3D打印在模具制造行业的应用
增材制造技术在模具制造中的应用
增材制造技术在模具制造中的应用随着科技的进步和制造技术的不断发展，增材制造技术逐渐在各个领域得到应用，并在模具制造中发挥了重要的作用。
本文将探讨增材制造技术在模具制造中的应用，并介绍其带来的优势和挑战。
增材制造技术，又称为3D打印技术，是一种通过逐层堆积材料来制造物体的方法。
与传统的模具制造方法相比，增材制造技术具有独特的优势。
首先，增材制造技术可以实现高度定制化的模具制造，根据具体需求灵活调整模具的形状和尺寸。
其次，增材制造技术可以快速制造出复杂形状的模具，避免了传统制造方法中的许多繁琐加工工序。
此外，增材制造技术还可以减少材料的浪费，提高制造效率，降低成本。
在模具制造中，增材制造技术主要应用于以下几个方面。
首先是快速原型制造。
增材制造技术可以根据设计师提供的CAD模型，快速制造出原型模具，供设计师进行产品设计和验证。
这种方法可以大大缩短产品开发周期，提高开发效率。
其次是小批量定制生产。
传统的模具制造方法通常需要制造大量相同规格的模具，而增材制造技术可以根据客户的需求，快速制造出小批量的定制化模具，满足个性化需求。
第三是修复和改造。
在模具使用过程中，由于各种原因可能会出现模具损坏或需要改造的情况。
增材制造技术可以通过添加材料来修复损坏的部分，或者通过重新设计和制造来改造模具，延长模具的使用寿命。
然而，增材制造技术在模具制造中也存在一些挑战。
首先是材料选择。
不同的模具对材料的要求不同，而目前增材制造技术所使用的材料种类和性能有限，无法满足所有模具的需求。
其次是制造精度。
由于增材制造技术是逐层堆积材料，容易出现层与层之间的接口问题，导致模具的制造精度不高。
此外，增材制造技术在大型模具制造方面还存在一定的限制，由于设备尺寸和承重能力的限制，无法制造出超大型的模具。
虽然增材制造技术在模具制造中面临一些挑战，但其优势远远大于劣势。
随着技术的不断进步和材料的不断创新，相信增材制造技术在模具制造中的应用会越来越广泛。
3D打印技术在制造行业中的实际应用案例
3D打印技术在制造行业中的实际应用案例随着技术的不断发展，3D打印技术已经在制造行业中得到了广泛的应用。
这项技术通过逐层堆积材料的方式制造三维物体，具有快速、低成本、灵活多样的特点。
下面将介绍几个实际应用案例，以展示3D打印技术在制造行业中的实际应用情况。
1. 制造原型在产品开发的早期阶段，制造原型对于验证设计的可行性至关重要。
传统的制造方法通常需要制造一批昂贵的原型，而3D打印技术能够以较低的成本和时间制造出具有精确外形的原型。
这使得设计师能够快速进行设计迭代和改进，并及时检验产品的可行性。
举例来说，一家汽车制造商在开发新车型时，使用3D打印技术制造出了各个部件的缩小比例模型。
通过这些模型，设计师们能够更好地理解各个部件之间的相互关系，检验设计是否符合预期。
这种快速制造原型的能力大大加速了产品开发过程。
2. 个性化生产传统的制造方式通常是大规模生产相同的产品，而面对消费者个性化需求的时候，传统方式面临着一定的困难。
而3D打印技术通过直接将数字设计转化为物理产品，可以做到个性化定制。
这种定制化生产不仅能够满足消费者的个性化需求，还可以减少库存和物流成本。
例如，某家鞋业公司利用3D打印技术可以根据顾客的脚型数据，制造出适合个人行走习惯和足型特点的鞋子。
这种个性化定制不仅提供了更好的舒适度和减少了脚部不适问题，还提高了产品的附加值和差异化竞争力。
3. 快速生产定制零部件在传统制造方式下，定制零部件通常需要耗费大量的时间和成本。
而借助3D打印技术，制造企业能够根据特定规格要求快速生产出所需定制零部件，极大地提高了生产效率和灵活性。
例如，某家航空公司需要快速替换一种受损零部件，而一般情况下，如果选用传统加工方式，这个过程可能需要数周时间。
然而，利用3D打印技术，航空公司制造了一个与受损零部件完全相匹配的零件，并在几天内就成功替换了受损零部件。
这大大减少了停机时间和生产损失。
4. 工具和模具制造3D打印技术在制造工具和模具方面也得到了应用。
3D打印技术在制造业的创新应用
3D打印技术在制造业的创新应用随着科技的发展，3D打印技术在制造业中的应用越来越广泛。
这项技术可以快速、精准地制造出各种形状和结构的物品，为制造业带来了前所未有的创新和变革。
一、 3D打印技术的基本原理3D打印技术，又称增材制造技术，是一种直接利用数字模型逐层构建物体的快速成型技术。
其基本原理是将数字模型切割成薄层，然后通过打印机将这些薄层一层一层地堆叠起来，逐步形成物体。
这种制造方式相比传统的加工制造方式，具有制造速度快、可制造性强、制造精度高等优点。
二、 3D打印技术在制造业的应用领域1. 制造业的数字化转型3D打印技术可以将数字化模型直接转化为实际的产品，进一步促进了制造业向数字化转型的进程。
在数字化制造中，3D打印技术起到了重要的作用，通过数字模型实现快速的成型，大大提高了产品的研发速度和制造效率。
2. 快速制造原型在产品研发阶段，制造原型是非常重要的一环。
传统的制造原型方式需要一定的时间和成本，而3D打印技术可以在较短的时间内构建出精准的原型，快速提供给研发人员进行实验和测试。
3. 制造高质量零部件3D打印技术可以制造出各种形状和结构的零部件。
通过打印机逐层堆叠材料，可以制造出高精度、高质量的零部件，提高产品的品质和性能。
