电力电容器常见故障的探析
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是电力系统中常见的电气设备，通常用于提高系统的功率因数和改善电能质量。
无功补偿电容器在长期运行过程中，也会出现各种故障和问题。
及时发现和解决无功补偿电容器的故障非常重要。
本文将对无功补偿电容器常见的故障进行分析，并提出预防措施，以帮助用户更好地维护和管理无功补偿电容器。
一、常见故障类型1、电容器漏损电容器漏损是无功补偿电容器常见的故障类型之一。
电容器在长期运行过程中，由于内部介质老化或环境条件恶化，可能会导致绝缘材料的性能下降，从而出现漏损。
电容器漏损会导致电容器内部电压不均匀，严重时可能会出现放电现象，对电网和设备造成不良影响。
2、电容器短路电容器短路是另一种常见的故障类型。
当电容器内部金属箔或电介质受到损坏或老化时，可能会导致电容器两个极板之间发生短路。
电容器短路将导致电容器无法正常工作，在电网中形成负荷，影响供电质量。
3、电容器过压电容器在运行时可能会受到外部电压的影响，导致其工作电压超出标准范围，从而出现过压。
电容器过压会加速电容器的老化，降低其绝缘性能，最终导致电容器故障。
5、电容器外部环境影响电容器在安装和运行过程中，往往受到外部环境的影响，如高温、潮湿、灰尘等，这些因素可能会加速电容器的老化，甚至直接导致电容器的故障。
二、预防措施1、定期检测和维护针对无功补偿电容器的常见故障类型，用户应定期进行电容器的检测和维护。
通过定期的检测，可以及时发现电容器的潜在问题，并采取相应的维护措施，以防止故障发生。
检测内容包括电容器电压、电流、绝缘电阻、放电情况等。
2、合理选择安装位置在安装无功补偿电容器时，应合理选择安装位置。
避免电容器受到高温、潮湿、灰尘等外部环境的影响，同时注意电容器与其他设备的安全距离，确保安全使用。
3、配备保护装置无功补偿电容器在安装时应配备相应的保护装置，如过压保护、过流保护等，以防止电容器受到外部电压和电流的影响，保护电容器的安全运行。
电力电容器常见故障分析及预防措施
电力电容器常见故障分析及预防措施摘要：在人们的生活与工作中，功率电容器是一种不可或缺的器件，不但是电网中最常见的器件之一，而且被大量地用于各类电气设备。
文章简要地介绍了电力电容器，并对其电容元件击穿、熔丝熔断、外部放电和内部短路等4种故障原理进行了对比，并对其中常见的鼓泡、渗漏油、爆炸、过电压等4种故障进行了详细的说明，并给出了针对这些问题的解决和预防措施，希望能够为电力电容器的发展和完善提供一个较为全面的思路和方向。
关键词：电力电容器；电容器故障；故障分析；预防引言在我们的日常生产和生活中，电力电容器是最常见的一种基础设施，它的主要结构是两块金属电极板块及夹在电极之间的绝缘材料，电极板的尺寸、几何形状等对它的特性有影响。
电容有很多种连接方式，一般以应用为基础，其中以并联电容和串联电容最为典型。
在工业、农业、商业、交通和日常居住场合中，电力电容器都具有非常重要的应用价值。
它对工业、农业及服务业等各类生产生活内容的发展，发挥着无可取代的作用。
在使用电容器的时候，因为操作不当、设计原理有缺陷、使用环境较为恶劣等多种原因，导致了电容器鼓泡、爆炸等故障，这些都给整个电力系统带来了极大的损失，严重地影响到了电网的效率和日常各个工业的正常生产。
本文介绍了几种常用的电气电容失效方法，并给出了相应的防治方法。
1电力电容器简介1.1电力电容器的发展80年代至21世纪，我国的电力电容已从薄膜式的纸张电容发展为全膜式的电容，其失效率表现为先高后低的变化。
其失效率高的主要原因有二：（1）其抗热性能差，易产生起泡和变形。
(2)在使用了全薄膜媒质之后，功率电容的辐射区域并未同时增大，使得功率电容的辐射区域不会增大，反而会减小。
1.2电力电容器的结构就功率电容器而言，按其连接形式，可分为多个主电路串接与多个主电路并联两种。
多正本串联是指用串联的方法将多个电容元件连接起来，多正本并联是以并联的方法将多个正本连接起来。
串、并联型功率电容，其主要零件大体上是相同的。
电力电容器常见故障问题及解决方法
电力电容器常见故障问题及解决方法摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。
为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。
随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。
本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。
关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。
