3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)
淤泥脱水方案
淤泥脱水方案淤泥脱水是污水处理和水利工程中的重要环节，可以有效减少淤泥对环境的污染，同时提高资源利用率。
以下是关于淤泥脱水的方案：一、项目背景随着城市化和工业化的快速发展，污水排放和水利工程建设过程中产生大量的淤泥。
这些淤泥如果得不到及时处理，将对环境造成严重的污染。
淤泥脱水是一种有效的处理方法，可以有效减少淤泥的水分含量，降低对环境的污染，同时提高资源利用率。
二、方案目标1. 提高淤泥脱水效率，降低处理成本。
2. 减少污泥对环境的污染，提高污泥处理效果。
3. 实现污泥的资源化利用，提高资源利用率。
三、技术方案1. 设备选择根据淤泥的特性和处理需求，选择合适的淤泥脱水设备。
目前市面上常见的淤泥脱水设备有：离心脱水机、板框压滤机、带式压滤机等。
各种设备的特点如下：- 离心脱水机：处理量大，脱水效果好，但设备成本高。
- 板框压滤机：结构简单，操作方便，但处理量较小，脱水效果一般。
- 带式压滤机：处理量适中，脱水效果好，设备成本相对较低。
2. 工艺流程淤泥脱水工艺流程如下：- 淤泥预处理：对收集到的淤泥进行预处理，去除其中的杂质和污染物，提高淤泥的脱水效果。
预处理方法包括筛分、搅拌等。
- 淤泥浓缩：通过离心浓缩、压力浓缩等方法，提高淤泥的密度，减小淤泥的体积，降低运输和处理的成本。
- 淤泥脱水：选择合适的设备进行淤泥脱水，达到降低淤泥水分含量的目的。
脱水过程中需要控制温度、压力等参数，以保证脱水的效率和效果。
- 污泥干燥：对于脱水后的污泥，可以通过烘干、燃烧等方法进一步降低污泥的水分含量，提高污泥的利用率。
四、实施与管理1. 建立完善的淤泥管理制度，确保淤泥收集、运输、处理等环节的顺利进行。
2. 对淤泥脱水设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。
3. 对淤泥脱水的过程进行监控和监测，确保脱水的效果和安全。
4. 对污泥进行处理和利用，避免污泥对环境的污染。
五、经济效益分析淤泥脱水的经济效益主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥处理成本：通过淤泥脱水，可以减少污泥处理过程中水分处理的成本，降低整体处理成本。
板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备工艺原理
板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备工艺原理前言随着工业发展和城市化进程，污水排放量不断增加，污水处理难题也日益突出。
其中，水中的污泥是处理过程中最难处理的部分之一。
而板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备就是常用的一种方法。
本文将介绍板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备的工艺原理及其应用。
工艺原理板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备是一种机械式分离设备，通常由最后一道处理设备组成，目的是将污水处理后的污泥进行处理和分离。
它采用一定的压力将污泥从水中分离出来，使处理后的水基本达到排放标准。
该设备分为两部分进行操作：污泥处理部分和过滤部分。
污泥处理部分污泥处理部分主要包括污泥收集、预处理和成型三个阶段。
污泥收集污泥收集是实现污泥处理的首要步骤，通常采用污泥池收集污泥。
在污泥池中，污泥会逐渐分层，形成污泥下部泥饼和上方液相。
从污泥池中取出污泥时，通常会分出两种泥：一种为较为稳定的浓泥，称之为污泥饼；另一种为液态污泥液体称为渗滤液。
污水收集池还包括进水口，用于收集经过处理的污水。
预处理预处理旨在从污泥中去除水分，通常采用一些物理方法，如离心分离和筛子分离等。
在预处理过程中，将污泥通过各种处理方式，去除液态渗滤液，来提高处理工艺的效率和水质。
成型成型是将污泥转化成固态的污泥块。
通常采用的是板框压滤机，将污泥块在带有压力的条件下进行压缩，从而形成硬块状的污泥饼。
这种污泥饼很容易被贩运或运输。
滤波部分滤波部分是将成型的污水块放置在过滤架上，在加压的条件下将汁液挤压出来，从而将腐菌过滤后集中放在一起并加以处理。
即将水分从滤板上挤出去，滤板自然干燥，由过滤带自动移动，并将滤泥快速地卸下。
应用板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备通常用于如下处理场景：•污水处理厂•食品、酒类、造纸、皮革等制造企业•化工、纺织、印染等领域•医院、学校、饭店等公共生活设施结论板框压滤机污水处理脱泥机泥浆分离设备在污水处理领域具有广泛的应用，可以有效实现污水的处理，从而达到排放标准。
污泥脱水污泥处置方案
污泥脱水污泥处置方案1. 引言污泥是废水处理过程中产生的副产品，也是一种常见的固体废物。
污泥的处理和处置一直是环保领域的重要课题之一。
