关电源、插好保险销，并挂好“禁止合闸”牌子（√）8.多仓混棉机不供棉时，挡车工可打开电器控制柜调整参数（×）9.回花混用过多或混合不匀是造成棉结多的原因之一（√）10.抓棉机的作用：开松、混和、均匀（×）11.处理单轴流开棉机打手堵花时，在车即将停稳时可借助工具处理（×）12.落入金属分离器箱内的原棉直接回用到棉包中（×）13.尘笼挂花时,将车停稳后，方可进行处理（√）14.为了方便放包人员放包，抓包底时尽可能将棉花全抓干净（×）15.滤尘工打包时，特殊情况时可不用将保险销插入挡板下面（×）16.清花工序的混合就是按配棉成份使各种不同性质的原料得到充分混合（√）17.梳棉除杂的要求是继续清除残留在棉层中的杂质和疵点（√）18.梳棉出现厚卷故障时，可调整机后光电进行操作（×）19.梳棉道夫、锡林、漏底挂花时，均需在设备停稳后进行处理（×）20.清花除杂的任务是清除原棉中大部分尘杂、疵点，但不宜纺纱的短纤维不易去除（×）21.滤尘机组若发生紧急情况导致滤尘和梳棉自停，在排除故障后，开起滤尘后，直接将梳棉机开起（×）22.梳棉严格执行两个卷落一桶棉条的规定，严禁纺高条、纺矮条. （√）23.清除锡林边缘的飞花和墙板花，可以开车处理（×）24.道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重，是造成棉网、棉结多的原因之一（√）25.机器运行过程中，手不要放在凹凸罗拉与输出喇叭口之间，否则手有被夹住的危险（√）26.梳棉储备按品种存放、不混放，存放位置便于下工序直接取用（√）27.梳棉换卷要求四指并拢，弯曲向下将棉层喂入，如有意外，用膝盖碰触机后急停开关。
棉纺厂前纺车间年终总结
棉纺厂前纺车间年终总结1.引言1.1 概述概述部分应该对棉纺厂前纺车间年终总结这篇文章进行一个简单的介绍和概述。
在概述中，可以提及棉纺厂前纺车间的背景信息，提及车间的主要工作内容和职责，以及总结的目的和重要性。
以下是一种可能的方式来撰写概述部分：概述：棉纺厂前纺车间年终总结是对过去一年工作的回顾和总结，旨在分析车间的工作表现，发现存在的问题，并提出改进措施，以便进一步提高生产效率和质量。
棉纺厂前纺车间作为整个生产流程中的重要环节，承担着原料预处理和混纺工作。
其中，前纺车间的工作涉及到棉纱的清洁、分开、拉伸和精细调整等环节，对后续纺纱和织造工序的质量产生直接影响。
在过去的一年中，棉纺厂前纺车间经历了各种挑战和机遇。
不仅面临着市场竞争的压力，还要满足不断变化的客户需求。
团队成员们在不断努力下，取得了一定的成绩，但也暴露了一些问题和不足之处。
通过本次年终总结，我们将对车间的工作进行全面分析和评估。
展望未来，我们将提出改进措施，以期进一步提高工作效率和产品质量。
本文将会详细介绍车间的工作总结、问题分析以及改进措施，希望能够为车间的后续发展提供一些建设性的意见和建议。
总之，本文旨在对棉纺厂前纺车间的年度工作进行总结和分析，以期为车间的持续发展提供参考和改进方向。
通过深入剖析过去一年的工作表现和存在的问题，我们希望能够为未来的工作目标制定合理的行动计划，从而实现更高质量和更高效率的工作。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分是引言，主要概述本文的主题和目的，以及整篇文章的结构安排。
在引言中，我们将简要介绍棉纺厂前纺车间的工作情况，并介绍本文主要关注的问题和改进措施。
第二部分是正文，包括车间工作总结和问题与改进措施。
在车间工作总结部分，我们将全面评估车间在过去一年中的工作表现，分析工作中的亮点和不足之处。
同时，我们将对车间的工作流程、生产效率、员工表现等方面进行全面的分析和总结，并提出有效的改进建议。
棉纺企业各工序岗位职责
废棉打包工岗位职责1、服从值班长的管理。
2、正确穿戴劳保，严格执行安全操作规程及交接班检查。
3、正确使用好设备，开车前要查看机器是否正常。
4、负责分级室,前纺附房,打包间责任区域的现场和打包机清洁。
5、负责对各种下脚料：分品种、分类成件（每包重量不超过90kg.）称好、记录好重量并放到指定区域存放规范。
