污泥房深度脱水操作规程(板框)
污泥脱水工操作规程
污泥脱水工操作规程污泥脱水工操作规程一、安全操作规程1. 脱水机设备维护保养前，必须切断电源，并进行挂牌警示。
2. 操作前需穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、耳塞等。
3. 严禁擅自操作机械设备，必须经过专业培训并持证上岗。
4. 使用脱水设备时，严禁戴手套，以免纠缠在旋转部分引发事故。
5. 操作过程中，严禁将手伸入脱水机内部，以免发生意外伤害。
6. 若发现脱水机存在异常噪音、异味、漏电等情况，应立即停机检修。
7. 定期进行设备的维修保养，并按照规定更换易损件和润滑油。
二、操作步骤1. 根据脱水的污泥情况，选择合适的脱水机型号，并调整脱水机的参数，包括转速、压力等。
2. 污泥脱水前，需要对污泥进行预处理，如搅拌均匀、加入絮凝剂等，以提高脱水效果。
3. 将经过预处理的污泥均匀地投入脱水机内，并确保投入量符合设备的额定处理能力。
4. 启动脱水机前，先检查机器的运行状态是否正常，包括转速是否稳定，压力是否正常等。
5. 启动脱水机后，根据设备参数的设定，调整脱水机的运行状态，并监控脱水机的工作情况。
6. 在脱水过程中，应及时观察排出的滤液，确保滤液的清澈程度和排出量，调整脱水参数以达到最佳效果。
7. 污泥脱水完成后，停机并清理脱水机内部，包括污泥渣滓的清除、滤网的清洗等。
三、故障排除1. 若脱水机出现异常噪音，需立即停机检查，并清理可能引起噪音的异物。
2. 如发现脱水机滤网堵塞，需停机清理滤网，并检查脱水机的排水系统是否正常。
3. 若脱水效果不理想，可能是污泥预处理不充分或脱水机参数调整不准确，应进行相应的处理和调整。
4. 若出现漏水情况，应及时检查排水管道的连接是否松脱，并确保排水系统正常工作。
5. 若脱水机出现电气故障，应立即切断电源，并请专业人员进行检修。
四、工作记录1. 每天开始使用脱水机前，应填写设备巡检表，检查设备的运行状态和维护情况。
2. 对于脱水机的运行情况、处理量、滤液排出量等进行记录，以便随时进行统计和分析。
污泥脱水 操作规程
污泥脱水操作规程
《污泥脱水操作规程》
一、目的
污泥脱水是处理污水和污泥的重要环节，目的是将污泥中的水分去除，使污泥干燥，方便后续处理和处置。
本规程的目的是确保污泥脱水过程安全、高效进行。
二、操作前准备
1. 确保设备正常运转，如离心机、过滤机等。
2. 检查污泥的性质和含水率，根据不同的污泥选择合适的脱水方法和操作参数。
3. 检查操作人员是否具备相关培训和操作证书。
三、操作步骤
1. 将污泥输送至脱水设备，根据设备类型和处理量确定输送方式和速度。
2. 确保脱水设备的过滤器或过滤布干净，清除堵塞和杂物。
3. 选择合适的脱水方法，并设置好相关参数，如转速、压力、温度等。
4. 启动脱水设备，将污泥进行脱水处理。
5. 定期检查脱水效果，根据需要调整操作参数。
6. 脱水结束后，清理脱水设备和处理污泥的相关设施。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
2. 当设备出现异常情况时，应及时停止操作并进行检修。
3. 定期进行设备的维护保养，保证设备正常运转。
4. 对于有毒、有害的污泥，需符合相关安全规定进行处理。
五、结束语
污泥脱水操作规程的执行，可以确保脱水过程安全、高效进行，保障环境和人员的安全。
操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运转，实现污泥脱水效果。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是污泥处理过程中重要的一个步骤，它可以减少污泥的体积，提高固体含量，从而降低处理和处置的成本。
为了保证污泥脱水的效果和操作的安全性，制定一份详细的污泥脱水操作规程是必要的。
以下是一个关于污泥脱水的操作规程，共2000字。
一、脱水设备的准备1. 确保脱水设备完好无损，如滤网、滤布、框架等。
2. 对脱水设备进行清洁和消毒处理，确保卫生和操作安全。
3. 检查脱水设备的运转情况和润滑情况，确保设备能正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查污泥的性质和含水率。
根据污泥的性质和含水率，选择合适的脱水设备和脱水方法。
2. 确定脱水设备的投放位置和接口。
将脱水设备放置在平稳的地方，并与供污泥的管道相连接。
3. 将脱水设备与电源接通，并进行电气检查，确保电气安全。
4. 打开污泥的供给阀门，将污泥送入脱水设备。
三、脱水操作流程1. 启动脱水设备。
打开脱水设备的电源，启动机械部分，使滤网或滤布开始运转。
2. 调整脱水设备的参数。
根据污泥的性质和处理要求，调整脱水设备的转速、压力、间隙等参数，以达到最佳的脱水效果。
3. 检查脱水设备的运行情况。
定期观察脱水设备的运行情况，如设备的运转是否正常，滤网或滤布是否堵塞等。
4. 调整污泥的供给速度。
根据脱水设备的处理能力和污泥的含水率，调整污泥的供给速度，保证设备的稳定运行。
5. 定期清理滤网或滤布。
定期检查脱水设备的滤网或滤布，清理其中的固体物，以保证脱水设备的正常运行。
6. 检查脱水效果。
定期取出一部分脱水后的污泥，测量其固体含量和含水率，以评估脱水效果。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应参加相关的培训，了解脱水设备的结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防止污泥对身体的影响。
3. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近脱水设备的运转部分，以免发生事故。
4. 注意脱水设备的电气安全，确保设备的接地可靠。
(完整版)污泥脱水机房操作规程
