带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍带式输送机液压自动张紧装置是一种用于带式输送机的紧张、调整和
维护的设备。它由液压缸、液压泵站、液压控制系统以及相关的传感器和
阀门组成，具有自动化、高效率和可靠性的特点。下面将对其产品介绍进
行详细的说明。
首先，带式输送机液压自动张紧装置的核心部件是液压缸。它通常由
钢制外壳和内部的活塞组成。液压缸通过液压系统向活塞施加压力，从而
实现对输送带的张紧。液压缸具有结构简单、承载能力强、寿命长等优点，可以适应各种工作场景。
液压控制系统是带式输送机液压自动张紧装置的主要控制单元。它通
常由液压控制阀、传感器、PLC等组成。传感器可以实时感知输送带的张
力状态，通过信号传输给PLC控制器。当输送带的张力超出设定范围时，PLC控制器会发出信号，经液压控制阀调整液压泵站的输出，从而实现对
输送带张紧力的调节。
1.自动化程度高。液压控制系统能够实时感知并控制输送带的张紧状态，无需人工干预，大大提高了生产效率和安全性。
2.调节范围广。液压系统能够根据实际工作需求，灵活地调节输送带
的张紧力，确保输送带在各种工况下的正常运行。
3.系统可靠性好。液压系统采用了高性能的液压元件和先进的控制技术，具有较强的承载能力和稳定性，能够适应各种恶劣的工作环境。
4.维护成本低。液压系统结构简单，易于维护和更换部件，可以减少
停机时间和维修成本。
总之，带式输送机液压自动张紧装置是一种高效、可靠的张紧设备，广泛应用于各种输送带的紧张和调整工作中。它具有自动化控制、调节范围广、可靠性好和维护成本低等优点，为工业生产提供了良好的支撑和保障。
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司 带式输送机液压自动张紧装置 产品介绍 一、概述 胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。 徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。目前已投用三千余台，使用情况良好。
皮带机液压自动张紧装置结构
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计 摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。 关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车 第1章概述 1.1 带式输送机简述 带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。 带式输送机的工作原理 带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。货载装载输送带上并与其一起运行。带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
带式输送机的构成及特点 1．带式输送机的构成 带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。 如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机； 如图1-3为带式输送机的局部图 如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。 2．带式输送机特点 带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。此外，结构简单、运行平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化也是它的特点。 1.2 带式输送机张紧装置简述 输送带最初是由传送带发展而来的，随着输送机的用途不断扩大和科学技术
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文
