含油废水分离设备技术协议
油水分离器、滤油器设备技术协议
油水分离器、滤油器设备技术协议一、技术概述油水分离器、滤油器设备技术协议旨在明确油水分离器与滤油器设备的技术要求、工作原理、性能参数以及维护保养等方面的事项，为企业之间的合作提供准确的指导和保障。
本协议适用于各类工业场所对油水分离和滤油处理需求的设备采购以及设备供应商提供相关服务的合作。
二、设备要求1. 设备种类：油水分离器、滤油器设备应包含必要的滤油、分离、过滤等功能组件，以满足客户对不同颗粒和液体组分的处理需求。
2. 设备材质：设备主体材质应采用耐腐蚀、耐高温、耐压的合金材质，确保设备的长期稳定运行和耐用性。
3. 设备性能：设备应能有效地将油水混合物或过滤液体进行分离和过滤，确保分离效率高、过滤效果优良。
4. 设备容量：设备的处理能力应与使用场所的需求相匹配，同时要求设备具备处理大流量、高浓度液体的能力。
5. 设备维护：设备应配备方便维护的结构设计，以便对滤芯、分离层等易损件进行更换和保养。
三、工作原理1. 油水分离器工作原理：通过重力分离、沉淀、浮升等原理将油和水进行有效分离，使油和水分离出来的效果达到排放或二次利用的要求。
2. 滤油器设备工作原理：通过滤芯或滤网等过滤介质对液体中的杂质、颗粒进行过滤，提高液体的纯净度，保护设备的正常运行和延长使用寿命。
四、性能参数1. 分离效率：油水分离器在正常工作条件下，分离后的油与水的残留含量应低于设定标准，确保油与水的有效分离。
2. 过滤精度：滤油器设备在正常工作条件下，应能够满足客户对过滤精度的要求，确保过滤的液体质量符合相关标准。
3. 处理能力：设备的处理能力应与使用场所的流量要求相匹配，确保设备能够稳定高效地处理液体。
4. 设备寿命：设备的设计寿命应满足客户要求，经久耐用，减少设备更换频率和维护成本。
五、维护保养1. 设备维护：设备供应商应提供设备的维护手册，明确维护周期和内容，指导客户定期对设备进行维护。
2. 滤芯更换：滤油器设备的滤芯更换周期应根据使用情况进行灵活调整，滤芯更换时应遵循供应商提供的操作规程。
石油加工厂废水石油分离协议书
石油加工厂废水石油分离协议书1. 背景石油加工厂在生产过程中会产生大量的废水和废油，其中包含了一定比例的石油成分。
这些废水如果直接排放到环境中将对生态环境造成严重污染。
因此，为了减少对环境的影响，我们制定了石油加工厂废水石油分离协议。
2. 目的石油加工厂废水石油分离协议的目的在于通过采取合理的方法和技术，对废水中的石油成分进行有效分离和处理，并达到环境排放标准。
3. 协议内容3.1 分离设备选择油水分离器：用于将废水中的油类物质与水分离。
溶解气浮设备：用于去除废水中的悬浮物和大分子有机物。
3.2 分离工艺预处理：通过调节废水的pH值和温度等参数，使废水中的油类物质和水形成较大的质量差，方便后续分离处理。
油水分离：将废水通过油水分离器，利用其内部分隔装置，将废水中的油类物质和水分离。
溶解气浮：将经过油水分离的废水引入溶解气浮设备，通过给废水中加入气体，使其中的悬浮物和大分子有机物浮出。
二次分离：对溶解气浮处理后的废水再进行油水分离，以进一步提高分离效果。
终端处理：将分离后的油类物质进行处理，以防止二次污染。
废水经过分离后，达到环境排放标准。
3.3 技术参数油水分离器处理效率：>90%溶解气浮设备处理效率：>95%分离后的废水pH值：6-9废水中的悬浮物浓度：<50mg/L4. 责任分工石油加工厂：负责购买和安装分离设备，并根据协议要求进行废水处理。
监管部门：负责监督和检查石油加工厂废水处理情况，确保符合环境排放标准。
第三方检测机构：负责定期对石油加工厂废水进行检测和评估，以确保废水处理效果达标。
5. 协议执行本协议自双方签订之日起生效，并在协议执行期间持续有效。
双方应严格按照协议内容履行各自的责任，并在协议履行过程中密切合作，保障废水分离处理效果达标。
双方如有违反协议的情况，应及时进行协商解决，如无法解决，则有权提起诉讼解决争议。
本协议一式两份，各方各执一份，具有同等法律效力。
结论通过制定石油加工厂废水石油分离协议，可以有效控制石油加工厂废水对生态环境的污染。
污水设备合作协议模板范本
污水设备合作协议模板范本甲方：乙方：根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方提供污水设备及技术服务，乙方进行运营管理的事宜，达成如下协议：一、合作内容1.1 甲方负责提供先进的污水设备，包括但不限于污水处理设施、污泥处理设备等。
1.2 甲方负责提供污水设备的安装、调试、培训等服务，确保设备正常运行。
