试生产流程-SC
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
新品打样试生产流程
新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。
3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。
2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。
此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。
第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。
3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。
新产品试生产流程办法
新产品试生产流程办法一、目的：、为确保开发的新产品能够提高公司效益，满足市场需求。
、保证新产品能顺利批量生产。
、保证生产产品质量、工艺稳定，效率最高、成本最低等。
二、适用范围：、本试生产流程办法适用于公司总部及各下属公司（基地）三、新产品的定义、采用新技术，新设计研制生产的全新产品或在结构、材质、工艺等比原有产品有明显改进，使产品性能或功能改进，满足客户新的需求。
四、新产品试生产流程图如下：五、职责、各下属公司（基地）申请，提交试生产新产品的报告，并拿出试生产的可行性方案，交公司总部进行会审。
（会审单位：生产部、技术中心、机电部、物资管理中心、财务部、销售总公司）、技术中心、负责新产品的整个技术研发过程技术、工艺设计，质量、成本预测等资料的准备，并进行试生产指导工作。
、负责落实对新产品试生产过程中的监督和检验，制定新产品检验标准。
、对各下属公司（基地）新开发的纸样进行技术指标验收检查，并出具《新产品测试报告》。
、生产部、负责对技术中心制定的技术、工艺设计，质量、成本预测，等资料等进行评审、验证、确认，生产过程中各项质量、工艺、效率、成本的全程跟踪落实解决。
、负责落实整个试生产过程出现影响质量及效率的问题反馈，如：生产质量、成本、工艺问题、影响生产操作问题，试产完成后编制《试生产报告单》。
、采购部、根据试生产数量，下单采购生产所需相关物料。
、按照《试生产报告单》及时将所需物资采购到位，并做月度生产计划物料采购需求。
、机电部、对满足新产品生产需求技改方案审核，组织生产部、技术中心、机电部确认通过，并报公司生产副总审批。
、按照技改方案组织人员实施技改。
、销售总公司、对新产品的选择性试用，跟踪使用效果，出具使用效果说明。
、对新产品进行市场调查，出具新产品的市场定价。
、财务部、负责对新产品成本、技改等费用进行核算。
六、试产相关要求、试生产要求一般开机8小时以内出合格产品，超出10小时以上必须由各基地追究相关人员的责任并申请报经公司生产副总经理签字特批。
新产品试生产管理程序
新产品试生产管理程序（IATF16949-2016）1．目的：新产品在量产之前验证新产品工艺和模夹具的合理性，提供改善依据，确保新产品量产的顺利。
2．适用范围：2.1新产品首批量产之前2.2新产品的工装和模具调试确认合格后，新增物料确认合格后3．定义：3.1新产品试生产：是指新开发和设计的产品大批量生产前的零部件、成品试生产3.2技术资料：是指导新产品试生产及生产所使用的文件和设备4．权责：4.1技术部：工艺组负责技术支持，工艺指导；开发组负责新结构确认、新物料确认，并提供技术支持。
4.2生产部：生产部的制程课负责新产品自制件生产；生产部的包装课负责新产品试生产组装、包装。
4.3品管部：品保组负责产品实现全过程的质量策划、验证和试生产总结。
4.4生管课：试生产计划的排定、物料的提供、试生产成品代用。
5.程序生产部的包装课根据新产品的技术要求进行组装、测试、包装（一台包装完成、一台测试完成提供给品管测试验证用） 生管课提供新产品组装所需物料技术部工艺组和开发组共同负责新产品成品组装工艺指导和确认品保组负责跟踪确认、并记录试生产异常包装课生管课 品管部 技术部《试生产问题记录表》品管部负责对试生产品进行测试品管部实验室依据开发组和品保组共同制度的检验标准对测试结果进行判定 品管部技术部《测试报告》品管部召集各相关部门召开试生产总结会技术部工艺组和开发组分别对汇总后的不符合项目进行改善品管部负责根据《试生产问题汇总表》进行追踪改善确认技术部制成课 包装课 品管部《试生产问题记录表》 6.奖惩 6.1奖励方面6.1.1各相关部门的负责人都有权对其它部门的相关责任人进行奖励 6.1.2相关部门积极参与、保证按时完成工作、且产生良好结果的部门，给予部门相关负责人嘉奖以上奖励 6.2惩罚方面6.2.1各相关部门都有权给予对本部门造成影响的部门负责人进行相应的惩罚 6.2.2各相关部门未按计划完成、相关部门负责人6.2.3由于某部门的工作未能按计划完成、给其它部门造成影响试生产进度的相关部门负责人，根据影响程度进行惩罚测试及验证试生产总结设计变更成品组装7.质量记录7.1试生产通知单试生产通知单.xls7.2测试报告7.3试生产问题记录表试生产问题记录表.xls7.4资料转移记录表7.5物料计划追踪表7.2测试报告测试报告送测部门送测单号测件名称所属产品送测数量送测日期要求测试项目及依据：测试记录：测试结论：检测人：复核人：批准人：注：本单一式二联，一联交送测单位，一联测试单位留存。
