动平衡机技术要求
动平衡机技术要求
山东XXXXX 有限公司 32吨动平衡机招标书一、总则 1.1概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辘子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（4）2800X13000X32吨），本动平 衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测 量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
其他辐子13机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铳床铳削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T 型槽；1.2纸机基本数据 1.2.1车速传动车速： 动平衡车速： 卷纸辘动平衡： 工作车速： 传动方式：1.2.2动平衡等级烘缸、VAC 缸、真空辘1500m/mi n 1600m/min 2500m/min 1400m/min交流变频，分部传动G1.6 G1.0*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均釆用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台; DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套, 带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
134所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示,操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
动平衡机安全操作规程
动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。
2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。
3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。
二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。
3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。
三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。
2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。
2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。
五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。
2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。
以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。
1机床动平衡测试技术要求规范
机床动平衡测试技术规范沈阳机床（集团）有限责任公司“高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组2012年5月1 简介动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。
动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。
因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。
由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。
本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。
动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。
2 试验的目的（1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。
根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。
如果转子的质量分布对其轴线而言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。
如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。
因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。
动平衡技术要求规范及操作指南设计
适用标准文档YYW-20T技术标准一、可均衡部件规格1.工件质量〔包含均衡夹具〕a.最小 500Kgb.最大 20000Kg2.每个支承座最大载荷 10500Kg3.工件最大直径Φ 2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5. 工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a. 主轴电机： YVF2250M-4/B3 55KWb. 均衡转速范围： 100~1250r/min三、使用条件1.环境温度： -10~50 ℃2 相对环境温度不超出85%3.电源：沟通 380V、50Hz，同意± 10%的颠簸4.四周无强磁场及大的振动设施。
5.变速器型号： QJ五档系列变速器 QJ805。
四、均衡精度1.最小可达节余不平权衡： e mar≤2.不平权衡减少率： URR≥95%。
YYH-2000技术标准一、可均衡部件规格1.工件质量〔包含均衡夹具〕a.最小 500Kgb.最大 2000Kg2.每个支承座最大载荷 1050Kg3.工件最大直径Φ 1600mm4.工件轴径范围a. 小滚轮组Φ15~Φ190mmb. 中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm( 圈带驱动 )140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a. 联轴节驱动电机： YVF2180L-4/B3 22KWb. 圈带驱动电机： YVF2180L-4/B5 22KWc. 均衡转速范围： 100~1200r/min三、使用条件1.环境温度： -10~50 ℃2 相对环境温度不超出85%3.电源：沟通 380V、50Hz，同意± 10%的颠簸4.四周无强磁场及大的振动设施。
四、均衡精度1.最小可达节余不平权衡： e mar≤2.不平权衡减少率： URR≥95%。
操作指南1安装参照系统接线图〔图 2〕，将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般状况下不需要改动。
转子平衡的选择与确定 转子动平衡技术的方法
一. 静平衡静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，称为静平衡又称单面平衡。
二. 动平衡动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，称为动平衡又称双面或者多面平衡。
三. 转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：1.转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2.转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。
3.转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：（1）一个是转子几何形状为盘状；（2）一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；（3）再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：（1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求
动鼓总成、轮毂带制动盘总成的不平衡量进行检查，按 GB/T 9239.2 考虑平衡机综合误差后，试验样品
重点标记和去重规定如下：
1）当 Ures（剩余不平衡量）＜Uper（许用剩余不平衡量）时，按 4.6 的规定对重点进行标记； 2）当 Ures（剩余不平衡量）≥Uper（许用剩余不平衡量）时，按平衡机指示角度钻孔去重(钻孔
平衡品质级别 G G14
式 后桥
≥80～100
G15
＞100
G16
＜90
G40
轮毂
≥90～120
G25
＞120
G16
＜90
G40
制动鼓
≥90～120
G25
＞120
G16
＜90
G25
欧 V 客车 制动盘
≥90～120
G25
＞120
G16
＜90
G40
轮毂、制动鼓合件
≥90～120
G30
＞120
G20
＜90
工程车
产品分类 轮毂
制动鼓
表 2（续） 动不平衡量值分组要求
A 组：＜1200
分组及范围，g．cm
B 组：≥1200～1500 C 组：＞1500
A 组：＜1200 B 组：≥1200～1500
5
低速货车
制动盘 轮毂、制动鼓合件 轮毂、制动盘合件 轮毂、制动鼓合件
C 组：＞1500 A 组：＜1200 B 组：≥1200～1500 C 组：＞1500 A 组：＜1200 B 组：≥1200～1500 C 组：＞1500 A 组：＜1200 B 组：≥1200～1500 C 组：＞1500 A 组：＜900 B 组：≥900～1100 C 组：＞1100
动平衡机技术要求
山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
电机转子动平衡测试仪技术要求
电机转子动平衡测试仪技术要求一、设备名称:微机控制硬支承动平衡机二、概述:动平衡机可对规格内的转子进行动平衡检测，要广泛应用于电机、增压器、纺机及军工和教育等行业;要求具有效率高、操作简单、显示直观、人机对话等特点;电测系统采用工业控制计算机，17″TFT彩显，用汉字和图形显示平衡量的大小、相位及合格标志，先进的硬支承振动系统和变频驱动控制系统，来提高工作效率和可靠性，设备的使用寿命要求长,稳定性高。