1.3 甲方负责提供污水设备的技术支持，包括但不限于技术咨询、设备维护、故障排除等。
1.4 乙方负责运营管理污水设备，确保设备稳定运行，达到约定的处理效果。
1.5 乙方负责按照甲方提供的操作规程和维护要求，对设备进行日常维护和保养。
二、合作期限2.1 本协议合作期限为____年，自设备验收合格之日起计算。
2.2 合作期满后，如双方同意续约，应签订书面续约协议。
三、设备交付及验收3.1 甲方应按照约定的时间、地点、数量交付污水设备。
3.2 乙方应按照约定的时间、地点、数量接收污水设备，并对设备进行验收。
3.3 设备验收合格后，甲乙双方应签署验收报告。
四、技术培训及支持4.1 甲方应在设备交付后____个工作日内，对乙方操作人员进行技术培训，确保乙方能够熟练操作设备。
4.2 甲方应提供详细的产品说明书、操作规程、维护手册等资料，乙方应妥善保管。
4.3 甲方应设立技术支持热线，解答乙方在运营过程中遇到的技术问题。
五、费用及支付5.1 乙方向甲方支付污水设备购买费用，具体金额、支付方式、支付时间等详见附件。
5.2 乙方应按照约定的期限和方式，支付甲方提供的技术服务费用。
六、违约责任6.1 任何一方违反本协议的约定，导致协议无法履行或者造成对方损失的，应承担违约责任。
6.2 甲方未按照约定时间、地点、数量交付设备的，乙方有权要求甲方支付违约金。
6.3 乙方未按照约定时间、方式支付费用的，甲方有权要求乙方支付违约金。
七、争议解决7.1 双方在履行本协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
污水处理设备技术协议书
污水处理设备技术协议书甲方（采购方）：名称：_______身份证号码：_______地址：______法定代表人：_______电话：________乙方（供应方）：名称：_______身份证号码：_______地址：______法定代表人：_______电话：________鉴于甲方拟采购乙方提供的污水处理设备，为确保设备性能满足甲方需求，双方根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规，经平等协商，达成如下技术协议：一、项目概述1.1 项目名称：______污水处理设备采购项目1.2 设备名称与规格型号：详细列明所采购的污水处理设备名称、规格型号及数量。
二、技术参数与性能要求2.1 技术参数：详细列出设备的主要技术参数，包括但不限于处理能力、进水水质指标、出水水质指标、能耗指标、噪音控制、占地面积、设备材质等。
2.2 性能要求：明确设备在正常运行条件下应达到的各项性能指标，包括但不限于设备稳定性、处理效率、自动化程度、故障率、使用寿命等。
三、设备设计与制造标准3.1 设计依据：设备设计应遵循的相关国家标准、行业标准、地方标准及技术规范，如《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069）、《室外排水设计规范》（GB50014）等。
3.2 制造质量：乙方承诺设备制造符合ISO 9001质量管理体系要求，采用优质原材料和先进生产工艺，确保设备的整体性能和使用寿命。
四、供货范围与交付要求4.1 供货范围：详细列明设备本体、配套设备、配件、专用工具、技术资料等内容。
4.2 交付时间：明确设备的交货日期，以及各阶段（如设计确认、制造、出厂检验、运输、现场安装调试等）的时间节点。
4.3 交付地点：指定设备交付的具体地点。
五、安装调试与售后服务5.1 安装指导：乙方应提供详细的设备安装图纸、说明文件，并派遣技术人员到现场指导安装，确保设备正确安装到位。
5.2 调试服务：乙方负责设备的现场调试工作，直至设备稳定运行，达到合同约定的性能指标。
油水分离设备销售协议
本合同标的物为油水分离设备，具体型号、数量、技术参数等详见附件一。乙方作为销售方，应向甲方提供符合约定质量、性能、数量的油水分离设备，并负责设备的安装、调试、培训及售后服务。
三、价格与支付条款
1.标的物总价为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
2.甲方应按照以下付款方式向乙方支付设备款项：
a)签订合同后七个工作日内，甲方支付合同总价款的30%作为预付款；
b)乙方完成设备安装、调试并验收合格后，甲方支付合同总价款的60%；
c)剩余10%作为质保金，质保期满且设备运行正常后支付。
3.甲方支付预付款后，乙方开始安排生产、发货。设备到达甲方现场后，双方按照约定时间进行安装、调试。
