罐笼及平衡锤技术要求终
罐笼及平衡锤技术要求终
立井罐笼及平衡锤技术要求一、罐笼技术参数1吨矿车二层四车钢罐道四绳罐笼轨距：600mm。
长×宽×高：罐笼本体5530×1834×6760mm（净宽为1670mm）。
罐道间距：5650mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm。
最大终端载荷：700kN。
层数：2层允许乘人数：90人适用矿车型号及数量：MGC1.1-6型4辆或重型平板车1辆（正常运行时，上、下两层各装2辆重矸石矿车。
特殊运行时，下层装整体液压支架及重型平板车1辆，液压支架外形尺寸：长×宽×高5300×1420×1700，重量：17.9t；平板车重量：2.5t）。
首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：Φ350滚轮罐耳（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48罐笼自重：15700kg（包括罐笼本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s二、可乘人双层平衡锤技术参数长×宽×高：3280×1080×6760mm（净宽为920mm）罐道间距：3400mm提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm层数：2层（上层乘人，下层装配重）允许乘人数：18人首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN导向装置：滚轮罐耳Φ350（4组）首绳直径：Φ44尾绳直径：Φ48自重：25200kg（包括本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）最大提升速度：～10.9m/s2、技术要求：（1）本体铆接、焊接牢固可靠；圆角顺滑，平面平整；（2）本体及安全蓬防腐要求：毛刺、锈迹除净后，刷防锈底漆，干透后，刷荧粉漆。
首绳悬挂装置防腐要求：表面镀锌处理；（3）关键部件如主联板、各销轴、悬挂装置等探伤检验，并附检验报告；（4）罐笼及平衡锤上盘顶板厚度30mm，罐笼上下层和平衡锤乘人间的侧板和顶盖板均采用5mm厚的不锈钢板，点焊螺栓连接固定，罐帘采用不锈钢材料制作；（5）本体及悬挂装置的“MA”标志应在实物的醒目位置标识；（6）罐笼及平衡锤尾绳连接弦梁结构设计必须符合需方提供的尾绳悬挂装置的技术要求；（7）罐笼及平衡锤制造图需经需方确认后，方可制造；（8）产品应提供产品合格证、装箱清单、煤安标志等完整的随机资料；（9）罐笼及平衡锤加工完成，须经需方验收合格后，送货到矿。
罐笼技术要求(大罐)
大罐罐笼技术要求一、现用罐笼技术参数：基本参数提升机型号：4.3m摩擦式提升机安装方式：落地式额定最大静张力：735.45KN 额定最大静张力差：102.96KN提升高度： 702m（实际）电机额定容量：1250KW额定最大提升速度：11m/s提升绳直径：43mm罐笼盘体尺寸：5350 X 2064 X 6619 （具体以实测为准）罐笼乘载人数：50人/层二、技术要求：1 一般要求1．1 罐笼应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
1．2 每个罐笼应在明显位置设由软铝板制成的铭牌，铭牌内容包括：罐笼型号、外形尺寸、额定载重量、自重、允许乘载人数、制造单位、生产日期等。
1．3 罐笼顶部应设置可拆卸的安全篷（保护伞）和栏杆。
1．4 罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应单位的合格证。
主要零件的材料代用，必须征得设计单位的同意。
1．5 材料代用后，厂家应向用户提供代用材料和原材料的型号、规格及因材料代用使罐笼增加或减少的重量，并测出罐笼实际重量，记入铭牌。
1．6 罐体顶部应设弧形淋水棚，材料选用不锈钢板。
1．7 除侧板、盘体盖板、安全蓬、淋水棚外，必须整料制作。
1．8 所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口麻点等缺陷。
1．9 焊缝应平滑、整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。
1．10 铆钉应牢固完整，不得有歪斜、裂纹、松动等缺陷。