脱水是污泥处理的一个重要环节，通过脱水可以降低污泥的水分含量，减小体积，便于后续的处置。
本文将介绍一种常见的污泥脱水方案，并提供相应的步骤和操作说明。
2. 污泥脱水方案2.1 原理污泥脱水的原理是利用物理或化学的方法将污泥中的水分分离出来，使污泥变得更加干燥。
常见的污泥脱水方法包括压滤、离心脱水、浓缩和烘干等。
本方案采用的是压滤脱水法。
压滤脱水是一种通过压力将污泥中的水分从固体颗粒中分离出来的方法。
主要步骤包括给污泥施加压力、水分向滤液通过滤布透过、固体颗粒在滤布上形成滤饼，最后将滤饼从滤布上剥离。
此方法具有高效、节能、无二次污染等优点，适用于大部分污泥的脱水处理。
2.2 步骤以下是采用压滤脱水法进行污泥处理的步骤：1.准备工作：检查设备和材料是否正常，清理过滤设备并确保其干燥。
2.将待处理的污泥倒入脱水机的料斗中。
3.打开泵将污泥送入脱水机中。
4.调节脱水机的压力和泵的流量，使其达到最佳脱水效果。
5.开始脱水过程，观察污泥的变化情况。
6.当滤饼在滤布上形成时，关闭泵和脱水机。
7.打开脱水机，将滤饼取下并进行处理或处置。
8.清理脱水机的滤布和滤液槽，确保设备干净。
2.3 操作注意事项在进行污泥脱水过程中，需要注意以下事项：•在操作之前，需要对脱水机进行检查和清洁，确保设备正常运行。
•调节脱水机的压力和泵的流量时，需要根据具体情况进行调整，以达到最佳的脱水效果。
•在脱水过程中，需要定期观察污泥的变化情况，确保脱水效果符合要求。
•脱水结束后，要及时清理脱水机的滤布和滤液槽，避免堵塞。
•滤饼的处理和处置需按照相关规定进行，避免对环境造成二次污染。
3. 结论污泥脱水是污泥处理过程中的关键环节，采用适当的脱水方案对于减小污泥体积、降低处理成本具有重要意义。
本文介绍了一种常见的污泥脱水方案，通过压滤脱水法可以实现高效、节能和无二次污染的处理效果。
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。
2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。
3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。
4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。
5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。
6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。
7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。
三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。
2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。
3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。
4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。
5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。
2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。
3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。
4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。
总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求
市政污水处理厂---污泥脱水系统板框压滤机技术要求摘要目前城市不断发展,城市里的污水排放的量也在日益增加,处理城市污水和污泥的任务已经亟待解决.如果对污泥处理不当或不规范处理,将会造成环境的二次污染,导致生态环境严重破坏.因此,必须采取有效的措施,加强城市污水厂污泥处理技术的合理运用,并推动技术的发展,从而实现社会的快速发展.基于此。
本文主要对污泥脱水系统的技术安装进行分析，结合某污水处理厂升级改造中污泥脱水机房的设计及运行工程实例，介绍了板框压滤机的工艺、运行流程、实际运行处理效果、优缺点及适用性等，并提出的详细设备技术参数、总结板框压滤机实践运行管理操作控制措施等，以供相关设计人员参考和探讨。
关键词：板框压滤机，提标改造，脱泥绪论某污水项目主要处理对象为市政污泥，污泥主要由水、有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成。
污水设计规模：1.2万吨/天（含水率96%-98%）设计污泥量：2-4吨/天（绝干污泥）。
污泥经过加药调理后约为含水率97%的污泥料，使用高压隔膜压滤机对污泥进行脱水处理，泥饼含水率约60%，压干后泥饼经螺旋输送机存放至电动污泥斗。