带式输送机自动张紧装置设计毕业论文带式输送机是工业生产中常见的一种物料输送设备，它具有输送能力强、运输距离远、运送物料的种类众多等特点，在许多行业中都得到广泛应用。然而，由于长时间使用会导致带式输送机带子松弛，严重影响输送效果，因此需要设计带式输送机自动张紧装置来解决这一问题。 本文将重点介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理、结构和工作流程，并以大型矿山企业的带式输送机为例，通过实际应用来验证该自动张紧装置的可行性和实用性。 首先，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的设计原理。该装置通过张紧辊进行带子的张紧，根据带子松紧度的变化自动调节辊轴的张紧力，保持带子在运行过程中的适当松紧度，确保正常的物料输送。 其次，本文将详细描述带式输送机自动张紧装置的结构。该装置由张紧辊、张紧机构和控制系统组成。张紧辊采用可调节长度的支撑杆，可以根据带子的拉力自动调整张紧辊的位置。张紧机构通过气动缸或电动机驱动，实现对张紧辊的升降调节。控制系统通过传感器感知带子的松紧度，根据设定的阈值来自动调节张紧力。 最后，本文将介绍带式输送机自动张紧装置的工作流程。当带子松弛时，传感器检测到松紧度超过设定阈值，控制系统将命令张紧机构进行调节。张紧机构通过升降调节张紧辊的位置，使带子得到适当的张紧力。当带子紧绷度恢复正常后，控制系统停止调节，直到下次带子松紧度超过阈值时再次启动。 本文的设计目标是实现带式输送机的自动张紧，提高输送效果，减少人工干预，提高生产效率。通过实际应用验证，该自动张紧装置能够有效
解决带式输送机带子松弛问题，实现带子的自动调节，稳定物料输送，具有一定的可行性和实用性。 总结起来，带式输送机自动张紧装置的设计对于提高带式输送机的运行效率，减少人工干预，保证物料输送的质量具有重要意义。通过本文的介绍，相信读者在带式输送机自动张紧装置设计方面会有更深入的了解，为相关领域的应用提供一定的参考和借鉴。
带式输送机张紧装置油缸
带式输送机的张紧装置油缸 拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带 式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送 机的正常运行而言，更显示出了其非常重要的作用。本文对拉紧装置进 行相关分析，对目前各种带式输送机的拉紧系统特点加以研究。在此基 础上，提出了新型输送带液压拉紧系统的方案，进一步建立了相应的数 学模型，并根据实际现场参数做了系统仿真分析。针对液压伺服系统的 非线性和时变性，把模糊控制和传统PID控制两种控制方式结合起来， 设计出了模糊PID控制器，应用在本文所设计的液压拉紧伺服控制系统 中，并对加入模糊PID控制的系统进行了仿真分析。由仿真结果可以看 出，输送机液压伺服拉紧系统响应快、工作稳定，克服了以往传统拉紧 系统的弊病，使张力得到良好的控制，延长了皮带的使用寿命，提高了 工作效率。 关键词:带式输送机;拉紧装置;液压伺服系统;数学模型;模糊PID 控制;系统仿真 3带式输送机液压拉紧系统的设计 综合分析各种拉紧装置工作方式的优缺点，目前的研究多趋向于在满足输送机胶带不打滑和保证胶带在托辊间的垂度要求的前提下，尽量减小输送机系统正常平稳运行时的张紧力，减少或消除张紧力过大对带式输送机相关设备的损害，降低由于外载冲击而引起的胶带纵向震荡，增强系统运行稳定性等等。为实现这些目的，更多的采用自动检测，实时修正等手段，力求整个拉紧装置工作效能的最优化。在此基础上本章设计了以电液伺服阀控制液压缸的液压伺服拉紧系统，以实现对带式输送机所需的恒张力的控制。建立了液压拉紧系统的数学模型，并对系统进行了仿真分析。 3.1 3.1.1 带式输送机液压伺服拉紧系统总体设计 液压拉紧装置的组成及工作原理 (1)拉紧装置的组成 液压伺服拉紧装置由液压泵站、拉紧油缸、压力继电器、电液伺服阀、力传感器、伺服放大器、电控箱控制系统及附件等组成。其液压拉紧站系统如图3-1所示。 (2)系统的工作原理 带式输送机在启动时和稳定运行时对皮带的张力要求是不同的，启动时所需要的张力大约是稳定运行时所需要的张力的1.5倍。这就需要液压系统能在两级工作压力下工作，一个是启动压力，另一个是稳定运行时压力，前者约为后者的1.5倍。如图3-1所示，本方案在拉紧油缸的进油管道并联接 入电液伺服阀控制油路来实现胶带机稳定运行时拉紧力的实时调控。胶带机启动前，拉紧油缸的油液压力由溢流阀17控制，启动前液压拉紧站系统的状态是:手动换向阀5处于右位，开关阀6开通，电液伺服阀15处于关闭状态。胶带机启动前，先启动拉紧装置，拉紧油缸的油液压力达到胶带机启动压力时，压力继电器7发出电信号，胶带机启动。当胶带运行速度达到工作速度
