注塑模具钢材的选用与热处理对模具寿命的影响分析
塑料模具钢选择及热处理
热处理质量控制
热处理工艺的选择：根据塑料模具钢的种类
01
和性能要求选择合适的热处理工艺
温度控制：严格控制热处理过程中的温度，
02
确保达到预定的工艺要求
时间控制：准确控制热处理过程中的时间，
03
确保达到预定的工艺要求
冷却方式：选择合适的冷却方式，确保塑料模
04
具钢的热处理质量达到预定的工艺要求
2
正火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以改善组织， 提高硬度和强度。
5
调质：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以获得良好的
综合力学性能。
3
淬火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后快 速冷却，以获得高 硬度和高耐磨性。
6
化学热处理：将塑 料模具钢加热到一 定温度，保温一定 时间后冷却，以获 得良好的耐磨性和
演讲人
目录
01. 塑料模具钢的选择 02. 塑料模具钢的热处理 03Байду номын сангаас 塑料模具钢的应用
1
塑料模具钢的性能要求
耐磨性：塑料模具钢需要具有良好的耐磨性， 以抵抗塑料的磨损和磨损。
耐腐蚀性：塑料模具钢需要具有良好的耐腐 蚀性，以抵抗塑料的腐蚀和腐蚀。
抗冲击性：塑料模具钢需要具有良好的抗冲 击性，以抵抗塑料的冲击和冲击。
寸符合要求
塑料模具钢的应用实例
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如保险 杠、车门等
家电行业：用 于制造家电外 壳，如冰箱、 洗衣机等
电子行业：用 于制造电子产 品外壳，如手 机、电脑等
建筑行业：用 于制造建筑构 件，如门窗、 栏杆等
热处理对H13模具钢的性能影响分析
热处理对H13模具钢的性能影响分析【摘要】本文分析了预备热处理工艺、回火温度及深冷处理对H13模具钢的性能和模具寿命的影响，研究证明，对成分偏析且锻造不足的H13钢，适当提高回火温度可在一定程度上减少带状组织，对该种钢材热处理前进行扩散退火+球化退火预先热处理，能更有效改善其金相组织，较大幅度提高材料的冲击韧度；深冷处理后，残余奥氏体转变为马氏体，同时碳化物分布更加细小、均匀，可进一步提高H13钢的力学性能。
【关键词】热处理；H13；模具寿命1 引言H13钢是一种典型的热作模具钢，具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力，是一种强韧兼有的空冷硬化型热作模具用钢，适用于制造压铸模、挤压模、热切边模、热锻模具等。
由于H13钢良好的性价比及工艺性能，目前该钢种已成为国内外应用最广泛的热作模具钢种之一。
为了充分发挥H13 钢的优异性能，钢坯在热处理前都必须严格按工艺要求进行锻造，要求总锻造比≥3，内镦粗比>2，通过多次镦粗和拔长，以达到提高锻件致密度，改变锻件流线方向，改善碳化物的均匀分布状况的目的。
由于冶金品质和锻造工艺没有达标，部分国产H13钢会出现成分偏析、带状组织严重等现象。
用此类材料制造的模具，经常规工艺处理后，常常出现早期失效。
因此，有必要改善热处理工艺。
在此次研究中，通过改进预备热处理及淬火、回火工艺，探讨热处理工艺改进对H13 钢显微结构和力学性能的影响。
2 实验与数据采集实验选用某厂生产的H13钢试样，经测定，其化学成分（质量分数，%）为：0.40C，0.87Si，0.28Mn，0.021S，0.018P，5.0Cr，1.25Mo，0.92V，成分符合GB1299-1985 标准，未经热处理时硬度检查为15HRC，冲击韧度为18.5J/cm2。
金相检验结果显示（见图1），组织中存在严重的成分偏析及带状组织。