长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。
因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。
1、电力电容器的常见故障现象1.1电力电容器的渗油现象电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。
但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。
这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。
1.2鼓肚现象在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。
发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。
因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。
1.3熔丝熔断电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。
一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。
1.4爆炸现象爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。
爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器在现代电网中扮演着重要的角色，主要用于电力系统中的电压调节、降低系统电流等功能。
然而，无功补偿电容器也存在着常见故障，需要及时进行分析和预防，以确保电力系统的稳定运行。
1. 电容器电压超过额定电压电容器工作时需要满足一定的电压等级，若运行电压超过额定电压，容易导致电容器内部介质损坏、电容器起火等故障。
2. 电容器内部过热电容器运行中容易产生热量，如果长时间无法散热或电容器本身存在故障，就会导致内部温度过高，从而影响电容器的使用寿命，甚至可能引发火灾等情况。
3. 漏电流异常电容器工作过程中有一部分电流是漏电流，如果漏电流过大或出现异常，容易导致电容器故障，甚至引发严重的火灾事故。
4. 电容器接触不良长期使用电容器后，接线头可能会松动或生锈，导致接触不良，进而影响电容器的正常工作。
1. 正确选择电容器型号在使用无功补偿电容器前，需要对电网进行合理分析，根据负载类型、电压等级等因素来选择合适的电容器型号，确保电容器运行时满足电网的要求，减少故障发生的风险。
2. 做好电容器维护保养工作定期对无功补偿电容器进行维护保养非常重要。
在日常维护过程中，需要检查电容器接线头是否松动或生锈，清理电容器表面的灰尘和污垢，确保电容器表面的清洁度。
3. 加强电容器运行监测运行监测是发现电容器故障的有效手段。
通过安装监测装置对电容器的运行状态、温度、电压、电流等参数进行实时监测，并及时反馈异常情况，可以及时发现电容器潜在故障，采取措施进行维修或更换。
4. 安全使用电容器安全是排除无功补偿电容器故障的基础。
在电容器的安装、使用、维护和保养过程中，需要遵守安全规范，确保电容器操作人员的安全，避免人员伤亡和设备损坏。
总之，无功补偿电容器的故障与预防需要进行全面的考虑，不仅要正确选择电容器型号，加强维护保养工作和运行监测，还需要重视安全问题，确保电容器的正常使用和电网的稳定运行。
电力电容器的常见故障及排除方法
2.瓷套管与外壳交接处碰伤，造成裂纹，或在旋紧接头螺丝时用力太大，造成裂纹；电容器本身质量差
2.用铅锡焊料进行焊修补；如在套管焊缝处修补时，不应过热，以免套管上银层脱落
开路
电力电容器本身质量不佳
排油后拆开，查出断开处，重新焊接；修复后必须经过干燥处理
套管
3.经常清理积灰，保证平面无灰
4.长期超电压运行，造成过载，使绝缘过早老化击穿
4.限止超电压运行，一般不允许超过额定电压的5%才可长期运行
电力电容器的常见故障及排除方法
发热
1.接头螺丝松动，产生拉弧
1．拧紧松动螺丝，加强检修
2.频繁起闭，反复受浪涌电流作用
2．做到不频繁起闭电力电容器，除非线路停时才切断电力电容器
3.长期受过电压运行，造成过负荷
3．更换电压较高的电力电容器
4.环境温度过高，超过允许值
4．设法降低环境温度
渗油
1．保养不良，外壳涂漆剥落，有锈绝缘油若已变质，应更换合格的新油，并需经过干燥处理
变形
（凸肚）
1.由于漏油，空气入内使内部介质膨胀
2.绝艳老化引起
3.使用期已满
均需立即更换
短路
击穿
1.本身质量差
1.更新
2.小动物如老鼠、蛇钻入接头间短路击穿
2．接头周围加装防护罩
3.瓷瓶平面上积尘太多，产生相间拉弧或对地拉弧短路击穿
电容器常见故障及处理