液压拉紧装置说明
一．概述 胶带自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，考虑胶带在启动和正常运行时对拉紧力需要不同，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的。该装置特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据带式输送机张力的需要任意调节。系统一旦调定后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证胶带在理想状态下运行，从而可减小胶带厚度；（3）响应快。带式输送机起动时，胶带松边突然松弛伸长，该拉紧装置立刻收缩油缸，以及补偿胶带的伸长，使紧边的冲击小；从而使起动平稳可靠，避免断带事故的发生；（4）具有断带时自动停止带式输送机运转和打滑时自动增加拉紧力等保护性功能；（5）结构紧凑，安装空间小；（6）可与集控装置连接，实现对该拉紧装置的远距离控制。 本套设备主要为液压传动形式，结构紧凑，重量轻，操作简单，是带式输送机胶带张紧的理想设备。该设备特别适合与煤矿，金属矿，港口，非金属矿。电厂等各个行业的带式输送机配套使用。 胶带自控液压拉紧装置与1992年通过部级鉴定，现已经形成系列，并已全面推广应用，1994年，1999年分别获原煤炭工业部和教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。 该设备主要由液压泵站，拉紧油缸，蓄能站，隔爆兼本安型电气控制开关及附件等五大部分组成。油缸通过缸头动滑轮，钢丝绳与拉
紧小车相连。液压泵站，电控箱和蓄能站不需要做地基，水平安放即可，但要求安放地点不落物料和水。 二．工作原理 图1为胶带自控液压拉紧装置液压系统图。系统工作时，各元件压力整定值，高压到低压依次为溢流阀3，溢流阀13，压力继电器YJ1,压力继电器YJ2,压力继电器YJ3。带式输送机工作时，输送带必需处于张紧状态，然后才能起动输送机主电机。其各个工作过程如下：合上隔离开关QS（见图2电气原理图），电源指示灯H1亮。将转换开关SA置与SA.3“油泵转”位置，按下起动按钮S1（或远方起动按钮），先导继电器KX1得电，其接点使中间继电器K1线圈得电，常开接点K1吸合，电控箱开始工作，“运行”指示灯H2亮，KM吸合，漏电闭锁插件KL退出检测，油泵电机运转（“油泵转”指示灯H3亮），带动油泵2，压力油经液控单向阀6进入油缸8的前腔（活塞杆腔），通过动滑轮9拉动游动张紧小车10。随着油泵的运行，系统压力升高，当系统压力上升至YJ3压力继电器的压力整定值时，接点KP3闭合，先导继电器KX4吸合，时间继电器线圈KS1得电，其延时闭合接点KS1延时闭合，此时带式输送机允许起动。 如将转换开关SA置于SA.1“自动”位置，随着油泵的运行，系统压力升高。当系统压力到YJ2压力继电器的整定值时，KP2闭合，先导继电器KX3得电，中间继电器K3线圈得电，其常闭接点K3断开，此时KM依靠其自保接点继续保持吸合，油泵电机继续运行，系统压力继续上升。当系统压力升至YJ1压力继电器的整定值时，KP1
DTL160皮带机说明书详解
DTL160/320/2X450 带式输送机 使用说明书 兖矿集团大陆机械有限公司
兖矿集团大陆机械有限公司宁煤枣泉煤矿带式输送机使用说明书 录目 一、用途和特征 二、技术规格 三、工作原理 四、结构概述 五、安装与调整 六、操作、维护与修理 1 兖矿集团大陆机械有限公司宁煤枣泉煤矿带式输送机使用说明书 一、用途和特征带式输送机主要用于主井巷道的转载运输，也DTL160/320/2X450 可用于一般采煤工作面的转载运输，适用环境为煤矿井下。: 带式输送机的主要特征DTL160/320/2X450 机头部单独设置卸载滚筒。1.传动部设置传动滚筒两件，规格及型号完全一致，便于互换使2.
