煤矿“一通三防”质量标准化标准

煤矿

1、要建立以下“一通三防”管理制度：

⑴、矿井通风管理制度；

⑵、矿井局部通风管理制度；

⑶、通风设施管理制度；

⑷、巷道贯通管理制度；

⑸、矿井瓦斯检查制度；

⑹、矿井瓦斯抽放管理制度；

⑺、矿井防突管理制度；

⑻、矿井综合防尘管理制度；

⑼、矿井防灭火管理制度；

⑽、矿井安全监控管理制度。

2、特种作业人员必须经有资质的培训机构培训合格，持证上岗。

3、总工程师负责“一通三防”的安排，必须保证通风设备、仪器仪表、监测监控、瓦斯抽放、火灾防治、综合防尘、防突以及通风系统改造等方面的完好。

4、矿井必须有完整的独立通风系统，其中生产水平和采区必须实行分区通风；井下爆破材料库、采区变电所、充电室必须实行独立通风，其回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或者主要回风巷中；必须按规定设计和施工专用回风巷。

5、采区进、回风巷必须贯通整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。

6、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每一个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置 1 条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备，在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳) 突出区域，专用回风巷不得行人。

7、串联通风必须符合《规程》的有关规定。开采有瓦斯喷出或者有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危（wei）险的煤层时，严禁任何 2 个工作面之间串联通风。(以本公司上组煤为例)

8、矿井开辟或者准备采区时，必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。

9、工作面顺槽之间不得随意施工联络巷，确需施工的，必须制定安全措施，报上级管理机构审批。

10、采用蓄电池机电车运输的巷道，必需保证进风巷道的干净，时常保证冲洗巷道，清洗巷帮，做到风流净化的标准。

11、必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。

12、不得在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或者设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

13、进回风井之间和主要进回风巷之间的每一个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷必须安设 2 道连锁的正向风门和 2 道反向风门。

14、矿井必须采用机械通风，并能实现反风功能，主要通风机的安装、使用、反风设施要符合《规程》有关要求。

15、煤矿主要通风机性能测定、反风演习方案和结果必须报上级管理机构备案。

16、因检修、停电或者其他原因住手主要通风机运转时，必须制定安全措施。主要通风机住

手运转时，受停风影响的地点，必须即将住手工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否住手生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机住手

运转期间，对由 1 台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，

利用自然风压通风。

17、备用主要通风机因故无法正常运行时，必须制定专项措施，如超过一周须报上级管理机

构备案。

18、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出

的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限)；

如果采用混合式，必须制定安全措施。

19、掘进工作面必须实现“三专两闭锁” (专用开关、专用路线、专用变压器、风电闭锁

和瓦斯电闭锁)和双风机双电源自动切换。

20、局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制，其它人不许随意停开。要建立无

计划停电停风台帐以及无计划停电停风管理制度。

21、严禁使用 3 台以上局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风；使用 2 台局部通风机向同一

地点供风的，必须同时实现风电闭锁。

22、局部通风机的安装、使用、维护必须符合《规程》中的有关规定。局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本《规程》的有关规定。风筒口到掘进工作面的距

离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

23、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。人员要撤至全负压通风巷道处，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。恢复通风前，必须检查瓦斯。惟独在局部通风机及其开关附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度都不

超过 0.5%时，方可人工开启局部通风机。

24、必须建立测风制度，每 10 天进行 1 次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实

际需要随时测风，测风站必须按规定设置，并悬挂记录牌。

25、必须制定通风巷道维修制度，加强井巷的维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。

26、每 3 年至少进行 1 次矿井通风阻力测定。矿井转入新水平生产或者改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力测定应报上级管理机构备案。

27、矿井必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。通风系统图必须标明风流方向、风量巷道断面、风速、和通风设施的安装地点。

28、通风设施、永久设施：(包括风门、密闭、风窗)

(1) 、墙体用不燃性材料建造、厚度不小于 0.5m，严密不漏风 (手触无感觉、耳听无声音)

(2) 、墙体平整 (1m 内凸凹不大于 10mm,料石勾缝除外) ；无裂缝 (雷管脚线不能插入) 、

重缝和空隙

(3)、墙体周边掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外)，要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实，四

周要有不少于 0.1m 的裙边

(4)、设施周围 5m 内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

(5)、采煤工作面回采结束后，必须在 45 天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭

(6)、永久设施安设完后要挂牌管理

(7)、有自然发火倾向煤层的采空区要进行预防性灌浆，设注浆孔，封口严密

29、暂时设施；(包括暂时风门、暂时密闭)