电容器常见故障及处理【摘要】电力电容器作为一种无功补偿装置，是电网安全运行的重要设备，在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。
但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。
本文从介绍电力电容器入手，主要对电力电容器常见的故障进行了分析，并给出了电力电容器故障的预防措施，提出了解决问题的方法。
【关键词】电容器；常见故障；运行维护引言电力电容器是一种静止的无功补偿设备，其主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。
为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。
1 电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。
因此，必须及时进行处理。
1.2 渗、漏油的处理（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。
（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。
（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。
电力电容器的故障模式与诊断方法
电力电容器的故障模式与诊断方法电力电容器是电力系统中常用的电能贮存和滤波元件，其稳定运行对于保障电力系统的正常运行具有重要作用。
然而，由于长期运行或其他原因，电力电容器也会出现各种故障。
本文将针对电力电容器的故障模式及其诊断方法进行深入探讨。
一、电力电容器的故障模式1. 短路故障短路故障是电力电容器常见的故障模式之一。
当电容器内部绝缘击穿或电容器的金属箔之间出现短路时，导致电容器的电极直接连接在一起。
短路故障会导致电容器电流异常增大，并可能引发其他故障。
2. 开路故障开路故障是指电容器内部绝缘失效或导体断裂，导致电容器的电极间无法传导电流。
开路故障会导致电容器无法正常工作，严重影响电力系统的运行。
3. 老化故障电力电容器在长期运行过程中，由于外界环境、电压波动等因素的影响，会出现老化故障。
老化故障主要体现在电容器的绝缘材料老化、电容值损失等方面，会导致电容器性能下降，甚至完全失效。
二、电力电容器故障的诊断方法1. 外部检查法外部检查法是最基本的电力电容器故障诊断方法之一。
通过观察电容器外部是否有明显损坏、变形、漏液等异常情况，判断电容器是否存在故障。
这种方法简单易行，但只能发现一些明显的故障。
2. 声音诊断法声音诊断法是利用电力电容器发出的声音信号来判断是否存在故障。
通过对电容器进行高频放电，观察听觉上是否有明显的噪音，可以初步判断电容器的故障类型。
3. 电容器质量指标测量法电容器质量指标测量法是一种较为直接的故障诊断方法。
通过测量电容器的电容值、损耗角正切值等参数，可以客观地评估电容器的健康状况。
这种方法需要专业的测试设备和技术，可以提供较为准确的故障诊断结果。
4. 热红外检测法热红外检测法是通过红外热像仪对电容器进行扫描，观察其温度分布情况来判断是否存在故障。
热红外检测法可以有效地发现电容器内部故障，如热点、短路等。
5. 偏差电流分析法偏差电流分析法是一种通过分析电容器绝缘材料中的偏差电流来判断其健康状况的方法。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器是一种常用于电力系统中的设备，用于补偿电力系统中的无功功率。
由于长期运行和环境的影响，无功补偿电容器可能会出现一些常见的故障。
为了确保无功补偿电容器的正常运行，预防故障的发生非常重要。
下面将对无功补偿电容器常见故障进行分析，并提出预防措施。
电容器内部漏电是无功补偿电容器常见的故障之一。
这种故障可能会导致电容器内部的电介质损坏，进而导致电容器短路或失效。
该故障的主要原因是电容器内部电介质老化或绝缘材料受损。
为了预防电容器内部漏电故障，可以采取以下措施：
1. 定期检查电容器的绝缘电阻，及时发现异常情况。
2. 避免超电压冲击，合理调整电容器的工作电压。
3. 保持电容器的清洁，防止灰尘和湿气对电容器绝缘的影响。
为了预防电容器外壳损坏故障，可以采取以下措施：
1. 安装电容器时要注意避免受力过大，采取有效的防护措施。
2. 定期检查电容器外壳的状况，及时更换受损的外壳。
无功补偿电容器常见故障三：电容器过电流或过载
电容器过电流或过载是无功补偿电容器常见的故障之一。
过电流或过载可能会导致电容器内部的电介质发热过大，甚至引发火灾等严重后果。
过电流或过载的原因主要是电容器长时间工作在超负荷状态下，或者电网中存在过电流现象。