用。传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 带式输送机所用的同型号槽形托辊，下托辊尺寸规格统一，都3. 可通用互换。可用于有煤尘及瓦斯的矿井。4. 输送机的电气设备 具有隔爆性能，二、技术规格3200 t/h）1、输送量（4 2、胶带速度（m/s）1.6 、带宽（m） 31000 ） 4、传动滚筒直经（mm 5、 改向滚筒直经（mm） 1000 卸载滚筒（mm）400 800 改向滚筒（mm）、1000、800 机尾滚筒（mm）159 ）、托辊直经（6mm 159 mm、缓冲托辊直经（） 7 （用户自备）、胶带规格8 2 兖矿集团大陆机械有限公司宁煤枣泉煤矿带式输送机使用说明 书 9、主电机（南阳）YB560S2-4 型号 450 ×） 2功率（kw1488 转数（r/min）10000 ）电压（V ）10、减速器（SEW M3RSF90+风扇型号18 减速比 液压自动张紧装置、张紧装置型式（中国矿大五洋） 11 ZLY-01-80（）型号 ZYL500J 1140/660 V）电压（80 ）对小车的最大拉紧力（KN 、盘式制动器（西伯瑞）12SHI202 型号 1140 ）电压（V 、逆止器（四川自贡）13 NF100-S-110
带式输送机
带式输送机 1绪论 1.1带式输送机简介 带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行半稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。因此，被广泛应用国民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化矿井具有重要的意义。1. 2带式输送机张紧装置功能 张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近儿年乂出现了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处丁-过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑，使驱动滚筒发热，容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。一旦断带事故发生, 需要重新连接输送带，清理落煤，通常盡停产24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集团公司朔里煤矿在1993年由丁•张紧装置的问题，断带14次，带式输送机系统成为严重影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。 重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓酮室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，碉室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。张紧力的大小大多只能凭工人的经验來增加或减少。在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。这不但增加了井巷建设的工作量，而11交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带來了很大的麻烦。 液圧油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液圧系统始终处于超高圧状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液圧系统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带 來很多不便。 我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置，但由于煤矿条件恶劣，均因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动一液压恒张力口动张紧装置，由丁•体积庞大，不适应于我国较小断面的巷道，加之性能上存在大量的缺陷，未能应用O
带式输送机3种张紧装置结构形式
带式输送机3种张紧装置结构形式带式输送机张紧装置的结构形式很多，按其工作原理不同，主要可分为：重锤式张紧、固定式张紧和自控式张紧3种。 1重锤式张紧 重锤式张紧装置是利用重锤的重力来产生张紧力，其结构简单、工作可靠、维护量小，应用非常广泛，这种张紧方式的特点是在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能即时自动调节。 2固定式张紧 固定式张紧装置的张紧滚筒在输送机运转过程中位置固定，其张紧行程的调整有手动和电动2种方式。此张紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。其缺点是对输送机在运转过程中胶带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送胶带打滑。 