1．11 罐笼的所有零件必须检验合格，外购件和外协件必须有合格证，方可进行装配。
1．12 零部件采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T 3633的规定。
1．13 除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零、部件组装前必须进行防腐处理。
1．14 组装后的罐笼，所有相关运动的零、部件应活动灵活到位，无卡阻现象。
1.15所有部件全部采用双重防腐工艺进行处理。
1.16随机资料：产品合格证、使用说明书、检验报告、关键件探伤报告、罐笼总图及易损件图纸、罐笼煤安标志等。
罐笼安全运行规定范文（二篇）
罐笼安全运行规定范文一、总则为了保障罐笼的安全运行，防止事故的发生，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、基本原则1.安全第一，预防为主。
罐笼的安全运行必须以安全为前提，预先排除事故隐患，做好安全防范工作。
2.科学管理，规范操作。
罐笼的操作必须按照科学的方法和规范的操作程序进行，制定合理的工作计划，明确责任分工。
3.人员素质，技术过硬。
操作人员必须具备相应的专业知识和技能，经过培训后方可上岗操作。
4.设备完好，保养维护。
保持设备的完好状态，定期进行保养和维修，确保罐笼的正常运行。
5.沟通协调，信息畅通。
各部门之间和操作人员之间要及时沟通交流，共同解决问题，保持信息的畅通。
三、罐笼操作规范1.操作人员必须熟悉罐笼的结构、性能和操作程序，严禁未经培训的人员擅自操作。
2.在操作罐笼前，必须对罐笼的外部安全装置进行检查，如压力表、温度计、安全阀等，确保其正常工作。
3.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的人身安全。
4.在操作罐笼时，必须按照操作规程的要求进行，不得超负荷使用罐笼，严禁违章操作。
5.在操作罐笼过程中，必须保持机器的稳定，防止碰撞、摔坠等事故的发生。
6.在操作罐笼前，必须检查周围环境是否安全，清除火源、易燃物等，以防止火灾等事故的发生。
四、罐笼维护保养规范1.定期对罐笼进行清洁和消毒，确保罐笼内部的卫生和安全。
2.定期检查罐笼的外部安全装置，如压力表、温度计、安全阀等，保证其正常工作。
3.定期对罐笼的保温层、防腐层等进行检查和维修，确保罐笼的热力性能和防腐性能。
4.定期检查罐笼的连接部位是否有松动、渗漏等情况，及时进行紧固和修理。
5.定期对罐笼的通风系统进行检查和维护，确保罐笼内的气体流通畅通。
五、应急措施1.一旦发现罐笼出现异常情况，应立即停机检查，切勿擅自处理，以免造成事故。
2.在罐笼发生泄漏或火灾时，应迅速采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、报警等，同时通知相关部门协助处理。
罐笼挂设安装技术交底书
技术交底书2011 年 7月20日共页工程名称：杨全兴采区井筒装备及机电设备安装工程图纸号码：施工部位名称：副井罐笼及防坠绳挂设施工日期： 2011年7月一、作业内容：罐笼及防坠绳挂设二、作业地点：荣鑫铁矿副井三、作业要求：1、本竖井工程防坠钢丝绳共2根，钢丝绳规格为6*19-34-155-特-光-交，防坠钢丝绳单根长度为270m，单重1105Kg。
支撑缓冲钢丝绳用的圆木用钢箍固定于井架的支座上，支座现场对称制作2件，可采用角钢100*63*8弯制而成，焊接于井架相关梁上，圆木长度根据该平台上梁的位置。
防坠制动装置应严格按照产品说明书的要求进行安装、调整。
安装制动钢丝绳时在井底预留5m，以备定期试验之用。
2、防坠钢丝绳安装井筒内钢丝绳只有两根，基本不会发生缠绕情况，两根钢丝绳的安装顺序任意。
单根防坠钢丝绳安装采用从井口往下放的方法施工。
⑴防坠钢丝绳的下放防坠钢丝绳的下放工作安排在整个竖井井筒工程完工及井底水窝安装完毕后进行。
在安装防坠钢丝绳之前应对两根根钢丝绳进行质量和长度的检查，在确认准确无误后再进行防坠钢丝绳的下放。
凿井绞车布置及临时天轮布置。
5吨凿井绞车上缠钢丝绳6*19-φ18.5-1770，其最大破断拉力为189KN，下放防坠钢丝绳时其最大静张力约为28KN，安全系数为6.75，符合冶金地下安全规程允许要求。
临时天轮选用φ600型天轮。
绞车选用3吨凿井绞车，额定载荷3吨，缠绳绳长270m。
⑶防坠钢丝绳安装防坠钢丝绳安装的下放布绳工作利用5吨凿井绞车。
