动平衡技术要求规范及操作指南设计
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术是指通过对旋转机械设备进行振动测试和分析，确定其不平衡状况，并采取相应的修正措施，使设备在高速运行时能达到良好的运行状态。
动平衡技术的应用范围非常广泛，几乎所有涉及到旋转机械的领域都需要进行动平衡处理。
本文将介绍动平衡技术的规范和操作指南。
一、动平衡技术规范1.设备准备：在进行动平衡之前，需对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。
2.设备安装：动平衡时，需将设备正确安装在专用的测试设备上，并确保设备轴承处于良好的状态。
设备的安装应符合标准规范，避免因安装不当导致的测量误差。
3.动平衡检测：通过振动检测仪器对设备进行振动测试，并记录下测试数据。
振动测试主要包括径向振动、轴向振动和相位检测等。
4.数据分析：根据振动测试的数据进行分析，确定设备的不平衡情况，并确定不平衡的位置、大小和方向等。
5.平衡校正：根据数据分析的结果，选择合适的平衡方法进行校正。
常用的平衡方法包括增重平衡、减重平衡和铺平衡等。
6.平衡试验：在进行平衡校正后，再次对设备进行振动测试，检查是否达到平衡要求。
如未达到要求，需重复进行平衡校正直至达到要求为止。
7.平衡报告：在动平衡过程结束后，应填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果，并保留相关的测试数据和报告。
二、动平衡技术操作指南1.准备工作：在进行动平衡前，需要了解设备的技术要求和平衡标准，并对设备进行清洁和检查。
确保设备的整体状态良好，减少外界的干扰。
2.设备安装：将设备安装在平衡测试设备上，并校正设备的位置和固定方式。
保证设备安装牢固，不产生松动和晃动等现象。
3.振动测试：使用振动测试仪器进行设备的振动测试，并记录下测试数据。
在测试过程中，注意测试仪器的准确性和操作方法，避免测量误差。
4.数据分析：根据振动测试的数据，使用专业的数据分析软件进行分析和处理。
确定设备的不平衡情况和不平衡位置，并计算出准确的补偿量。
动平衡操作规程
动平衡操作规程主要用于指导在工程施工和设备运行过程中进行动平衡操作的一系列操作规范。
动平衡操作是对旋转机械、转子、风机、电机等进行动平衡修正的过程，能够消除不平衡的力和转矩，提高设备的运转效率和可靠性。
一、动平衡前的准备工作1. 负责人必须对动平衡原理和操作规程有充分的了解，并指定专人负责动平衡操作。
2. 准备好所需的动平衡设备，包括无刷电动机和传感器等。
3. 对待平衡的设备进行全面的检查，确保设备的旋转轴线、轴承和传动装置等处于正常工作状态。
4. 清洁设备表面，确认没有杂质或者其他物质影响测量结果。
二、动平衡测量前的准备工作1. 安装好动平衡设备，并进行严格的校准，确保准确度和可靠性。
2. 清理待平衡设备的旋转部件，确保不会因为油渍或者灰尘导致测量结果出现误差。
3. 确定测量的转速范围，并将动平衡仪调整为相应的转速。
4. 确保待平衡设备安全可靠地固定，避免在测量过程中发生任何意外。
三、动平衡操作流程1. 确定待平衡设备的旋转轴线，通过测量或者查看设计图纸等方式确定出设备的旋转中心。
2. 将待平衡设备安装到动平衡设备上，并启动设备，保持设备稳定转速。
3. 进行初步的测量和分析，记录下设备的不平衡情况，包括大小和位置。
4. 根据测量结果，选择合适的平衡方法和配重位置。
5. 进行初次校正，将配重放置在合适的位置，确保设备的不平衡力和转矩得到减小。
6. 重新进行测量和分析，判断是否达到了预期的平衡效果。
7. 根据实际情况，调整配重位置和大小，直至设备的不平衡力和转矩达到预期要求。
8. 完成动平衡操作后，停止设备，并进行最终的测量和分析，确保设备已经实现了动平衡。
四、动平衡操作的注意事项1. 动平衡操作必须由经过专业培训并具备相应资质的人员进行，确保操作的准确性和安全性。
2. 动平衡操作必须严格遵守相关的安全规范，包括佩戴好个人防护装备、注意设备停止和断电等操作。
3. 在进行动平衡操作时，应避免产生强烈的振动和噪音，以免对周围环境和其他设备造成影响。
轮胎动平衡机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查轮胎动平衡机各部件是否完好，包括机座、托盘、传感器、显示屏等。
确保各部件连接牢固，无松动现象。
2. 环境检查：操作场地应保持整洁，无杂物。
检查电源线是否完好，确保操作过程中无安全隐患。
3. 检查轮胎：确保轮胎无破损、鼓包等异常情况，胎压符合标准。
二、操作步骤1. 将轮胎放置在托盘上，调整托盘高度，使轮胎中心线与传感器中心线对齐。
2. 启动设备：打开电源开关，进入操作界面。
3. 设置参数：根据轮胎型号、尺寸等信息，在操作界面中设置相应的参数。
4. 启动平衡：点击“开始”按钮，启动轮胎动平衡功能。
5. 观察显示屏：在平衡过程中，观察显示屏上的数据变化。
当数据稳定后，记录不平衡量。
6. 安装配重块：根据显示屏上显示的不平衡量，在轮胎对应位置安装配重块。