无功补偿电容器的故障可能会对电力系统的正常运行产生不良影响。
为了确保电容器的正常运行，预防故障的发生至关重要。
通过定期检查电容器的绝缘电阻、外壳状况和负载情况等，以及采取相应的预防措施，可以有效地减少无功补偿电容器的故障发生。
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电力电容器常见故障的探析
发表时间：2018-10-01T09:55:42.983Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：赵昕
[导读] 摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。
（国网冀北电力有限公司唐山供电公司河北唐山 063000）
摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。
但是，由于本身质量问题、人为因素及外在因素的原因，电容器故障时常发生，影响电力系统的安全生产。
本文结合现场实际，提出电容器常见的故障类型，并总结故障发生原因以及应采取的相应措施。
关键词：电力电容器；故障；诊断；维护
在泵站的机电设备中，电力电容器是一种静止的无功补偿设备。
它的主要作用是向供电系统提供无功功率,达到提高系统的功率因数。
电容器在电力系统中对于提高电能质量还有十分重要的作用, 它是保障电力系统经济安全运行的重要手段, 所以电容器的安全运行和故障处理非常重要。
在长期的机电运行中, 因为运行环境、人为因素等方面的原因, 电容器故障时常发生发, 严重地威胁着电力系统的安全运行。
从电容器损坏的形态来分, 以油箱鼓肚和渗漏油情况居多,其次为内部故障熔丝动作、绝缘不良、爆炸等。
一、日常运行中的电力电容器的维护和保养
对运行中的电力电容器组应进行日常巡视检查、维护和保养,定期停电检查。
(1)电容器应有值班人员, 应做好设备运行情况记录。
(2)对运行的电容器组的外观巡视检查,应按规程规定每天都要进行,如发现箱壳膨胀应停止使用,以免发生故障。
(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。
(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃,运行时环境温度1h,平均不超过+40℃,2h平均不得超过+30℃,及一年平均不得超过+20℃。
如超过时,应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。
(5)安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行, 并且做好温度记录(特别是夏季)。
(6)电容器的工作电压和电流,在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。
(7)接上电容器后,将引起电网电压升高,特别是负荷较轻时,在此种情况下,应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。
(8)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹,电容器外壳应清洁、不变形、无渗油,电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。
(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等) 的可靠性。
因为在线路上一个接触处出了故障, 甚至螺母旋得不紧, 都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。
(10)如果电容器在运行一段时间后,需要进行耐压试验,则应按规定值进行试验。
(11)对电容器电容和熔丝的检查,每个月不得少于一次。
在一年内要测电容器的tg2～3次,目的是检查电容器的可靠情况, 每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。
二、电力电容器在运行中的故障处理
（1）电容器喷油、爆炸着火时的处理。
当电容器喷油、爆炸着火时,应立即断开电源,并用砂子或干式灭火器灭火。
此类事故多是由于系统内、外过电压,电容器内部严重故障所引起的。
为了防止此类事故发生,要求单台熔断器熔丝规格必须匹配,熔断器熔丝熔断后要认真查找原因, 电容器组不得使用重合闸,跳闸后不得强送电,以免造成更大损坏的事故。
（2）电容器的断路器跳闸的处理。
电容器的断路器跳闸, 而分路熔断器熔丝未熔断时。
应对电容器放电3min后,再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。
