真空操作规程
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的实验室设备，用于产生和维持真空环境。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本文详细介绍了真空泵的安全操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在操作真空泵之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 检查设备完整性：在启动真空泵之前，操作人员应仔细检查设备的完整性，确保无任何损坏或泄漏的部件。
3. 准备工作区域：在操作真空泵之前，应确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃、易爆和有害物质。
4. 启动真空泵：按照设备说明书的要求，正确启动真空泵，并确保其正常运行。
5. 监测真空度：在操作过程中，操作人员应定期监测真空泵的真空度，确保其在安全范围内。
6. 正确操作真空泵：在操作真空泵时，应遵循以下步骤：a. 严禁超负荷运行：不得超过设备的额定工作压力和流量。
b. 避免过热：确保真空泵正常散热，避免过热导致设备损坏或火灾。
c. 避免过冷：在低温环境下操作真空泵时，应采取相应的保温措施，避免冷凝物对设备造成损害。
d. 避免过载：在操作过程中，应避免过载操作，以免损坏设备或引起意外事故。
e. 定期清洁维护：定期清洁真空泵的滤网和管道，确保其正常运行。
7. 停止真空泵：在操作完成后，应按照设备说明书的要求正确停止真空泵，并断开电源。
三、注意事项1. 真空泵应由经过培训的操作人员操作，未经授权人员禁止接触设备。
2. 在操作真空泵时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 在操作真空泵时，应注意避免手部或其他物体被吸入设备中，以免造成伤害或设备损坏。
4. 在操作真空泵时，应避免长时间连续工作，适当休息，以免设备过热或过载。
5. 在操作真空泵时，应注意设备周围的安全防护措施，确保操作环境安全。
6. 在操作真空泵时，应避免操作人员单独工作，最好有其他人员在场协助。
四、常见故障处理方法1. 真空度不稳定或无法达到要求：a. 检查真空泵的密封性，确保无泄漏。
真空泵操作规程15篇
真空泵操作规程15篇第1篇旋片式真空泵操作规程1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。
2、启动泵前用手旋转皮带2～3转，将存留在汽缸内的油排出。
3、真空泵油采用bm-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。
4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。
5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。
泵工作室温在20～25℃范围内。
第2篇水喷的射真空泵安全操作规程1.目的制定出正确合理的水喷的射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。
2.范围本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷的射真空系统安全操作。
3.职责生产部负责本文件的草拟、修订；4 内容4.1准备工作4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2～2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2～2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤：4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀4.3停车步骤：4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项：4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。
气瓶抽真空操作规程
气瓶抽真空操作规程
《气瓶抽真空操作规程》
一、目的
为确保气瓶抽真空操作过程的安全和准确性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有气瓶抽真空操作的过程。
三、操作步骤
1. 确定所需抽真空的气瓶，并检查其密封性是否良好。
2. 连接真空泵，并确保泵的工作状态良好。
3. 打开气瓶阀门，开始抽真空。
4. 观察真空表的读数，确保真空度能够达到要求的标准。
5. 当真空度符合要求后，关闭气瓶阀门和泵的电源，断开连接。
6. 对抽真空完成的气瓶进行标识，并进行记录。
四、注意事项
1. 在操作过程中要注意防止气体泄漏，确保操作环境的安全。
2. 操作人员应穿着防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 操作人员应熟悉真空泵的使用方法，并确保其正常运转。
4. 操作人员应随时观察真空表的读数，并根据需要进行相应调整。
五、责任
1. 气瓶抽真空操作的责任人应具备相关的操作经验和技能，并对操作过程负责。
2. 监督人员应对操作过程进行监督，并确保操作符合规程要求。