(1)、暂时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实

(2)、设施周围 5m 内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥

(3)、设施周围接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满沫或者勾缝

(4)、密闭墙不漏风，密闭前要设栅栏、警示和检查牌

(5)、风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警训号，否则要装有闭锁装置。门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框界接触严密

30、永久风桥

(1)、用不燃性材料建造

(2)、桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)

(3)、风桥先后各 5m 范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

(4)、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°

(5)、风桥通风断面接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结子

(6)、通风机电设施完好，线缆规范吊挂消除失爆，穿墙电缆必须加护套并封堵线孔。

31、长距离掘进通风的关键是：

⑴局部通风机必须由专人负责看管，严禁任何人随意停开。

⑵局部通风机必须安设在进风巷道中，距巷道回风口不得小于 10m,以免发生循环风。

⑶风筒无破口，吊挂平、直、稳，拐弯或者变径要使用过渡节，到工作面迎头距离要符合作业规程的规定。

⑷局部通风机应与采煤工作面分开供电或者安装选择性漏电保护装置。高突矿井局部通风机应采用专用变压器、专用开关和专用路线供电。

⑸严禁使用 3 台以上(含 3 台)局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风。

⑹不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供风。

⑺局部通风机必须实行风电闭锁，停风后，即将切断全部非本质安全型电气设备的电源。

⑻风筒应采用抗静电、阻燃风筒。

32、矿井通风设施如何保护？

⑴不经通风部门批准，任何人不许随便损坏和拆除矿井通风设施。

⑵通过风门时一定要及时关门，不可把一条巷道中相邻两道风门同时敞开，要过一道关好一道，关好一道后再打开另一道。

⑶不可随意挪移调节风窗的插板或者将窗口堵严。

⑷井下栅栏、警示牌、瓦斯检查记录牌和测风站等通风辅助设施，任何人不许随便拆毁、摘除、涂改或者挪移。

⑸如发现矿井通风设施损坏，应及时向有关部门或者领导报告，以便及时修复。

33、矿井通风设施安全技术要求。

⑴矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。

⑵在井筒之间，矿井(一翼、采区)进回风巷之间、石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门。每处至少安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；任意两道风门之间距离不小于 4m ,需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度。

⑶不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或者设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。

⑷凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。

⑸开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。

⑹井下巷道需暂时封闭的地点应构筑暂时密闭。

⑺凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。风桥应用不燃性材料建造，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。

⑻矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他地点应设置暂时测风站。

1、普通掘进巷道贯通前，必须由通风部门编制调整通风系统的安全技术措施，并由矿总工程师审批，通风区(队)干部现场指挥。掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报上级煤炭主管部门审批，贯通时必须由矿总工程师现场指挥。

2、平行巷道(正副巷)与横贯贯通执行下列规定：

1)．平行巷道必须按作业规程规定及时贯通，一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距，贯通一方不得留下已经掘出的盲巷。

2)．两巷的贯通相距 20m 时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，班组长和瓦斯检查工要到对面工作面(或者巷道)检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在 1%以下时，设好警戒，方可装药爆破。

3)．正、副巷和横贯的施工，不得同时装药爆破，每次装药爆破都必须停电撤人，并设置警戒。

4)．横贯贯通后应住手掘进工作，对后一横贯即将组织封闭，并随即进行改道移局扇。

5)．贯通工作由安检部门负责人现场监督措施落实，进行贯通。

3、对掘巷道的贯通执行下列规定：

1)．生产队组接到巷道贯通的通知书后，必须即将住手一个工作面掘进，只允许一个工作面向前接通。停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，住手对方工作面的掘进，进行处理。

2)．掘进的工作面每次装药爆破前，都必须由班组长和瓦斯检查工共同到对方工作面检查瓦斯等情况，惟独当各处瓦斯浓度均在 1%以下时，方可装药爆破。

3)．每次爆破前，必须在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进行警戒。

4)．贯通时，要有一位通风部门的负责人现场指挥贯通，贯通后即将调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。

4、采煤工作面切眼与上一工作面尾巷贯通，若贯通巷内存在冒顶、积聚瓦斯、积水时，必须做到情况清晰，创造条件进行整巷、排水、排瓦斯，惟独贯通巷瓦斯浓度降到 1%以下时，才干贯通。如贯通巷内情况不明，又无条件整巷、排水，不能提前排放瓦斯时，由矿总工程师组织人员进行调查，提出专项贯通措施，由救护队协助贯通。

5、对于已经存在矿井之间贯通的地点，煤矿必须进行可靠封闭，达到防水、防火、防爆要求，并掌握对方的开采范围、通风方式及发火情况，以便及早在本矿受影响的区域内采取有效的预防措施。

1、必须建立瓦斯报表审查制度。瓦斯检查工将井下瓦斯检查记录报送通风管理部门，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向矿调度室汇报。