3自控式张紧 自控式张紧装置是根据带式输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，使输送机更可靠、安全地运行。对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、喘振等现象。 自控液压张紧装置是自控式张紧装置的一种，这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。由于带式输送机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进选煤工艺的要求。 带式输送机带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论
关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论作者：尚鹏斐 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2013年第9期 尚鹏斐（山西潞安机械有限责任公司） 摘要：张紧装置是组成带式输送机的主要部件。本文从张紧装置的发展与研究现状入手，将常见的张紧装置进行对比，并重点探析张紧装置的布置及选型原则，为带式输送机的实际应用提供理论参考。 关键词：带式输送机张紧装置选择安装 带式输送机是厂矿企业中应用频率最高的连续运输设备，特别是井下作业应用非常广泛。它由驱动装置、张紧装置、机电保护装置、制动器、输送带、托辊、滚筒、机架以及辅助设备构成。 张紧装置是构成带式输送机的主要元部件之一，其性能的优劣决定着带式输送机的使用性能。具体来讲，张紧装置的作用包括五点：一是在非稳定工况下调节张力；二是确保输送带周长上各点具有足够的张力使悬垂度达到设计要求；三是确保输送带在驱动滚筒分离点有足够的张力避免输送带打滑；四是对输送带的弹性伸长及线粘性伸长进行补偿；五是为输送带重新接头提供必要的行程。 1 张紧装置的发展与研究现状 张紧装置的发展过程可分为纯机械张紧阶段、张紧力可调阶段和动态自动张紧阶段。 1.1 纯机械张紧阶段重锤式张紧、固定式绞车张紧和螺旋张紧均属于该阶段的产品，笔者现就设计原理对前两种张紧装置进行重点解析。 1.1.1 重锤式张紧装置：该装置主要借助滑轮组与重锤块相互配合张紧。胶带伸长时，可以自动吸收其伸长。 1.1.2 固定式绞车张紧：固定式绞车张紧装置最大的功能就是张紧。胶带伸长张紧力减弱的问题必须经人力观察后才能发现，然后进行二次张紧。带式输送机启动和运行时，固定式绞车张紧装置必须固定在指定位置无法移动，为满足使用需求，可将其张紧形式由固定式改为半固定式，也就是通过行程开关控制张紧滚筒的位置，启动时张紧滚筒固定于启动的位置，运转的过程中可固定于运行位置。 1.2 张紧力可调阶段自动绞车(机械绞车或液压绞车)张紧装置是该阶段产品的典型代表，但是该阶段的张紧技术仅能在匀速运行时自动张紧，使该阶段的胶带维持恒定的张力，而在不稳定的运行环境中则执行固定式绞车张紧的操作。自动绞车张紧装置区别于固定式张紧装置的一个特点是带闸，张紧时松闸，停止时紧闸。大多数情况下绞车处于停车状态，其运行时间非常短。 1.3 动态自动张紧阶段液压缸自动张紧和液压绞车自动张紧是动态自动张紧阶段的主打产品。如国内外使用较多的KJ2029 型矿用带式输送机自动张紧系统，法国A型带式输送机液压缸自动张紧系统、DYL 液压缸型张紧系统，这几类自动张紧系统都能对输送带张紧力进行自动调节，动态响应快，设备无论是启动还是正常运转，都能确保有足够的张紧力。
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说 明书 目录 1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4) 1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4) 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 (4) 2.2方案选定 (5) 2.3确定系统主要参数 (6) 2.4液压缸的主要参数 (7) 2.5液压缸的类型和安装形式 (10) 2.6活塞杆的设计 (10) 2.7密封圈、防尘圈的选用 (14) 3 确定液压泵及配套电机 3.1液压泵的选用 (14) 3.2液压泵的分类 (14) 3.3选用液压泵的原则和根据 (15) 3.4液压泵的主要性能参数 (15) 3.5电动机的选用 (16) 4 确定液压系统元件、辅件 4.1液压系统中液压元件选取 (17) 4.2过滤器的选用 (20) 4.3液压管路的设计 (21) 4.4蓄能器的选用 (22) 5 油箱的设计 5.1油箱的用途和分类 (23) 5.2油箱的构造和设计要点 (24) 5.3油箱容积确定 (25) 6 液压工作介质的选用 6.1对液压工作介质的主要要求 (26)
7 液压系统的安装、使用和维护 7.1液压系统的安装 (27)