7. 重新平衡：安装配重块后，再次启动平衡功能，确保轮胎平衡。
8. 关闭设备：平衡完成后，关闭电源开关，取出轮胎。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，防止发生意外伤害。
2. 确保配重块安装牢固，避免在行驶过程中脱落。
3. 操作过程中，注意观察显示屏数据变化，确保轮胎平衡。
4. 平衡完成后，检查轮胎外观，确保无异常情况。
5. 定期对轮胎动平衡机进行维护保养，确保设备正常运行。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，提高安全意识。
四、操作结束1. 关闭设备：操作完成后，关闭电源开关，拔掉电源线。
2. 清理场地：清理操作场地，保持整洁。
3. 检查设备：检查轮胎动平衡机各部件，确保无损坏。
通过以上操作规程，可以有效保障轮胎动平衡机的操作安全，提高轮胎平衡质量，确保车辆行驶安全。
第2篇一、目的为确保轮胎动平衡机安全、准确、高效地使用，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内部所有使用轮胎动平衡机的员工。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
动平衡实验操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的基本原理和操作方法；2. 掌握动平衡实验的操作步骤；3. 学会使用动平衡机进行动平衡实验；4. 提高对设备故障的判断和排除能力。
二、实验原理动平衡是指通过在转子上添加或去除质量块，使得转子在旋转过程中产生的离心力相互抵消，从而达到减少振动、提高旋转精度和稳定性的目的。
三、实验仪器与材料1. 动平衡机；2. 转子；3. 质量块；4. 钻头；5. 量具（游标卡尺、塞尺等）；6. 记录本。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查动平衡机是否处于正常工作状态，如有异常情况，及时排除；（2）清洁转子、质量块和动平衡机，确保无异物；（3）根据转子重量选择合适的动平衡机。
2. 安装转子（1）将转子安装到动平衡机的转轴上，确保转子与转轴同心；（2）调整转子位置，使转子在动平衡机上平衡。
3. 参数设置（1）根据转子重量和转速，设置动平衡机的参数；（2）选择合适的平衡面数、分度方向和配重方式。
4. 动平衡实验（1）启动动平衡机，进行动平衡实验；（2）观察转子在动平衡过程中的振动情况，根据振动数据调整质量块的位置和大小；（3）重复上述步骤，直至达到动平衡要求。
5. 结果分析（1）记录动平衡实验数据，包括平衡精度、振动情况等；（2）分析动平衡实验结果，评估转子的平衡状态。
6. 实验结束（1）关闭动平衡机，卸下转子；（2）清理实验现场，回收实验器材。
五、注意事项1. 操作动平衡机时，注意安全，避免发生意外；2. 在调整质量块时，应轻柔操作，避免对转子造成损伤；3. 动平衡实验过程中，应密切观察转子的振动情况，及时调整质量块；4. 实验结束后，应及时清理实验现场，确保设备安全。
六、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验仪器与材料；4. 实验步骤；5. 实验数据；6. 结果分析；7. 实验结论。
通过本次动平衡实验，使学生掌握动平衡的基本原理和操作方法，提高对设备故障的判断和排除能力。
动平衡技术要求规范及操作指南设计
实用标准文档YYW-20T技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
YYH-2000技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V 、50Hz ，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar ≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR ≥95%。
操作指南1 安装 参照系统接线图（图电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实用标准文档YYW-20T技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小 500Kgb.最大 20000Kg2.每个支承座最大载荷 10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离 400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
YYH-2000技术规范一、可平衡零件规格1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小 500Kgb.最大 2000Kg2.每个支承座最大载荷 1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离 280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。