通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅,对重大的通风、瓦斯问题，必须制定措施，进行处理。

2、低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每一个采区垂深每增加 50m 应测定煤层原始瓦斯含量和压力。

3、井下爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度，惟独当爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度小于 1%时，才准装药爆破。

4、必须根据瓦斯检查范围、类型、法定出勤等配备足够的专职瓦斯检查工。瓦斯检查工必须具有初中以上文化程度，责任心强，有二年以上井下工作经验，熟悉通风瓦斯管理的基本知识和要求，能熟练使用瓦斯检定器(光学甲烷检测仪)，并取得特殊工种操作资格证。

5、矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度。

6、矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查 2 次瓦斯和二氧化碳。机电峒室、已采区闭墙、盲巷暂时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查 1 次瓦斯和二氧化碳。

7、矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1 次瓦斯和二氧化碳。

8、瓦斯巡回检查图表中，应设的主要检查点为：

1)．采煤、掘进工作面进风、工作面风流、回风、高冒区，采煤面上隅角等；

2)．其它需要检查的地点。

9、除上述检查点外，瓦斯检查工对负责区域各种峒室、通风设施的完好情况、监控装置及有关地点的瓦斯情况都应进行检查，发现有瓦斯超限时，即将住手工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

10、所有的采掘工作面都必须设置瓦斯检查牌板，严禁 2 个工作地点共用 1 块瓦斯牌板。

11、瓦斯检查必须做到“三对口” (瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯班报) 、“一提前” (提前入井检查瓦斯)。采掘工作面的检查结果须经该工作面班组长签字确认。

12、瓦斯的性质。

⑴瓦斯是无色、无味、无臭的气体。

⑵瓦斯的相对密度为 0.554.

⑶瓦斯扩散性很强，是空气的确 1.6 倍。

⑷瓦斯微溶于水。

⑸瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇火源可以燃烧、爆炸。

⑹瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加时，会使氧含量相应减少，从而使人因缺氧窒息。

13、瓦斯的危害有哪些？

⑴瓦斯本身无毒，但空气中瓦斯浓度增加，氧含量相应减少，会使人因缺氧而窒息。

⑵瓦斯在一定条件下，会发生燃烧、爆炸。

⑶瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，人体凭感觉器官很难发现其存在，所以隐蔽性很强。

⑷瓦欺相对密度约为空气一半，所以时常积聚在巷道空间的上部，特殊是巷道冒顶空洞里、采煤工作面上隅角和采空区高冒处，积聚的瓦斯浓度容易达到爆炸界限，但不容易被检测出来。

⑸瓦斯燃烧具有延迟性。

14、采掘工作面容易发生瓦斯爆炸的主要原因是。

⑴、掘进工作面

①掘进工作面局部通风机供风，距离长，漏风量大，不稳定，不可靠，往往造成掘进工作面迎头风量不足，不能有效地冲淡和排除瓦斯。

②掘进工作面及其巷道内瓦斯涌出量大。如果浮现停风或者微风，积聚或者流动的瓦斯很快就会达到爆炸界限。

③掘进工作面大多数采用电钻打眼，装药爆破，机电设备较多且频繁挪移，稍有管理不善，就可能产生引爆火源。

⑵、采煤工作面

①采煤工作面上隅角是瓦斯积聚的地点，也是最容易发生瓦斯爆炸的地点。

②采空区往往积聚大量瓦斯，特殊是放顶煤开采时，高冒处的瓦斯很难排出。

③采煤工作面需要时常爆破，加之机电设备较多，很容易造成引爆火源。

1、必须建立完善的防尘洒水系统，防尘管路中应安装水质过滤装置，并定期清理污垢。地面必须建立永久性水池，其容量应不小于 200 m3，并具有备用水池。

2、矿井主要进回风大巷、矿井主要运输巷、带式输送机井巷、采区进回风巷，采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点以及选煤楼等产生粉尘地点均必须安设防尘管路。皮带斜井、皮带巷的管路每隔 50m 设一个三通阀门，其它巷道每隔 100m 设一个三通阀门。

3、防尘管路应安设平直、吊挂坚固，不拐死弯，接头严密不漏水，并设专门人员定期维修。采掘巷道管路安设距工作面不得大于 50m，防尘管路不得兼作排水管、压风管。

4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于 4 Mpa。无水或者喷雾装置损坏时必须停机。

5、掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾使用水压小于 3MPa 或者无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

6、液压支架放煤口必须安装使用喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或者除尘器。机掘工作面应安装使用防尘水幕。爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破先后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。