三、主要技术参数名称微型动平衡小型动平衡数量 1台 1台工件质量范围(kg) 0.05-5或更宽 5-50或更宽工件最大质量(kg) 5 50 工件最大直径(mm) 300 800 工件支承间距(mm) 40,450 80,670 工件轴颈范围(mm) 3,30 10,100 圈带拖动处直径范围(mm) 10,120 20,250 平衡转速(圈带处直径为100mm时) 500,3000 500,1800 最小可达剩余不平衡量(gmm/kg) ?0.3 ?0.5 最小可达剩余不平衡量(gmm/kg) ?90% ?90% 电机功率 0.18 0.55/0.75 运转测量时间(S) ?20 ?20 五、主要电路部分要求5.1电测部分a(测控用计算机:选用工业控制计算机Windows系统操作界面，工控机配置:P4/512MB内存/80G硬盘/17″TFT彩屏/USB与标准接口/键盘鼠标/其于准配,或以上配置;b(不平衡量显示:用图形和汉字同时显示不平衡量的大小和相位及合格标志。
c(专用程序: 自动量程、自动电路参数补偿、电气标准转子、计算、标定、控制和故障自诊等。
d(自诊功能:能检测各工作单元是否异常e(量检测:采用磁电式速度传感器(带机械放大)或其它更先进的检测技术f(角度检测:采用光电开关或其它更先进的检测技术g(操作提示:采用菜单中文提示操作,要体现友好人机界面h(打印机:提供打印输出标准接口和USB打印接口 5.2电气控制部分:a(电源:主电源:AC 380V?10% 三相/AC 220V?10% 单相b(操作方式:采用独立电柜，设置一启动按钮和停车控钮;c(驱动控制:采用变频驱动控制，具有匀加速启动，恒速测量、快速停车功能;5.3机械部分:a(支承系统:整体硬支承摆架，其上装有高度可调的滚动支承装置,适应宽范围要求;b(在床身导轨上开有两条T型槽，一条供导向键用，另一条紧固摆架;或其它更合理的结构设计,使外观更有线条感\机械强度更强\操作更方便。
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山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
*1.3.6传动处轴承SKF品牌。
*1.3.7电机采用：Z4系列直流电机；*1.3.8圈带传动所使用皮带使用进口品牌；*1.3.9在东北地区有售前售后服务机构，同类型的产品在造纸行业的业绩近5年在国内不少于10家；二、技术参数和供货范围2.1技术要求2.2供货范围2.2.1主机包括：15000mm的机器床身，完整的摆架，包括传感器，主轴驱动装置，带有齿轮箱，基准信号传感器。
2.2.2驱动方式：万向节驱动，DC 90 kw直流调速控制电机配动平衡机专用6档变速齿轮箱，可输出平衡转速约为：16-160/28-280/46-460/68-680/100-1000/150-1500/18-180(R) rpm。
两套万向节，最大扭矩5000 / 2250 Nm。
大的万向节用于重型转子的低速平衡，小的万向节用于小型转子的相对高速平衡。
变速齿轮箱在沿床身方向还有约50 mm的微调，方便重型转子的安放和调整。
2.2.3 附加皮带驱动装置 BU6/7 （7/70）1套1套下悬式皮带驱动方式，作为主轴驱动的附加驱动装置。
包括：1带有电机用安装法兰的皮带驱动支架，1皮带涨紧和引导装置，1套皮带轮，2条平驱动带（1备用），1附加皮带驱动电机 DC75kW1皮带驱动沿床身方向的移动装置，1套轴向限位支架，1光电信号发生器，1主轴驱动和皮带驱动的切换开关。
相应皮带驱动的参数为：2.2.4电气控制：一个直流调速控制电机，主开关，四象限直流调速装置，重要操作情况控制，超级快速熔断器，励磁单元，交流接触器，操作装置，电流表，转矩调节电位器30%-100%，速度调节电位器10%-100%。
2.2.5支承方式：针对可能出现的各种类型的辊子形式支承方式1：滚轮支撑方式用于带有轴头的转子1套标准滚轮架：60-2501套扩展滚轮架：250-500支承方式2：V型板支撑用于带有轴承的转子，支撑轴承外圈。
用户根据转子实际尺寸自行定制支承方式3：1套T型连接平台用于带轴承座的转子，通过平台上的T型连接槽直接安放在平衡机摆架上进行平衡。
最大承重50 000 kg。
2.2.6摆架电动移动机构 7/70 1套两个摆架的电动移动和控制，适合于大型的平衡机，替代手工棘轮扳手操作，移动速度约2米每分钟。
*2.2.7测量系统要求测量系统要求为德国原装进口，具有中间挠度测量功能，并按照三点校正法进行平衡解算，准确给出不平衡量的角度和量值。
1 套测量系统 (100-5000RPM)德国原装进口高精度的先进测量系统，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口，1 套打印系统 HP LJP1106包括一个激光打印机，用于建立专业的平衡报告，包括硬件和软件驱动，安装在控制柜中，适合车间使用环境。
2 套电子角度定位 EAI在测量装置和驱动之间建立连接，快速而准确地发现转子上不平衡量的位置，手动操作。
（分别用于圈带和万向节驱动）1 套转子特性定标 RPC改善在分离面困难的情况下的平衡，或用于在工作转速平衡弹性转子。