四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。
操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。
显示器信号线图3按“Enter”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量（见下图4）。
如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记（任何颜色均可，建议用黑色），并将光电传感器探头对准标记后固定。
用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。
这时可启动工件进行平衡测量。
如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。
我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。
若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。
不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。
关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的“X”退出动平衡程序。
点击“开始”、“关闭”，“关机”，直至屏幕关闭或出现：“现在可以正常关闭计算机”，才能关闭总电源。
否则会造成Windows系统的损坏。
图42 了解键盘系统全部操作（测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等）都是经过键盘实现的。
正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。
常用键在键盘上的位置参照下图（图5）：本系统的键盘操作按特点分为两类：第一类通过按“Esc、F1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功能。
Esc 调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。
F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。
F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。
F3选择“静—偶”平衡法。
按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。
该功能适合于盘状工件和外悬工件（如飞机发动机和增压器）的平衡。
具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”。
F5选择“支承动载荷”测量方式。
在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克·毫米。
F6 径向钻孔方式平衡计算。
F7不平衡量分度显示功能。
它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。
该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。
F8两校正面平衡方式。
这是一种最常用的动平衡手段。
F9 计算器功能。
可做简单的四则运算。
用完后按“Esc”键关闭计算器。
F10 用来输入工件编号。
工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。
工件编号只在打印平衡报告中有体现。
更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。
＋选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。
－选择去重方式平衡。
Ins 将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。
Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操作详见第二章第7节中的“动平衡档案管理器”。
F 打开“工件型号选择/删除”功能。
具体操作详见第二章第5节中的“快速更换或删除工件型号”。
Enter在测量时用于“松锁”进行测量。
CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。
进入后，如果输入8，则为自动程控；如输入0-7间的任意数值，则为手工程控。
在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。