反应釜试生产流程
反应釜试生产操作流程一、反应釜试生产前的准备：1.确认酸洗水罐区里的酸洗水量能满足生产需要。
同时测量酸洗水中亚铁离子的含量，控制在22%左右。
2.确认三效蒸发结晶设备至反应釜之间的管道正常，出料浓度达到聚合反应生产需求。
温度控制在60-75℃左右。
3.盐酸储存罐往盐酸计量罐泵入盐酸，确保盐酸计量罐里的盐酸量能满足生产需要。
同时测量盐酸的浓度，控制在30%左右。
4.确认稳定剂储存罐的稳定剂能满足生产需要。
5.氧化剂融水搅拌好，确保氧化剂计量罐里的氧化剂量能满足生产需要。
控制氧化剂浓度在50%左右，温度控制在20-45摄氏度。
6.确认各管道无裂缝、滴漏、堵塞等情况，开关阀门良好。
7.确认各电机设备运行良好。
8.确认反应釜密封完好，无滴漏渗透等情况。
二、开始试生产运行1.打开废酸洗水罐至反应釜之间的管道阀门，打开电机开始往反应釜泵入酸洗水，酸洗水泵入量为8.5m³（反应釜液位计12格）。
2.酸洗水泵入反应釜结束后，关闭废酸洗水罐区电机和阀门，打开盐酸计量罐和反应釜之间阀门，打开电机，开始泵入盐酸至反应釜，泵入量大约为0.88m³（盐酸计量罐液位计5格），同时开启搅拌，盐酸泵入完成后关闭电机和阀门。
3.盐酸泵如反应釜结束后，开始泵入稳定剂。
泵入总量为酸洗水总量的1%-2%(约为0.085-0.17m³)。
稳定剂分次泵入反应釜。
4.稳定剂泵入反应釜后，搅拌半个小时，取混合液样品，检测混合液1%PH值，如混合液1%PH值在1.6至1.9之间，则完成盐酸的泵入；如果1%PH值大于1.9，则继续泵入盐酸，至混合液1%PH值在1.6至1.9之间；如果1%PH值小于1.6，则泵入酸洗水，至混合液1%PH值在1.6至1.9之间。
待混合液1%PH值在1.6至1.9之间，开始泵入氧化剂。
5.氧化剂泵入速度应匀速缓慢加入，控制好速度，间隔半个小时泵入一次，同时测量温度。
第一次泵入氧化剂的量可以多一点，大约为0.35 m³（氧化剂计量罐液位计2格），然后逐次递减，泵入氧化剂量视温度变化而变化。
新产品试生产流程
新产品试生产流程新产品试生产流程是指在正式生产之前，对新产品进行试制、测试和改进的过程。
本文将从以下几个方面分析新产品试生产流程。
一、试制新产品的试制是整个试生产流程的第一环节，也是最为关键的环节。
试制的目的是为了验证产品设计的可行性，发现并解决可能存在的问题，以保证产品的生产质量和符合客户需求。
在试制过程中需要进行的工作有：1.原材料准备：根据产品设计图纸，准备所需的原材料、零部件和设备。
2.制造过程控制：根据制定的制造工艺和工艺流程，确保产品制造过程中的各个环节能够准确执行，并且严格按照要求进行控制。
3.试制样品检测：在试制过程中，需要对试制样品进行检测，以确保试制产品的质量和精度符合设计要求。
4.制造问题分析与解决：在试制过程中，如果出现制造方面的问题，需要对其进行分析，并及时寻找解决方法。
二、试验试验是试生产流程的第二个环节，在试制完成后，需要对试制产品进行系统的试验，包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等。
在试验过程中需要做到：1.试验设备准备：根据试验方案，准备必要的试验设备和工具。
2.试验方案制定：制定试验方案，确保试验过程能够完整地覆盖产品的各个性能参数。
3.试验数据记录与分析：通过试验数据记录和分析，对试制产品的性能、可靠性、耐久性等进行评估，确定是否符合设计要求。
4.反馈问题处理：在试验过程中，如果出现问题需要及时反馈给设计和制造部门，以便及时进行问题处理和解决。
三、改进改进是试生产流程的最后一个环节，试验完成后，根据试验结果进行产品的改进，确保产品最终能够符合客户的要求和市场的需求。
改进的主要内容包括：1.取得试验数据：根据试验数据，了解产品的优缺点。
2.分析问题原因：分析试验数据，找出产品不足之处的原因。
3.制定改进方案：根据问题原因，制定具体的改进方案。
4.执行改进方案：设定改进目标，并按照计划时间表执行改进方案。
5.再次试验：再次进行试验，检验改进效果，确保改进方案的可行性和有效性。
企业试生产方案
企业试生产方案尊敬的读者：感谢您对公司试生产方案的关注。
在这份方案中，我们将详细介绍试生产的目标、计划、流程以及关键步骤。
方案的设计将确保试生产的高质量、高效率和成功实现。
一、试生产目标试生产的目标是验证产品的可行性和生产流程的可靠性。
通过试生产，我们将评估产品的质量、性能、生产成本和生产周期，为后续的正式生产提供数据支持和经验总结，以确保产品的市场竞争力和生产的效益。
二、试生产计划1. 项目准备阶段在试生产开始之前，我们将进行以下准备工作：- 确定试生产的时间范围，并制定详细的时间表；- 向生产团队成员介绍试生产的目标和计划；- 分配相关任务，并明确责任和权限；- 确定试生产所需的设备、原材料和人员，并进行采购和培训；- 设计试生产的流程和指导文件。