根据项目处理要求，本项目采用2台200平的高压隔膜水洗压滤机及其相关配套设备即可满足项目建设需要。
一、污泥脱水工艺流程污水厂剩余污泥依次通过污泥调理、固液分离、回收处理的泥浆处理工艺，经过了多次不同工艺的处理能实现泥与水的快速分离，从而实现了节能减排的效率，整体处理工艺简单，操作方便，处理效率高。
步骤如下：步骤一：污泥调理：将污泥输送至调理池，向池内投加调理药剂，在投加药剂的同时罐内需搅拌，使得药剂与污泥充分混合，经过加药调理后的污泥含水滤约为97%。
步骤二：固液分离：将步骤一处理后的污泥通过进料泵变频快速泵入压滤机中进行固液分离，经高压隔膜压滤机分离后的滤饼含水量更低，为了使污泥脱水效果更好，压滤机配套吹脱系统及压榨系统，经过压榨和吹脱后污泥含水滤约为60%。
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）
（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
污泥板框脱水方案范文
污泥板框脱水方案污泥脱水是污水处理的最后一个环节，通过脱水可以将污泥的水分去除，达到减少体积、方便运输和处理的目的。
其中，板框脱水是目前比较常用的一种方式。
本文将介绍板框脱水的原理和应用、常见问题及解决方案。
板框脱水原理板框脱水是将污泥置于框架内，通过机器施以压力，使用板框过滤器将泥水分离，达到脱水的效果。
首先，需要将污泥均匀地放置于板框内，然后，封闭框架，启动脱水设备，施加压力，使污泥在板框之间逐渐压缩成脱水饼干。
最后，打开油压缸，取出脱水饼干，即可实现污泥的脱水。
板框脱水的应用板框脱水适用于各种类型的污泥，包括污水处理厂、污泥干化设施、化工厂、印刷厂等。
与传统的压滤相比，板框脱水具有以下优点：•脱水效率高，能够稳定地将污泥脱水至达到规定的含水率。
•设备的尺寸相对较小，易于安装和维护操作。
•所需的电力和水资源相比较少，经济性较好。
•脱水饼干体积小、重量轻，采用自动收集装置收集、运输和存储方便。
板框脱水目前已经广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、桥梁、隧道、建筑、环境工程、矿山等领域，有着广泛的市场需求。
板框脱水的常见问题及解决方案问题：板框脱水效果不佳可能的原因：1.污泥含水率过高，使板框脱水时不能起到压缩的效果。
解决方案：需要加强前处理，减少污泥含水率，提高板框脱水效率。
2.滤布磨损或破损较多。
解决方案：检查滤布磨损情况，及时更换或修补。
3.钢结构框架变形较大或驱动装置出现问题。
解决方案：检查框架的平整度，恢复所需的平整度；检查驱动轴承、齿轮，如需修理或更换，及时处理。
问题：板框脱水设备噪音较大可能的原因：1.轴承磨损、过紧或松弛。
解决方案：对轴承进行调整，反复检查直到达到合适的状态。
2.驱动轮、齿轮或链条松动、失调、磨损等问题。
解决方案：对驱动装置进行整理、调整或更换。
问题：脱水后的污泥排放不符合国家标准可能的原因：1.污泥中含有重金属、化学药剂或其它有毒物质。
解决方案：在处理污泥时，需要了解污泥来源和成分，加强前处理，并进行环境保护和污染防治措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。
1.3.3环境条件环境温度：5℃~40℃；相对湿度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。
二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。
2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。
2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。
2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。
三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。
3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。
3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。
以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。
在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。
低压电源为AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。
供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。
运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。