4. 制造个性化产品3D打印技术可以根据用户需求制造出个性化的产品，大大满足了消费者个性化需求的市场需求。
而且，3D打印技术可以实现小批量生产，可以满足定制化需求，这在传统的制造方式中是难以实现的。
5. 制造高精度模具3D打印技术可以制造出高精度的模具，优化了传统的模具制造方式。
传统的模具制造方式需要经过多道加工工艺，而3D打印技术可以快速且准确地制造高精度的模具，减少了制造时间和成本。
三、 3D打印技术在制造业中的应用案例1. 制造骨骼替代材料在医疗领域，3D打印技术可以制造出符合患者需求的骨骼替代材料。
患者可以提供相关的影像学资料，通过3D打印技术制造出与患者体型完全匹配的骨骼替代材料，大大提高了手术的精准度和成功率。
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。
它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。
随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。
本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。
1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。
然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。
通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。
同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。
2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。
传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。
而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。
此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。
3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。
传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。
例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。
这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。
4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。
智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。
例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。
这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。
总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。
3D打印技术在制造业的应用
3D打印技术在制造业的应用近年来，“3D打印”这个名词越来越被人们所熟知，它的应用范围也越来越广泛。
尤其是在制造业中，3D打印技术的应用尤为突出。
本文将从以下几个方面探讨3D打印技术在制造业的应用。
一、简单介绍3D打印技术3D打印又称为“增材制造技术”，是一种基于数字模型文件（CAD）或者数字三维模型文件（3DM）进行快速垂直制造的技术。
通过计算机辅助设计和控制，3D打印技术可以在特定材料上进行高精度的层层累积，从而实现对三维物体的立体打印。
二、3D打印技术在制造业中的应用1.制造原型3D打印技术在制造业中最为常见的应用是制造产品的原型。
传统的原型制造需要消耗大量的人力、物力和时间，而3D打印技术则可以在短时间内打印出一个完整的原型。
这样可以大大方便设计师进行设计和修改。
同时，3D打印技术还可以制作出复杂的结构，从而满足更为复杂的设计需求。
2.量身定制传统的生产线在制造大型机械或者车辆时需要不同的模具，而且这些模具也需要不断更新。
而使用3D打印技术则可以灵活地根据客户需求进行生产，而不需要专门为某一种人群或者产品准备大量的模具。
比如在医疗领域中，3D打印技术可以根据患者的具体情况打印出量身定制的特殊医疗器械，从而更好地满足患者的需求。
3.缩短生产周期传统的产品制造过程需要多次切削、磨削等加工方式，整个过程非常繁琐，而且还需要专门进行人工加工。
而使用3D打印技术则可以在短时间内打印出成品，不仅可以大大缩短生产周期，还可以降低制造成本。
4.采用新型材料3D打印技术可以打印出多种不同的材料，包括金属、陶瓷、塑料、橡胶和生物材料等。
这些材料不仅在材质上有所区别，还可以在颜色、硬度和柔软度等方面进行调整。
其中，生物材料可以用于医疗领域中打印出组织、器官等生物结构，而橡胶和塑料则可以使用在制造日用品和机械装置中。
三、结语在现代制造业中，3D打印技术得到了越来越广泛的应用。