将材料制成标准U型缺口试样，放入充有氩气保护气氛的密封石英玻璃管中，在箱式炉中进行加热。
注塑模具设计中的材料选择与性能考虑
注塑模具设计中的材料选择与性能考虑注塑模具是用于塑料注射成型的重要工具，其设计和材料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
正确选择合适的材料，并考虑其性能因素，可以提高模具的使用寿命和生产效益。
在注塑模具设计中，材料选择和性能考虑是不可或缺的环节。
选材时首先需要考虑模具的使用条件，包括注塑工艺参数、注塑材料特性和产品要求等。
常用的模具材料包括工具钢、不锈钢、合金钢等。
工具钢是最常用的材料，具有高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一般注塑生产。
不锈钢在耐腐蚀性能方面更为突出，适用于高温、高压和腐蚀性环境下的注塑模具。
合金钢具有更高的硬度和耐磨性，适用于一些特殊要求的注塑产品。
选材时需要根据具体情况进行权衡和选择。
另外，注塑模具的导热性能也是一个重要考虑因素。
导热性能好的材料可以更快地将热量传递到模具表面，提高注塑速度和产品质量。
一些具有良好导热性能的铝合金和铜合金常被用于热流道系统的部件制造，以提高注塑效果。
在材料选择的基础上，还需要考虑模具材料的硬度和耐磨性。
模具的硬度直接影响到其抗磨性能和使用寿命。
硬度较高的材料可以提高模具的耐磨性，减少模具磨损和损坏的可能性。
同时，也需要考虑材料的韧性，合适的韧性可以增加模具的抗冲击性和耐用性。
此外，还需要考虑模具材料的耐蚀性和耐腐蚀性。
注塑模具在使用过程中可能接触到各种化学物质或湿度较高的环境，因此需要选择具有良好耐蚀性和耐腐蚀性的材料，以防止模具表面的腐蚀和氧化。
当然，在材料选择的过程中，还需要考虑成本因素。
不同材料的价格和加工难度不同，因此需要综合考虑材料的性能和成本，选择最适合的材料。
除了材料选择，模具设计中还有一些其他性能考虑。
例如，模具的结构设计应该合理，避免出现应力集中和变形等问题。
较为复杂的模具可能需要采用多腔设计，以提高生产效率。
此外，模具的冷却系统设计也是一个重要环节，合理的冷却系统可以有效降低注塑过程中的温度，提高产品的质量。
综上所述，注塑模具设计中的材料选择和性能考虑是关键的环节。
塑料模具钢材的选用
塑料模具钢材的选用1 引言一般把注射模按使用寿命的长短人五级：一级在百万次以上、二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、五级在10万次以下。
一级与二级模具都要求用热处理硬度在50HRC左右的钢材，否则易于磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。
2 注射模材料应满足的条件及要求2.1 满足工作条件要求(1)耐磨性。
塑料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与塑料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
(2)强韧性。
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。
(3)疲劳断裂性能。
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
(4)高温性能。
当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
(5)耐冷热疲劳性能。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
(6)耐蚀性。
塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加剧磨损失效。
注塑模具钢材选择标准
注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。
在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。
2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。
3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。
4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。
常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。
P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。
总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理
近 年 来 我 国 制 造 也 得 飞 速 发 展 ， 模 应 优 选 工 艺 性 能 好 ， 能 稳 定 和 使 用 寿 命 而 性 （） ２ 耐磨 塑料 模 具 钢 。 ｃ ５ Ｓ Ｖｌ 如４ ｒ Ｍｏ ｉ 、 Ｃｒ ２ ｏ Ｃｒ ２ ｌ 等 。 １Ｍ Ｖ、 ｌ ＭＯ Ｖｌ 具 制 造 业 更 是 如 此 。 具 制 造 业 的 首 要 问 长 的 钢 种 。 模 （ ） 光 性 能 优 良 。 料 模 具 的 型腔 允 ２抛 塑 （ ） 碳 型 塑 料 模 具 钢 。 常 用钢 号 如 ３渗 如 题 就 是 模 具 材 料 ， 具 材 料 直 接 影 响 模 具 模 的 质 量 及 模 具 产 品 的 质 量 。 料 模 具 是 模 许 的 表 面 粗 糙 度 值 非 常小 ， 要 达 到 镜 面 美 国Ａ Ｔ 塑 而 Ｓ Ｍ— ８ 的标 准 钢号Ｐ ～Ｐ ； Ａ６ ｌ ２ ６ 国际 具 中的 一 个 不 可忽 视 的 分 支 。 此 ， 国对 的 光 泽 ， 料 的 硬 度 应 适 合 ， 好 为 ４ 标 准 化 组 织 Ｉ 因 我 材 最 ０～ ｓ０标 准 中 的 ５ Ｍ ４、 ｒ Ｏ Ｃ 塑料成型模具材料需 求量越来越 大 ， 同时 ４ ＨＲｃ， ６ 而且 钢材 中的 夹 杂 物 尽 量 少 。 ７ ＭＯ ； 国 常用的２ Ｃｒ Ｎｉ 我 ０Ｃｒ ｌ Ｎｉ 、 ２Ｃｒ ２、 ２ Ｎｉ 、 ０ Ｍｎ 、０Ｃ ２ ４ 还 对 材 料 的 质 量 、 能 、 种 规 格 等提 出 了 性 品 （） ３ 良好 的 表 面 腐 蚀 加 工 性 。 多 成 型 １ Ｃｒ ３ ２ Ｃｒ Ｔｉ２ ｒ Ｎｉ等 。 很 这 （） ４ 耐蚀 型塑料模 具钢 。 ｎ Ｃ ｌ 、 Ｃ ｌ 、 ￣ ２ ｒ ３ ３ ｒ ３ 越 来 越 高 的 要 求 。 于 我 国 的模 具 材 料 需 的 塑 件 表 面 为 各 种 其 他物 质 的 花 纹 ， 就 由 Ｃ ７Ｎ ２、４Ｃ ｌ３、９Ｃｒ１８ Ｏ３Ｃｒｌ ｒ Ｍ ７Ｍ Ｏ、 求 量 之大 ， 费 量大 ， 以 国内 的 模具 使 用 要 求 钢材 质地 细 而 均 匀 ， 腐 蚀 ， 则腐 蚀 ｌ ｒ１ ｌ 浪 所 耐 否 的 进 Ｆ的 较 少 ， Ｉ 一般 都 是 国产 的 。 用钢 的 后 效 果 及 不 佳 。 利 ５ ｒ Ｍ ｏ 国 外 改 良发 展 的一 些 新 钢 种 Ｃ １ ７ Ｖ； 合 金 化成 分 设 计 原 理 结 合 我 国 冶 金技 术 的 （ ） 磨 性 和 韧 性 好 。 料 模 具 长 期承 ＢＯＨＬＥ ４耐 塑 Ｒ的Ｍ３ ０ Ｍ３ Ｏ 美 国的４ ０ ０、 １， ２ ＭＯＤ， ＴＡＶＥ Ｘ等 。 