印染行业废水处理技术模板
某厂印染废水处理改造方案_secret.doc
某厂印染废水处理改造方案_secret2000吨/天印染废水处理改造方案1项目概况某印染厂在生产过程中产生两股废水：红水（染色废水）和其他废水，两股废水的水量均为1000吨/天，总废水量为2000吨/天。
其中红水（染色废水）是在染色过程中产生，生产中为了提高染色率，将染料和尿素按1：1的比例混合进行染色，因此此股废水（红水）中氨氮浓度较高。
现该厂已有废水处理站一座，红水经过预处理后与其他废水在调节池混合，依次经过一级气浮池、集水池、水解酸化池、接触氧化池（三级）和二级气浮池后排放。
其现有工艺流程见图1。
该废水处理站出水COD基本达到排放标准，但氨氮始终在300mg/L以上，达标要求氨氮在35mg/L以下。
现厂房要求在原废水处理站基础上进行改造，使各出水指标特别是氨氮达到排放标准。
在此条件下上海XX有限公司就该废水处理站提出本改造方案，使改造后废水处理站出水水质达到排放标准。
2总体设计原则（1）处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的工艺，充分保证出水水质稳定性，各项指标均达排放标准。
加药系统红水（1000m3/d）气浮池二沉池初沉池预处理部分总容积约1000m3其他废水（1000m3/d）调节池（1000m3）缓冲池沉淀池一级气浮池（1000m3）硝化液回流集水池（400m3）水解酸化池（2216m3）内回流鼓风机接触氧化池（三级）（1900m3）脱色剂二级气浮池排放图例：污水管道空气管道加药管道图1现有污水处理站工艺流程图（2）最大限度利用原用污水处理装置，工程投资省，运行费用低，调试周期短，日常维护、操作简便；（3）污水处理设备选用低能耗、高效率、易维护、性能价格比优秀的产品；（4）运行中无不良气味，噪音小，对周围环境不造成不良影响。
3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；（4）《恶臭污染物排放标准》（GB/4554-93）；（5）《室外排水设计规范》GBJ14-87；（6）《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》BSY-GJ13-99；（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（8）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89；（9）国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规；（10）业主提供的《说明》；（11）我公司已完成同类工程所取得的实际经验和工程参数。
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染行业废水处理技术模板
印染行业废水处理技术印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。
近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。
甚至更低。
1 印染废水处理方法综述印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。
物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。
工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。
混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。
常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。
生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。
活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。
生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。
印染废水治理实施方案范本
印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。
二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。
三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。
采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。
2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。
生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。
3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。
4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。
四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。
2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。
3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。
2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。