它不仅可以大大提高生产效率，节省大量人力物力，而且还可以灵活地应对不同类型产品的量身定制。
3D打印技术在各行业的应用分析
3D打印技术在各行业的应用分析近年来，随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐广泛应用于各个行业中，带来了巨大的改变和创新。
本文将对3D打印技术在各行业的应用进行详细分析，探讨其对行业发展的积极作用。
一、医疗行业在医疗领域，3D打印技术被广泛应用于医疗器械、人体器官、矫形器械等方面。
通过3D打印技术，医生可以根据患者的具体情况，定制化制作矫形器械，提高治疗效果。
同时，人体器官的3D打印也成为了当前医学领域的研究热点，为手术操作提供了更精确的模型，降低了手术风险。
二、制造业在制造业中，3D打印技术通过实现快速原型制作、快速模具制造等，大大提高了产品开发和制造过程的效率。
传统的制造方式需要经过多个环节，而3D打印技术可以一次性打印成型，从而节约了制造成本和时间。
此外，利用3D打印技术，制造业可以实现个性化定制，满足不同客户的需求，提高竞争力。
三、教育领域3D打印技术在教育领域的应用也日益广泛。
学校可以购置3D打印机，让学生通过实践操作来学习和理解各种知识，提高学生的动手能力和创新思维。
同时，3D打印技术也为教育资源的共享提供了新的途径，可以通过网络共享设计文件，推动教育资源的共享和交流。
四、建筑业在建筑领域，3D打印技术为建筑模型的制作带来了革命性的变化。
传统的建筑模型制作需要耗费大量时间和人力，而利用3D打印技术可以快速制作出精确的建筑模型，为建筑设计提供了更直观、更详细的展示。
此外，3D打印技术还可以制作出独特的建筑构件，提高建筑的艺术性和创新性。
五、航天航空领域在航天航空领域，3D打印技术的应用得到了充分发挥。
通过3D打印技术，可以制造出复杂形状的航天器件和航空零部件，提高航天器的性能和可靠性。
与传统制造方式相比，利用3D打印技术可以大大减少零部件的制造时间和成本，提高制造效率。
综上所述，3D打印技术在各行业中的应用都具有重要的意义和作用。
它不仅提高了效率，降低了成本，更为各行业带来了创新和突破。
3d打印技术对模具制造技术的影响
3d打印技术对模具制造技术的影响
一、缩短制作周期
传统的模具制造技术需要进行多次设计、打样、修模等复杂过程，而且这些过程需要材料和人工的投入。
而3D打印技术可以直接将数字化的3D模型进行打印，减少了很多繁琐的中间过程，从而大大缩短了制作周期，提高了生产效率。
二、降低制造成本
三、提高复杂度和精度
3D打印技术可以根据设计师的要求直接将数字化的3D模型进行打印，可以制造出复杂度较高、精度较高的模具。
而传统的制造技术对于复杂度和精度的要求比较高，容易出现偏差。
四、提高定制化程度
3D打印技术可以根据客户的需求随时进行定制，不需要进行多次修改模具，从而提高了定制化程度。
五、提高生产灵活性
六、减少重量和厚度
3D打印技术可以在增加了材料结构的情况下，减少模具的重量和厚度，从而减少整体模具的重量和成本。
综上所述，3D打印技术对于模具制造技术的影响是十分显著的。
它缩短了制作周期，降低了制造成本，提高了复杂度和精度，提高了定制化程度，提高了生产灵活性，减少了重量和厚度等方面都有着很大的优势。
随着科技的不断进步，相信3D打印技术在模具制造领域中的应用将会越来越广泛。
3d打印在模具中的应用
3d打印在模具中的应用
3D打印技术在模具制造中有着广泛的应用，主要表现在以下几个方面：
1. 模具制造的原型制作：3D打印技术可以直接制作出模具的原型，从而加快了模具的开发过程。
通过3D打印技术，设计师可以在短时间内制作出样品，进行测试和修改，降低了开发成本和时间。
2. 模具的个性化定制：3D打印技术可以实现个性化定制的模具制作，满足不同客户的需求。
通过CAD软件设计出个性化的模具，然后使用3D打印技术将其制作出来，可以大大提高生产效率和产品品质。
3. 复杂的模具制作：对于一些复杂的模具，传统的加工方法难以实现，而3D打印技术可以轻松地制作出这些复杂的模具。
通过使用高精度的3D打印设备，可以制作出具有复杂结构、精细特征和准确尺寸的模具。
4. 小批量生产：对于一些小批量生产的需求，3D打印技术可以发挥其灵活性，快速地制作出满足需求的模具。
通过使用具有较高精度的3D打印设备，可以制作出高品质的模具，实现小批量生产的高效运作。
5. 维修和维护：在模具使用过程中，不可避免地会出现磨损和损坏的情况。
3D打印技术可以为模具的维修和维护提供方便。
通过使用3D打印技术，可以快速地修复损坏的模具，延长其使用寿命。
总之，3D打印技术在模具制造中具有广泛的应用前景，不仅可
以提高生产效率和产品品质，还可以降低成本和缩短开发周期。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大，相信3D打印技术在模具制造领域的应用将越来越广泛。
3D打印技术对模具工业的影响与挑战
3D打印技术对模具工业的影响与挑战3D打印技术对模具工业的影响与挑战随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为了当今发展最快的前沿技术之一。
虽然3D打印技术最初是用来制造小型物品的，但如今已经逐渐渗透到了各个行业。
其中，模具工业也受到了3D打印技术的深刻影响。
本文将会探讨3D打印技术对模具工业的影响以及面临的挑战。