7、矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进、开辟巷道及其它需要风流净化的巷道必须安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必须安设喷雾装置或者除尘器，作业时进行喷雾降尘或者用除尘器除尘。

8、回采、掘进工作面、喷浆等作业地点，粉尘浓度超过国家职业卫生标准的，作业人员必须佩带防尘口罩进行个体防护。

9、矿井必须建立定期冲洗刷浆制度，定期对井巷进行冲洗、刷浆；溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗，确保各地点没有连续长度大于5m，厚度超过 2mm 的粉尘堆积。

10、井下水管、气管必须分色漆防锈漆，方便管理。

11、主要进、回风大巷每月洒水降尘不少于一次

12、各管辖区域无杂物、煤尘堆积(大巷盖板完好无缺)

13、严格执行各工种岗位责任制和技术操作规程

1、必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建造物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

2、每一矿井必须设地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。井下消防管路水源总控阀门应接在进风巷，井下各峒室进风口10m 范围应设置三通阀门，主要峒室应配备消防器材，并定期检修、维护。

3、井下消防材料库内材料、工具的品种和数量应在矿井应急预案中明确作出规定，并予以保证。

4、季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1 次检查，发现问题，及时解决

5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、乱放。油桶内存有润滑油的油桶必须存放在专门的储油硐室，并配备足够的消防器材。

6、任何人发现井下火灾时，要明白火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，即将采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，进行处理。

7、开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自然发火的措施，并遵循以下规定：

1) .采区设计应采用后退式布置。工作面必须采用后退式开采，并应坚持正常的开采速度，不应随意停采；因故长期停采的，必须对工作面进行封闭或者制定专项防火措施，报上级主管部门审批，消除自然发火隐患。

2) .开采厚或者特厚煤层时，必须有专项防灭火设计，且在作业规程中明确规定预防煤层自燃的具体措施。

3) .煤柱留设必须要考虑防火需要，应视煤层硬度、裂隙发育以及采场压力等情况留设足够宽度的煤柱，防止煤柱漏风导致自燃。

4) .必须开展自燃火灾的预测预报工作。对回采工作面、采区回风巷和可能发火地点每班至少检查一次一氧化碳等气体;对火区、采空区等可能发火的地点，每周至少检测分析一次气体、温度、压差等参数;对异常点随时检查、检测分析，及时掌握异常点的变化动态。预测预报检测报表要由通风区 (部) 长或者技术主管进行签字审核，每月进行一份火情分析，及时掌握矿井自然发火动态。

8、采煤工作面回采结束后，必须在 45 天内完成撤设备和对采空区永久性封闭工作。因故不能按期封闭的工作面，必须制定防火措施报其上级管理机构审批。

9、封闭采空区密闭位置应选在采场板压力稳定地点，且要留出以后密闭加固的空间，密闭先后10米内巷道支护不得拆除，密闭质量必须符合通风设施建造标准要求。

10、对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭并挂牌管理，以防止自然发火及层间有毒、有害气体扩散。

11、回风巷、峒室回风道、联络巷等地点浮煤、电缆皮等可燃物必须明确责任单位管理，定期检查，及时清理干净。

12、矿井应定期普查地表塌陷裂缝，对产生的裂缝必须进行充填，防止因地表裂缝漏风导致采空区自燃。

1、矿井安全监测系统必须具有超限自动报警，自动断电功能，故障闭锁功能，断馈电状态监测、报警、显示、存储功能以及防雷保护功能。当电网停电后，系统备用电源必须保证系统正常工作时间不小于 2 小时。

2、安全监控设备维修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。

3、监测中心站值班人员必须对当日获取的监测信息进行分析整理，并将主要监测情况、存

在问题、处理意见或者建议填写在矿井安全监控系统日报上，报送通风部门值班领导、矿总

工程师审阅。

4、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、房顶)不得大于 300mm，距巷道侧壁(墙壁) 不得小于 200mm，并应安装在维护方便，不影响行人、行车的位置。掘进工作面甲烷传感器

应悬挂在巷道无风筒帮一侧。各类传感器的安装数量、报警浓度、断电浓度复电浓度、断电

范围和管理维护必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范》

(AQ1029－2022)的有关要求。

5、井下在用的安全监控设备必须进行定期的维护和调校，调校瓦斯传感器时必须使用符合

标准要求的校准气样和空气样，严格按照产品说明书规定的程序和方法进行，并要做好调校

记录。调校风速感器和温度传感器时，可使用经过标定的风速计和温度计。调校周期应符合

产品说明书及国家有关要求。

6、严格控制产量、顶板、人员监控系统的接入。必须接入的要事先取得安全监控系统生产

厂家的允许，并签订相应的技术协议。井下监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或者光缆连接，严禁与调度电话或者动力电缆共用。