六、附则
本规程由相关部门负责制定并进行落实，并根据实际操作情况进行调整和完善。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保操作安全和准确。
真空炉安全操作规程
真空炉安全操作规程《真空炉安全操作规程》一、真空炉的基本安全操作规程1、操作人员必须严格按照真空炉的操作手册进行操作。
2、在真空炉操作过程中，必须戴好防护眼镜和防护手套，以防止意外伤害发生。
3、真空炉不得长时间连续开机，必须定期进行检查和维护，保持设备的良好状态。
4、在真空炉操作过程中，不得随意打开设备的门窗，必须等待温度降至安全范围才能打开。
5、在真空炉操作过程中，如遇到设备异常情况，必须立即停止操作并关闭设备，及时报告相关人员进行处理。
二、真空炉的安全使用规程1、在操作真空炉之前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有损坏和安全隐患。
2、在操作真空炉时，必须严格按照设备的操作要求进行操作，禁止随意更改设备参数和工作模式。
3、在操作真空炉时，必须保持设备周围清洁整洁，避免杂物或液体溅入设备内部造成故障或安全隐患。
4、在操作真空炉时，必须遵守设备的安全操作规程，不得擅自进行超载操作或超出设备的使用范围。
5、在操作真空炉时，必须注意设备的安全预警信号，一旦发现异常情况，必须及时停止操作并采取相应的措施。
三、真空炉的事故处理规程1、在使用真空炉时，如遇到设备故障或事故，操作人员必须立即停止操作并切断设备的电源。
2、在真空炉操作过程中，如发生火灾或爆炸等危险情况，必须迅速采取逃生措施，并及时报警求助。
3、在真空炉操作过程中，如遇到设备损坏或人员受伤的情况，必须及时报告相关人员进行处理。
4、在真空炉操作过程中，如遇到设备故障或事故造成的污染或损坏，必须及时清理和处理，避免继续影响设备的正常使用。
总之，真空炉是一种高温高压设备，操作人员在使用时必须严格按照操作规程进行操作，保证设备的安全和稳定运行。
任何违反操作规程的行为都可能引发严重的事故和损失，因此必须时刻保持警惕，严谨操作，确保设备的安全和操作人员的安全。
真空机 操作规程
真空机操作规程真空机操作规程真空机是一种用于将容器内的气体抽取或排除的设备。
为了确保操作的安全性和有效性，以下是真空机的操作规程：1. 熟悉设备：在开始操作之前，应该熟悉真空机的各个部件、控制面板和安全装置的位置和功能。
理解真空机的原理和操作方法，遵循设备的使用手册和操作指南。
2. 安全措施：在操作真空机之前，务必穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
确保工作区域没有杂物和障碍物，防止发生意外事件。
3. 准备工作：在进行真空操作之前，需要准备好所需的容器、密封件以及其他相关材料。
检查容器和密封件是否完整，确保不会发生泄漏。
4. 连接真空泵：将真空泵的进气口与容器连接，并使用密封胶圈或其他密封物品确保连接处密封。
确认连接处没有松动或泄漏。
5. 开启真空泵：将真空泵的电源插头插入电源插座，并打开真空泵的电源开关。
根据设备规格，选择适当的真空度，然后按下真空泵的启动按钮或旋转开关启动真空泵。
6. 操作控制面板：根据真空机的类型和功能，操作控制面板进行相应的设置。
常见的控制参数包括真空度、抽气速度、抽气时间等。
根据需要进行设定，然后按下启动按钮或旋转开关启动真空机。
7. 监测真空度：在真空机开始工作后，密切关注真空度的变化。
使用压力计等设备监测真空度，并注意阀门和连接处是否存在泄漏。
8. 记录数据：对于长时间运行的真空机，需要定期记录真空度、抽气时间等参数，并与运行日志进行比对。
这有助于跟踪设备性能和提高操作效率。
9. 停止操作：当真空操作完成后，应按照以下步骤进行停止操作：a. 关闭真空机的电源开关，停止真空泵的运行。
b. 关闭容器的进气阀门或安全阀，避免外界气体进入容器。
c. 从容器中移除样品或待处理物品，小心放置或处理。
10. 清理和维护：在操作结束后，应及时清理工作区域和设备。
清除容器和密封件周围的残留物，检查和维护真空泵和其他设备的清洁状态。
总结：真空机的操作规程旨在确保安全、高效地进行真空操作。
真空机组操作规程
真空机组操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范真空机组的使用流程，确保设备安全、高效运行，并适用于所有操作、维护及管理人员。
2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
- 严禁在真空机组运行时进行任何形式的维修或调整。
3. 启动前的检查- 确认机组周围无障碍物，确保通风良好。
- 检查电源电压是否符合机组规定，电源线无损伤。
- 检查润滑油位和质量，必要时更换。
- 检查所有连接部件是否紧固，无泄漏现象。
4. 启动与运行- 按照制造商的启动程序启动真空机组。
- 启动后，观察机组运行状态，确保无异常声音或振动。
- 定期检查真空度和温度，记录操作数据。
- 运行中如发现异常，应立即停机并报告。
5. 停机与维护- 关闭真空机组前，应逐步降低负荷，避免突然停机。
- 停机后，进行必要的清洁和维护工作。
- 定期更换易损件，如滤芯、皮带等。
- 维护时应遵循制造商的维护指南和保养计划。
6. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照紧急预案进行处理。