首先，3D打印技术为模具工业带来了巨大的创新。
以往制造模具需要大量的人工投入，周期长，并且受到了材料和加工工艺的限制。
而通过3D打印技术，可以直接将设计图纸转化为物理模型，无需进行一系列的中间加工和制造步骤，大大缩短了模具制造的周期。
同时，在传统加工工艺中难以实现的复杂结构和精确度要求，在3D打印技术中可以轻松实现。
这为各个行业的模具设计师带来了更多的创造空间和灵活性。
其次，3D打印技术在模具修复和改进方面也发挥了重要作用。
在传统制造过程中，模具一旦损坏或需要改进，往往需要重新制造。
而通过3D打印技术，可以直接在现有模具上进行修复或改进，节省了大量的时间和成本。
不仅如此，通过3D打印技术可以精确重现模具的几何形状，确保修复和改进的一致性，提高了模具的使用寿命和性能。
此外，3D打印技术还对模具工业的供应链管理和物流带来了重大影响。
传统模具的加工往往需要多个环节和多个供应商之间的密切合作。
而通过3D打印技术，只需要一台设备和一种材料就可以完成整个制造过程，极大地简化了供应链的管理和控制。
此外，通过数字化的制造方式，可以实现模具的远程设计和制造，提高了物流的效率和灵活性。
尽管3D打印技术为模具工业带来了巨大的创新，但也面临着一些挑战。
首先，3D打印技术的成本仍然相对较高。
虽然随着技术的发展和市场的成熟，设备和材料的价格逐渐下降，但仍然无法与传统加工方式相媲美。
这使得一些中小企业难以承担3D打印技术的投资成本，并且无法享受到其带来的创新和效益。
其次，3D打印技术的材料选择和性能仍然受到限制。
虽然3D 打印技术可以使用多种材料进行制造，但目前还无法完全取代传统的金属材料。
3D打印技术在工业制造中的应用案例
3D打印技术在工业制造中的应用案例随着现代社会的发展，科技越来越成为生产力的重要标志。
而在制造业领域，3D打印技术正逐渐成为当下最具前景的技术之一。
3D打印技术是利用计算机辅助设计软件，将设计好的三维图形逐层分解成二维截面并直接打印出来，从而实现了物体的制造。
相比于传统制造方式，3D打印技术具有可定制化、生产效率高、生产成本低等优势。
下面，本文就会针对3D打印技术在制造业中的应用案例进行探讨，以期揭开这项技术的神秘面纱。
一、汽车制造在汽车制造领域，3D打印技术被广泛应用于生产件和原型开发。
许多汽车制造厂商都将3D打印技术作为差异化竞争的重要工具。
比如全球最大的汽车制造商之一福特汽车公司，便利用3D打印技术制造一些汽车零部件。
这种技术对福特公司而言，不仅可以提高零部件生产的效率，还可以将生产成本降低到最低。
二、医疗设备制造医疗设备制造是3D打印技术的另一个应用领域。
在医疗设备制造领域，3D打印技术可以用于制造医疗设备的模型，从而更好地模拟真实病情。
此外，3D打印技术还可以制造智能义肢和假体等医疗器械，为残障人士提供有效的帮助。
三、航空航天领域航空航天领域是3D打印技术的又一个应用领域。
在过去，为了制造复杂的飞行器，需要用许多不同材料进行零部件的组装。
而现在，3D打印技术的应用，可以将各种材料构成的零部件通过无接缝方式进行快速连成一体。
这不仅可以提高飞行器的安全性，还可以大大降低生产成本。
四、模具制造在生产领域，3D打印技术也具有广泛的应用。
模具制造便是其中的典型应用。
在模具制造过程中，3D打印技术可以快速制造复杂的模具，大大节约生产时间和成本。
并且，在使用3D打印技术后，不需要再将制造好的模具进行后期加工处理，这不仅可以提高生产效率，并且可以保证产品的精度和质量。
总结：综上所述，3D打印技术在工业制造中的应用案例是非常广泛的。
它不止可以应用于汽车制造领域、医疗设备制造领域、航空航天领域和模具制造领域，还可以应用于电子产品制造、建筑领域等，在各个领域中都凭借自身独有的特点走向了成功。
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3D打印在模具制造行业的应用
模具行业是一个跨度非常大的行业，它与制造业的各个领域都有关联。
在现代社会，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。
无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。
CNC加工是在制造模具时最常用的技术。
虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。
所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。
而通过增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一个极具吸引力的方法，因为模具一般都属于小批量生产且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。
如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡、砂）已经给许多行业，如汽车、航空航天、医疗等带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D 打印，这其中也包括模具制造。
模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的：