6、负责清梳联工序各种下脚落棉的回收。
7、监督把关前后纺的各类下脚是否分清，回条是否扯断并及时追查落实。
8、共同使用的公用工具要收拣好，固定位置存放，发现杂物及时捡出，严禁硬物混入再用棉打包，损坏设备。
9、发现机器故障停止操作，立即关车、及时反映给前纺设备维修大队长。
10、机器运行时严禁头、手伸入打包机内进行操作。
11、如果发生火警，及时关掉器机电源。
并打报警电话，迅速告诉班长组织扑救。
12、完成分厂、车间、轮班管理人员安排的临时工作。
清梳联值车工岗位责任1、服从值班长的管理。
2、清梳联值车工，必须熟练掌握值车操作技能及了解清花、梳棉与除尘系统结构、性能和清梳联生产规律，各自动控制器的正确使用方法。
3、熟悉安全操作规程与排除运转或操作不当引发的故障。
4、负责看管操作额定的清梳联设备与滤尘系统设备；处理设备运行中出现的故障、停车等影响正常生产的问题。
5、坚守生产岗位，积极认真全面完成看台定额、个人生产计划和质量指标；6、清梳联挡车工一定要加强责任心，不许离岗、串岗。
7、随时加强机台巡回（清花挡车工使用滑板车快速的对南北两区的生产范围进行认真巡回）中途不能坐岗、站岗、闲聊。
8．清花挡车工要负责向收花工交待清楚品种及落棉的种类。
9、严格遵守各项生产制度，树立质量第一思想，严把质量关。
10、了解设备结构、性能，正确使用设备，掌握生产规律，随时注意机台运行状态，随时检查剔除疵品，防疵、捉疵，防止质量事故。
11、认真执行工作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平，保证操作质量。
12、按照清洁工作进度与要求，彻底做好机台、棉条桶盖和桶轮、地面清洁工作。
气流纺挡车工操作技术标准
气流纺挡车工操作技术标准一、本工序的主要任务：1、将并条机加工后的熟条，经过开松、除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。
气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。
2、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用：（1）、分梳：将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。
（2）、除杂：气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。
（3）、牵伸：气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤束，利用喂入及引取的（罗拉）速度差异达到牵伸的目的。
（4）、加捻：由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。
（5）、卷绕和成形：引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成筒子，便于后道加工及运输、储藏。
二、小组、个人的生产指标：（一）产量：1、单产：即单位产量，是一千只锭子，一小时生产的棉纱重量，通常称为单产。
用公斤/千锭时表示。
2、台班产量：用公尺/台班表示。
就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。
3、空锭率：没有棉条喂入的纺纱锭子为空锭。
空锭率指所看机台的空锭数占所看机台总锭数的百分率，即所看机台的空锭数空锭率=——————————×100%所看机台的总锭数（二）质量：1、外形坏筒：花边、成形不良、磨边、重叠及油污筒子等。
2、质量坏筒：竹节纱、粗节纱、羽毛纱及黄白纱等。
（三）操作扣分。
（四）劳动定额：根据所纺品种而定并考虑以下实际情况：不同机型、不同锭数、不同品种、落筒合一或分开等。
（五）节约：1、及时处理断头，减少白花、回花、棉条头，并按规定巡回换棉条，头尾要少拉，少出坏筒。
前纺运转教练岗位说明书