7.2液压元件的安装 (31) 7.3管路的安装与清洗 (32) 7.4试压 (32) 7.5调试 (32) 7.6系统的使用和维护 (33) 7.7液压系统常见故障诊断与排除 (35) 结论 (36) 参考文献 (36)
1概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能： （1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。 （启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5 倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。（4）能够实时显示输送带紧力的大小，达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。 1、2—驱动滚筒 4 、5、6、7—改向滚筒 3 —拉紧小车 图1.1输送机及紧装置基本的布置形式 2主要设计参数及方案确定 2.1主要设计要求 由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下，输送带除了受静力作用外，还受到由于速度变化引起的附加动力作用，为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动，而且在整个工作过程中受力最合理，要求它在起动与稳定运行时具有不同的力，而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为：
皮带机张紧装置的种类及特点分析
皮带机张紧装置的种类及特点分析 作者：沈少南 来源：《现代食品》 2017年第5期 皮带机由于结构简单，工作性能平稳可靠，且可以进行长距离、大倾角连续输送，整机运 行费用低，还可以在皮带机的任意位置加料和卸料，具有输送量大、生产效率高、能耗小的特点，目前已被煤炭、粮食、冶金、化工、港口、建材和电厂等行业广泛使用。在皮带机的基本 结构中，主要部件是输送带，它是由橡胶加有机织物线组合而成的挠性产品，由于皮带机张紧 力的作用，在皮带机运行一段时间后，会使输送带变长、变形，所以需要张紧装置来克服由于 输送带变长而带来的缺陷。由此看来，张紧装置是皮带机的重要组成部分，张紧装置的性能直 接影响到皮带机整机的工作性能，也关系到皮带机的安全运行和使用寿命。 1 张紧装置的作用 皮带机在启动、运行、制动等工作过程中，由于拉力的作用，致使输送带产生塑形变形， 使输送带变长，致使输送带和驱动滚筒之间的摩擦力减小而无法工作。张紧装置就是来保证输 送带具有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件。总体看来，张紧装置有如下的作用：①使皮带机驱动滚筒在奔离点处有足够的张力，从而保证驱动装置依靠摩擦力传动所必需 的摩擦牵引力，以带动皮带机的正常运转。②保证皮带机承载段最小张力点处的必需张力，以 限制输送带在托辊之间的下垂度，保证皮带机的正常运行，不致因输送带的松弛而导致打滑、 跑偏等。③补偿输送带的塑形变形与过度工况时的输送带的伸长变化。由于负载变化会引起输 送带发生长度变化，输送带的伸长，张紧力是变化的，必须经过适时调节张紧装置，才能保证 皮带机的正常运行。④为输送带重新接头做必要的行程准备。每台皮带机的输送带都会有若干 个接头，少则一两个，多则4 个以上。由于长期使用，输送带接头会出现开裂等问题，此时必 须重做接头，张紧装置为皮带机已准备了额外的输送带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置，重做接头来解决。 2 皮带机张紧装置的种类、工作原理和特点 从皮带机的发展史来看，皮带机张紧装置的发展是按照从简单到复杂，从人工调整到自动 调整的模式发展的。目前，张紧装置有如下 6 种方式：①螺旋式张紧装置。②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置。③重锤车式张紧装置。④钢丝绳绞车式张紧装置。⑤电动控制式自动 张紧装置。⑥液压式自动张紧装置。 2.1 螺旋式张紧装置 2.1.1 结构特点 螺旋式紧装置的结构如图1 所示，它的螺旋张紧滚筒的轴承座安装在一个活动滑架上，滑 架上固定有与螺杆和螺纹幅联接的螺母，还包括一个固定支架，螺杆两端与固定支架转动联接，固定支架上设有与螺杆平行的导轨，滑架上有与导轨配合的滑道槽。该装置通过固定支架安装 在输送机上，安装方便，易满足产品系列化要求，固定支架上的导轨对滑架起到支撑作用，可 以提高其强度，螺杆两端支撑在固定支架上，也不会变形。 2.1.2 工作原理 螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面 的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力，这种装置结构比较简单，但又有很多
带式输送机液压自动拉紧装置(精)