- 在紧急情况处理后，应进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。
7. 记录与报告- 操作人员应详细记录操作日志，包括启动时间、停机时间、运行参数等。
- 发生任何异常或维修情况，都应及时报告，并记录在案。
8. 培训与考核- 定期对操作人员进行培训，更新操作知识和技能。
- 定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员符合操作要求。
请注意，以上内容仅为一般性指导，具体操作规程应根据实际使用的真空机组型号和制造商的指导手册进行制定，并符合当地的法律法规要求。
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组是工业生产中使用的重要设备，其操作规程的制定和执行对于确保设备的安全、稳定运行具有重要意义。
下面是一份针对真空机组的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。
1.操作人员要经过专业培训并持相关证书才能操作真空机组，未经培训的人员严禁操作。
2.在操作真空机组前，操作人员应详细了解机组的技术参数、工作原理和操作流程，并确保所使用的工艺介质和真空泵的性能相匹配。
3.操作人员在操作真空机组前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括检查电源、液位、阀门等。
4.在开机前，操作人员需要确保设备周围没有任何可燃、易燃和爆炸物，并确保机组的工作区域干燥清洁。
5.操作人员在开机前应戴好防护眼镜、手套和防护服，并确保机组的紧急停机装置处于可靠状态。
6.开机前，操作人员应按照操作手册的要求进行准备工作，包括调整设备参数、打开相关阀门、检查真空泵和管路的密封性等。
7.开机后，操作人员要时刻注意设备的运行状态，特别是各个仪表的指示值和报警信号，如发现异常，应及时采取措施进行处理。
8.操作人员要保证设备运行过程中的密封性，定期检查和更换密封件，避免泄漏的发生。
9.操作人员应定期清洁机组的各个组件，包括真空泵、过滤器、阀门等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
10.操作人员应按照工艺要求对设备进行正常停机，包括关闭相关阀门、断开电源、排空管路等。
11.停机后，操作人员应及时清理现场，清除设备周围的杂物，并将设备进行保养，如润滑、防锈等。
12.操作人员在使用过程中，要严禁随意改变操作参数，如压力、温度等，只有经过相关技术人员的批准后才能进行调整。
13.对于设备的维修和保养，操作人员应按照相关规定，严格执行，严禁私自拆卸设备或更换零配件。
14.在操作过程中，如发生任何紧急情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关责任人进行处理。
15.操作人员要定期参加技术培训，提高操作和维护水平，并及时了解和学习最新的操作规程和技术。
真空炉操作规程
真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。
2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。
3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。
4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。
二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。
2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。
3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。
4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。
三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。
2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。
3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。
四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。
以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。