7、井下安全监控系统设备(分站、传感器、声光报警器、断电器及其电缆等)属采掘区域

的应由所在采掘区域的区队长、班组长负责管理，采掘作业点设置的甲烷传感器的移挪，只

能由采掘队当班班组长进行。

8、井下瓦斯检查工每班应对所辖区域内安全监控系统设备及电缆进行一次全面检查。并使

用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照，并将对照结果及时报告地面中心站值班员。当两者误

差大于允许误差(0－1%，±0.1%；1~2%，±0.2%；2~4%，±0.3%)时，先以读数较大者

为依据，采取安全措施，并必须在 8h 之内将两种仪器调准。

9、掘进工作面设置的甲烷传感器在爆破前应移至安全位置，爆破后及时恢复到正确位置。

10、管理人员、带班长、技术人员按规定佩带便携式瓦斯检测仪。

11、监控系统普通要求：

⑴ 瓦斯矿井必须装备煤矿安全监控系统。

⑵ 煤矿安全监控系统必须 24h 连续运行。

⑶ 接入煤矿安全监控系统的各类传感器应符合AQ6201—2022 的规定，稳定性应不小于15d。

⑷ 煤矿安全监控系统传感器的数据或者状态应传输到地面主机。

⑸ 煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关

联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。

⑹ 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动

电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或者数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

⑺ 煤矿采掘工、打眼工、在回风流工作的工人下井时宜携带数字式甲烷检测报警矿灯或者

甲烷报警矿灯。

12、设计和安装

⑴ 煤矿编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数

量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控

制图。

⑵ 安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。

⑶ 井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道

或者硐室中，安设时应垫支架，或者吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

⑷隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：①断电范围内；

②低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；③煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；④掘进工作面内；⑤采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；⑥采用串联通风的被串掘进巷道内。

⑸ 安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。

⑹安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确接线，具体方法由煤矿主要技术负责人审定。

⑺ 与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或者拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备住手运行时，必须经矿主要负责人或者主要技术负责人允许，并制定安全措施后方可进行。

⑻ 摹拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开关量传感器应设置在能正确

反映被监测状态的位置。声光报警器应设置在时常有人工作便于观察的地点。

13、甲烷传感器的设置

⑴ 甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于 300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑵ 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合表 1 的规定。

14、采煤工作面甲烷传感器的设置

⑴ 长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图 1 设置。 U 形通风方式在上隅角设置甲烷传感器 T0 或者便携式瓦斯检测报警仪，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器 T2；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器 T1 不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器 T3；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4，如图 1a 所示。 Z 形、 Y 形、 H 形和 W 形通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图 1b~图 1e 所示。

(a)(b) (c) (d) (e)

a——U 形通风方式；

b——Z 形通风方式；

c——Y 形通风方式；

d——H 形通风方式；

e——W 形通风方式。

图 1 采煤工作面甲烷传感器的设置

⑵ 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器必须按图 2 设置。甲烷传感器 T0、T1 和 T2 的设置同图 1a；在第二条回风巷设置甲烷传感器 T5、T6。采用三条巷道回风的采煤工作面，第三条回风巷甲烷传感器的设置与第二条回风巷甲烷传感器T5、T6 的设置相同。

图 2 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器的设置

⑶有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器必须按图 3 设置。甲烷传感器 T0、T1、T2 的设置同图 1a；在专用排瓦斯巷设置甲烷传感器 T7，在工作面混合回风风流处设置甲烷传感器 T8，如图 3a、图 3b 所示。

⑷高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于 1000m 时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

⑸采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。

⑹ 非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，即在上隅角设置甲烷传感器 T0 或者便携式瓦斯检测报警仪，在工作面及其回风巷各设置1个甲烷传感器。

(a)

(b)

图 3 有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器的设置

15、掘进工作面甲烷传感器的设置

⑴ 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图4 设置，并实现瓦斯风电闭锁。在工作面混合风流处设置甲烷传感器 T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器 T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器 T3。

图 4 掘进工作面甲烷传感器的设置

⑵高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井双巷掘进甲烷传感器必须按图 5 设置。甲烷传感器 T1 和 T2 的设置同图 4；在工作面混合回风流处设置甲烷传感器 T3。

图 5 双巷掘进工作面甲烷传感器的设置

⑶ 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于 1000m 时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。

16、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。

17、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

18、设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，如图6 所示。

19、使用架线机电车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器，如图7 所示。

图 6 在回风流中的机电硐室甲烷传感器的设置图 7 装煤点甲烷传感器的设置

20、高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线机电车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器，如图 8 所示。