第二类键盘操作是通过按“↑”“↓”“→”“←”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。
如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。
例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。
例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。
例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。
例如，如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。
3 机器的设置在第一次使用本机或准备平衡新的工件时，可根据需要进行“工件参数设置”和“系统参数设置”。
在这些设置中包括输入工件尺寸、工件形状、最终平衡精度、测量-锁定时间和平衡计算方法（A-B-C法或影响系数法）等等。
由此可见“设置”在平衡准备工作中的重要性。
“工件参数设置”和“系统参数设置”都在“主目录”中选择。
在平衡测量状态下按“Esc”键弹出“主目录”画面（见图6）。
在主目录中用“↑”或“↓”键移动红色亮条，当亮条落在“工件参数设置”或“系统参数设置”上时，按“Enter”键，程序自动切换到所选设置中。
如果在“主目录”中不打算进入任一项功能，可将红色亮条移到最下方的“返回平衡测量”，并按“Enter”键即可返回平衡测量状态。
在主目录中，“平衡机的校准（定标）”可由厂家或用户自己来校准整机的测量精度，以便准确进行平衡。
具体操作详见第二章第4节”动平衡机的校准（定标）”。
“系统自校”帮助用户确认电测部分的主要电路以及两个振动传感器（安装在机械桥架上）是否正常。
具体操作详见第三章第2节“自检”。
“打印记录”可从打印机上输出一份“平衡报告”。
具体操作详见第二章第6节“打印记录”。
“操作指南”可在屏幕上显示出一套完整的本电测系统的操作说明，方便用户随时查阅。
具体内容与本说明书一致。
图63.1工件参数设置进入“工件参数设置”之后，屏幕显示如下图7：如果设置了密码，需输入方可进入。
如密码忘记，可与我们联系下载解密文件，拷贝到本机即可。
这里只需掌握好“↑”、“↓”、“→”、“←”键和“Enter”键的使用，或者直接用鼠标移动点击就能在各栏内输入数据并选择工件的支承方式。
3.1.1选择支承方式。
当黄色的光标移到最右一列时，用户可在这一列选择符合自己工件的支承方式。
例如：工件的两个校正平面均在支承点的右侧，可选择第4种支承方式，将光标移到④的位置，按“Enter ”键即可看到左上方的图形发生相应的变化。
另外，第8种支承方式适用于单面平衡的转子，其尺寸参数与双面转子有所不同，设置时应注意。
第八种只需采用一个振动传感器。
3.1.2输入工件型号及工件尺寸。
使用数字键和字母键进行输入，最多可输入16个字符。
如果工件型号以前曾被输入过，可直接键入该工件型号，并按“Enter ”键即可调出相应的a 、b 、c 、r1和r2的尺寸数及工件的支承方式。
若忘记型号，按“F10”键查询以前的工件型号记录。
工件尺寸a 、b 、c 、r1和r2可根据屏幕上工件图形的要求将工件实际尺寸输入，尺寸单位均为毫米。
图73.1.3合格范围一栏内所输入的数据代表工件左右两个支承点允许的振动量大小（用g·mm为单位）。
一般在被平衡工件的技术要求中有此数据，但要注意技术要求中的数据是否为单个支承的要求。
3.1.4平衡转速一栏内输入了平衡转速，如800转/分（rpm），则平衡时工件旋转到达800转/分时，无需按“Enter”键即可自动进行测量。
若不想自动测量，可输入比平衡转速大百分之十的转速值，就可取消自动测量。
3.1.6测量时间用于设置一个时间值（代表从松锁测量至自动锁定的这段时间）。
可输入1～65之间的数字量，具体数值取决于用户对平衡效率和测量精度的综合考虑。
一般测量时间长，测量精度也较高。
若对精度要求不高，可减小时间值，以提高平衡效率。
3.1.7用户名称用于建立用户名字，如公司名称等。
可输入中文或英文字符。
在打印平衡报告时，该名称会自动添加到打印报告的标题栏内。
3.1.8滤波深度用于设置在测量中黄色光点移动的快慢，滤波深度越小，光点移动到位越快，一般设定在0.3或0.4即可。
如希望测量数据更稳定，可输入接近1的小数。
如0.9，但需相应地延长测量时间参数，否则会出现测量完成时，测量数据尚未稳定下来的情况。
3.1.9计算器为用户提供一个可随时调出使用的数字计算器。
可进行加减乘除的四则运算。
用完后可按“Esc”键关闭计算器。
3.1.10平衡精度计算可输入平衡精度等级、工件额定转速和工件重量，就可计算出合格范围所需的数值，并自动输入合格范围栏内。
注意，平衡转速不同与工件额定转速，这里应输入工件的实际额定工作转速，请不要混淆。
3.1.11查阅转子记录帮助用户查询曾经输入的工件型号和相应的尺寸。
查询后可按“Esc”键关闭。
3.2系统状态设置进入“系统状态设置”之后，屏幕显示如下（图8）：图8用“↑”、“↓”键移动亮条，选择所需设置的项目并按“Enter”键确认。