污泥脱水机操作规程一、开机程序1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。
4、启动冲洗泵，启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节改变进泥量。
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序将污泥泵、加药泵停止工作。
经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关。
停止加药装置工作。
三、注意事项1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。
2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运行。
水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
3、定期将空压机储气罐内的积水排空。
如果空压机工作频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机；如能，检查气管是否漏气。
4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。
5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。
机电科。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本一、目的和适用范围1. 本操作规程的目的是规范污泥脱水车间设备的操作，确保设备的正常运行，并保障工作人员的人身安全。
2. 本操作规程适用于污泥脱水车间设备操作人员。
二、设备概述1. 污泥脱水车间设备主要包括污泥脱水机、离心机、滤布机、加药设备、输送机等。
2. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的操作方法和注意事项。
三、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围的安全环境，确保没有杂物或障碍物。
四、设备的操作步骤及注意事项1. 污泥脱水机操作：a. 打开污泥脱水机的进料开关，将待处理的污泥均匀地投入进料口。
b. 根据污泥的性质和处理要求，调整污泥脱水机的运转速度和倾角。
c. 观察污泥脱水机的工作情况，及时处理可能出现的故障或异常情况。
d. 操作结束后，关闭污泥脱水机的进料开关，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 定期对污泥脱水机进行维护保养，检查设备的运转状况和易损件的磨损情况。
2. 离心机操作：a. 根据处理要求，调整离心机的运转速度和倾角。
b. 打开离心机的进料阀门，将经过污泥脱水机处理的污泥导入离心机。
c. 启动离心机，观察离心机的工作情况，确保离心机的运转稳定。
d. 出料结束后，关闭离心机的进料阀门，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 长时间不使用离心机时，应进行充分的清洗和保养，防止设备生锈和堵塞。
3. 滤布机操作：a. 打开滤布机的进料阀门，将已经经过离心机处理过的污泥送入滤布机。
b. 调整滤布机的运转速度和过滤压力。
c. 观察滤布机的工作情况，及时处理可能出现的故障或异常情况。
d. 滤布机停止工作后，关闭进料阀门，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 定期更换滤布，保证滤布机的过滤效果和运行效率。
4. 加药设备操作：a. 根据污泥处理的要求，选择适合的药剂。
b. 根据处理量和药剂浓度确定药剂的投加量。
c. 启动加药设备，将药剂加入污泥中。
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程1、运行管理注意事项：1.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。
1.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
1.3应按照化学调节剂的种类、有效期、储存条件来确定储备量和储存方式。
化学调节剂先存的应先用。
1.5污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
1.6打开污泥泵、加药泵前一定要检查泵进出口阀门是否打开。
1.7脱水机停止运行后，一定要将选择开关打到“松弛”。
2、具体操作:开启操作:打开空压机，将选择开关选择至“张紧”，打开浓缩机压滤段和浓缩段，调整到一定频率，空机运行一段时间后，打开冲洗泵、进泥泵和加药泵，调整进泥泵、加药泵，使污泥覆满滤带出口，打开无轴螺旋输送机。
关闭操作：将进泥泵、加药泵频率调为零，关闭进泥泵、加药泵，10分钟左右后滤带冲洗干净后关闭冲洗泵、无轴螺旋输送机，然后将压滤段和浓缩段电机频率调为零，并关闭。
关闭空压机，并将选择开关选择到“松弛”。
3、安全操作3.1污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
3.2污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3.3在溶药罐边工作时，应注意防滑。
3.4操作人员应做好机房内的通风工作。
3.5进泥螺杆泵、加药泵需交替循环使用。
4、维护保养4.1加泥螺杆泵、加药泵和溶药罐停用后，必须用清水冲洗。
4.2冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
4.3无轴螺旋运输机应定期检查和维修。
4.4压缩机和液压系统应定期检修。