图 8 瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的设置

21、矿用防爆特殊型蓄电池机电车必须设置车载式甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。

22、兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。

23、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内暂时施工的电气设备上风侧 10m~15m 处应设置甲烷传感器。

24、井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。

25、封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。

26、封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。

27、瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置：

⑴地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。

⑵ 井下暂时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。

⑶ 抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。

28、一氧化碳传感器的设置

⑴一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑵ 开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或者工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%CO，如图 9 所示。

图 9 采煤工作面一氧化碳传感器的设置

⑶ 带式输送机滚筒下风侧 10m~15m 处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。

⑷自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为

0.0024%CO。

⑸ 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024%CO。

29、风速传感器的设置

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道先后 10m 内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或者超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。

30、风压传感器的设置

主要通风机的风硐内应设置风压传感器。

31、瓦斯抽放管路中其他传感器的设置

瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。

32、烟雾传感器的设置

带式输送机滚筒下风侧 10m—15m 处应设置烟雾传感器。

33、温度传感器的设置

⑴ 温度传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

⑵ 开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30℃。如图 10 所示。

图 10 采煤工作面温度传感器的设置

⑶机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。

34、开关传感器的设置

⑴主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。

⑵ 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

⑶ 掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。

⑷ 为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

35、检修机构

⑴ 要建立安全监控设备检修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。未建立检修室的小型煤矿应将安全监控仪器送到检修中心进行调校和维修。

⑵要配制甲烷校准气体。

⑶ 安全监控设备检修室宜配备甲烷传感器和测定器校验装置、稳压电源、示波器、频率计、信号发生器、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备；安全监控设备检修中心除应配备上述仪器装备外，具备条件的宜配备甲烷校准气体配气装置、气相色谱仪或者红外线分析仪等。

36、校准气体

⑴ 配制甲烷校准气样的装备和方法必须符合 MT423— 1995 的规定，选用纯度不低于

99.9%的甲烷标准气体作原料气。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准，用气相色谱仪或者红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于 5%。

⑵ 甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定的独立建造内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。

⑶高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。

37、调校

⑴ 安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。

⑵ 安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行 24h~48h 方能下井。

⑶ 采用载体催化原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等，每隔 10d 必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或者使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为 1%~2%CH4 的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求(低浓度载体催化式甲烷传感器调校方法见附录B)。

⑷ 除甲烷载体催化原理以外的其他气体监控设备应采用空气样和标准气样按产品说明书进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其他传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校。

⑸安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。

每隔

⑹ 10d 必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。

⑺ 煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6 个月~12 个月，必须升井检修。

38、维护

⑴ 井下安全监测工必须 24h 值班，每天检查煤矿安全监控系统及电缆的运行情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h 内将两种仪器调准。

⑵ 下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应即将通知安全监控部门进行处理。

⑶ 安装在采煤机、掘进机和机电车上的机(车)载断电仪，由司机负责监护，并应时常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并即将通知安全监测工，在8h 内将两种仪器调准。

⑷ 炮采工作面设置的甲烷传感器在爆破前应挪移到安全位置，爆破后应及时恢复设置到正确位置。对需要时常挪移的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定挪移，严禁擅自停用。

⑸ 井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。

⑹传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须即将更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。

⑺ 低浓度甲烷传感器经大于 4%CH

的甲烷冲击后，应及时进行调校或者更换。

4

⑻ 电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作 1h 时，应及时更换。

⑼ 使用中的传感器应时常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、挪移传感器应避免摔打碰撞。

39、便携式检测仪器

⑴ 便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值，不符合要求的禁止发放使用。

⑵ 使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。

40、备件

矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件，备用数量不少于应配备数量的20%。

41、报废

安全监控设备符合下列情况之一者，应当报废：

——设备老化、技术落后或者超过规定使用年限的；

——通过修理，虽能恢复性能和技术指标，但一次修理费用超过原价80%以上的；

——严重失爆不能修复的；

——遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；

——不符合国家规定及行业标准规定应淘汰的。

42、地面中心站的装备

⑴ 煤矿安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或者多机备份， 24h 不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在 5min 内投入工作。

⑵ 中心站应双回路供电并配备不小于 2h 在线式不间断电源。

⑶ 中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。

⑷ 联网主机应装备防火墙等网络安全设备。

⑸ 中心站应使用录音电话。

⑹ 煤矿安全监控系统主机或者显示终端应设置在矿调度室内。

43、煤矿安全监控系统信息的处理

⑴ 地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行 24h 值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部份的运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。

⑵ 系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须即将通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。

⑶ 调度值班人员接到报警、断电信息后，应即将向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员住手工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。