、概述 本拉紧装置的特点是:（1改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2拉紧力可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。（3响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起打带”冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。（4具有断带时自动停止输送机的保护功能。 （5结构紧凑，安装空间小，便于使用。 （ZY型自动液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面继电器型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和地面继电器型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。 二、工作原理 图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。 为满足带式输送机对拉紧力的要求，液压系统可自动控制油压。为此，首先需将溢流阀和电接点压力表的整定值从大到小依次为溢流阀3、电接点压力表6和7。 液压系统的工作原理如下： 当合上控制开关内空气开关QF手把后，系统处于待命停机状态。 在手动工况下开动油泵电机，油泵经过滤器2从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置时，油泵排出的油液经手动换向阀4后，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的 压力油经手动换向阀4、液控单向阀5、截止阀13（事先已打开进入油缸8右侧的有杆腔，推动活塞向左移动，拉动张紧小车10,以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆
SYZ系列带式输送机用液压自动张紧装置-
SYZ系列带式输送机用液压自动张紧装置说明 我公司开发生产的ZY、ZYJ系列带式输送机用液压自动张紧装置,在煤矿、码头、电力、钢铁、建材等诸多领域得到广泛应用,为用户带来了可观的经济效益和社会效益,得到了用户好评。 随着国民经济的不断发展和技术的不断进步,国家对煤矿安全提出了更高的要求。我公司根据国家矿用安全标志办公室的要求,对原SYZ系列带式输送机用液压自动张紧装置进行了更新和改造,对产品进行了升级换代,重新定义了型号: ZY型,为矿用隔爆煤安型“全油缸”式液压自动张紧装置;ZYJ 型,为矿用隔爆煤安型“油缸+绞车”式液压自动张紧装置。为了技术的延续性,减小科研部门的设计和用户的不便,这两种型号的液压自动张紧装置的安装方式和地基尺寸仍沿用原SYZ 系列的地基尺寸,详见本样本。 我公司已取得液压自动张紧装置ZY型和ZYJ型的矿用产品安全标志证书。 我公司还取得了液压张紧用矿用隔爆兼本质安全型控制箱的矿用产品安全标志证书和国家质检总局颁发的生产许可证(XK06-014-00123。 对于地面使用或对电气设备没有隔爆要求的使用场合,我公司有一般配置和带人机界面配置,可满足不同用户的各种需要。 一、概述 1、该装置具有以下特点: ①、动态响应速度快,稳定性较高。 ②、可根据输送机工况及时对胶带张力作出判断,根据判断随时调节拉紧力的大小。 ③、液压油缸张紧,输送机启动时松边的胶带能够被及时拉紧,
可以大大改善皮带机的起动特性。 ④、能够动态实现输送机起动时的大张力(约为正常运行时张力的1.3-1.5倍,及正常运行时小张力的变化,保证胶带在起动时不打滑及皮带正常运行时拉紧力不至于过大,从而做到动态调节,使胶带在理想状态下运行,节约能耗、延长胶带的使用寿命,其综合效益可观。 ⑤、结构紧凑、占用空间小,运输、安装方便,可与集控装置连接,自动化程度较高。 2、该装置的布置位置如图1所示。它由液压站(含蓄能器、油缸及其支座和杆头滑轮、绞车、电控箱、附件等五大部分组成。张紧 油缸、绞车通过滑轮、钢丝绳与张紧小车相连。 游动张紧小车拉紧油缸
带式输送机自动张紧装置设计说明
摘要................................................................... I Abstract ............................................................................................. U 第1章绪论 (1) 1.1 输送机自动紧装置的一般概念 (1) 1.2输送机紧装置的分类 (1) 1.3液压自动紧装置与其它紧装置的类比 (2) 第2章总体设计 (3) 2.1 设计任务 (3) 2.2 设计方案的确定 (3) 2.2. 1液压自动紧装置的特点 (3) 2.2.2液压紧系统工作原理 (3) 2. 2. 3总体设计方案的确定 (5) 第3章各元件的确定 (6) 3.1 油缸的选择和计算 (6) 3. 2 液压油液的功能和基本要求 (7) 3. 3 液压泵的选择及计算 (9) 3. 4 电动机的确定 (9) 3. 5 各种阀类的选择 (10) 3.5. 1电磁换向阀的选择 (10) 3. 5. 2溢流阀的选择 (11) 3. 5. 3压力继电器的选择 (12) 3. 5. 4压力表的选择 (13) 3. 5. 5滤油器的选择 (14) 3. 5. 6蓄能器的选择 (15) 3. 5. 7伺服阀的选择 (16) 3. 5. 8液控单向阀的选择 (18) 3. 6 其它元件的选择 (20) 3. 6. 1滑轮的选择 (20) 3. 6. 2钢丝绳的选取 (20) 3. 6. 3液压泵站的选择与安装 (20)