5、技术指标用于消化脱水的各种脱水机的能力和运转参数应符合下表的规定注意：冬季开螺旋输送机前，应该确保螺旋输送机未上冻，防止损坏设备；进泥螺杆泵，加药泵需定期循环使用。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是处理污水和固体废物的重要工序之一。
通过脱水处理，能够将污泥中的水分含量降低，提高固体废物的含固率，从而减少废物的体积和重量，便于排放、储存和处理。
下面是一份简要的污泥脱水操作规程。
一、安全措施1. 确保操作人员熟悉操作规程和设备相关安全知识，掌握急救措施。
2. 戴上安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行和维护，避免发生意外事故。
二、操作前准备1. 检查脱水设备的状态，确保设备完好无损。
2. 清除脱水设备周围的杂物和障碍物，确保操作通畅。
3. 检查脱水设备的电源和水源是否正常供应。
4. 根据需要，做好脱水设备的预热或预冷工作。
三、操作步骤1. 将待处理的污泥输送到脱水设备中，保持污泥的均匀性。
2. 打开脱水设备的进水阀门，确保进水通畅。
3. 根据污泥的性质和设备的要求，设定合适的脱水时间和转速。
4. 启动脱水设备并调整设备的参数，使设备处于正常运行状态。
5. 监控脱水设备的运行情况，包括进水流量、排水流量、转速等。
6. 定期清理脱水设备的滤网和滤布，以保持设备的正常工作。
7. 根据脱水设备的要求，定期添加药剂或调整药剂的浓度，以提高脱水效果。
8. 在脱水过程中，根据需要调整脱水设备的转速和时间，以达到最佳的脱水效果。
9. 脱水结束后，关闭脱水设备的进水阀门，并停止设备运行。
四、操作后清理1. 清除脱水设备中的残渣和污泥，保持设备的清洁。
2. 检查设备的各个部件是否正常运行，并做好设备的维护工作。
3. 将脱水设备及时关闭，关掉相关电源和水源。
4. 清理操作现场，将杂物和废弃物分类处理。
五、操作注意事项1. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤操作，不得随意更改。
2. 操作人员应保持设备的干净整洁，注意设备的保养和维护。
3. 在操作过程中，应注意安全，防止发生意外事故。
4. 严禁将非污泥物质投入到脱水设备中，以免损坏设备。
5. 根据设备和污泥的特性，合理调整脱水参数，以获得最佳的脱水效果。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本1. 设备操作前准备工作1.1 确保操作人员已经接受过必要的培训，并具备相关的操作证书。
1.2 确认设备和相关辅助设备的工作状态正常，如电源是否正常，管道是否畅通等。
1.3 穿戴好必要的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、工作手套等。
2. 设备操作步骤2.1 启动设备前的准备工作2.1.1 检查进料系统是否正常工作，排除可能存在的堵塞等问题。
2.1.2 检查机器内部是否有杂物，必要时进行清理。
2.2 启动设备2.2.1 确保设备的电源开关处于关闭状态。
2.2.2 打开主电源，检查设备的配电箱是否有异常。
2.2.3 打开设备的总电源开关，待设备运行稳定后，再打开相应的操作开关。
2.3 设备调试和运行2.3.1 将污泥输送到设备的进料管道中，确保进料流量适中。
2.3.2 调整设备的运行参数，如转速、进料流量等，使设备达到最佳工作状态。
2.3.3 定期检查设备各处的温度、压力等参数，确保设备正常运行。
2.3.4 当设备出现异常时，及时停机检修，并记录异常情况和处理过程。
3. 设备停机和检修3.1 停机前的准备工作3.1.1 停止向设备中输入污泥，然后等待设备内的所有物料排出完毕。
3.1.2 关闭设备的操作开关，并切断设备的总电源。
3.2 设备停机3.2.1 按照设备的停机程序操作，逐步降低设备的转速，直到设备停止。
3.2.2 确认设备停止后，将设备与供电系统进行隔离。
3.3 检修设备3.3.1 检查设备的各个部件是否存在磨损、松动等问题。
3.3.2 清理设备内的杂物，确保设备的通风、散热等工作正常。
3.3.3 检查设备的电源、电缆等部件是否存在异常。
3.3.4 修复或更换故障的部件，并进行相应的试运行。
4. 设备维护和保养4.1 定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加润滑油。
4.2 清理设备的过滤网、过滤器等部件，保证设备的正常运行。
4.3 定期对设备进行紧固，检查设备的螺栓、固定件是否松动。
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污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册合用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特殊提示：不认真阅读本手册或者违规进行操作，将可能造成事故或者损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特殊查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状态。
特殊注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避免设备事故。
3.整体工艺操作规程⑴打开稀释池搅拌机，先向污泥稀释池内加入稀泥，再通过无轴螺旋向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为 1： 1，混合泥量在稀释池溢流口以下 20 至 30 公分摆布。
⑵打开调理罐搅拌机，通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污泥调理罐内，泥量在溢流口以下 20 至 30 公分摆布。