特 点 合成 一 种 新 的 钢 种 和 引 进 国外 材 料 先 受 热 交 变 负 荷 和 摩 擦 ， 擦 性 和 韧性 不够 Ｓ 摩 （ 高 镜 面 塑 料 模 具 钢 。 ３Ｃｒ ＭＯ、 ５） 如 ２ 进 、 能 优 良的 钢种 ， 行 国产 化 研制 是 我 必 然 会 出现 开 裂 。 性 进 Ｍ Ｓ５５Ｃ ４Ｃ Ｖ 国主要的两种开发研制模具钢 的方法 。 （） 处 理 性 能 好 ， 变 形 小 。 ５热 热 塑料 模 型 ３Ｃ ｒ２Ｎ ｉ ｎＭ Ｏ 、 ， ｒ５Ｍ ＯＳｉ ｌ、 腔 都 要 经过 热 处 理 ， 就 要 求 其 材 料 热 处 Ｃ ｌＭ ｏ Ｖ１ ２ Ｃ Ｎ ３ Ａｌ ， 这 ｒ ２ １ 、 ５ ｒ ｉＭｏ 等 或马 氏体 时 １ 塑料模具钢应该具备 的性 能 理性能好及 热变形小 。 效钢 ， ８ ｉ ５ ）ｌ Ｎｉ ０ ） 低镍 马 氏时 如ｌ Ｎ （ ０ 、 ８ （ ０及 ２ ３ 不管 是 五 金 模 具 还 是 塑 料 模 具 ， 具 模 （） 热 性 好 ， 膨胀 系数 低 。 ６耐 热 由于 塑料 效钢 ０ Ｎｉ Ｃ Ｍｏ ｉ 。 ６ ６ ｒ ＶＴ Ａｌ 等 对 钢 材 的 要 求 都 非 常 高 ， 为钢 材 的 性 能 模 具 要 承 受 塑 料 流 体 的 高 温 。 因 （） ６ 无磁 塑 料模 具 钢 。 １ —８ 锈钢 ， 如 不 ８ Ｍ ｌ奥 或 如７ ｌ ｒ ５ 直 接影 响 模 具 寿 命 ， 工的 难 易 程 度 ， 加 模具 （ ） 接 性 能 好 。 些 结 构 复 杂 的 制 品 ｎ ３ 氏体 钢 ， 无磁 模 具钢 ， Ｍｎ Ｃ ２ ７焊 有
模具材料选用、热处理与使用寿命
模具材料选用、热处理与使用寿命摘要本文通过对模具材料的类别进行阐释，然后对几种常见的模具钢进行分析，根据其对模具寿命产生影响的因素进行探讨，说明只有具备合适的化学成分材料，并且选择最优异的工艺进行处理，才能提高模具的使用寿命，从而发挥出模具的最大优势。
关键词模具材料；选用；热处理；使用寿命中图分类号tg7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）78-0045-021 模具的作用与材料类别模具的设置、制作以及整个使用过程对模具的寿命都有直接影响，这几个方面中，模具材料自身的特点、以及热处理有怎样的结果，其作用都是非同一般的，都能对模具的使用寿命起着关键的作用，不仅如此，材料的冶金质量同样影响到模具的性能。
因此，要使模具材料的各种性能能够得到有效发挥，所选用的材料必须具备合格的化学成分、冶金质量，并且要在合理的热处理工艺的进行下才能使其正常发挥。
模具钢自身所具有的机械性能如何，要看材料的化学因素是不是过关，因此，对材料化学因素的挑选至关重要。
时下，我国模具钢所含因素大部分是高合金刚、合金刚，冶炼品质大部分是有着优良效果，能产生高质量的优质钢。
由于模具钢所含因素不同，使得它所具有的机械性能也出现差异，同种因素的模具钢，热处理条件不一致，使其产生不一致的金属显微组织，如此，可以满足不相同的机械性能所具有的要求。
为此，模具钢的工作用途也不相同，对模具材料而言，一般可以分为三大类，即：热作、冷作以及塑料模具钢等。
社会的发展离不开模具，在塑性成型的工艺生产中，模具的作用更是不可忽视，因此，模具被广泛应用在工业行业中，而工业的发展同样为模具行业的发展提供了很大的需求市场，可以说，模具的寿命对工业生产造价起着直接影响。
对于企业而言，模具寿命对成型件造价有着直接影响，企业在成型件上的竞争，其实就是价格上的较量，也就是模具寿命之间的对比。
因此，在生产过程中，模具的材料、结构、状态、质量等，对模具的寿命都会产生直接影响。