3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。
六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。
我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。
印染废水设计处理
印染废水设计处理设计参数1.废水性质：印染废水2.废水水量：2000m3∕ d3.进水水质：PH值:7-9SS:200mg∕ 1CODcr:600-900mg∕ 1B0D5:200-250mg∕ 1PH:7-9色度：200-300倍（稀释倍数）4.出水水质要求：PH6-9CODcr≤100mg∕ 1B0D5≤25mg∕ 1SS≤70mg∕ 1色度≤40倍（稀释倍数）由于原水中的主要污染物为颜料，化学浆料、助剂等，主要的有机物可生化性较好，采用调节、预曝气、沉淀、SBR进行生化处理工艺。
设计说明考虑到排放废水的特点，废水量较大，浓度较高，而且废水中的有机物具有较好的可生化性。
在原设计的基础改造。
废水经格栅进入调节池、调节池起到调节水量、均衡水质，池内采用废水回流及预曝气装置。
废水中部分的有机物、助剂、表面活性剂在富氧条件下产生氧化还原及分解，从而提高废水中的BOD5和CODcr的比值，提高废水的可生化性。
曝气主管采用工程塑料，微孔曝气软管、抱箍、膨胀螺丝。
全部采用不锈钢材料，确保曝气装置在池中长期运行。
斜板沉淀池采用钢硅结构，进水采用泵前加药，聚凝脱色剂在水泵吸程的吸力下进入蜗流式反应器，经混合反应后的废水进入斜板沉淀池的中心布水装置进行清污分离。
斜板的支架采用环氧玻璃钢防腐和部分不锈钢材料。
沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池内。
经沉淀脱色后的废水进入SBR生物反应池进行生化处理。
经SBR生物处理后的水经化验合格后，有滓水器定期排放，多余的活性污泥靠水压排至污泥浓缩池内。
各处理排放的化学污泥及剩余活性污泥集中排至污泥浓缩池进行浓缩后进一步压滤干化处理。
印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水处理技术课程名称:姓名:学号:专业:表1 印染工艺各工序排放废水中的主要化学品及其污染特征2 印染废水污染物的分类及性质印染废水中污染物物有悬浮物、BOD、COD、重金属毒物和色度。
印染废水污染物物种类及性质见表2。
表2 印染废水污染物种类及性质3 印染废水水质水量特征及排放标准3.1 印染废水水质特征印染工业废水具有以下特征：（1）色度大、有机物含量高。
印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜料及污染物主要有天然有机物质（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物质构成。
（2）水质变化大。
在所排放的废水中，COD高时可达2000~3000mg/L。
且BOD/COD小于0.2，可生化性差。
（3）不同纤维织物在印染加工中所排放的pH不同，一般来说，碱度过高。
（4）水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。
3.2 印染废水水量特征印染废水排放量约为全厂用水量的60%~80%。
废水量跟随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同，差异较大。
根据国内外的资料估算，每加工一匹棉织物，用水量约为1~1.2m3。
表3为国内部分印染厂水质水量[3]。
表3 国内部分印染厂水质水量3.3 印染废水排放标准纺织染整工业水污染物一级排放标准见表4。
表4 《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287—1992》一级排放标准项目水量/(m3·d-1)COD/(m g·L-1)BOD/(m g·L-1)SS/(m g·L-1)色度/倍pH排放标准- 100 25 70 40 6~9 4 国内外研究现状4.1国外研究现状国外对印染废水处理技术的研究始于上世纪50年代初，先后开发了絮凝、吸附、化学氧化、辐照、和生物法等处理技术。
目前，国外绝大部分印染废水均采用生物法作为处理流程的核心。
4.2国内研究现状我国对印染工业废水处理的始于上世纪70年代，主要以生物法为主，大多数情况下采用好氧生物法。
印染废水处理技术
印染废水处理技术
印染废水是指印染工艺中产生的废水，含有大量的有机物质、颜料、助剂和残留的染
料等化学物质。
由于印染废水的特殊性，处理难度较大。
为了解决印染废水排放对环境造
成的污染问题，人们研究出了一系列的印染废水处理技术。
一、物理方法
物理方法是指将印染废水中的杂质通过物理变化的方式进行处理，常用的物理方法
有：
1. 沉淀法：将印染废水加入适量的沉淀剂，使废水中的固体颗粒变为沉淀物，然后
通过过滤或离心等操作将沉淀物从废水中分离。
2. 过滤法：使用滤材、滤膜等工艺设备，通过过滤的方式将废水中的固体颗粒和悬
浮物去除掉。
3. 吸附法：使用活性炭、氧化铁等吸附剂对废水中的有机物进行吸附，从而达到去
除有机污染物的目的。
二、化学方法
化学方法是指通过化学反应的方式来处理印染废水，常用的化学方法有：
1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物质氧化
分解。
2. 沉淀法：通过添加适量的化学药剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，使废水中的杂质
生成沉淀物，从而去除杂质。
三、生物方法
生物方法是指利用微生物的生长和新陈代谢能力，将印染废水中的有机物质转化为无
害物质，常用的生物方法有：