1 套高速挠性转子测量 BFR针对挠性转子的特殊软件，包括：显示加速过程中的测量，振动速度和振动位移的测量，振动速度的双倍频(2f)测量。
1 套波特图和尼奎斯特图 B&N储存加速过程中的测量值，并可以在波特图和尼奎斯特图中显示，对转子的高速特性进行分析。
1 套 3和4通道测量 3,4MC附加测量通道，测量附加支撑的传感器信号，也可以测量振动速度或跳动。
1 套激光径向跳动测量装置 LWA 14/20需要打开测量系统3和４通道测量（2.18），用来不接触测量的转子表面的同心度，包括传感器支架（需要提供用户转子直径数据）。
主要参数：测量范围：+10 mm灵敏度：0.5 Vpp/mm基准距离： 4 0mm分辨率：10 μm测量目标最小直径：200 mm2.2.8其它未列出的所有配套项目（包括技术参数，供货明细和作用等）。
三、质量要求乙方提供的设备必须是成熟可靠的产品，设备在质量保证期内，因设备设计或制作不良及其他供货方的责任造成的质量问题事项故障，厂家马上进行无偿修理或更换并调试好；即使超过质量保证期（在设备使用寿命内），如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调试好。
四、工作环境及要求1. 供电：三相电源：AC 10000V ，AC380V±10% 50Hz±2% 。
2. 气源：气压0.4～0.6 MPa 。
3. 温度：-5～45 ℃。
4. 相对湿度：通常55%～80%，最大不超过95% 。
五、设备技术资料1. 乙方提供三套中、英文的电气、机械、液压、冷却系统、详细技术说明书、设备使用维修说明书、相应控制系统技术资料和机床操作、编程手册。
另外，上述所有资料提供电子版一份（含中、英文）。
2. 乙方提供机床备件清单：备件清单明细由：制造商、产地、规格及订货号项目标签构成。
3. 乙方须在合同生效15天内提供设备基础图以及对场地和环境的要求（如地面承重，室内建筑预设要求，机位基础要求，适应温度、湿度、电源标准等），甲方负责设备基础施工和二次灌浆并将设备电源引进到主令开关位置。
4. 乙方提供出厂检验报告、原产地证明和甲方验收常规标准。
六、设备安装、调试、验收及技术培训1. 设备制造完成后，乙方及时通知甲方派员到乙方工厂进行预验收，并做好各项目验收记录。
验收标准包括上述国标和部标及双方签订的技术协议。
在预验收合格，双方在预验收报告上签字认可.手续齐全后，方可办理发货。
2. 货物运抵甲方安装现场后，双方共同对货物进行开箱，清点验收。
3. 设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由乙方自行解决，甲方提供通用工具和设备吊装并提供必要的配合，机床调试用的液压油、润滑油由甲方解决。
4. 机床在甲方工厂安装调试后进行最终验收，乙方按设备技术资料和图纸要求进行设备安装、调试，整机试车、试生产，连续运转72小时无故障，并达到精度和效率等要求,由双方签字确认，调试验收合格。
5. 设备在甲方工厂安装调试完毕后，对甲方操作人员、维修人员进行现场培训。
经培训合格后，操作者能熟练独立操作，如达不到甲方上岗要求，乙方重新培训，费用由乙方承担，直到达到上岗要求。
5.1数控系统方面的维修操作培训，包括：各种界面的进入方法及密码；数据恢复备份方法；PLC诊断操作；厂家自定义的维修个性化界面的操作。
5.2机械机构调整和拆卸方法，包括：机械整体结构及各部分元件位置；数控刀盘精度调整；各传动环节中皮带调整和更换方法；主轴的拆卸和装配方法；设备各部分精度调整和补偿方法。
5.3设备维护保养方面培训，包括：重要数据保持电池位置、电池型号及更换时间；机床易损件更换操作；设备需定期维护保养部位的维护保养操作。
5.4设备油漆外观按照泉林统一要求制作。
5.5设备易损件、备件清单由乙方提供并负责供应，按出厂价80%供给。
七、售后服务1．质保期：自甲方最终验收合格之日算起，保修期主机2年数控系统3年。
在质保期内正常操作情况下，乙方负责对设备免费维修，更换损坏零部件。
机床在质保期满一个月前，必须对机床静态精度和动态精度免费进行检测和调整，并达到出厂时合格证要求。
即使超过质量保证期，如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并试好。
免费保修期内出现设备故障（非不正当操作造成），一年免费质保期按故障处理完毕，签字验收当日起重新计算时间。
2．乙方在中国大陆境内必须设有具备较强能力的固定维修服务站及备品、配件库。
投标时必须出示相应的资信证明文件。
3．在设备使用寿命期内，乙方应保证对甲方所购设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应。
4．乙方应保证甲方在设备的寿命期内，15天内买到所必需的备件。
5．设备维修反应时间在24小时之内，48小时内到达现场，修理工期不超过5天。
八、投标要求1.应列出机床的标准配置项，机床附件清单，并计入投标总价。
2.应列出机床的选项、备件、并计入投标总价。
3.应列出设备安装、调试费用，并计入投标总价。
4.各分项均应单独列出价格。
九、本技术要求仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准的要求，同时甲乙双方的招投标文件和投标澄清文件作为技术协议的一部分仍然有效。
十、交货期2个月。