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理摘要：塑料是20世纪人类重大的发明，它的出现和广泛使用，给我们的生活带来了极大的方便，为人类的物质文明谱写了新的篇章。
不管是在工业生产中还是在我们的生活中，塑料产品无处不在。
而生产的塑料产品的工具即注塑模具，它在这种生产关系中起到至关重要的作用。
塑料经过塑化成高温的流态状液体，注射到模具中，进过冷却成型，脱模等工序最后成制品。
在这个过程中，塑料在成型时因分子的拉伸和剪切，在制品中会留下残余应力，这种残余应力会导致不但会使制品变形而且会使模具变形甚至开裂。
所以注塑模具对钢材的要求非常高，模具钢材的选择对模具寿命，加工性，精度影响都非常大。
本文主要简述了注塑模具模具钢的性能，选用，常用钢材，塑料模具钢的热处理等方面。
关键词：模具材料模具钢模具钢性能模具钢热处理近年来我国制造也得飞速发展，而模具制造业更是如此。
模具制造业的首要问题就是模具材料，模具材料直接影响模具的质量及模具产品的质量。
塑料模具是模具中的一个不可忽视的分支。
因此，我国对塑料成型模具材料需求量越来越大，同时还对材料的质量、性能、品种规格等提出了越来越高的要求。
由于我国的模具材料需求量之大，浪费量大，所以国内的模具使用的进口的较少，一般都是国产的。
利用钢的合金化成分设计原理结合我国冶金技术的特点合成一种新的钢种和引进国外材料先进、性能优良的钢种，进行国产化研制是我国主要的两种开发研制模具钢的方法。
1塑料模具钢应该具备的性能不管是五金模具还是塑料模具，模具对钢材的要求都非常高，因为钢材的性能直接影响模具寿命，加工的难易程度，模具的精度，后期使用中对制品的性能影响等影响很大。
塑料模具钢对性能的要求内容因模具的结构，，模具的寿命，成型制品的塑料料，成型品的性能，外观，尺寸精度而要求也不同，但一般应满足如下要求：1）机械加工性能优良。
由于塑料模具制造成本高，材料只占模具成本的一小部分，因此在选钢材时，在满足性能要求下，应优选工艺性能好，性能稳定和使用寿命长的钢种。
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注塑模具钢材的选用与热处理对模具寿命的影响分析
摘要：随着科技的发展和社会需求的不断增大，塑料模具的使用已经成为塑料产品生产的一种普遍手段，PC+ABS也不例外。
塑料模具的使用极大的提高了PC+ABS塑料件的生产效率，满足了市场生产需求。
本文主要对注塑模具钢材使用寿命的影响因素进行了探讨分析，重点分析了钢材选用和热处理对模具寿命的影响，并提出了一些相关建议，以供参考。
关键词：注塑模具;钢材;模具寿命;影响
前言
为了满足工业生产要求，塑料件在加工生产时就需要使用性能更加优良、使用更加方便，成本更加低廉的注塑模具。
另外，注塑模具本身的成本较高，若其使用寿命较短，则将会大大增加塑料件的生产总成本，不利于其生产效益的提升。
为此，研究分析影响注塑模具使用寿命的因素十分有必要。
以下本文就从钢材的选用及其热处理工艺的角度进行分析，提出一些建议看法。
1.注塑模具的失效形式和寿命
1.1模具失效机理说明
一般来讲，注塑模具在使用一定时间后，可能会出现较为明显的失效现象，包括磨损、变形以及断裂。
一旦出现这些失效现象，模具就无法再继续使用。
1.2注塑模具主要失效形式
（1）模具的侵蚀失效。
模具的型腔会由于受到磨损而出现尺寸过大或者过小的现象，使得模具的型腔粗糙程度加剧，表面质量不达标。
特别是塑模的型腔中出现了固态物料成分也会加剧型腔的磨损状态。
久而久之，模具就会出现侵蚀失效的现象，影响模具使用寿命。
（2）模具的变形失效。
由于注塑模具本身所用钢材的韧度不足，模具在使用中很容易出现变形的现象。
例如加入一定量的填充物就会出现超载或者是受压的现象，影响到应力分布，加剧部分位置的损坏程度，导致模具变形失效。