⑷ 当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。

44、联网信息的处理

⑴煤矿安全监控系统联网实行分级管理。国有重点煤矿必须向矿务局(公司)安全监控网络中心上传实时监控数据，国有地方和乡镇煤矿必须向县(市)安全监控网络中心上传实时监控数据。网络中心对煤矿安全监控系统的运行进行监督和指导。

⑵ 网络中心必须 24h 有人值班。值班人员应认真监视监控数据，核对煤矿上传的隐患处理情况，填写运行日志，打印报警信息日报表，报值班领导审阅。发现异常情况要详细查询，按规定进行处理。

⑶ 网络中心值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、馈电状态异常情况等必须即将通知煤矿核查情况，按应急预案进行处理。

⑷ 煤矿安全监控系统中心站值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后，要即将处理落实，并将处理结果向网络中心反馈。

⑸ 网络中心值班人员发现煤矿安全监控系统通讯中断或者浮现无记录情况，必须查明原因，并根据具体情况下达处理意见，处理情况记录备案，上报值班领导。

⑹ 网络中心每月应对瓦斯超限情况进行汇总分析。

45、管理制度与技术资料

⑴建立安全监控管理机构。安全监控管理机构由煤矿主要技术负责人领导，并应配备足够的人员。

⑵制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

⑶ 安全监控工及检修、值班人员应经培训合格，持证上岗。

46、账卡及报表

⑴建立以下账卡及报表：①安全监控设备台账；②安全监控设备故障登记表；③检修记录；④巡检记录；⑤传感器调校记录；⑥中心站运行日志；⑦安全监控日报；⑧报警断电记录月报；⑨甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；⑩安全监控设备使用情况月报

等。

⑵ 安全监控日报应包括以下内容：①表头；②打印日期和时间；③传感器设置地点；

④所测物理量名称；⑤平均值；⑥最大值及时刻；⑦报警次数；⑧累计报警时间；⑨断电次

数及馈电异常累计时间；⑩累计断电时间及馈电异常次数及时刻等。

⑶ 报警断电记录月报应包括以下内容：①表头；②打印日期和时间；③传感器设置地

点；④所测物理量名称；⑤报警次数、对应时间、解除时间、累计时间；⑥断电次数、对应

时间、解除时间、累计时间；⑦馈电异常次数、对应时间、解除时间、累计时间；⑧每次报

警的最大值、对应时刻及平均值；⑨每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻，平均值，最

大值及时刻；⑩每次采取措施时间及采取措施内容等。

⑷ 甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容：①表头；②打印日期和时间；③传感器设置地点；④断电测试起止时间；⑤断电测试相关设备名称及编号；

⑥校准气体浓度；⑦断电测试结果等。

47、必须绘制煤矿安全监控布置图和断电控制图，并根据采掘工作的变化情况及时修改。

布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、

断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感

器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和

编号。

48、安全监控系统和网络中心应每 3 个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应

不少于 2 年。

49、图纸、技术资料的保存时间应不少于 2 年。

1、必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则，按照技术部门设计的要求进行探水水。

2、探水或者接近积水地区掘进前或者排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并

采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

3、探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。

4、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿时。

(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

(3)打开隔离煤柱放水时。

(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

(5)接近有出水可能的钻孔时。

(6)接近有水的灌浆区时。

(7)接近其他可能出水地区时。

经探水确认无突水危（wei）险后，方可前进。

5、煤系底部有强承压含水层并有突水危（wei）险的工作面，在开采前，必须编制探放水

设计，明确安全措施。

6、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

(1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的

排水设备。

(3)在打钻地点或者附近安设专用电话。

(4)测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、

深度以及钻孔数目。

7、估计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，

达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特殊危（wei）险的地区，应有逃避场所，并规定避

灾路线。 8、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管

和煤(岩) 壁蓦地鼓出的措施。

9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中的水压、水量蓦地增大，以及有顶钻等

异状时，必须住手钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应即将向矿调度室报告，并派人

监测水情。如果发现情况危（wei）险时，必须即将撤出所有受水威胁地区的人员，然后采

取措施，进行处理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于

探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区

域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老

空水放完为止。

钻孔接近老空，估计可能有瓦斯或者其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或者矿山救护

队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过本规程规定时，必

须即将停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

11、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，

必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量蓦地变化，必须及时处理，并即将报告矿调度室。

12、排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成份，

发现有害气体，必须及时处理。

13、排水过程中，如有被水封住的有害气体蓦地涌出的可能，必须制定安全措施。

14、探水情况必须记录在现场探水牌板和地面探水台账上。

15、对于正在使用的钻孔，应当按照规定安装孔口盖。对于报废的钻孔，应当及时封孔，防止地表水或者含水层的水流入井下。观测孔、注浆孔、电缆孔、与井下或者含水层相通的钻孔，其孔口管应当高出当地最高洪水位。