2. 试生产阶段试生产阶段将按照以下流程进行：- 准备生产现场，包括安装和调试生产设备；- 准备试生产所需的原材料和工具；- 进行生产操作，并记录生产数据；- 观察产品的质量和性能，并进行测试和评估；- 收集生产过程中的问题和改进意见；- 分析生产数据，评估产品的质量、生产成本和生产周期。
3. 试生产总结阶段试生产结束后，我们将进行总结和评估工作：- 分析试生产的数据和结果，评估产品的可行性和生产流程的可靠性；- 讨论并总结试生产中出现的问题和改进意见；- 归纳试生产的经验教训和成功经验，并制定改进措施；- 准备试生产的报告，包括试生产的目标、计划、流程、结果和总结。
三、试生产关键步骤1. 设备准备选择合适的生产设备，并进行安装、调试和维护。
确保设备能够满足试生产的需求，并保证设备的稳定性和可靠性。
2. 原材料准备根据产品的需求，选择合适的原材料并进行采购。
确保原材料的质量和供应的稳定性，并进行必要的检验和测试。
3. 生产操作根据产品的生产工艺和操作规程，进行试生产操作。
确保工艺流程的正确性和操作规程的合理性，并记录生产数据和操作细节。
4. 质量控制在试生产过程中，进行质量控制和检验。
试生产方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：试生产方案# 试生产方案## 1. 引言本文档旨在为试生产方案提供详细的指导和说明。
试生产是指对新产品或工艺过程进行实验性的生产，以验证其可行性和可靠性。
通过试生产，可以发现和解决潜在的问题，为正式生产做好准备。
## 2. 目标试生产的目标是验证新产品或工艺过程的可行性和可靠性，以评估其在正式生产环境中的表现。
具体目标包括：- 评估产品质量是否符合要求；- 评估生产工艺是否稳定和可靠；- 发现并解决潜在的问题；- 收集试生产数据，为正式生产提供参考。
## 3. 试生产准备工作在进行试生产之前，需要进行一些准备工作来确保试生产的顺利进行。
以下是一些常见的试生产准备工作：### 3.1 制定试生产计划制定试生产计划是试生产的第一步。
试生产计划应包括试生产的目标，试生产时间，试生产人员，试生产资源等信息。
试生产计划需要经过相关部门的审批，并与相关部门达成共识。
### 3.2 设计试生产方案试生产方案是试生产的指导文档，需要详细描述试生产的步骤、试验方法、数据收集等内容。
试生产方案应根据产品或工艺过程的特点进行设计，并与相关部门进行讨论和确认。
### 3.3 准备试生产所需资源试生产所需的资源包括但不限于设备、原材料、人力资源等。
在试生产之前，需要确定资源的供应情况，并做好相应的准备工作，确保试生产的顺利进行。
### 3.4 培训试生产人员试生产人员是试生产的重要组成部分，在试生产之前，需要对试生产人员进行培训，使其熟悉试生产方案和试验方法，提高其操作技能和安全意识。
## 4. 试生产流程试生产流程是试生产的具体步骤和顺序。
以下是一个常见的试生产流程示例：### 4.1 准备工作- 确认试生产所需的资源是否准备充分；- 检查试生产设备的状态和性能；- 配置所需的试生产工具和设备；- 检查试生产环境的卫生和安全。
试生产流程的三个基本内容
试生产流程的三个基本内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试生产程序
试生产程序一、试生产（使用）方案备案表；二、试生产（使用）方案（经专家审查并出具专家意见）；（一）建设项目设备及管道试压、气密、吹扫、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；（二）试车目的；（三）生产、储存的危险化学品品种和设计能力；（四）试车组织、试车负责人及参加试车的人员；（五）试车必须具备的条件；（六）试车所需准备工作及检查内容的目录；（七）试车所需外部协作条件及临时设施的方案；（八）试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；（九）试车程序和进度表；（十）开、停车及紧急事故处理的程序与要求；（十一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策措施；（十二）试生产（使用）过程中的事故应急救援预案；（十三）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；（十四）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；（十五）试生产（使用）起止日期三、安全设施设计落实情况及安全设施设计重大变更情况的报告；四、组织对设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；五、建设项目施工、监理单位资质证书和质量监督手续；六、建设项目安全设施的检验检测情况[建设项目安全设施(压力表、安全阀等)、特种设备（压力容器、叉车、行车等）、压力管道、防雷、防静电的检测检验合格文件（或证明）及汇总表]资料；七、安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位安全操作规程清单（一）安全生产责任制文件（二）安全生产规章制度（1）安全生产例会等安全生产会议制度；（2）安全投入保障制度；（3）安全生产奖惩制度；（4）安全培训教育制度；（5）领导