下放5吨绞车钢绳，待绳头至▽-76.14m水平后，仍然下放绞车钢绳，将绳头拉进▽-76.14m水平巷道约30m。
解开绳盘，将防坠钢丝绳绳头用绳夹与5吨绞车钢绳（距绳头约30m 处）卡固，开启5吨绞车开始提升防坠钢丝绳，每提升5m加设一个绳夹，在5吨绞车绳头处设绳夹5~7组。
将防坠钢丝绳提升至井口。
当防坠钢绳绳头出井口后，拆去与5吨绞车钢绳卡固的第一、二个绳夹，在井架天轮平台上挂设一个2吨滑轮，利用麻绳将防坠绳绳头穿过防坠装置、绕过滑轮将绳头拉至地面5吨稳车处，用绳卡卡固。
技术规范书-罐笼及悬挂设备
技术标准书大唐陇东能源刘园子煤矿副井罐笼及悬挂设备招标宽罐、窄罐罐笼及首、尾绳悬挂装置目录附件1技术标准 (3)附件2供货范围 (6)附件3技术资料和交付进度 (7)附件4 交货进度 (8)附件5监造〔检查〕和性能验收试验 (8)附件6技术服务和设计联络 (9)附件7 供方需要说明的其它问题 (11)附件1 技术标准1. 总则本标准文件对大唐陇东能源刘园子煤矿副井罐笼及悬挂装置，提出了功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和标准的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应服务。
对国家有关安全、消防等强制性标准，必须满足其要求。
如果投标方没有以书面形式对本标准文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品将完全满足本技术标准文件的要求。
如有异议，应在报价书文件的附件差异表10加以详细描述。
报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制〔SI〕。
只有招标方有权修改本标准文件。
经供需双方协商，最终确定的标准文件应作为配电柜设备合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。
投标方应提供满足本标准文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。
其中包括〔但不限于〕以下内容：按照本标准文件的规定，配置一套完整的功能设计，设计主要包括以下内容：设备结构图；计算说明书；系统设计说明；系统维护说明书；1.6.2 按照合同规定的进度要求，按时发运设备。
根据本标准文件的要求，提供必须的安装详图。
负责培训招标方的运行维护工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。
1.7 招标方应负责对投标方现场服务人员的正当配合要求予以协助，确保工作顺利进行。
2. 工程概况工程概况副井井筒直径为，井筒布置一宽一窄两个罐笼，用于升降人员、矸石、材料等。
大南湖副井罐笼技术规格书
一副井宽罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳宽罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（宽罐）2622mm×5150mm宽罐总宽：宽罐净宽：2504mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼最大载重能力：30吨罐笼总重量(加配重) ：31吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。
导轨、阻车器等的安设位置和尺寸满足摇台搭接处的结构。
（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm2 （1）平衡锤主要技术参数、特点罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：2190mm最大外形尺寸：880mm×2440mm平衡锤总高：平衡锤总重量(加配重) ：46吨（2）张力自动平衡悬挂装置型号：XSZ2000 单架设计破坏载荷：KN提升钢丝绳数量：6根提升钢丝绳间距：300mm最大调绳距离：mm（3）平衡扁尾绳悬挂装置型号：XWB200(B) 单架设计破坏载荷：2000KN扁尾绳数量：3根（4）滚轮罐耳规格：Φ350mm二副井窄罐笼及平衡锤技术参数1（1）1.5吨矿车双层四车多绳窄罐笼主要技术参数、特点适用矿车型号：1.5吨标准矿车适用承接方式：摇台轨距：900mm轨距井上、下进出车方向：异侧罐道形式：端面钢罐道200×200罐道间距：5270mm罐笼四角罐耳间距：（窄罐）1388mm×5150mm窄罐总宽：窄罐净宽：1274mm罐笼上层轨面以上净高：罐笼下层轨面以上净高：罐笼总长：罐笼总重量(加配重) ：20吨特点：罐体单层底板设有两个活动门，以满足下放长材的技术要求，罐笼顶板上安全蓬的尺寸和结构满总下放长材时拆卸容易的技术要求；罐笼内安设阻车器，以满总罐笼井上井下进出车的技术要求，罐笼底板设有导轨，能满足推车机进罐推车的技术要求。