对前纺运转操作法执行情况进行检查，发现不合格项、安全隐患等及时反馈督促运转人员进行整改。
频次：日常
对客户或试验室反馈的前纺质量问题，从运转操作角度组织进行跟踪、分析、整改、攻关。
频次：日常
组织开展防疵、捉疵工作。
频次：日常
关注棉条结杂、条干、重量不匀等质量指标，发现异常及时反馈处理。
频次：日常
频次：日常
与总教练保持沟通联系，及时反馈日常运转生产和操作管理工作中存在的问题或不足，以及改进建议。
频次：日常
职
责
六
职责表述：完成上级交办的其他工作任务
工作时间百分比：5%
工作协作关系：
内部协调关系
细纱、络筒
外部协调关系
无
任职资格：
教育水平
初中或以上学历
专业
专业技术资格或
相关资格证书
培训经历
纺织专业基础知识、业务流程、设备、工艺、管理等培训。
频次：新工入厂
职
责
三
职责表述：培训Βιβλιοθήκη 工作时间百分比：30%前纺运转操作管理制度（包括操作法、卫生清洁周期进度、安全操作规程等）的实施落实。
频次：日常
工作
任务
前纺运转班人员的操作技能培训及相关的知识培训工作。
频次：日常
前纺运转班人员的操作等级测定、操作技能鉴定、劳动竞赛等。
频次：日常
职
责
四
职责表述：前纺各工序生产现场监督管理
生产车间。
工作时间特征
正常工作时间,需要少量加班。
所需记录文档
生产报表、文件、报告、总结、合同等。
备 注：
工作时间百分比：15%
工作
任务
纺织厂员工年度总结5篇
纺织厂员工年度总结5篇工作总结是国家机关、社会团体、企事业单位、个人等通过对过去一个阶段社会实践活动进行全面回顾、检查、分析、评判，从理性认识的高度总结经验教训，这里给大家分享一些关于纺织厂员工年度总结，供大家参考。
纺织厂员工年度总结1在晟佳制衣厂参观学习的两天时光里，让我对制衣行业有了大概的了解。
制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。
而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在那里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开必须间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也持续在二十几度)。
这都是为了贴合外商的要求――保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。
经了解，才明白缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。
缝纫机主要根据不一样的衣服式样和客户要求来配置，此刻生产车间有300台左右不一样种类的缝纫机。
在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，那里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下图)，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。
当然，这只是正常状况下，大致而言的。
由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交_。
而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分务必停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。
前软翻的动作要领及重难点
前软翻的动作要领及重难点前软翻是我国武术、舞蹈和体育项目中的一种常见动作，具有很高的实用性和观赏性。
掌握前软翻的动作要领和重难点，对于提高练习效果具有重要意义。
一、前软翻动作概述前软翻是一种向前翻身的动作，主要包括身体前倾、腿部动作、手臂动作和头部动作。
在完成前软翻时，要求身体协调、连贯，动作流畅。
二、前软翻的动作要领1.准备姿势：站立姿势，双脚并拢，双臂自然垂于身侧，挺胸收腹，目视前方。