⑶先向调理罐内加入铁盐固体 25KG ，带搅拌均匀后再加入石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌 10 分钟。
⑷确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态(即保压状态)后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再开启污泥柱塞泵机电进行送料，混合液经污泥管道进入压滤机进行泥水分离，即第一次压榨；⑸待柱塞泵送料至压滤机 45 分钟至 60 分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。
开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥饼水被继续挤出，进泥管上压力表压力逐渐下降至 0.6MPa 以下位置后，住手保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。
⑹待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸腔存料吹出至污泥储罐中，然后开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。
4.泵类操作规程4.1 运行管理水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
2、轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
4、水泵机组不得有异常的噪音或者震动。
5、严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。
6、冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。
7、长期停车，应将泵内积液排空。
8、在大流量工作时，严禁机电超电流长期运行。
9、应使泵房的机电设备保持良好状态。
10、操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
11、应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。
4.2 安全操作1.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况，确保各运动部位灵动。
2.检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应阀门。
3.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
4.启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水( 或者是污泥混合液)方可启动机电；离心类水泵可在带压 (关闭出水阀)条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀) 的条件下启动，并加洗回流系统。
5.污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以活塞不撞击油缸上盖，换向灵便为宜；如发现稳压罐压力表波动值大于 0.2MPa 时，必须停泵，打开节止阀，放掉泥浆，补进空气再使用；污泥柱塞泵每运行一星期应打开紧定杆，清理内部杂物，防止阻塞。
6.压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。
7.水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
8.当泵房蓦地断电或者设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，(注：若运行期间，设备及配电系统浮现故障，可以联系甲方工务科负责人) 不得擅自接通电源或者修理设备。
9.操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检查相应泵的运行状况，浮现问题时即使切断电源，进行检修。
10.水泵运行中发现下列情况时，应即将停机；□水泵发生断轴故障；□蓦地发生异常声响；□轴承温度过高；□压力表、电流表的显示值过低或者过高；□泵管线、阀门发生大量漏水；□机电发生严重故障。
4.3 维护保养1.水泵的日常保养应符合“维修保养手册”中的有关规定。
2.应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次。
3.备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃，必须放掉泵壳内和进口管道的存水。
5.板框机操作规程5.1 操作前的准备工作1.邮箱内应装有液压专用油( 46#或者 68# ) ，油面至油标范围内。
2.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板罗列次序，滤板数量是否正确。
3.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫平有否垫好。
4.分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。
5.检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。
相应阀门是否处于正确开关位置。
6.压紧板的行程应保持在额定的范围内。