矿山生产竖井罐笼提升系统有关安全设施管理规定
矿山生产竖井罐笼提升系统有关安全设施管理规定一总则第一条本规定所称竖井罐笼提升系统是指矿用提升机及矿用提升绞车所服务的竖井罐笼箕斗互为平衡提升、双罐笼提升、单罐笼提升、罐笼配平衡锤提升系统。
第二条本规定所称安全设施包括竖井提升系统的摇台（托台）、安全门、阻车器、推车机及其操动机构、安全锁具、位置检测和信号、控制、视频监控等装置。
第三条本规定适应于全矿所有在用及新建、改建、扩建竖井罐笼提升系统的自动、手动、联锁运行模式，检修运行模式不受本规定限制。
二安全设施的联锁第四条竖井罐笼提升系统必须实现罐笼、安全门、阻车器联锁：只有罐笼到位并发出停车信号（罐笼到位停车开关或信号工发出的停车信号）后，安全门才能打开;安全门打开到位后，阻车器才能打开。
反之，阻车器关闭到位后，安全门才能关闭;安全门关闭到位后，开车信号;发出开车信号后，安全门、阻车器均不能打开。
安全门未关闭时，只俞发出调平或换层信号。
第五条井口及各提升中段马头门均应设置摇台，原有摇台不符合要求的，必须进行改造。
改造后，有关安全设施的联锁在满足本规定第四条的要求时，同时达到罐笼到位并发出停车信号后，摇台才能下落，罐笼不到位落不下摇台，摇台未抬起关不上安全门的电气控制及联锁的要求。
第六条原有摇台暂无条件改造的提升系统，有关安全设施的联锁在满足本规定第四条的要求时，必须将摇台同信号系统进行电气联锁，摇台未抬起或抬起不到位，发不出开车信号。
第七条新建竖井罐笼提升系统，井口及各提升中段马头门设置摇台的，有关安全设的联锁必须符合第五条、第六条要求;井口及各提升中段马头门设置平台的，有关安全设施的联锁必须符合规定第四条要求。
第八条竖井井口及井底使用托台（手动托台禁止用于多中段提升的中部中段）的损系统，对有关安全设施的要求除满足本规定第四条外，必须对托台设置闭锁装置，托台打开，安全门不能关闭，发不出开车信号。
升降人员时，严禁使用托台。
第九条安全门的联锁要求：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;阻车器关闭到位后，安全门才能关闭，发出开车信号后安全门不能打开;若安全门在罐笼运行中被：法打开，系统应立即报警，提升机实施安全制动。
平衡锤说明书
平衡锤使用说明书执行标准：MT235扬州高扬机电制造有限公司目录一、用途…………………………………………………………………二、主要技术特征………………………………………………………三、结构及工作原理……………………………………………………四、现场安装及注意事项………………………………………………五、起吊用钢丝绳受力计算……………………………………………六、平衡锤的使用及维护……………………………………………一、用途主要作为罐笼或箕斗的配重使用，平衡锤的配重块分为一组多个，实际重量根据提升容量和载重来进行确定增减。
二、主要技术特征1.主要技术特征参数表2主要尺寸三、结构及工作原理平衡锤为罐笼或箕斗作为配重使用，减少提升过程中的势能变化差距，起到平衡作用，从而达到节能的目的，从而减低提升机拖动电机的功率。
四、现场安装及注意事项1、安装前的准备1.1检查平衡锤首、尾绳悬挂装置的选用是否与罐笼匹配，首绳悬挂装置的选用参见附录A，尾绳悬挂装置的选用是否符合MT 237.3 或MT 237.4 的规定。
检查平衡锤尺寸外形是否符合表3、表4要求。
1.2在井底过放距离范围内，是否设置过放缓冲装置；在井口过卷距离范围内，是否设置过卷缓冲装置和托罐装置。
1.3在井简内平衡锤与罐笼，以及平衡锤与井壁、罐道粱之间的间隙是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。
1.4、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。
清除现场一切有碍施工的物件及杂物以及易燃易爆物品。
对施工用的各种机索具进行检查、维护，确保施工安全可靠。