2.身体前倾：以腰腹为核心，慢慢向前倾斜身体，保持背部挺直，尽量不要弯腰。
3.腿部动作：随着身体前倾，逐渐向前抬起一条腿，膝盖尽量靠近手掌，另一腿微弯，保持身体平衡。
4.手臂动作：双手向前伸，掌心向下，手指自然分开，与地面平行。
在翻转过程中，双手掌心逐渐转向地面，手臂保持伸直。
5.头部动作：头部随着身体前倾，慢慢向下，靠近地面，眼视双手。
在翻转过程中，头部向上抬起，眼神向前。
三、前软翻的重难点1.身体平衡：在练习前软翻时，保持身体平衡至关重要。
可以通过单腿站立、踢腿等基本功来提高身体的平衡能力。
2.腿部力量：前软翻需要较强的腿部力量来支撑身体。
可以通过深蹲、跳跃等动作来增强腿部力量。
3.手臂与腿部的协同：手臂和腿部在翻转过程中的协同作用对完成高质量的前软翻至关重要。
要注重手臂与腿部的配合，提高动作的协调性。
4.头部控制：头部控制不好容易导致动作不稳定，甚至受伤。
要注重头部与身体的协调，保持头部稳定。
四、练习前软翻的建议1.循序渐进：从简单的动作入手，逐步提高难度，避免一开始就进行高难度的练习，以免受伤。
2.注重基本功训练：加强腿部、腰腹和颈部等部位的力量和柔韧性训练，为完成高质量的前软翻奠定基础。
3.保持身体柔韧性：通过压腿、拉伸等动作，提高身体柔韧性，有利于更好地完成前软翻。
4.反复实践与总结：在练习过程中，要不断尝试、总结经验，逐步提高前软翻的水平。
纺织机械操作安全操作规程
纺织机械操作安全操作规程一、前言随着纺织行业的发展壮大，纺织机械的应用越来越广泛。
然而，不可避免地，纺织机械的操作也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的安全和机器的正常运行，制定一套纺织机械操作安全操作规程变得十分必要。
本文将对纺织机械的操作安全规程进行详细阐述，确保操作人员能够正确操作，减少事故发生的可能性。
二、机械操作前的准备工作1. 熟悉设备在开始操作之前，操作人员首先要熟悉所使用的纺织机械的结构和工作原理。
了解机械的组成部分、各种开关的功能以及安全保护装置的作用是非常重要的。
只有清楚了解机械的工作过程，才能更好地操作和控制机械，确保安全。
2. 检查设备操作人员在操作机械之前，应仔细检查设备是否正常。
检查设备各部件的紧固情况，特别是关键地带的紧固件。
同时检查设备的机械和电气连接是否良好，排除设备故障引发事故的可能性。
3. 准备个人防护装备在操作纺织机械时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
确保个人安全。
三、机械操作中的安全措施1. 操作前的安全检查在操作机械之前，操作人员应进行安全检查。
检查机械周围是否有杂物，机械是否堆积过多纺织品等。
确保操作环境整洁，避免因杂物或纺织品堆积而引发事故。
2. 操作时的安全注意事项（1）正确操作机械：根据机械的工作原理和操作说明书，操作人员要按照正确的程序进行操作，不得随意改动机械的工作状态。
（2）保持专注：在操作机械过程中，操作人员要保持专注，不得分心做其他事情，以免疏忽操作造成事故。
（3）禁止带车间外物品进入：操作人员不得携带外物进入操作区域，确保操作区域干净整洁，避免外物干扰操作。
（4）设备故障及时报修：在操作过程中，如发现机械有异响、异常振动等情况，应立即停机并报修，防止事故扩大。
（5）严禁随意触动机械部件：未经许可，操作人员严禁随意触动机械的运动部件，特别是高速旋转部件。
3. 紧急情况的处理（1）发生紧急情况时，应立即切断电源或停机，同时按下停机按钮，并向领导或专业人员报告。
细纱运转操作实训指导
单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。
1．接头
序号 名称 简 图 说 明
1
拔
管 小管 左手拇、食、中三指为主，握住纱管的中上部向上拔操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板
6 碰钢领 △钢丝圈太轻