1. 曝气池法：通过曝气设备将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水，同时促进微
生物的生长和繁殖。
2. 等温发酵法：将废水和微生物培养基混合，在恒温条件下进行培养和发酵，使有
机物质被微生物分解。
3. 植物处理法：种植适应环境的水生植物，在其根系和叶面上生长着大量的微生物，通过微生物的活动将废水中的有机物质分解为无害物质。
处理印染废水方案写
处理印染废水方案印染废水污染的危害和重要性印染行业是一种非常重要的行业，其生产和加工的纺织品广泛运用于各个领域，为人们日常生活提供了必需的物资和服务。
但是印染行业产生的废水却也是一个不容忽视的问题。
印染废水一般具有强酸性或强碱性，含有高浓度的有机物、重金属、盐、油脂等物质，对环境和人体健康造成较大的危害。
处理印染废水不仅是一个重大的环保问题，还关系到企业的形象和利益。
因此，寻找合适的处理印染废水的方案，不仅是对企业本身负责，也是对环境社会负责的表现。
印染废水处理方法印染废水的处理方法有许多种，可以根据不同的情况采用不同的处理方法。
下面列举几种常见的印染废水处理方法：简单物理处理简单物理处理是指采用物理方法过滤和分离废水中的污染物。
最常用的方法是气浮和混凝沉淀。
气浮的原理是在水中注入气泡，使污染物浮在水面上，然后利用机械设备将污染物刮出。
混凝沉淀是将一些化学混凝剂投加到污水中，使污染物凝结形成沉淀物。
这种方法的优点是成本较低，操作简便，但是适用性较差，效果不稳定。
化学处理化学处理是指用化学方法将污染物转化为低毒、低浓度物质，并达到减少废水中污染物的浓度和降解污染物的目的。
这种方法的优点是能够达到较高的处理效果，但是处理过程中会产生大量的化学物质，对环境造成二次污染。
生物处理生物处理是指通过生物学原理将有机物或无机物转化为水和二氧化碳等生物产物的技术。
其主要优点是处理过程中无需添加化学药剂，处理效果好，适用范围广。
与化学方法相比，生物法因为本身的尺度结构非常小，还比较稳定，生态系统的稳定性也较高，能够承受一定程度的负荷。
因此，生物法是目前处理印染废水主要的方法之一。
具体的印染废水处理方案印染废水处理方案需要根据每个企业的具体情况进行定制。
但是对于传统的印染废水处理方案，以下是一些具体的流程和技术细节。
预处理印染行业的废水经常含有一定量的悬浮颗粒物、油脂等，因此预处理环节非常重要，能够使后续处理效果更好。
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印染行业废水处理技术
印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。
近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。
甚至更低。
1 印染废水处理方法综述
印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。
物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。
工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。
混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。
常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化
法。
生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。
活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。
生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。
2 工程实例
2.1 水质和水量
珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。
设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。
2.2工艺流程
印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。
在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。
当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和
印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的”水解一好氧” 生物处理工艺, 已取得了明显的环境效益和经济效益。
根据上述分析, 并结合实际情况, 提出综合污水处理工艺流程见图1。
2.2.1厌氧水解
染料是一种难降解的合成有机物, 其分子结构中主要含有难以生物降解的吸引电子基团——偶氮基等。
如果能够脱除分子结构上的吸引电子取代基, 使电子双链等断开, 则后续的生物降解会很容易, 且染料分子也失去了发色基团。
水解酸化降解染料有机物和脱色的机理在于: 利用水解酸化微生物的酶促作用打断偶氮基的电子双链。
这种生物降解过程需要多种酶的共同参与。
水解过程中, 水解污泥中生长的假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属的细菌具有较好的脱色能力。
混合菌群的脱色能力高于各单株菌, 混合菌群依靠协同作用, 使染料的降解更完全、脱色更彻底。
采用水解酸化处理, 能够缓冲、降低原污水的pH值, 增加污水中可溶性COD的比重, 从而提高后续好氧处理的COD去除率, 同时还能够缓冲、调节可能发生的冲击负荷影响, 预防和克服后续活性污泥法处理过程中可能出现的污泥膨胀或丝状菌过量生长, 增强处理系统运行稳定性和可靠性。