2、安全注意事项2.1、施工前认真贯彻本措施，使参加施工人员了解施工全过程，做到分工明确。
2.2、在井眼及井口1m范围内施工时，工作人员必须佩带保险带、安全帽，保险带固定点应选在上方安全可靠处。
更换保险带悬挂点时应站稳抓牢，防止失足坠落。
2.3、井眼作业时，所有的工器具要有安全留绳。
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立井罐笼及平衡锤技术要求
一、罐笼技术参数
1吨矿车二层四车钢罐道四绳罐笼
轨距：600mm。
长×宽×高：罐笼本体5530×1834×6760mm（净宽为1670mm）。
罐道间距：5650mm
提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm。
最大终端载荷：700kN。
层数：2层
允许乘人数：90人
适用矿车型号及数量：MGC1.1-6型4辆或重型平板车1辆（正常运行时，上、下两层各装2辆重矸石矿车。
特殊运行时，下层装整体液压支架及重型平板车1辆，液压支架外形尺寸：长×宽×高5300×1420×1700，重量：17.9t；平板车重量：2.5t）。
首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13
圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN
导向装置：Φ350滚轮罐耳（4组）
首绳直径：Φ44
尾绳直径：Φ48
罐笼自重：15700kg（包括罐笼本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）
最大提升速度：～10.9m/s
二、可乘人双层平衡锤技术参数
长×宽×高：3280×1080×6760mm（净宽为920mm）
罐道间距：3400mm
提升绳数及绳间距：4绳、绳间距350mm
层数：2层（上层乘人，下层装配重）
允许乘人数：18人
首绳悬挂装置：YXZ3000×4（1组），安全系数不小于13
圆尾绳悬挂装置：进口，荷兰GN
导向装置：滚轮罐耳Φ350（4组）
首绳直径：Φ44
尾绳直径：Φ48
自重：25200kg（包括本体，首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）
最大提升速度：～10.9m/s
2、技术要求：
（1）本体铆接、焊接牢固可靠；圆角顺滑，平面平整；
（2）本体及安全蓬防腐要求：毛刺、锈迹除净后，刷防锈底漆，干透后，刷荧粉漆。
首绳悬挂装置防腐要求：表面镀锌处理；
（3）关键部件如主联板、各销轴、悬挂装置等探伤检验，并附检验报告；
（4）罐笼及平衡锤上盘顶板厚度30mm，罐笼上下层和平衡锤乘人间的侧板和顶盖板均采用5mm厚的不锈钢板，点焊螺栓连接固定，罐帘采用不锈钢材料制作；
（5）本体及悬挂装置的“MA”标志应在实物的醒目位置标识；
（6）罐笼及平衡锤尾绳连接弦梁结构设计必须符合需方提供的尾绳悬挂装
置的技术要求；
（7）罐笼及平衡锤制造图需经需方确认后，方可制造；
（8）产品应提供产品合格证、装箱清单、煤安标志等完整的随机资料；
（9）罐笼及平衡锤加工完成，须经需方验收合格后，送货到矿。
三、罐笼及平衡锤订货清单，详见附表
四. 验收标准和方法
a. 罐笼的加工制造执行煤炭行业标准《1吨矿车立井多绳罐笼》（MT232-91），
《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范》（MT684-1997）和有关标准的规定。
b.滚轮罐耳的加工制造符合《组合钢罐道滚轮罐耳》（MT236-91）的规定。
C.所有焊接部件必须进行振动时效处理，以消除内应力，关键部位探伤并有报告。
d.制造方应提供产品“煤矿矿用产品安全标志”。
五.技术服务
1、质保期为产品投入运行后12个月。
2、供方文件和技术资料
供方需对提供的所有技术文件和所用于该工程的资料负责。
供方应提供下列文件，并在合同签订一周内提供给需方。
—产品技术参数
—安装、使用和维护说明书
—外型尺寸图及安装施工图
—设备其它相关图纸
3、供方负责对所供设备免费现场指导安装、调试，免费对现场操作和和维护人员进行技术培训，免费提供终身技术服务。
4、供方必须明确设备大修周期及各主要部件的寿命承诺，负责提供装配
所需的专用工具，并能提供终身的备品配件的供应。
六、交货期：2010年12月
罐笼及平衡锤订货清单。