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目录Q/WG B 207 02 19 01-2000B 处理前的检查…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH处理流程图…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室顶部升降操作………………………………………Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室运输车操作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 05-2000B 钢包运输车操作………………………………………Q/WG B 207 02 19 06-2000B 钢包运输车升降作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 07-2000B 测渣厚、测温（定氧）、取样操作…………………………………Q/WG B 207 02 19 08-2000B 处理操作……………………………Q/WG B 207 02 19 09-2000B 合金添加操作…………………………………………Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH顶枪操作…………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 处理结束操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂丝机操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管维修台车操作…………………………………………Q/WG B 207 02 19 13-2000B 喷补机操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室离线干燥烘烤操作……………………………………Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 17-2000B 设备操作要点…………………………………………………1、了解生产信息及当班生产计划。
2、检查各料仓存料、种类及数量。
3、检查真空室各部位耐材浸蚀情况。
4、检查生产所用材料、工、器具是否齐全。
5、联系送汽、送水。
6、检查及确认RH各部位设备系统。
7、与生产调度联系，反映RH设备状况。
是否能够接受生产计划。
8、了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成份、挡渣情况等。
9、与化验室、维检、计控等部门取得联系，保证RH生产。
10、RH各岗位检查后的确认。
→→→真空室顶部升降操作1、确认顶部周围无异物。
2、确认顶枪在待机位。
3、确认真空室在处理位。
4、将现场操作盘选择开关选择“旁机”档。
5、按“提升”按钮，“待机位”灯亮，停止操作。
6、按“下降”按钮，“处理位”灯亮，停止操作。
7、确认顶部与真空室及弯管密封良好。
真空室运输车操作1、操作前确认1.1轨道周围无异物。
1.2 液压缸在下极限位。
1.3真空室顶部顶升到上极限位。
1.4喷补枪在低位。
1.5顶枪在待机位。
1.6合金伸缩接头开。
1.7自动测温系统在待机位。
2、待机位到处理位2.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
2.2按“待机位到处理位”按钮。
2.3确认“处理位”灯亮，停止。
2.4按“锁定气缸锁定”按钮，灯亮停止。
3、处理位到待机位3.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
3.2按“锁定气缸打开”按钮，灯亮停止。
3.3按“处理位到待机位”按钮。
3.4确认“待机位”灯亮，停止。
钢包运输车走行操作1、操作前确认1.1确认钢包运输车上钢包座包情况正常。
1.2确认钢包车运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升在低限位。
1.4确认喷补车在停放位。
2、起吊位至处理位的操作2.1启动电源，选择“机旁”操作。
2.2旋转“选择车位”开关为“处理位”。
2.3按“后退”按钮，向“处理位”行走。
2.4“处理位”信号灯亮，停止操作。
3、处理位至起吊位的操作3.1启动电源，选择“机旁”操作。
3.2旋转“选择车位”开关为“保温剂位”。
3.3按“前进”按钮，向“保温剂位”行走。
3.4“保温剂位”信号灯亮，停止操作。
3.5保温剂添加完毕，旋转“选择车位”开关为“起吊位1/2”。
3.6按“前进”按钮，向“起吊位1/2”行走。
3.7“起吊位1/2”信号灯亮，停止操作。
钢包运输车升降操作1、操作前确认1.1确认液压坑无积水。
1.2确认液压缸在下极限。
1.3确认真空室固定夹持器“锁紧”。
1.4确认钢包运输车在处理位。
1.5确认钢包包沿情况及钢包自由空间在300～500mm内。
1.6确认真空室在处理位。
1.7确认插入管的干燥情况。
2、顶升操作2.1启动电源，选择本台操作。
2.2启动液压系统。
2.3操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.4确认顶升高度计数器计数。
2.5钢包上升到“液面距插入管200mm”时，停止顶升。
2.6进行测渣厚（≤200mm）、测温（定氧）、取样等操作后，撤离工作平台。
2.7提升液面至插入管原始下口处时，按下“清零”按钮。
2.8操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.9插入管侵入钢液内深度为450±50mm时，停止提升。
2.10通知泵工顶升结束。
2.11在处理钢水的过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。
3、下降操作3.1复压前，操纵升降手柄向下调整插入深度（100-150mm）。
3.2确认复压开始。