●防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。
●防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。
●防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。
●防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。
●看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。
●查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。
●查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。
●查清洁情况及公用工具齐全。
（二）巡回工作
巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。
巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构 加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。
1．交班做到三清
●交清生产情况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。
●交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。
纺纱前纺工艺流程及注意事项
纺纱前纺工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试题一、判断题1.开松的任务是把棉包或化纤中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小束（√）2.成卷出现天平罗拉报警后，可调整厚卷自停光电进行处理（×）3.重物分离器在检查时，必须将挡板关闭后将异物拣出（√）4.为了达到混棉的要求，应多包抓取，所以抓棉小车与棉包间应有相对运动（√）5.成卷棉卷打出称重后要及时搬走，对重量不合格的可放行到梳棉工序使用（×）6.重物分离器旋钮在正常开车状态下，旋在最上位置（×）7.清理成卷机台卫生时，要关电源、插好保险销，并挂好“禁止合闸”牌子（√）8.多仓混棉机不供棉时，挡车工可打开电器控制柜调整参数（×）9.回花混用过多或混合不匀是造成棉结多的原因之一（√）10.抓棉机的作用：开松、混和、均匀（×）11.处理单轴流开棉机打手堵花时，在车即将停稳时可借助工具处理（×）12.落入金属分离器箱内的原棉直接回用到棉包中（×）13.尘笼挂花时,将车停稳后，方可进行处理（√）14.为了方便放包人员放包，抓包底时尽可能将棉花全抓干净（×）15.滤尘工打包时，特殊情况时可不用将保险销插入挡板下面（×）16.清花工序的混合就是按配棉成份使各种不同性质的原料得到充分混合（√）17.梳棉除杂的要求是继续清除残留在棉层中的杂质和疵点（√）18.梳棉出现厚卷故障时，可调整机后光电进行操作（×）19.梳棉道夫、锡林、漏底挂花时，均需在设备停稳后进行处理（×）20.清花除杂的任务是清除原棉中大部分尘杂、疵点，但不宜纺纱的短纤维不易去除（×）21.滤尘机组若发生紧急情况导致滤尘和梳棉自停，在排除故障后，开起滤尘后，直接将梳棉机开起（×）22.梳棉严格执行两个卷落一桶棉条的规定，严禁纺高条、纺矮条. （√）23.清除锡林边缘的飞花和墙板花，可以开车处理（×）24.道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重，是造成棉网、棉结多的原因之一（√）25.机器运行过程中，手不要放在凹凸罗拉与输出喇叭口之间，否则手有被夹住的危险（√）26.梳棉储备按品种存放、不混放，存放位置便于下工序直接取用（√）27.梳棉换卷要求四指并拢，弯曲向下将棉层喂入，如有意外，用膝盖碰触机后急停开关。