4.支付方式：银行转账。甲乙双方应提供合法有效的银行账户信息，以便对方进行付款。
4.标的物的数量和质量：
a)标的物的数量以附件一中的数量为准；
b)标的物的质量应符合国家相关标准和合同约定的技术参数，保证设备正常运行。
五、权利与义务：
1.甲方的权利与义务：
a)按照约定的时间和方式向乙方支付合同价款；
b)提供设备安装、调试所需的场地和条件；
c)配合乙方完成设备的安装、调试工作；
d)按照乙方提供的操作和维护手册进行设备的使用和维护；
b)解除合同的一方应书面通知对方，并说明解除理由。
4.通知期限：
a)双方在履行合同过程中，如需通知对方，应以书面形式进行，并通过邮寄、快递或电子邮件等方式送达对方；
b)通知自发出之日起【】日内视为送达。
5.后果：
合同解除后，双方应按照约定处理已付款项、已交付设备等事宜。除法定或双方另有约定外，解除合同不免除双方在合同解除前的违约责任。
生产废水处理系统技术协议
生产废水处理系统技术协议1. 引言本协议旨在明确生产废水处理系统的技术要求和工作流程，在保护环境、遵守法律法规的前提下，实现对生产废水进行有效的处理和排放。
协议适用于各种生产企业的废水处理系统。
2. 技术要求2.1 废水处理设备废水处理设备应符合国家相关标准和规定，包括但不限于以下要求： - 设备选用应考虑废水性质、排放标准、生产规模等因素。
- 废水处理设备应具备处理效率高、操作稳定、操作维护简便等特点。
- 废水处理设备的选型应具备进行改造和升级的可行性。
2.2 处理工艺废水处理系统应采用适当的处理工艺，以达到排放标准和处理效果的要求。
处理工艺应考虑以下因素： - 废水的性质、稳定性和浓度。
- 环境因素和周边社区对排放的要求。
- 资金投入和运营成本。
2.3 监测与控制废水处理系统应配备监测与控制设备，用于监测和控制处理过程中的关键参数和指标，以确保处理系统的正常运行。
监测与控制设备应具备以下功能： - 对废水的流量、浓度、温度等参数进行实时监测。
- 根据监测结果，自动调节处理工艺和设备的操作参数。
- 提供历史数据记录和分析功能，用于评估处理工艺和设备的效果和稳定性。
2.4 运营与维护废水处理系统应制定运营和维护计划，并配备专业人员进行运营和维护工作。
运营与维护工作应包括以下内容： - 定期对处理设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
- 定期进行废水样品的采集和分析，评估处理效果并调整处理工艺。
- 处理设备损坏或停用时，及时进行维修或更换。
- 做好记录和报表统计工作，及时向相关部门报告。
3. 工作流程3.1 设计阶段•确定废水处理系统的处理工艺和设备选型。
•编制废水处理系统的设计图纸和技术说明书。
•制定废水处理系统的工程施工计划和进度安排。
3.2 施工阶段•按照设计图纸和技术说明书进行废水处理系统的设备安装和管道连接。
•进行系统的调试和试运行，并对处理效果进行评估和调整。
油水分离设备协议书
油水分离设备协议书一、协议背景本协议由以下双方共同签订，旨在明确油水分离设备的购买与安装细则，保障双方的权益。
二、协议内容1. 设备信息和要求受托方将根据委托方的需求提供一套油水分离设备，包括但不限于设备品牌、型号、规格、数量等。
设备应符合相关国家标准和质量要求。
2. 价格与付款条款2.1 设备总价为人民币XXX元，包括设备本身的价格以及运输、安装等费用。
2.2 委托方需按照受托方的要求提前支付设备款项的XX%作为预付款，在设备安装调试完成后支付剩余款项。
2.3 付款方式：委托方通过电汇或现金支付设备款项。
3. 设备交付与安装3.1 设备交付时间：设备交付时间为双方签订合同之日起XX个工作日内。
3.2 设备安装：受托方应负责设备的安装与调试，并提供相应的技术指导与培训。
3.3 设备验收：委托方有权对设备进行验收，如发现设备存在质量问题，受托方应负责及时进行修复或更换。
4. 设备保修与售后服务4.1 设备保修期为XX个月，自设备验收合格之日起计算。
4.2 设备保修期内，受托方应负责设备的维修与免费更换损坏的零部件。
4.3 超过保修期后的设备维修与零部件更换费用由委托方承担。
4.4 受托方应提供设备的售后技术支持，包括但不限于技术咨询、维修指导等。
5. 违约责任5.1 若受托方未按照约定时间交付设备或安装不符合要求，将承担每天设备总价XX%的违约金。
5.2 若委托方未按时支付款项，将承担每天未支付金额XX%的滞纳金。
6. 终止与解除6.1 若一方违反本协议，导致对方无法继续履行协议内容，对方有权解除本协议。
