印染废水处理工艺综述
印染污水处理设备处理印染废水工艺
印染污水处理设备处理印染废水工艺印染行业是工业中的排污大户，已经占全部废水的三分之一，印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
一般处理印染污水采用这几种工艺：1、吸附法：在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。
2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。
混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
3、氧化法：臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。
从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
4、电解法：电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。
5、生物法：我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。
此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。
由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
这些传统的生化技术与物化组合方法能够将废水中全部的有机物去除掉，但是最大问题是出水还有一定的色度差。
为了去除色度，后续处理是必要的。
在印染废水深度处理方面还有一种专门处理印染废水的设备，它的处理工艺：（大泉水处理）印染污水处理设备利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机污染物，同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有机物，最终达到净化污水的效果。
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，经济在快速发展，社会在不断进步，我国是纺织业大国，印染废水主要来源于印染行业的工艺处理过程，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水和染色废水等。
随着印染行业的繁荣发展，印染废水的排放量大幅增长，成分也变得更加复杂。
据不完全统计，我国印染相关企业每天排放废水量超过400万t，印染废水已成为工业废水领域的重要组成部分，且印染废水含有多种具有生物毒性或导致“三致”(致癌、致畸、致突变)性能的有机物，对环境的危害非常大。
印染废水排放量之大、污染程度之深也凸显了对印染废水进行无害化处理的迫切性。
因此如何低成本、高效率、绿色处理印染废水成为环境工作者亟需解决的难题。
关键词：印染废水；处理技术；无害化处置引言印染废水是比较复杂的一类废水，根据纤维的不同，相应使用的助剂也各有不同。
废水中色度主要是由染料带来的，而各类助剂则贡献了大部分的COD。
印染行业是高污染高耗水行业之一，印染行业非棉项目重复用水率不低于50％。
为保证回用水质，必须采用三级处理工艺，较为普遍的主体流程为混凝—生化—超滤＋反渗透。
1印染废水的吸附处理模式目前人们可以采用一些具有吸附能力的材料，或者一些化学和生物学的技术对印染废水中的污染物进行一定的分离和吸附，实践中最常用的原料是活性炭。
该材料的优势是成本低廉、来源广泛。
其不足之处是吸附容量会逐渐降低，需要通过一定的处理方可再次使用。
陈盛（2022）通过实验发现活性焦能够把印染废水中芳香烃等有机污染物浓度从89.1%降低到30.5%，而同样的条件下活性炭只能将该比例降到87.7%。
由此可见，通过活性炭的方式能够较快地吸附污水污染物，但其活性炭是不可直接反复利用的，而改造活性炭则需要一定的额外成本。
与此同时通过吸附法进行印染废水的处理，也会产生一些亚硝酸盐之类的致癌物质，很显然是不能应用在迫切需要处理的污染事件中的。
对此未来人们还需要进一步研究吸附方式的成本控制，或者对现有的吸附材料建立一种反复利用的模式。
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。
由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。
目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。
1、印染废水的产生和特点。
1.1印染废水由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。
棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。
1.1.1退浆废水退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。
退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。
退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。
1.1.2沸水在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。
沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。
1.1.3漂白废水漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。
漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。
1.1.4丝光废水丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。
丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。
1.1.5染色废水印染废水的主要污染物是染料和助染剂。
印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。
其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。
1.1.6印刷废水印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。
在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：对印染废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 调节：根据废水的水质特点，进行pH值的调节，常用的方法有酸碱中和和中性化。
3. 混凝净化：通过加入混凝剂，使废水中悬浮物和颗粒物聚集成较大的团块，便于后续处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
4. 沉淀：将混凝后的团块通过重力沉降分离出来，形成污泥。
废水中的悬浮物和颗粒物会随着污泥一起沉淀。
5. 生物处理：通过生物菌种的作用，将废水中的可降解有机物质转化为二氧化碳和水，从而达到净化的目的。
生物处理常用的方法有曝气法、厌氧法等。
6. 膜分离：利用膜技术对废水进行过滤或浓缩，进一步去除废水中的残余悬浮物、颗粒物和溶解物质。
7. 活性炭吸附：通过将废水通过活性炭床进行处理，吸附有机物质和染料，达到净化的效果。
8. 高级氧化：利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水
中的难降解有机物进行氧化降解，使其转化为易降解的物质。
9. 二次沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中残余的悬浮物和颗粒物沉淀出来，再次形成污泥。
10. 水质调整：对处理后的废水进行pH值、溶解氧、悬浮物等指标的调整，使其满足排放标准。
11. 微生物处理：利用特定的微生物菌种对废水中的有机物质进行降解和转化，进一步提高废水的净化效果。