第4章管路的设计 (22) 4. 1 管路的确定 (22) 4. 2 吸油管的设计 (22) 4. 3 压油管的设计 (23) 4.4 液压系统中的压力损失验算 (23) 第5章主要部件的设计计算及强度校核 (26) 5.1 油缸后的支座的设计及强度校核 (26) 5. 2 液压缸活塞杆上的耳环的设计及强度设计 (27) 第6章设计分析 (29) 结论 (31) 致 (32) 参考文献 (33) 专题 (34) 附录1 (42) 附录2 (49)
液压拉紧在国华沧电带式输送机的应用
液压拉紧在国华沧电带式输送机的应用 【摘要】本文介绍了带式输送机张紧装置的发展阶段，分析了每个阶段中典型张紧装置的结构特点及优缺点，并结合国华沧电带式输送机液压自动拉紧装置的应用情况，介绍了液压拉紧装置的工作原理。实际应用结果表明，液压自动拉紧装置可根据带式输送机的张力需要任意调节张紧力，实现张紧力恒定，性能稳定可靠，有效保护输送机，且节约了大量电能。 【关键词】带式输送机；张紧装置；液压自动张紧；应用优点 1 带式输送机张紧装置概况 1.1 张紧装置在带式输送机中的作用 1.1.1 保证输送带在驱动滚筒上具有足够的张紧力，以使输送带和驱动滚筒之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑； 1.1.2 保证输送带各点的紧力不低于最小值，防止输送带悬垂过大而引起撒料和增加运行阻力； 1.1.3 为输送带接头及处理输送带故障需要松带时提供必要的行程。 1.2 带式输送机张紧装置的发展阶段 第一阶段：机械张紧阶段。这一阶段主要有固定式绞车张紧和重锤式张紧2种张紧方式。固定式张紧仅能实现张紧功能，若输送带由于某种原因伸长导致张紧力减小时，只能进行人工张紧，无法实现输送带的张力恒定；重锤式张紧装置通过滑轮组和重锤块实现张紧，当输送带伸长时能自动补偿期=其伸长量，结构简单、工作可靠，但是受滑轮组摩擦阻力和重锤惯性力的限制，响应速度慢，输送带张力明星不恒定，失重现象严重，另外，为了保证重锤式张紧装置的正常工作，需要单独设计制作一个配重间，且设置高度较高，既不经济，也不方便安装和检修维护。 第二阶段：自动张紧阶段。这一阶段的典型产品是液压绞车式张紧装置，其技术特征表现为只能实现在均速阶段的自动张紧，保证输送带在该阶段的张力恒定，而在启动、制动不稳定运行工况下，由于其惯性大，响应慢，无法实现张力恒定，作用与固定使绞车装置相同；其结构特点表现为带闸，绞车张紧时松闸，停止时紧闸，绞车运行时间短。为了保证液压绞车张紧的响应速度，液压泵站不能停止，液压油泵始终处于运行待命状态，消耗能量较大，加快了设备磨损，故障率高。 第三阶段：动态自动张紧装置阶段。动态自动张紧阶段。这一阶段的主要产品是液压缸式自动张紧装置，其技术特征为动态响应快，能在启动、制动阶段和
带式输送机液压自动拉紧装置产品样本
固定带式输送机自控液压拉紧装置 产品样本 中国矿业大学机电学院徐州五洋科技有限公司 目录 第一部分 DYL型自控液压拉紧装置 一、概述--------------------------------------------1 二、型号说明----------------------------------------1 三、规格、参数及安装尺寸----------------------------2 四、推荐钢丝绳直径----------------------------------9 五、电机--------------------------------------------9 六、订货须知----------------------------------------9 第二部分 ZLY型自控液压拉紧装置 一、概述--------------------------------------------10 二、型号、规格及安装尺寸----------------------------10 三、订货须知----------------------------------------10 Copyright ©2005 徐州五洋
图1 自控液压拉紧装置布置形式参考图 第一部分 DYL型自控液压拉紧装置 一、概述 DYL 型自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在起动和正常运行时对拉力的需要不同，经合理的输送带张力模型分析研究而设计的。该机特点是： （1）起动拉力和正常运行拉力可根据带式输送机张力的需要任意调节。完全可以实现起动拉力为正常运行时1.3∼1.5倍的要求。电液系统一旦调定后，拉紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。因此，配置此拉紧装置的带式输送机可以减小输送带厚度。 （2）响应快。带式输送机起动时，处于非稳定状态，此时，拉紧装置通过油缸的快速伸缩，及时补偿输送带的弹性振荡，有效实现带式输送机的动态张紧，从