成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）
铸模（熔模、砂模、旋压等...）
成型（热成型，金属液压成型等...）
机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...）
机器人末端执行器（夹手）
左图为隆源成型制造的离合器壳体的3D打印蜡模，右图为精密铸造后得到的金属件用3D打印制造模具有许多优点：
1）模具生产周期缩短
3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。
在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。
通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。
它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。
此外，有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性、适应性。
在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。
例如图(a)为隆源成型制造的缸盖气道和水套的组合芯，利用激光烧结技术一次烧结成型，提高了组模精度，成型时间仅用19小时。
缸盖外模可用传统方法制作，这样就大大缩短了缸盖的研发时间，从CAD设计到缸盖铸件图(b)的完成只需约20天。
（a）发动机缸盖气道，水套组合芯（b）发动机缸盖铝铸件
2）制造成本降低
如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。
金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。
尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3D打印具有成本优势。
此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。
尤其是当生产停机或模具库存十分昂贵的时候。
最后，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。
3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。
3）模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性。
通常，金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料（取决于热处理和测试方向）相比，其机械和物理性能一样或更好。
增材制造为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。
当目标部件由几个子部件组成时，3D打印具有整合设计，并减少零部件数量的能力。
这样就简化了产品组装过程，并减少了公差。
此外，它能够整合复杂的产品功能，使高功能性的终端产品制造速度更快、产品缺陷更少。
例如，注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。
如果用传统技术来制造的话，引导冷却材料的通道通常是直的，从而在模制部件中产生较慢的和不均匀的冷却效果。
而3D打印可以实现任意形状的冷却通道，以确保实现随形的冷却，更加优化且均匀，最终导致更高质量的零件和较低的废品率。
此外，更快的除热显著减少了注塑的周期，因为一般来说冷却时间最高可占整个注塑周期的70％。
4）优化工具更符合人体工学和提升最低性能
3D打印降低了验证新工具（它能够解决在制造过程中未能满足的需求）的门槛，从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。
传统上，由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力，所以工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。
随着3D打印技术的应用，企业可以随时对任何工具进行翻新，而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。
由于需要很小的时间和初始成本，3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。
于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学，以提高其操作舒适性、减少处理时间，以及更加方便易用、易于储存。
虽然这样做有可能只是减少了几秒钟的装配操作时间，但是架不住积少成多。
此外优化工具设计，也可以减少零件的废品率。
5）定制模具帮助实现最终产品的定制化
更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。
3D打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。
它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。