3.3复压过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。
3.4确认真空室压力显示为大气压。
3.5操纵升降手柄向下降至液压缸下极限灯亮。
3.6松开手柄开关复零位，结束操作。
测渣厚、测温（定氧）、取样操作1、测渣厚操作1.1将钢包顶升到测温、取样高度。
1.2将一根干燥的氧管垂直插入，后面不能对人。
1.3一段时间后（通过手感来判断）提起氧管。
1.4将氧管上粘渣部分进行测量并报告室内操作工。
2、手动测温（定氧）操作2.1在手动测温枪上装置测温（定氧）、取样探头。
2.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。
2.3装置测温（定氧）探头（准备测量灯亮）后，将探头插入破渣处钢液里300mm 以下。
2.4此时测量灯亮，等测量灯熄测出信号灯亮时，提起测温枪。
2.5去除废测温（定氧）探头，装上新的备用。
3、取样操作3.1在手动测温枪上装置取样探头。
3.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。
3.3将探头插入破渣处钢液里300mm以下，停留5秒左右提起。
3.4去除废取样探头，装上新的备用。
3.5取出的钢样要外观完整饱满，再去掉飞边、毛刺等，水冷后送化验室分析。
处理操作1、脱气前的准备工作1.1确认冷凝器冷却水阀常开。
1.2选择预备泵。
1.3确认水箱的水位高度。
1.4确认排水泵状态正常，通知水处理送水。
1.5水位正常后，送蒸汽。
1.6确认冷凝器冷却水的流量、温度、压力正常。
1.7确认蒸汽的流量、温度、压力正常。
1.8确认循环气体流量、压力正常。
1.9确认机械冷却水的流量、温度、压力正常。
2、真空泵的操作2.1 打开蒸汽主管道中的手动阀门，操作过程蒸汽压力不小于8×105Pa，处理前真空切断阀处理关闭状态。
2.2 手动操作2.3 真空泵“自动／手动”选择开关须处于“手动”位置。
2.4 打开C3、C4、C5主冷却水阀和附冷却水阀。
2.5 用选择开关选择三台水泵中的任意二台并将开关置于开的位置，确认后，通知送水，根据水位报警指示检查水泵是否工作正常。
2.6 启动S5a和S5b，预抽开始。
2.7 当压力达到35kPa时，启动S4a、S4b，一直预抽真空至开始处理。
2.8 开始处理时，打开真空切断阀，整个真空空系统压力约40kPa。
2.9 压力达到8kPa时，打开C1冷却水阀，关S4b、S5b和附加冷却水，启动B3。
2.10 压力达到2.5kPa时启动B2。
2.11 压力达到0.5kPa时，启动B1，最终压力可达0.067kPa。
2.12 要注意只有当废气量呈下降趋势时，才可以启动前一级喷咀。
2.13 处理结束时，关闭真空切断阀，真空室充N2破坏真空，如果连续生产可不用破坏真空泵的真空度。
2.14 按B1、B2、B3、S4a、S5a的顺序关闭真空泵，气体冷却器排灰。
2.15真空泵在正常工作时，各冷凝器的最大进出水温度：合金添加操作根据冶炼标准确认成份范围↓合金加入量以RH试样为计算基础↓根据RH作业标准计算合金加入量↓选择皮带运转方向（1#/2#工位）↓将旋转溜槽旋至操作位↓手动方式（选择手动加料方式）↓将返料阀打到加料位↓启动料仓电振称料↓确认称量斗重量及合金种类↓打开上钟↓启动皮带↓启动称量斗↓确认合金完全进下钟料斗↓停称量斗↓停皮带↓关上钟↓打开抽空阀（<30kpa）↓启动真空料斗电振↓打开下钟↓确认合金料进真空室↓关下钟↓停止真空料斗电振↓打开复压阀（101kpa时关阀）↓半自动方式（选择半自动加料方式）↓设定合金加入量↓按“开始”键，自动称料↓按称量斗旁“T”系统自动将料下到真空料斗内↓按真空料斗旁“D”系统自动将料下到真空室内铝丸、碳粉、冷却剂真空电振的操作处理前，打开三者的上钟，启动相应料仓电振将其料斗装满料。
关闭上钟处理钢水时，设定加入量，按“开始”键将料直接加入到真空室。
注：每次只允许一条线加料，任何时候都不能出现两条或两条以上的加料线同时下料，以免堵塞料路。
RH顶枪操作1．操作前的检查2．顶枪升降操作3．MFB吹氧操作处理结束操作1、确认最后一批合金加入后的循环时间。
2、同主操工联系可以进行排气结束工作。
3、关闭B1、B2、B3。
4、操作液压顶升下降，使钢包下降距离相当于复压后液面上升的距离。
（100－200mm）5、关闭真空切断阀，开启复压氮气阀。
6、真空室内压力达90KPa时关闭氮气阀。
7、操作液压顶升下降至液压下极限。
8、将钢包车开到加保温剂位。
9、按工艺要求进行喂丝或加保温剂操作。
10、加保温剂操作。
10.1启动“除尘阀”。
10.2按加入量要求，启动“叶轮给料机”。
10.3打开保温剂气动“插板阀”将保温剂均匀覆盖到液面上。
11、将钢包车开到起吊位，450T行车起吊。
12、确认无生产计划后，通知热力降蒸汽压力后关蒸汽主阀，通知水处理停水。
喂丝机操作1、选择开关选定“自动”方式。
2、在“计数仪”上设定加入量。
3、按“导管下降”按钮，确认“导管降到位”灯亮。
4、按“旋转正转”按钮进行喂丝操作。
插入管维修台车操作1、操作前确认1.1确认钢包运输车在起吊位。
1.2确认运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升平台在低限位。
2、由停留位到处理位将控制手柄搬向“处理位”，维修车将向处理走行，到位后停止，极限灯亮。
3、由处理位到停留位按控制手柄搬向“停留位”维修车将向停留位走行，到位后停止，极限灯亮。