（√）28.为了提高工作效率，梳棉开车时可同时开两台或多台车（×）29.预并精梳挡车工在处理缠皮辊时，可用钩刀或铁器处理（×）30.预并工序的任务是：混合、并合、牵伸、匀整调节（×）31.预并工序牵伸处卫生不定期清洁会影响产品质量，但风箱花不及时清理不会影响产品质量（×）32.预并工序所用50S-001棉条不够用时，可用质量更好的50S-001ZF棉条进行补充（×）33.严禁少条、搭条子生产，以防出现细条、粗条（√）34.处理精梳锡林挂花，应待车停稳后，按下急停，挂好“有人工作禁止合闸”牌，借助工具处理挂花（√）35.精梳棉网不好时可以暂时不放顶梳开车，直到保全前来维修（×）36.精梳顶梳扣坏掉时可暂开车（×）37.取放皮辊或集束器时，要检查是否放置到位再开车，避免造成设备事故 ( √ )38.精梳工序交接班关车只需检查加压（×）39.巡回过程中，发现精梳缠分离皮辊严重时，必须马上停车处理，处理完毕后，方可开车（×）40.精梳挡车工发现台面光电频繁亮灯时，检查棉卷质量正常的前提下，可用棉条将台面垫起开车（×）41.并条出现定量报警时，挡车工可以自行调整（×）42.当细纱工序供应紧张时，为保证粗纱产量，可以减少擦皮辊次数（×）43.并条毛条容易造成粗纱短片段条干不匀（√）44.并条机后存放满桶储备必须与机台上条桶有一定距离，避免条子运行将棉条碰毛（√）45.并条机通道不光洁，棉条筒口及内壁毛糙是产生毛条的原因之一（√）46.为提高粗纱落纱效率，在落纱过程中可不用考虑粗纱摆放是否整齐，只需在落完整车粗纱后，一并整齐粗纱（×）47.做皮辊两头卫生时，禁止腿弯曲，防止锭翼伤人（√）48.小票必须按照机台、日期严格使用，不能混用（√）49.落纱时要两手提管头落纱，不要攥粗纱（√）50.粗纱工序的任务是牵伸、卷绕成形（×）51.巡回时发现有异味、异响情况可以边开车边检查（×）52.各工序条桶在不会造成毛条前提下，可以在划线区域外运行（×）53.当供应不足时，可以减少卫生次数，提高生产效率（×）54.巡回时以质量检查为中心，以预防断头为重点，做到眼看，手摸，耳听，鼻闻把各项工作结合到工作中去（√）55.当供应不足时，允许到上工序拖矮条生产（×）56.发现机器异响、发热、震动等异常情况要立即停车检查（√）57.回条按要求撕好后，可直接塞到包缝内，节约时间（×）58.任何情况下都可以做粗纱上龙筋卫生 ( ×）59.各设备所有转动件未停稳前，不允许打开防护罩清理挂花堵花（√）60.做清洁时动作要轻，不拍打，尤其是在清洁棉条、棉网附近的脏花时，注意不要使脏花附入棉条中（√）二、选择题（多项选择）1.打手缠花，允许的操作是（ AC ）A.停车清理B.开车清理C.关急停D.不关急停2.梳棉工序用卷要求正确的是（ BC ）A.当班棉卷当班使用B.按日期先后使用C.存放棉卷日期不超过3天D.存放棉卷日期可超过9天3. 梳棉工序的巡回工作中，应检查（ ABCD ）内容A.清洁辊是否缠花B.各吸风口是否堵塞C.漏底是否挂花D.通道是否挂花4.梳棉机未停稳前严禁进行哪些工作( ABC )A.揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门B. 清除锡林边缘的飞花和墙板花C. 清除圈条器内堵塞的棉花D. 清理设备表面尘土5.梳棉工序的任务：（ AB ）A..梳理、除杂B.混合、成条C.均匀D.牵伸6. 梳棉安全点检检查项目包括 ( ABCD )A 各吸风口堵花B锡林漏底飞花C后车肚堵花D清洁辊缠花7. 清花工序巡回中查看原料是否有（ ABC ）A.三丝B.三花C. 线头D.风箱花8.造成梳棉棉网、棉结多的原因（ ABCD ）A.回潮率过高或车间温湿度过大B.回花混用过多或混合不匀C.棉花萝卜丝过多或原棉开松较差D.道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重9. 成卷粘卷的原因：（ ABCD ）A.棉卷放置时间过长B. 原棉含水率过高或差异太大C .车间相对湿度过大D. 原棉成熟度差10.梳棉换卷前做的准备工作（ ABD ）A.