干部轮流现场带班制度；（6）特种作业人员管理制度；（7）安全检查和隐患排查治理制度；（8）重大危险源评估和安全管理制度；（9）变更管理制度；（10）应急管理制度；（11）生产安全事故或者重大事件管理制度；（12）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；（13）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（14）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（15）危险化学品安全管理制度；（16）职业健康相关管理制度；（17）劳动防护用品使用维护管理制度；（18）承包商管理制度；（19）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
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试生产流程
1.总则
1)制定目的
为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产
品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。
2)范围
适合于本公司所有新产品试产的管理活动。
3)权责单位
生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。
采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。
质检部：参与样机评测与评审。
技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。
工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。
2.新产品试产流程
1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产
等部门提前做准备。
2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），
由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。
3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购
周期大于2周的物料应提前备料。
4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。
5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。
工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。
6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。
7)在试产前一天，工程技术中心组织质检部、生产部、技术部等相关人员进行试产前会议（要求说明该样机的工作原理，功能特点，工艺控制要点、测试的重要参数等）。
8)产线试产时，发现异常时，生产部应及时发现、处理、改善。
9)试产结束后，由生产部写出《新产品试产报告》，描述产能情况，工艺生产异常情况及建议等新产品工艺可制造性问题。
10)质检部、技术部，为试产的所有产品安排做产品的基本功能、性能测试及可靠性测试。
技术部开出《检验报告》，发给工程技术中心，采购部，生产部、商务部。
11)由技术部召开试产总结会议，组织采购部，生产部、商务部，工程技术中心对《新产品试产报告》及《检验报告》所提出的问题，解决方案与措施进行评审。
评审最终结果由工程技术中心判定新产品是否进入量产阶段（结果必须是同意）。
否则直到问题得到验证解决后方可进入量产。
3.技术资料的输出
3.1. 试产资料的输出
1)当样机评审确认OK后，由工程技术中心发出相应的临时资料（包
括原理图、PCB物料清单、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），此资料只做参考，不作标准。
2)试产结束后，所有试产资料由工程技术中心收回。
3.2．标准资料输出
当试产结束后，《新产品试产报告》显示可以量产时，工程技术中心把相关的资料发到文控，再由文控受控后分发到相关部门（生产部、质检部、采购部、技术部）。
技术部负责提供完善的装配作业指导书，PCB调试指导书，工程作业指导书，检验作业指导书，产品的使用手册，工程、生产接线图，工艺流程图，软件测试报告，产品结构改进方案，并分发到文控受控。
4.新物料的确认和检验规范的建立
1）当研发期间需要相应的新物料时，由生产部提出新物料需求给采购。
2）采购在采购新器件时，应向供应商索要其产品规格书，由工程技术中心和质检部对新样品进行确认，工程技术中心确定新样品的相关性能参数、尺寸规格，材质要求，并给出相应的检测方法；质检部确认样品的外观要求，负责建立各类
新物料的来料检验规范，IQC依据来料检验规范及样品确认书进行来料检查。
注：在试产结论的选择框中打勾表示选中。