6.2 在解除协议的情况下，违约方应承担相应的违约赔偿责任。
7. 知识产权7.1 设备相关的知识产权归受托方所有。
7.2 委托方不得将设备信息、技术资料等用于商业目的或未经授权的其他用途。
8. 保密条款双方应对因本协议涉及的商业机密和技术资料等保密信息保守秘密，未经对方书面同意不得向第三方透露或泄露。
CYFB-B技术协议书
CYFB-B型油水水分离器
技术规格书
需方：
供方：上海势久船舶设备有限公司
2013年月
1. 总则
1.1 本技术规格书是CYFB-B油水分离装置设计制造、试验和验收的技术依据。
1.2 本技术规格书是CYFB-B油水分离装置合同的附件，系该合同不可分割的组成部分。
1.3 本装置符合上海食品安全办公室颁布的《上海市油水分离器产品质量临时控制指标》中性能要求。
2. 技术要求
2.1 计量单位ISO
2.2 颜色: 不锈钢裸色外观
3. 技术参数
3.1 型号：CYFB-B 厨房用油水分离器
3.2 型式：重力分离
3.3 处理能力：不大于三个水龙头的出水量
3.4 排放标准：150mg/L
3.5 排放控制方法：手动
3.6 系统尺寸：长650mm×宽400mm×高300mm
4. 供货范围
4.1 主件
4.1.1油水分离器一台
壳体材料：Q304不锈钢 1.6mm厚度
4.1.2 5L集油桶一台（带双锁）
4.1.3 内部10mm孔径的聚集元器件一组
4.1.4 在水质含油量很高的情况下备用吸附材料一组
5. 验收交货
5.1 本产品经检验合格后方可出厂。
5.2 安装调试结束后由需方人员检验合格后确认设备运作正常。
6. 技术说明及保修期
6.1 产品保修期为交需方后一年。
6.2 聚集元器件的精度相对较高，建议用户一周对其进行一次清洗。
6.3 吸附材料仅在含油浓度较高时使用。
.。
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乌斯太电厂2×300MW空冷供热机组工程含油废水处理设备技 术 协 议 书内蒙古电力勘测设计院2007年7月批 准： 审 核： 校 核:编 写：目 录1. 总则2. 设计和设备运行的环境条件3. 技术要求4. 供货范围5.工程技术服务6. 需方工作7. 备品、备件 8. 质量保证和检验、验收9. 油漆、包装、运输和储存1、总则1.1 本规范书适用于乌斯太电厂2X300MW空冷供热机组工程含油废水处理设备的订货。
它包括含油废水处理设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需、供双方共同商定。
1.4本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、设计和设备运行的环境条件2.1 处理系统的处理能力为2×15t/h，每套设计最大过水能力为120%。
2.2 整套处理系统的进水水质：污水进水含油量≤1000mg/L出水水质要求达到的主要指标为：处理后出水含油≤10mg/L2.3 产品满足含油水处理系统运行，控制系统辅以事故状态时手动模式。
2.4区域气象条件：2．5区域气象条件：多年平均气温：8.6℃多年极端最高气温：38.9℃多年极端最低气温：-28.4℃多年平均气压：892.7mbar多年平均相对湿度：50%地震基本烈度：8度2．6室内温度：5—40℃2．7 地震烈度：8度2.8设备布置 含油废水处理室3、 技术要求3.1 工艺设备3.1.1 15t/h含油污水分离装置 2套3.1.2 本装置处理水质：≤1000mg/L3.1.3 处理后出水含油量：≤10 mg/L3.1.4 单套装置外形尺寸（长×宽×高）：见附图3.1.5 单套装置不锈钢网丝滤料过滤罐：3.1.6 单套装置三级油水分离罐：3.1.7 单套装置底座尺寸：见附图3.1.8 排油方式：自动排油，时间控制。
3.1.9 加热方式：温度控制，自动电加热，电压： 功率：3.1.10 装置工作压力≤0.3MPa，试验压力：0.45MPa3.1.11 单套装置配套一台反洗螺杆泵：型号：，Q= T/h，N= KW，IP44，绝缘等级FB。
3.1.12 15t/h主体采用Q235B钢板制作，内部用环氧防腐，外壳底漆二道，采用自干绿色垂纹漆。
3.1.13 设备本体寿命为30年，油水分离罐的PP棉、滤芯自设备调试正常运行后，保质期为18个月，在保质期内，如因设备加工制造原因而造成故障和损坏，由供方免费负责调换。