压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。
废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。
工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。
需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。
混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。
脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。
污泥处理系统分为污泥调理系统和污泥脱水系统。
污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。
污泥脱水系统设备采用隔膜厢式压滤机，由机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统组成。
机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，防拱技术防止滤板上拱，均化密封力，提高设备稳定性。
滤板防上拱系统采用专利技术，主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。
主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。
在压滤机卸饼结束后，需要在压紧时让滤板上部先在止推板闭合。
这样可以使滤板间能相互移动并依附大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。
这样压紧后，滤板密封面上力量分布均衡，不易喷浆，且活塞杆始终只受正压力而不易变形，从而设备运行更加稳定。
采用日本技术的自动拉板系统，采用液压传动，无级调速，PLC控制。
其使用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在液压马达的驱动下，作前后往复运动，并逐块打开滤板，进行卸泥。
开板机械手结构小巧灵活，无虚抓、无脱钩现象。
机械手和传动链均用304不锈钢制造。
液压系统采用全封闭式液压站，确保工况条件下系统内液压油的清洁度，保证液压系统工作稳定。
液压元件采用立新生产的元器件，在结构和性能上保证液压系统长期稳定工作。
油缸密封可靠，安全性高。
液压夹紧采用中压压力（加大缸径），减少脉冲，保压更好，提高稳定性，降低维修率。
同时，独立液压站和电控柜，且设有防护罩，抗腐性好，外形美观，现场整洁。
液压回路采用低脉动变量系统，使整个液压系统工作更趋稳定。
为确保压滤机工作平稳，采用低压大流量和高压小流量变量供油系统，耗电低、系统稳。
滤板、隔膜板(高压板)方面，普通滤板选用聚丙烯原料，并经过高抗冲改良配方，在保持原拉板强度的基础上改善抗冲性能（强度和韧性最优结合），保证滤板的使用寿命。
滤板密封面采用导流明沟，流阻更小，出液更通畅。
过滤面布点方式更科学合理，滤饼成形更均匀，洗涤无死角，滤液或洗液流动更快捷。
隔膜滤板的基材为聚丙烯，拥有优良的耐化学性、耐酸、耐碱、抗老化性能优良，延长了使用寿命。
高弹性配方添加TPE原料，使鼓膜效果最佳，能更有效地直接压榨剪切脱水，滤饼含水率更低，并能大幅度节约洗涤用水。
组合式结构安装方便，密封可靠，特殊的结构形式及材质，使其能承受1.6MPa及以上的高压榨压力，使滤饼更干。
同时，采用角进料的进料方式，不仅延长了滤板的使用寿命，也使泥饼的压榨效果最大化，滤饼含水率更低。
华章产品：相比于中进料滤板，角进料滤板有以下优点：1）由于滤饼在滤室内形成的速度不同，周边滤饼先形成，然后逐步向中间生长，因此中进料的进料口周边的滤饼含水率最高。
我们希望通过隔膜压榨来降低含水率，但由于隔膜中间部分是粘合的，最需要压榨的部分实际上压榨力最小，导致滤饼成为一种“曲奇饼”结构，压榨效果差，容易产生断饼或黏布，无法实现全自动工作。
而采用角部进料，能够避免这种情况，使得滤饼含水率高的部位自动产生最大的压榨力。
最后产出的滤饼是一种“馕”式滤饼，含水率均匀，不易断裂，容易剥离滤布，实现自动脱饼。
2）采用中间进料方式更换滤布时，工人必须进入压滤机，有安全隐患，又脏又累。
而角进料方式滤板更换滤布时，工人只要站在侧面即可操作，轻松又安全。
3）如果存在曲张的情况，角进料方式的优势更加明显，能够实现全曲张，完全自动脱饼。
而中进料只能实现滤布半曲张，卸饼时，难免需要人工干预。
在出液方式方面，采用导流明沟专利技术，即使滤布受压贴合滤板也不会影响出液通道的截面积，出液速度快而且排液彻底。
这种方式排液快速通畅，不易结垢，清理也方便，加快过滤速度，滤饼表面不会回潮，更易脱饼。
滤布采用PP材质，耐酸耐碱，过滤阻力小，滤饼含水率低，易剥落，使用寿命长，并加工成滤布袋，方便安装。
为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过反吹口，用压缩空气将滤板进料孔中未过滤的泥浆反吹回料槽。