12. 余热回收：将处理过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
以上是常用的印染废水零排放的处理工艺，根据具体情况和废水的水质特点，可以选择合适的处理工艺组合进行处理。
印染工业废水处理工艺介绍
印染工业废水处理工艺介绍
纺织印染行业在中国的发展的十分迅速，用水量一直很大，产生的废水也是“大户”。
印染工业废水处理复杂，常含有多种染料、油脂、盐类以及加工过程中的表面活性剂、助剂、酸碱等，其废水色度深、毒性强、难降解、PH波动大，且浓度高，量大，是难处理的工业废水处理情况之一。
目前常采用：物化法、生物法、过滤吸附等，或者几种方法混合使用来处理它。
现在我们来讨论下化学处理法：利用化学反应原理及方法分离回收废水中的污染物，改变其性质，使其无害化的一种处理方法。
在印染工业废水处理中常用的有絮凝沉淀法、化学氧化法及光化学氧化法等。
絮凝沉淀是通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。
水处理剂在印染工业废水处理中应用广泛，种类繁多，所以在应用中选择合适的水处理药剂很关键。
印染废水工艺流程
印染废水工艺流程印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有色素、助剂和有机物等有害物质的废水。
由于印染废水的高浓度和复杂性，传统的处理方法往往难以达到排放标准。
因此，针对印染废水的特点，需要采用一套高效、经济、环保的工艺流程。
一、预处理:印染废水的预处理主要包括筛网过滤和泥浆处理两个步骤。
筛网过滤用于去除废水中的大颗粒杂质，如棉絮、纱屑等。
泥浆处理则是对废水中的颗粒杂质进行处理，采用沉淀或过滤等方法去除废水中的悬浮物。
二、中和调节:印染废水中往往含有大量的酸性和碱性物质，需要进行中和调节才能达到中性或接近中性的条件。
通常采用加碱剂或加酸剂的方式进行中和处理，使废水的pH值接近7。
三、氧化处理:印染废水中含有大量的有机物质，需要进行氧化处理以降解有机物。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化处理过程中会产生大量的废泥，需要通过沉淀或过滤等方法进行处理。
四、生物处理:经过预处理和氧化处理后的印染废水中的有机物质被部分降解，但仍然存在有机物质。
生物处理是通过微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机物质转化为无机物质。
生物处理过程通常包括好氧处理和厌氧处理两个阶段，其中好氧处理主要是利用好氧微生物对有机物质进行氧化降解，而厌氧处理则是利用厌氧微生物对有机物质进行降解。
五、深度处理:深度处理主要是对经过生物处理的废水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透、臭氧氧化等。
这些方法可以进一步去除废水中的悬浮物、有机物质和色素等，使废水的水质更好。
六、二次处理:二次处理主要是对深度处理后仍不满足排放标准的废水进行再处理。
常用的二次处理方法包括添加酶剂、微生物固定化等。
二次处理可以进一步降解有机物质，提高废水的处理效果。
七、沉淀:经过前面的处理后，废水中的悬浮物和废泥被大部分去除。
但由于染料等物质的存在，废水中仍可能含有一定浓度的悬浮物。
通过沉淀处理，将废水中的悬浮物进一步沉淀下来，提高废水的透明度。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。
为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。
2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。
3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。
4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。
总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。
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印染废水处理工艺综述
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染各工序的排水情况一般是：
退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤
(如棉
布)为主的(
NaOH，BOD、
污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物
及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
物理法--吸附法
(
BOD
炭，
甲基氧)
附废水中的黄色直接染料。
此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
化学处理法--混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。
近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。
据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。
混凝法的主要优点是工艺流程简单、
80%；
生物处理法--厌氧好氧生物炭接触氧化工艺
主要设计参数如下：调节池：HRT8～10h；厌氧池：HRT3～5h；好氧池：HRT6～8h；生物炭池：HRT1～2h。
试验和实际应用表明，厌氧好氧生物炭流程在上述运转参数下，对于CODCr为800～1000mg/L的印染废水，处理效果完全可以达到国家排放标准，再稍加进一步处
理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。
目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。
厌氧好氧生物转盘
将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于印染废水处理，也取得了好的
以上。
4～6
1400mg/L，在此情况下采用生化法进行治理，再经物化处理，出水即可达到国家排放标准。
通常碱减量废水处理的流程为：碱减量废水→调节池→中和池→PE过滤器→出水与其它废水混合进一步生化处理。
采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术，然后用生物技术处理
综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有效方法，是目前治理该类废水的主要途径。
汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司实际应用表明：在原水水质浓度高、波动范围大的情况下，排放水可达到国家规定的水质排放标准。
该厂废水采用此法治理投资为5500元/m3废水；占地面积0.61m2/m3废水；电费为0.44元/m3废水；药费为
～14，降低
降解的印染废水，采用厌氧(水解)好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。
色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。
从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实
用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。
因此，认为解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采用先进的生产工艺来减排或不排废水。
这方面国内已有许多成功的例子，如苯胺和邻甲苯胺的生产将铁粉还原改为氢化还原，彻底消除了铁泥水的污染；又如以氢化还原代替硫化碱还原用于氨基苯甲醚的生产，彻底消除。