16、矿井在雨季前，应当全面检查防范暴雨洪水引起事故灾难防范措施的落实情况。对检查

出的事故隐患，应当落实责任，并限定在汛期前完成整改。防治水工程应当有专门设计，工

程竣工后由矿井总工程师负责组织验收。

17、矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常排水。

18、、矿井井下排水设备应当符合矿井排水的要求。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵

和备用水泵。工作水泵的能力，应当能在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量(包括充填水

及其他用水)。备用水泵的能力应当不小于工作水泵能力的 70%。工作和备用水泵的总能力，

应当能在 20h 内排出矿井 24h 的最大涌水量。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25%。

19、矿井主要泵房应当至少有 2 个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m 以上；另一个出口通到井底车场。在通到井底车场的出口通路内，应当设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应当设置可靠的控制闸门。

20、矿井应按照规定编制以下防治水图件：

⑴矿井充水性图。

⑵矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图。

⑶矿井综合水文地质图。

⑷矿井综合水文地质柱状图。

⑸矿井水文地质剖面图。

⑹其他有关防治水图件由矿井根据实际需要编制。

21、采掘工作面遇有以下情况，必须进行探放水

⑴接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿。

⑵接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱。

⑶打开防隔水煤(岩)柱进行放水前。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带。

⑸接近有出水可能的钻孔。

⑹接近水文地质条件复杂的区域。

⑺采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤(岩) 柱厚度不清晰可能发生突水。

⑻接近有积水的灌浆区。

⑼接近其他可能突水的地区。

22、探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。

23、布置探放水钻孔就当遵循以下规定：

⑴探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m 为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。

⑵探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于 2 个。

⑶煤层内，原则上禁止探放水压高于 1Mpa 的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建造防水闸墙，并在闸墙外向内探放水。

⑷上山探水时，普通进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔 30~50m 掘 1 个联络巷，并设挡水墙。

24、在安装钻机进行探水前，应当符合以下规定：

⑴加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

⑵清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

⑶在打钻地点或者其附近安设专用电话。

⑷依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

⑸在估计水压大于 0.1Mpa 的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全逃避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每一个作业人员了解和掌握。

⑹钻孔内水压大于 1.5Mpa 时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁蓦地鼓出的措施。

25、探水钻孔超前距离和止水套管长度，应当符合以下规定：

⑴探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤 (岩) 层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于 30m,止水套管长度不得小于 10m。

⑵沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表 1-1 确定探水钻孔超前超前距离和止水套管长度。

表 1-1 岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度

水压/Mpa 钻孔超前钻距/m 止水套管长/m

＜1.0 ＞10 ＞5

1.0~

2.0 ＞15 ＞10

2.0~

3.0 ＞20 ＞15

＞3.0 ＞25 ＞20

1、严格控制摄影，摄像器材入井。非防爆的摄影、摄像器材禁止入井。有防爆合格证的摄影、摄影器材入井时，煤炭企业应制定相应的安全技术措施，明确活动范围、行走路线和安全措施，并安排通风、安监人员全程监护。

2、严格井下电焊、氧焊等明火作业管理。井下、井口房不得进行电焊、氧焊和喷灯等明火作业，如果必须在井下主要进风井巷及井口房、井底主要硐室内进行电焊、氧焊作业时，每次必须制定安全技术措施并报请矿长批准。作业过程必须有通风人员现场检查瓦斯，安监人员现场监督措施执行情况。施工完毕后，必须安排专人在现场留守观察1h 以上，发现问题，即将处理。采区内及主要进风大巷中未采取砌喧或者喷浆封闭措施的煤层段巷道、主要硐室严禁进行电焊、氧焊等明火作业。

3、严格入井材料、设备的检查把关，严禁使用国家明令禁止的设备。入井设备必须具有“三证一标志”(即防爆合格证，产品出厂检验合格证，产品计量合格证和煤矿用产品安全标志)，入井的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等材料必须具有阻燃性能和抗静电性能的试验合格证明。

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过 0.1m)

2、浮煤(矸)不超过轨枕上平面，水沟畅通

3、材料、工具、备件码放整齐，挂牌管理

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定

1、爆破作业必须执行爆破制度

2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业

3、实行爆破作业的掘进工作面，放炮前、后要监督作业队组洒水和冲巷帮，放炮时开启喷雾装置

4、火工品存放符合《规程》规定

5、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》规定，，填炮时使用炮泥不符合要求时不开炮作业

6、配有专业的爆破人员(放炮员持证上岗)

7、特殊情况下爆破作业，必须严格执行批准的专项措施