自动翻板接液系统安装于滤板下方，由低速大扭矩电机驱动，与压滤机的压紧回程动作联动，压紧或水冲洗时，集液板闭合，滤液或冲洗水通过集液板流到接液槽中排出，卸饼时，集液板自动打开，使滤饼能顺利进入导料斗。
电控系统是整个系统的控制中心。
主机包括辅机均由一套PLC控制，PLC采用德国西门子S7，ABB变频器，XXX等低压电器，所有接触器均采用XXX产品。
全套系统可自动和手动运行相互切换。
压滤机采用XMZGF250/1500-UB型号，具有过滤面积、进料方式、最大过滤压力、最大压榨压力、滤饼深度、滤室容积、隔膜板厚度、滤板厚度、进料孔公称通径、洗涤、出液孔公称通径、油缸公称通径和油缸最大有效行程等技术参数。
该产品是一款压滤机，主要用于固液分离的工艺中。
以下是该产品的技术参数和组成部分。
技术参数：最高压紧工作压力：250 MPa液压站电机功率：35 kW角进料应力定向释放系统整机外形尺寸：×2010×2220 mm每台设备重量： XXX自动拉板系统隔膜压榨系统PLC控制系统翻板接液系统接液槽皮输送机产地：浙江、上海组成部分：4.2.1 主机：序号设备名称规格型号数量1 压紧板 X/1500 12 止推板 X/1500 13 主梁 X/1500 24 油缸座 X/1500 15 油缸 X/1500 16 滤板 X/1500 317 隔膜板 X/1500 328 止推板支脚 X/1500 19 油缸座支脚 X/1500 110 滤布 X/1500 644.2.2 辅助部分：序号设备名称规格型号数量1 自动拉板系统 Y2-132S-4-B5 12 应力定向释放系统 Y2-100L1-4-B5 13 隔膜压榨系统 YB1-25 14 PLC控制系统 SCY14-1B 15 翻板接液系统 DBDH10P10/NG302 16 接液槽 DBDH10P10/NG102 17 导料斗 SV10PA1-30 18 皮输送机 4WE10E31G24Z4 19 BM-160 110 YXC100 (0-40Mpa) 14.2.4 液压部分：序号名称规格型号数量1 电机 X/1500 12 电机 X/1500 13 叶片泵 X/1500 14 柱塞泵 X/1500 15 高压溢流阀 X/1500 16 低压溢流阀 X/1500 17 液控单向阀 X/1500 18 电磁换向阀 X/1500 14.2.5 产品各组件的结构形式和材质：序号名称结构形式主材质1 止推板焊接件 Q235-A2 止推板支脚焊接件 Q235-A3 压紧板焊接件 Q235-A4 油缸座焊接件 Q235-A5 油缸底座焊接件 Q235-A6 翻板系统焊接件恩斯达/浦江九鼎7 滤板实心钢板 -8 滤布 PP -9 油缸座支脚焊接件 Q235-A10 主梁焊接件 16Mn11 油缸焊接件 4512 导流明沟制作成套面板304不锈钢4.2.6 阀门系统（二台压滤机）：序号设备名称规格型号数量1 柱塞泵 X/1500 22 高压溢流阀 X/1500 23 低压溢流阀 X/1500 84 液控单向阀 X/1500 85 电磁换向阀 X/1500 46 摆线齿轮马达 X/1500 67 电接点压力表 X/1500 4该产品的主要技术参数包括最高压紧工作压力为250 MPa，液压站电机功率为35 kW，整机外形尺寸为×2010×2220 mm，每台设备重量为 kg。
该压滤机由主机和辅助部分组成，其中主机包括压紧板、止推板、主梁、油缸座、油缸、滤板、隔膜板、止推板支脚等组件；辅助部分包括自动拉板系统、应力定向释放系统、隔膜压榨系统、PLC控制系统、翻板接液系统、接液槽、导料斗、皮输送机等组件。
液压部分包括电机、叶片泵、柱塞泵等组件。
该产品的各组件的结构形式和材质也在文章中给出。
4.2.7 仪表清单（二台压滤机）以下是二台压滤机的仪表清单：序号产品名称型号/规格使用位置单位数量材质及防护等级连接形式备注1 进料泵主进料管、压榨、套清洗进料泵主进料管、压榨个 4 IP67 螺纹连接，G1/2" 配压力表开关2 压力变送器 EJA530A 压力表防震压力表个 4-20mA,0-4MPa 外壳304 不锈钢充油防震，螺纹：G1/2"3 压力表 / 磁翻板液位计储气罐 / 水箱液位个 2 输出信号：4-20mA 外壳304 不锈钢 IP674 压榨水泵流量计 / 液位计 / 压力表流量：Q=40m3/h，扬程：H=0-1.0MPA 动力设备压榨水泵个 2 - - -4.2.8 空压系统清单（二台压滤机用）以下是二台压滤机用的空压系统清单：序号设备名称规格型号描述数量1 储气罐（反吹） 5M，0.8Mpa 配齐安全阀、自动排污阀和压力表 12 储气罐（仪表）空压机 1M，0.8Mpa 3.5m³/min，0.8MPa 配齐安全阀、自动排污阀和压力表 1 14.2.9 泵系统（二台压滤机用）以下是二台压滤机用的泵系统清单：序号设备名称规格型号数量制造厂商（建议）备注1 进料泵转子和定子2 XXX同等采用耐磨、防腐材料，机械密封2 压榨水泵流量：10方/h，扬程：200米，动力设备 1 - -XXX提供的卸压抽水泵是立式泵，流量为32方/h，扬程为20米。