3.2 控制要求3.2.1 由卖方提供PLC（Modicon、AB、西门子系列产品分别报价，最终由需方确定），实现含油废水处理系统整套的控制方案，并留有100M 双冗余光纤工业以太网通讯接口，配合锅炉补给水系统（水网），实现水网远方监控功能。
除含油废水处理系统外，卖方还应考虑含油废水提升泵以及前池的连续料位信号进入PLC，按照如下测点设置(共计3个DO，12个DI,2个AI)：＃1含油污水提升泵控制 DO＃1含油污水提升泵远方/就地状态 DI＃1含油污水提升泵已运行 DI＃1含油污水提升泵已停止 DI＃1含油污水提升泵保护动作 DI＃2含油污水提升泵控制 DO＃2含油污水提升泵远方/就地状态 DI＃2含油污水提升泵已运行 DI＃2含油污水提升泵已停止 DI＃2含油污水提升泵保护动作 DI＃3含油污水提升泵控制 DO＃3含油污水提升泵远方/就地状态 DI＃3含油污水提升泵已运行 DI＃3含油污水提升泵已停止 DI＃3含油污水提升泵保护动作 DI含油污水池液位 AI含油污水提升泵出口母管压力 AI说明：4～20mA.DC信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250，系统应提供4～20mA.DC二线制变送器的直流24V电源。
对1～5V.DC输入，输入阻抗应500K。
3.2.2供方应提供油水分离装置正常运行的必要的仪表，对需要远方监视的参数，应留有与集中控制室输出信号的的接口。
3.2.3 供方与需方的接口点在供方提供的控制柜端子排上。
3.2.4供方提供的设备（泵、阀门、电加热等）均应留有设备运行状态远方监视和远方控制的接口。
3.2.5控制系统内所有连锁均由供方实现，包括含油污水提升泵的联锁控制。
3.2.6 电加热器应根据水温设定自动启、停，并在电控柜上带远程控制接口。
3.2.7排油方式：采用自动控制排油，在就地控制柜上设定时间（根据实际调试设定时间）。
集油箱设高油位报警。
3.2.8反洗泵根据过滤器的压差设就地启、停和远程控制接口。
3.2.9分离罐进水阀和反洗泵的出水阀采用电磁阀并与反洗泵控制连锁，就地控柜上带远程控制接口。
3.1.10不锈钢网丝过滤罐的控制过滤器以压差作为判断失效的依据如两台过滤器处于运行状态，当某一台过滤器到达设定的压差后，自动停止运行，进行反洗，此时要求停止一台提升泵，系统也只投运一台过滤器，且关闭油水分离装置的进水阀。
到设定的压差后，过滤器自动停运，控制系统给反洗螺杆泵一个启动信号，启动反洗水泵，对过滤器进行反洗，反洗设定时间（调试后定），到时转入备用和投运阶段。
在就地控柜上设反洗泵的启、停和远程控制接口。
4、供货范围4.1单套含油废水处理设备分项供货清单序号名称型号规格数量单位材质备注1分离罐主体1只Q235B/防腐带加热1.1滤芯10支聚丙烯喷熔纤维进口1.2PP棉0.5M3 1.3电加热器N：4只1.4排油装置（电磁阀DN322个铜质电磁阀为进口1.5进水电动阀DN651个瑞士GF1.6废油集油箱1个2不锈钢网丝过滤罐1只Q235B/防腐3反洗螺杆泵1台4反洗进水出水电动阀DN65只UPVC瑞士GF5进水电动阀DN651只6出水电动阀DN651只7本体管道DN651套UPVC 8底座1件9控制柜至设备的控制电缆1套12测油仪1套美国HF13电磁流量计1只英国Glynwed14热工仪表1套4.2 控制部分控制系统共用一套PLC程控柜，采用Modicon系列产品，并留有100M 双冗余光纤工业以太网通讯接口。
5、工程技术服务5.1 供方应负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1Y型过滤器个2自贡本厂国产2密封件套3自贡自贡密封件国产设备能够顺利投运，需方应积极协助配合。
5.2 在调试和验收期间及三包期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。
由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏供方应积极配合需方做好服务工作。
5.3 如需方要求，供方应在合同签订后向需方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。
5.4 供方应提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书以及能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告等全部技术文件。