5.2 操作过程( 1 )操作顺序压紧滤板→开启进料阀、压榨水回流阀→开泵进料→过滤至指定时间→关闭进料泵、关闭进料阀→压榨水进水阀开启→压榨水泵启动，调节压榨水回流阀，使压力表达到 1.2MPa ( 最高不能超过 1.5MPa ) →压榨至指定时间→ 压榨水回流阀开启→ 压榨水泵住手→进水阀关闭→开启反吹排料阀→ 开启气阀反吹→ 反吹排料阀关闭→ 压滤机松开→ 翻版打开，皮带机运行→ 卸料→ 准备进入下一循环。
( 2 )吹气操作方法保压后，压力降到 0.6 至 0.8MPa 以下，不要即将关闭水泵。
应先打开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。
打开压滤机前面的反吹排料阀门，然后慢慢开启吹气阀门，利用气流将压滤机进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。
吹气时，缓慢开关气阀 3-5 次即可，若需要进一步降低含水率，需要连续吹气 2min 摆布，将压滤机泥饼的残存水吹出排水管外。
如果储气罐压力不大，需要开启空压机储气。
( 3 )操作方法1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2.确保压榨水回流阀、进料阀处于打开状态后，按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，压紧到 5MPa 后住手。
3.按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距达到 5cm 时住手“松开”。
再次按下“压紧”按钮，达到液压工作压力值上限，自动住手压紧，进入系统“保压”状态。
4.开启污泥柱塞泵，开启进料。
达到指定时间后关闭柱塞泵，关闭“污泥进料阀”，住手进料。
开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。
5.开启“压榨水泵”，调节“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表达到 1.3MPa 压力。
压榨至指定时间后，打开“压榨水回流阀”，关闭“压榨水泵”。
6.打开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完成，关闭“空气阀”。
7.按下“松开”按钮，“压紧板”达到指定位置后自动住手“松开”。
8.按下“翻板打开”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。
9.按下“取板”按钮，之后将旋钮挪移到“自动位置”，开始自动“取板、拉板”，卸泥过程中若需要住手拉板小车，可拉手刹扎，住手小车移动，再次拉手刹扎后拉板小车继续挪移。
10.卸泥过程中检查滤布，滤板，清晰结合面上的残泥，卸泥完成后即可进入下一个工作循环。
(4)安全操作注意事项1.注意隔膜压滤机滤室里有没有充满污泥，有没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水或者吹气压榨。
隔膜压榨压力是过滤压力的 1.35 倍，严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。
2.操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求3.开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正常，保证顺利开机。
4.压滤机进料时，压榨系统回水阀必须在开启状态。
隔膜压滤板腔室内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。
压榨压力表不到“0”不得松开压滤机。
5.电控箱要保持干燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。
6.压滤机维修、保养、检修、更换滤板滤布时必须切断整机电源。
7.严禁随意调整电流继电器和时间继电器参数。
各类液压阀体不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或者危及人身安全。
8.压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必须有专人看守作业。
9.机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意调高，管道的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。
10.机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照“维修保养手册”和“使用说明书”的要求操作。
并设专人负责，做好记录。
11.压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。
若滤槽被泥阻塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽阻塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。
滤板密封面清除不净及滤板罗列不整齐不得启动压紧动作，拉板和卸料过程中，严禁将头和肢体伸入滤板之间。
12.滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。
以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。
13.停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。
防止下次开机时，阀门或者管道阻塞。
并清理滤布等。
( 5 ) 维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同事应该常进行检查，及时维护与保养。