另外，如果塑模型腔的薄层过硬，就会出现局部的塑性变化，或者是出现麻点、棱角的现象，从而影响到模具的使用寿命。
当然，如果钢材回火不充分也会影响到模具的使用寿命，缩短其使用期限。
（3）断裂失效。
目前工业生产中很多注塑模具的形状都比较复杂，会有较多的棱角。
而棱角一般均为薄边，韧性不足。
而模具在使用中应力主要出现在模具韧性不足的部位，再加上塑模的工具钢回火不充分，就会产生断裂现象，导致模具失效。
1.3模具质量好坏与模具寿命关系
注塑模具作为PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生产中发挥了不可忽视的重要作用，因此质量较好的模具十分受塑材加工企业的青睐。
这不但是因为其能够提高塑料件的加工精度，还在于质量较好的模具使用寿命也较长，这样有利于降低生产总成本。
如上文所述，若注塑模具本身的质量存在问题，就会在使用的过程中出现磨损、变形甚至是断裂等问题，导致模具失效而无法继续使用。
因此，模具质量的好坏和其使用寿命有着紧密联系，要想延长模具使用寿命，首先就要确保模具本身具备良好的加工质量。
2.注塑模具寿命的影响因素分析
模具生产和制造的过程中，所涉及到影响使用寿命的因素较多，其中包括模具的结构设计、材料的选择和热处理工艺，以及调试安装等等。
2.1注塑模具的结构设计
注塑模具型腔、型芯以及内嵌件的结构设计是否合理，将会极大的影响注塑模具的使用寿命。
例如型腔壁厚度设计若不够合理，就会使其在使用中出现过量变形，从而影响到模具的实际使用寿命。
2.2模具钢材的选用
注塑模型腔一般比较复杂，精度和表面粗糙度要求比较高，模具材料选用的好坏会影响到模具质量和使用寿命。
2.3注塑模具钢材的热处理工艺
影响热处理效果的因素主要有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度等。
而热处理工艺恰当与否，对模具使用寿命的影响是非常大的。
2.4模具的保养和维护
模具安装调试方式是否恰当，模具在生产中注塑机的参数与设计要求是否相符合，是否对模具进行定期维护保养，这些都在一定程度上影响着模具使用寿命。
3.提高模具使用寿命的几点建议
3.1模具钢材选用的基本要求
由于注塑模具钢材选用恰当与否会对模具的使用寿命产生一定影响，因此在模具制作的过程中，需要对所选用钢材的结构，性能、精度、尺寸等有明确要求，具体来讲，注塑模具钢材所需要满足的条件如下：
（1）机械加工性能优良。
一般来讲，在选择模具钢材的过程中，钢材首先需要满足的条件就是其自身的机械性能，只有钢材的机械加工性能符合相关要求，才能够保证其所加工出的模具寿命达到相应的标准。
（2）抛光性能优良。
对于注塑模具的型腔部位来说，其表面的粗糙程度一定要满足相关标准要求，最好可以达到较好的光泽度，这就要求钢材的抛光性能应该良好。
在此基础上还需要保证钢材的硬度达到一定的要求，同时尽量选择材料中含夹杂物相对较少的钢材。
（3）表面耐腐蚀性好。
很多注塑模具的表面都会刻有一定的花纹结构，以满足塑料件的美观需求。
但是如果其表面的耐腐蚀性不强，则会使得这些花纹结构逐渐被腐蚀掉，从而影响模具的使用性能和基本作用。
（4）耐磨性和韧性。
由于注塑模具要长期在荷载力以及热力比较突出的情况下进行工作，因此，需要对模具钢材的摩擦性和韧性提出较高要求，以有效的防止模具开裂问题发生。
（5）热处理性能好，热变形程度小。
一般来讲，注塑模具需要经过热处理工艺，才能保证其达到符合要求的性能状态。
因此，热处理非常重要。
钢材的热处理性能要良好，以保证热处理后的钢材性能达到最佳状态，同时要确保钢材不会出现较大的热变形现象。
（6）模具的耐热性要强，热膨胀系数要低。
这是为了使模具钢材更好的承受流体的高温状况。
（7）高焊接性能。
在模具加工过程中，不可避免地需要对钢材采用一定的焊接施工，因此，所选择的钢材需要具有较高的焊接性能。