若未发现异常,则可能是由于外部故障或母线电压波动所致, 并经检查正常后,可以试投,否则应进一步对保护做全面的通电试验。
通过以上的检查、试验, 若仍找不出原因, 则应拆开电容器组,并逐台进行检查试验。
但在未查明原因之前, 不得试投运。
（3）当电容器的熔断器熔丝熔断的处理。
当电容器的熔断器熔丝熔断的时, 应向值班调度员汇报, 待取得同意后, 再断开电容器的断路器。
在切断电源并对电容器放电后, 先进行外部检查, 然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。
如未发现故障迹象,可换好熔断器熔丝后继续投入运行。
如经送电后熔断器的熔丝仍熔断,则应退出故障电容器, 并恢复对其余部分的送电运行。
（4 ）处理故障电容器应注意的安全事项。
处理故障电容器应在断开电容器的断路器,拉开断路器两则的隔离开关,并对电容器组经放电电阻放电后进行。
电容器组经放电电阻( 放电变压器或放电电压互感器)放电以后,由于部分残存电荷一时放不尽,仍应进行一次人工放电。
放电时先将接地线接地端接好, 再用接地棒多次对电容器放电,直至无放电火花及放电声为止,然后将接地端固定好。
由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等,因此有部分电荷可能未放尽,所以检修人员在接触故障电容器之前, 还应戴上绝缘手套, 先用短路线将故障电容器两极短接,然后方动手拆卸和更换。
电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器,它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱,内部元件发热较多,而散热情况又欠佳,内部故障机会较多,制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大, 所以运行中极易着火。
因此, 对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。
（5）环境温度问题。
电容器周围环境的温度不可太高, 也不可太低。
如果环境温度太高, 电容工作时所产生的热就散不出去; 而如果环境温度太低, 电容器内的油就可能会冻结, 容易电击穿。
按电容器有关技术条件规定, 电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。
我国大部分地区的气温都在这个温度以下, 所以通常不必采用专门的降温设施。
如果电容器附近存在着某种热源, 有可能使室温上升到40℃以上, 这时就应采取通风降温措施, 否则应立即切除电容器。
电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。
YY型电容器中的介质是矿物油, 即使是在- 45℃以下, 也不会冻结, 所以规定- 40℃为其环境温度的下限。
而YL 型电容器中的介质就比较容易冻结,所以环境温度必须高于- 20℃。
（6）常见故障处理及预防措施
（1）当电容器发生放电、爆炸等着火现象时，首先应该切断电源，再进行灭火处理。
（2）当电容器相应的断路器发生跳闸现象时，首先要对电容器进行充分放电，然后再检查相关设备，如果检查没有异常，则可能是电网电压的波动所致，可尝试投运，若投运不正常，则可能是电容器内部发生故障，检查试验每只电容器，直至找出故障原因。
（3）发生熔丝熔断情况时，首先要对电容器充分放电，然后更换熔丝，检查相应设备无其他异常现象后可以试投运，如果试投运不成功，则停电后对每一只电容器检查试验。
（4）电容器运维时应该注重加强巡视，定期进行停电检查工作，主要检查外观情况、是否有鼓包、渗漏油、熔丝异常以及闪络等现象，如有以上情况应及时停电组织处理。
（5）适当控制运行的温度，不得在高于60℃的情况下运行，出现升温现象时应注意通风，若不是通风问题导致的则应查明原因迅速处理异常，不得长时间高温运行。
（6）在电容器安装过程中，加装串联电抗器的方法能有效防止谐波带来的危害，对电容器的安全运行起到至关重要的作用。
三、电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项
(1)在正常情况下,全所停电操作时,应先断开电容器组断路器后, 再拉开各路出线断路器。
恢复送电时应与此顺序相反。
(2)事故情况下,全所无电后,必须将电容器组的断路器断开。
(3)电容器组断路器跳闸后不准强送电。
保护熔丝熔断后,未经查明原因之前,不准更换熔丝送电。
(4)电容器组禁止带电荷合闸。
电容器组再次合闸时,必须在断路器断开3min之后才可进行。
参考文献
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