卷头理清B.棉卷靠边定位C.直接换卷D.厚薄、破洞不匀等要整理或去除11. 油压车操作不当包含（ ABCD ）A.不小心撞击设备B.站在油压车上滑行 C .载人 D.超载12.关于清花成卷错支管理规定正确的是：（ BC ）A.若品种较多时，品种与品种之间必须隔开B.倒车时特别注意：棉卷钎上的标识及时更换C.使用不同颜色的标识对棉卷进行区分D.发现标识不对可以先开车，然后立即找操作员或班长更换13.关于梳棉错支管理规定正确的是：（ AB ）A.梳棉储备按品种存放、不混放B.金属分离器捡出的原棉要区分好品种后再回用C.班中可根据供应情况自己倒车D.空桶不足时，可以将倒车用的矮条放入继续生产，14.成卷挡车工注意所纺棉卷有（ ABC ）时必须及时停车检查或维修，A. 重量不匀情况B. 成型不良情况C. 棉卷质量问题D.摆放不齐15.挡车工在使用棉卷时，应该（ AC ）。
A. 按标识使用B. 根据棉卷颜色使用C.不用按日期先后使用D.对棉卷颜色、粗细及标识进行把关16. 成卷设备遇到哪几种情况不能开车（ ABC ）A.空压机有异响B.传动部件有故障时C.压钩升降有故障时，不能强行进行升降D.表面不干净17.预并条、条并卷、精梳工序危险源：（ ABCD ）A.换筒装置B.运转条并卷夹盘C.条并卷小门、D.筒管箱皮辊及皮辊套18.就预并条工序来说，如何做才能提高工作效率，提高纱线质量？（ ABC ）A. 认真交接班B. 条子不准交叉、重叠。
C. 严禁机后搭条D.打半桶19.造成条并卷粘卷的原因（ ABD ）A. 车间相对湿度或温度高B. 夹盘与筒管间有较大松动C.原棉中回花过少D.紧压罗拉加压不足20. 粘卷对后工序的影响（ ABC ）A. 造成精梳条干不匀B. 增加断头C.降低生产效率D.增加粗节21. 精梳做清洁工作的要领（ ABCDE ）A. 防B. 净C. 准D. 轻E. 严F. 匀22.下面哪些措施有利于提高产品质量（ ABCD ）A.加强巡回检查B.注意粘卷、通道挂花等现象，做好捉疵工作C.搞好文明生产工作D.注意观察温湿度的变化23.条并卷把好纱疵关的要点（ ABCD ）A. 防止飞花、清洁后的脏花附入棉条、棉卷B. 注意棉条油污、桶底积花C. 生头时要注意两边棉条不被夹住D. 按清洁图表进行清洁E.开车做清洁24. 精梳工序交接班时开车查（ABCD ）A.棉网、B.棉条成形、C棉卷分段、粘卷D机器运转情况25. 预防并条毛条的方法：（ ABC ）A: 不允许换高条B: 控制好相对湿度C:未按先纺先用的原则用条D: 机后接头26.关于预并-精梳错支管理规定正确的是：（ BCD ）A.预并条并卷倒车时，不用把条子及小卷掐净B. 发现标识不对时立即停车检查C. 发现色差必须停车查找原因D.交接班必须对标识严格检查27. 为把好质量关，防疵的内容有哪些？（ABCD ）A. 防油污纱B. 禁止上高条C. 禁止飞花带入纱条中D. 防人为疵点28.巡回工作需掌握以下几点：（ ABD ）A.主动性B.灵活性C.差异性D.计划性29.处理问题的原则（ ACD ）A.先急后缓B.先紧后松C.先易后难D.先近后远30.交接班需要向接班者交清的情况（ ABCD ）A. 翻改支数B. 工艺变动C. 机械运转D. 产量供应31. 并条粗条产生的原因（ ABC ）A.机后棉条重叠多根喂入B.机后棉条搭头过长C.包卷搭头过长，包卷过紧D. 缠皮辊或罗拉32. 精梳工序交接班时关车查（ ABC ）A. 锡林B. 顶梳、C . 皮辊 D. 棉卷33.粗纱工序防疵的内容正确的是（ ABCD ）A. 防油污纱B. 防双股纱C. 防人为疵点D. 防棉条打结、断头、双眼喂入34. 粗纱定量不合标准产生的原因（ ABCD ）A. 喂入熟条定量不合标准B.机后棉条撕破或双根喂入C.牵伸部件运转不正常D.缠皮辊、缠罗拉35. 并条清洁时检查的内容包括（ ABCDE ）A.检查皮辊是否损坏.B.检查罗拉是否绕花.C.检查清洁装置是否缺少.D.检查导条罗拉回转是否灵活.E.检查自停装置是否失灵.36. 精梳工序四捉的内容是什么？（ ABCD ）A.捉疵条、疵品。