5.5 供方应向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图和控制柜控制柜接线原理图及设备分项总装图、电动阀负荷，提供的文件应满足设计院施工图设计进度的要求，提供文件套数为2套。
同时提供给设计院和业主电子版文件各一份。
5.6 除上述由供方提供的资料外，设备随机装箱资料应齐全，随机资料见9.1.4要求。
6、需方工作6.1 需方负责提供与供货有关的全部工程信息。
6.2 需方负责设备间的总体规划及室内照明、采暖、通风、土建等设计、施工和成套装置的设备就位及外围安装工作。
6.3 供方设计文件的确认和装置的验收工作。
6.4 需方负责装置的调试工作，但供方应积极配合，必要时负责关键设备的调试。
6.5 所有的资料上，应标明“乌斯太电厂2×300MW空冷供热机组工程专用”字样。
7. 备品备件厂3热工仪表套2国产4滤芯个1进口注：规格、型号在施工图设计时提供8. 质量保证和检验、验收8.1 质量保证8.1.1 供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本协议书中的产品时严格执行质量程序文件。
8.1.2 供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本协议书和确认的设计图纸的要求。
8.1.3 需方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，供方应在工作和生活上提供方便。
8.1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经需方和设计院确认后才能采用。
8.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本协议书要求的产品或配件，供方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与供方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，供方必须及时修正按质量保证程序进行生产。
8.1.6 设备本体及主要部件寿命应达30年。
8.2 检验和验收8.2.1 容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》最新版本中第10部分“制造、检验与验收”的规定进行。
8.2.2 设备的无损探检测应符合JB4J30《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。
8.2.3 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
8.2.4 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方应邀请需方派员参加，需方可视具体情况决定派员参加或不参加。
8.2.5 最终产品供方应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术协议书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返修直至产品达到规定的质量要求。
8.2.6 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。
8.2.7 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。
容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。
8.3 开箱检验8.3.1 设备运抵现场后，需方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
8.3.2 如果供方在规定的时间内未能到达现场，又未同需方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方应承担责任。
8.3.3 如果需方不通知供方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由需方自己承担。
8.3.4 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
9. 油漆、包装、运输和储存9.1 油漆、包装、运输9.1.1 设备油漆、包装和运输必须符合，JB2536《压力容器油漆、包装、运输》最新版本中的规定要求。